下料坡口精細化

1、下料坡口精細化一、下料質(zhì)量精細化標準n 為了縮小與世界標桿企業(yè)的品質(zhì)差距，從而締造世界最高品質(zhì)的產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)的各個工序都需要進行精細化制作。下料工序作為整個產(chǎn)品生產(chǎn)制作的首道工序，下料零件的質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品整個生產(chǎn)制作的全過程，下料零件的切割面質(zhì)量優(yōu)劣直接影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此，為了達到締造世界最高品質(zhì)的產(chǎn)品這一偉大目標，從下料開始就需要進行精細化制作，引進先進的切割設(shè)備以及先進的下料切割技術(shù)進行零件切割，制定下料精細化標準，規(guī)范下料作業(yè)，使得我們的下料零件在精度、切割面質(zhì)量等方面都能達到最高標準。n 大挖現(xiàn)有下料設(shè)備包括火焰切割機、普通切割機及激光切割機。為了進行精細化制作，滿足

2、下料零件質(zhì)量的精細化要求，我們制定了下料作業(yè)標準、切割技術(shù)參數(shù)表、A級面清單等等，根據(jù)零件情況進行工藝調(diào)整，優(yōu)化切割參數(shù)，最終使得我們的下料零件達到精細化的要求。 二、切割面等級分類制度n1 目的目的n提高制作精細化水平，降低下料質(zhì)量成本。n2 范圍范圍n規(guī)定了切割面重要程度分類管理辦法，適應(yīng)于三一重機制造部備料車間所切割下料零件的切割面質(zhì)量控制。n3 內(nèi)容內(nèi)容n3.1 為提升產(chǎn)品制作精細化水平，降低切割下料質(zhì)量控制成本，特對重要外觀切割面進行分類管理。n3.2 切割面重要程度的區(qū)分依據(jù)為：(1) 是否被公司領(lǐng)導(dǎo)、客戶等特別指出過，(2) 是否為外觀切割面，(3)是否在正常維護保養(yǎng)時被觀察到，

3、(4)是否有可能被觀察到。n3.3 根據(jù)上面的分類依據(jù)，切割面共分為4類：n3.3.1 A類切割面：被公司領(lǐng)導(dǎo)或客戶特殊指出過的切割面，站離機器3m距離能觀察到的切割面。n3.3.2 B類切割面：在使用或日常保養(yǎng)時能被觀察到的切割面。n3.3.3 C類切割面：只有在大修時或非常規(guī)視角能觀察到的切割面。n3.3.4 D類切割面：在任何時候任何視角均不能觀察到的切割面，例如該切割面處在焊接箱體的內(nèi)部，或被焊縫所遮覆。n3.4 在設(shè)計、制造技術(shù)準備時，為降低質(zhì)量控制成本，在滿足外觀要求的情況下，盡量選用低級別的切割面質(zhì)量要求。n3.5 在生產(chǎn)檢驗時，切割面質(zhì)量不得低于所要求的標準。當切割面的質(zhì)量未作

4、明確要求時，采用C類作為檢測標準。n3.6 A類切割面作為切割面質(zhì)量控制的重點，需全檢。其在產(chǎn)品上的分布情況需以圖示的方式公開張貼，做到技術(shù)準備、生產(chǎn)現(xiàn)場、檢驗現(xiàn)場能隨用隨查。n3.7 B類切割面在產(chǎn)品上的分布情況需制定出圖表，分發(fā)至質(zhì)保部、制造技術(shù)部、制造部進行備案。n4 職責(zé)職責(zé)n4.1 銷售部門、售后服務(wù)部門負責(zé)收集客戶對切割面質(zhì)量要求信息，以書面形式，不定期向制造技術(shù)部進行反饋。n4.2 制造技術(shù)部負責(zé)根據(jù)公司現(xiàn)有質(zhì)量控制水平及產(chǎn)品制作精細化要求，制定調(diào)整A類、B類切割面分布圖及圖表。n4.3 制造技術(shù)部負責(zé)按分類要求，設(shè)計下料程序，必要時需調(diào)整切割參數(shù)。n4.4 制造部備料車間負責(zé)按

5、分類要求，進行下料作業(yè)。n4.5 質(zhì)保部負責(zé)按分類要求，進行切割面質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，負責(zé)不定期向制造技術(shù)部反饋切割面質(zhì)量信息。切割厚度（mm）45671212坡度（度）105435.1切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度、割紋深度 、缺口、切口角四項進行分類要求，具體數(shù)值參照熱切割質(zhì)量和尺寸偏差Q/SY 1093-2005。5.2 A類切割面：切割平面度1等，割紋深度1等，不允許出現(xiàn)缺口，等割面坡度如下：n5.2 B類切割面：切割平面度2等，割紋深度2等，不允許出現(xiàn)缺口，等割面坡度如下：切割厚度（mm）45671212坡度（度）15854n5.3 C類切割面：切割平面度3等，割紋深度3等，缺口深度小于1

6、mm，等割面坡度如下：切割厚度（mm）45671212坡度（度）201065n5.4 D類切割面：局部凸出不得超過1mm。6 相關(guān)制度相關(guān)制度n6.1熱切割質(zhì)量和尺寸偏差Q/SY 1093-2005n7 附加說明附加說明n7.1本制度由質(zhì)保部提出。n7.2本制度由制造技術(shù)部起草，并負責(zé)解釋和歸口管理。三、熱切割質(zhì)量和尺寸偏差n1 范圍范圍n本標準規(guī)定了等離子切割、數(shù)控火焰切割、半自動火焰切割、手工火焰切割的質(zhì)量要求和尺寸偏差。n本標準適用于等離子切割、數(shù)控火焰切割、半自動火焰切割、手工火焰切割的質(zhì)量要求，為熱切割檢驗通用標準。n2 術(shù)語術(shù)語n2.1 切割速度切割速度n切割過程中，割炬與工件間的

7、相對移動速度n2.2 切口寬度切口寬度n由切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在上緣熔化的情況下，指緊靠熔化層下兩切割面的距離。n2.2 后拖量后拖量n n 在同一條割紋上,沿切割方向的兩點最大距離n2.4 切割面平面度切割面平面度un 過所測部位切割面上的最高點和最低點,按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距,為切割面平面度 圖1 切割面平面度u n2.5 割紋深度割紋深度hn沿切割方向20mm長的切割面上,以理論切割線為基準的輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。n2.6 上緣熔化度上緣熔化度rn上緣熔化度r 是確定切口上緣形狀的尺寸。 圖2 上緣熔化度 n2.7 缺口缺口n在切割面上形成

8、的寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺陷,它使均勻的切割面產(chǎn)生中斷。 圖3 缺口n2.8 掛渣掛渣n切割后附著在切割面下緣的氧化鐵熔渣。n2.9 切口角切口角n指理論切割面與實際切割面之間的角度。 圖4 切口角n3 切割面質(zhì)量切割面質(zhì)量 n3.1切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度、割紋深度 、缺口的最小間距切口角四項進行分級,后拖量、上熔化度、掛渣不作質(zhì)量分級評定。n3.2 切割面質(zhì)量等級分為如下:n3.2.1氣割切割面質(zhì)量分、共兩級（見表1、圖一圖三） 表1切割面質(zhì)量切割面平面度割紋深度 級1等和2等1等和2等級1等、2等、2等 1等、2等、2等注：對手工氣割的加工面可適當放寬，但不應(yīng)超過級三等的1倍。3.2

9、.2 等離子切割切割面平面度、割紋深度質(zhì)量要求分、共兩級（見表2）n4 工件尺寸偏差工件尺寸偏差n工件尺寸偏差是指工件基本尺寸與切割后實際尺寸之差值,實際尺寸應(yīng)在切口經(jīng)過清理并冷卻到室溫后進行測量.n4.1 工件尺寸偏差精度分為下列二種n4.1.1氣割工件尺寸偏差分為A.B級 (表2)4.1.2等離子切割偏差精度分為C.D級 (表3)5 切口角切口角5.1 由于等離子切割不可避免地存在上熔化度和理論切割面與實際切割之間的差異,因此,切口角應(yīng)符合表4的要求。n5.2 火焰氣割不應(yīng)存在切口角問題。n6 缺口缺口n6.1 非加工面不允許存在缺口。n6.2 加工面缺口應(yīng)保證在加工過程中能去除,否則不允

10、許存在。 四、坡口加工質(zhì)量精細化n1、坡口定義：n指為了滿足零件對接接頭部位的焊接熔透性要求，通過切削、切割等方法對零件接頭部位加工得到的具有一定角度尺寸和線性（鈍邊）尺寸的局部特征，見下圖示例。圖中H值表示坡口加工要求的線性（鈍邊）尺寸，a值表示坡口加工的角度尺寸，測量時可通過測量角度b值來檢驗角度a值是否合格(a=b-90)。n2、大挖生產(chǎn)常見坡口型式2.1按坡口截面形狀分：2.2按加工過程路徑分為：直線形、弧線形、直線弧線混合形。3、加工方式的選擇：根據(jù)坡口型式遵循以下分類合理選擇加工方式： 3.1在具備生產(chǎn)條件時，應(yīng)優(yōu)先采用帶旋轉(zhuǎn)頭切割設(shè)備進行加工；3.2直線型坡口選用專用銑邊設(shè)備、半

11、自動氣割設(shè)備進行加工；3.3弧線型坡口選用鏜床進行加工；也可采用仿形加工；3.4直線弧線混合形坡口選用機器手切割設(shè)備進行加工；3.5局部小特征坡口優(yōu)先采用銑床加工；工件裝夾困難的可采用半自動氣割設(shè)備加工。n4、坡口加工質(zhì)量精細化要求n本精細化要求適用于三一重機有限公司中挖產(chǎn)品零件的坡口加工，產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件有特殊要求的按其特殊要求進行。其它子公司可按需參照執(zhí)行。4.1定義：n4.1.1切削指利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法；n4.1.2切割指利用熱能使工件上多余材料分離的加工方法。4.2采用切削方式加工的坡口質(zhì)量控制 4.2.1線性尺寸（坡口鈍邊尺寸） 根據(jù)未注公差的坡口鈍邊H尺寸

12、所屬范圍按表1標準檢驗。 表1 線性（鈍邊）尺寸的極限偏差數(shù)值 mm公差 H尺寸 H11H4H4數(shù)值（0，+1）1.01.5 4.2.2角度尺寸（坡口角度m的公差） 角度尺寸的極限偏差數(shù)值，根據(jù)角度b短邊長度尺寸L值范圍標準檢驗。 表2角度尺寸的極限偏差數(shù)值 mm公差 L尺寸101050數(shù)值324.3采用切割方式加工的坡口質(zhì)量控制 4.3.1表面質(zhì)量指標 粗糙度粗糙度RZ 是指在評定長度內(nèi)5 個并列的取樣長度上所測得的，5 個最大的輪廓峰高的平均值與5 個最大的輪廓谷深的平均值之和(見下圖)。 按表按表3規(guī)定檢驗規(guī)定檢驗 表3粗糙度RZ的公差數(shù)值 （m） 切割厚度t625255050100粗糙

13、度RZ1602002504.3.2坡口精度是指坡口角度m的公差與坡口鈍邊H的公差 4.3.2.1坡口角度m的公差 坡口角度極限偏差值m應(yīng)符合表4的規(guī)定, 根據(jù)角度b短邊長度尺寸L值范圍標準檢驗。 表4坡口角度m的公差 mm公差L尺寸101050數(shù)值324.3.2.2坡口鈍邊H的公差 坡口鈍邊H的公差應(yīng)符合表5的規(guī)定 表5坡口鈍邊H的公差 mm公差H尺寸H114數(shù)值(0,1)1.02.04.4綜合判定 只有當零件的功能受到損害時，超出公差的工件才能被拒收。五、折彎通用守則1、適用適用各種可以彎曲成型的板材、型材等 2、折彎前準備折彎前準備 2.1應(yīng)根據(jù)所折板料，正確計算和調(diào)整好機床的壓力、下模開

14、口與選擇模具形狀及確定上下死點位置，并應(yīng)先空運行一個行程無異常時，方可進行正式彎折加工。 2.2折彎前應(yīng)檢查材料外觀質(zhì)量（如銹蝕、夾層、疤痕、變形等）是否符合有關(guān)質(zhì)量要求和規(guī)定。3、折彎一般原則、折彎一般原則 3.1應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)確定合理的折彎半徑。按標準JB/T 5109要求參見下表8。 表8 常用材料最小壓彎半徑材料壓彎線與軋制紋向垂直 壓彎線與軋制紋向垂直 10、15、Q195 0.5t0.8tQ215、Q2350.8t1.2t25、35、45、Q3451.3t1.7t1、表中t為板料厚度。2、壓彎件適用于下列條件：原材料為供貨狀態(tài)，90V形折彎，毛坯厚度小于20mm，寬度大于3倍板厚

15、，毛坯剪切斷面的光亮帶在彎曲角度外側(cè)面。 3.2彎曲件的折彎線直線度一般公差參考上表三要求（剪切件長度直線一般公差）。 3.3折彎角度一般公差按標準GB/T 13915要求分BT1-BT5等五個等級，BT表示彎曲角度公差，等級用數(shù)字表示，從BT1到BT5等級依次降低，參見表9。 3.4折彎半徑（內(nèi)圓角半徑）按標準JB/T 5109要求應(yīng)優(yōu)先使用以下系列（單位：mm）：0.1、0.2、0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50、63、80、100。3.5保證折彎件的直邊不小于最小彎邊高度。當折彎直角時，按標準JB