輥壓機輥子更換技術(shù)方案

1、輥壓機活動輥軸承更換技術(shù)方案一、工器具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1千斤頂100噸4臺2手拉葫蘆10噸4臺3手拉葫蘆5噸2臺4手拉葫蘆3噸4臺5手拉葫蘆1噸2臺6活動扳手18吋2把7開口扳手12吋2把8大錘2把9液壓千斤頂300噸2臺10塞尺300mm1把11鋼絲繩324根12滑輪10噸2件13卡環(huán)10噸4件14卡環(huán)5噸4件15交流焊機BX3152臺16卷揚機5噸1臺17氧氣、乙炔3套二、人員組織及安排組長1人技術(shù)員1人安全員1人維修人員焊工2人、鉗工8人維修人員分兩班作業(yè)。三、施工步驟1、辦理停電手續(xù)后，拆卸進(jìn)料裝置、氣動閘板閥，并放置在不影響后續(xù)施工的地點。同時可對萬向聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行拆除。2、

2、 拆卸上機架及相關(guān)部件，拆卸時注意以下方面：對張緊液壓缸泄壓后，上機架及附件的拆除同時可以進(jìn)行；將上機架的固定螺栓松開后對上機架進(jìn)行吊裝；將上方斜插板、下料口及上機架上方欄桿拆除；對上機架吊離位置時要移位到不影響后面吊離軸承座地方。上機架吊離過程中，注意上機架和動輥之間存在導(dǎo)向輪和耐磨板、防止器，耐磨板和動輥靠銅螺釘連接，另起吊過程中盡量不要碰觸其它相關(guān)部件，防止損壞，可以在在定位銷處加枕木將其墊高。3、 拆卸減速機（拆卸前組織放油）：用一個5T葫蘆、一個3T葫蘆、一個2T葫蘆將減速機吊平，2T、3T葫蘆掛在5T葫蘆下部，用于調(diào)節(jié)減速機水平。拆卸鎖緊盤螺栓（較難拆卸時可對鎖緊盤進(jìn)行割除）。鎖緊

3、盤拆除后用2個3T手拉葫蘆對減速機做水平牽引。 若鎖緊盤拆除后，減速機與輥軸仍不能順利脫離，可自制工裝用千斤頂進(jìn)行拆除。4、 減速機在拆除后，用1T的手拉葫蘆將扭力支撐進(jìn)行固定后拆除移位，并檢查減速機軸套是否存在損傷。5、將上機架吊起，并將其固定，吊起高度靠減速機端至少500mm，同時將其偏斜，便于軸承座吊裝工具的安裝，無載端吊起200mm，便于輥子的頂起。6、吊離輥子，安置在空地上，下部用枕木墊實。吊離動輥時，平油缸必須與動輥無任何卡碰。輥子離地高度應(yīng)能拆卸軸承，兩輥間距離不可過小，以免影響拆卸軸承。7、拆卸軸承座、軸承：拆卸軸承壓蓋；利用高壓液壓泵將軸承內(nèi)徑擴張，使軸承內(nèi)圈與輥軸分離后，用

4、千斤頂頂在軸承座與輥子之間進(jìn)行軸承座（含軸承）拆卸。7、將舊輥子、軸承吊下，并將新輥子、軸承吊至輥壓機平面進(jìn)行組裝。8、新輥子的安裝本著“先拆后裝、后拆先裝”的原則進(jìn)行恢復(fù)?；謴?fù)過程中注意以下方面：平油缸恢復(fù)前，需清洗液壓油箱及油路系統(tǒng)；安裝減速機時確保減速機吊平，嚴(yán)禁用葫蘆強拉；減速機套進(jìn)輥子軸徑到位后，安裝鎖緊盤用手動液壓泵加壓至120MPa。調(diào)整側(cè)板與輥子端面間隙約：12。主軸承的拆卸輥子部件一旦吊離輥壓機，應(yīng)支撐起輥軸以便使軸承不再承受力。此時做好原始數(shù)據(jù)記錄。如軸承座中心距、壓蓋的定位位置等。這一步完成后，接著拆卸外側(cè)壓蓋，松開軸承座上的螺栓拆下內(nèi)側(cè)透蓋，將內(nèi)側(cè)透蓋向輥軸方向滑動，這

5、樣軸承座可以從軸承上取下。輥壓機采用自動定心的帶有錐形孔的雙列球面軸承以便其進(jìn)行液壓拆卸。如果要拆卸軸承，首先松開螺釘，擰出約46mm以便松開軸承壓圈，注意不要取下軸承壓圈，將一只M14*1.5的錐管接頭通過軸承壓圈上的備用孔擰進(jìn)軸上的錐形螺紋孔，此時可將液壓專用拆卸工具的增壓器接頭接在錐管接頭上，將液壓泵加壓值提高至50Mpa,壓力可直接作用在軸承孔下，且這一壓力可將軸承推離其錐面緊靠軸承壓圈。此時可取下軸承壓圈以及從軸上卸下軸承。裝配軸承：檢查內(nèi)側(cè)壓蓋上V型密封圈和唇型密封密的損壞情況，如有損壞，應(yīng)予以更換。復(fù)查軸承的游隙并記錄，確認(rèn)合格后方可使用，若軸承為抽樣合格品，事先沒有檢驗，則要求

6、全面檢驗合格方可清洗使用，清洗用油必須是干凈的柴油或汽油，不能用清洗其它物品的油來清洗。初裝軸承：安裝時要用手來操作，不能戴手套，手要干凈，以保持軸承的清潔。將軸承吊起，手扶軸承將其調(diào)平，對準(zhǔn)，盡量使軸承和輥軸同一軸線，然后推軸承到錐面，直至手推不動為止，此時軸承大端應(yīng)基本和錐面大端平齊。此時檢驗員要記錄下軸承小端端面到輥軸端面的距離。固定壓緊環(huán)：將壓緊環(huán)擦干凈，復(fù)查其厚度，在軸承與壓緊環(huán)的接觸面上涂一層密封膠；將壓緊環(huán)吊起，套入輥軸，當(dāng)壓緊環(huán)靠近軸承時，調(diào)整使壓緊環(huán)的孔和軸上的螺孔對準(zhǔn)，注意：壓緊環(huán)上30的通孔應(yīng)和軸上M14*1.5油孔相對應(yīng)，不要裝錯，最后上螺栓，此時先不要擰得太緊，剛好把

7、壓緊環(huán)平抵在軸承上即可。裝配軸承：將壓緊環(huán)上的螺栓擰緊，應(yīng)兩人呈180度同時交替擰緊以防止軸承內(nèi)圈偏斜卡在軸上。不螺栓不能再被擰緊時，將手動油泵接頭通過壓緊環(huán)上30的通孔接在輥軸上的M14*1.5油孔上，啟動油泵，逐漸加壓至30 Mpa，此時再擰緊壓緊環(huán)上的螺栓，直至軸承被壓緊到位。當(dāng)進(jìn)行上一步驟時，檢驗員要注意隨時測量軸承的位置（壓緊環(huán)到輥軸端面的的距離）。當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定位置后，要測量并記錄下此時壓緊環(huán)外側(cè)端面到輥軸端面的位置，然后卸壓30分鐘后，測量此時軸承的游隙并做記錄。（安裝前為0.9mm.加壓后0.35左右。）裝配軸承座：用潔凈的不起毛的布料將軸承座內(nèi)孔與外表面擦干凈，絕對不能使用綿質(zhì)廢布；用吊裝架將軸承座吊起，并用手拉葫蘆將其調(diào)平，注意軸承座的方向，讓軸承座靠近軸承，調(diào)整使其盡量和軸承同一軸線，然后平推，將軸承座套上軸承。裝配完畢將內(nèi)外壓蓋裝上。內(nèi)外側(cè)壓蓋裝好后，要測量并記錄內(nèi)側(cè)端蓋輥軸端面的距離，再換算并記錄兩軸承座的中心距。六、試車注意事項各種溫度及相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄：1、潤滑油出油，回油溫度2、主軸瓦溫度3、稀油站供油壓力4、在試機運行3小時、6小時、9小時后，分別停機對鎖緊盤螺栓進(jìn)行緊固，用扭矩扳手達(dá)到2500N方可運行。四、安全注意事項：1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行相關(guān)的安全教育，施工人員勞保用品