下料坡口精細(xì)化

1、下料坡口精細(xì)化一、下料質(zhì)量精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)n 為了縮小與世界標(biāo)桿企業(yè)的品質(zhì)差距，從而締造世界最高品質(zhì)的產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)工序都需要進(jìn)行精細(xì)化制作。下料工序作為整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)制作的首道工序，下料零件的質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)制作的全過(guò)程，下料零件的切割面質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此，為了達(dá)到締造世界最高品質(zhì)的產(chǎn)品這一偉大目標(biāo)，從下料開始就需要進(jìn)行精細(xì)化制作，引進(jìn)先進(jìn)的切割設(shè)備以及先進(jìn)的下料切割技術(shù)進(jìn)行零件切割，制定下料精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范下料作業(yè)，使得我們的下料零件在精度、切割面質(zhì)量等方面都能達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。n 大挖現(xiàn)有下料設(shè)備包括火焰切割機(jī)、普通切割機(jī)及激光切割機(jī)。為了進(jìn)行精細(xì)化制作，滿足

2、下料零件質(zhì)量的精細(xì)化要求，我們制定了下料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、切割技術(shù)參數(shù)表、A級(jí)面清單等等，根據(jù)零件情況進(jìn)行工藝調(diào)整，優(yōu)化切割參數(shù)，最終使得我們的下料零件達(dá)到精細(xì)化的要求。 二、切割面等級(jí)分類制度n1 目的目的n提高制作精細(xì)化水平，降低下料質(zhì)量成本。n2 范圍范圍n規(guī)定了切割面重要程度分類管理辦法，適應(yīng)于三一重機(jī)制造部備料車間所切割下料零件的切割面質(zhì)量控制。n3 內(nèi)容內(nèi)容n3.1 為提升產(chǎn)品制作精細(xì)化水平，降低切割下料質(zhì)量控制成本，特對(duì)重要外觀切割面進(jìn)行分類管理。n3.2 切割面重要程度的區(qū)分依據(jù)為：(1) 是否被公司領(lǐng)導(dǎo)、客戶等特別指出過(guò)，(2) 是否為外觀切割面，(3)是否在正常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)被觀察到，

3、(4)是否有可能被觀察到。n3.3 根據(jù)上面的分類依據(jù)，切割面共分為4類：n3.3.1 A類切割面：被公司領(lǐng)導(dǎo)或客戶特殊指出過(guò)的切割面，站離機(jī)器3m距離能觀察到的切割面。n3.3.2 B類切割面：在使用或日常保養(yǎng)時(shí)能被觀察到的切割面。n3.3.3 C類切割面：只有在大修時(shí)或非常規(guī)視角能觀察到的切割面。n3.3.4 D類切割面：在任何時(shí)候任何視角均不能觀察到的切割面，例如該切割面處在焊接箱體的內(nèi)部，或被焊縫所遮覆。n3.4 在設(shè)計(jì)、制造技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，為降低質(zhì)量控制成本，在滿足外觀要求的情況下，盡量選用低級(jí)別的切割面質(zhì)量要求。n3.5 在生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)，切割面質(zhì)量不得低于所要求的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)切割面的質(zhì)量未作

4、明確要求時(shí)，采用C類作為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。n3.6 A類切割面作為切割面質(zhì)量控制的重點(diǎn)，需全檢。其在產(chǎn)品上的分布情況需以圖示的方式公開張貼，做到技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)能隨用隨查。n3.7 B類切割面在產(chǎn)品上的分布情況需制定出圖表，分發(fā)至質(zhì)保部、制造技術(shù)部、制造部進(jìn)行備案。n4 職責(zé)職責(zé)n4.1 銷售部門、售后服務(wù)部門負(fù)責(zé)收集客戶對(duì)切割面質(zhì)量要求信息，以書面形式，不定期向制造技術(shù)部進(jìn)行反饋。n4.2 制造技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)公司現(xiàn)有質(zhì)量控制水平及產(chǎn)品制作精細(xì)化要求，制定調(diào)整A類、B類切割面分布圖及圖表。n4.3 制造技術(shù)部負(fù)責(zé)按分類要求，設(shè)計(jì)下料程序，必要時(shí)需調(diào)整切割參數(shù)。n4.4 制造部備料車間負(fù)責(zé)按

5、分類要求，進(jìn)行下料作業(yè)。n4.5 質(zhì)保部負(fù)責(zé)按分類要求，進(jìn)行切割面質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，負(fù)責(zé)不定期向制造技術(shù)部反饋切割面質(zhì)量信息。切割厚度（mm）45671212坡度（度）105435.1切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度、割紋深度 、缺口、切口角四項(xiàng)進(jìn)行分類要求，具體數(shù)值參照熱切割質(zhì)量和尺寸偏差Q/SY 1093-2005。5.2 A類切割面：切割平面度1等，割紋深度1等，不允許出現(xiàn)缺口，等割面坡度如下：n5.2 B類切割面：切割平面度2等，割紋深度2等，不允許出現(xiàn)缺口，等割面坡度如下：切割厚度（mm）45671212坡度（度）15854n5.3 C類切割面：切割平面度3等，割紋深度3等，缺口深度小于1

6、mm，等割面坡度如下：切割厚度（mm）45671212坡度（度）201065n5.4 D類切割面：局部凸出不得超過(guò)1mm。6 相關(guān)制度相關(guān)制度n6.1熱切割質(zhì)量和尺寸偏差Q/SY 1093-2005n7 附加說(shuō)明附加說(shuō)明n7.1本制度由質(zhì)保部提出。n7.2本制度由制造技術(shù)部起草，并負(fù)責(zé)解釋和歸口管理。三、熱切割質(zhì)量和尺寸偏差n1 范圍范圍n本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了等離子切割、數(shù)控火焰切割、半自動(dòng)火焰切割、手工火焰切割的質(zhì)量要求和尺寸偏差。n本標(biāo)準(zhǔn)適用于等離子切割、數(shù)控火焰切割、半自動(dòng)火焰切割、手工火焰切割的質(zhì)量要求，為熱切割檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)。n2 術(shù)語(yǔ)術(shù)語(yǔ)n2.1 切割速度切割速度n切割過(guò)程中，割炬與工件間的

7、相對(duì)移動(dòng)速度n2.2 切口寬度切口寬度n由切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在上緣熔化的情況下，指緊靠熔化層下兩切割面的距離。n2.2 后拖量后拖量n n 在同一條割紋上,沿切割方向的兩點(diǎn)最大距離n2.4 切割面平面度切割面平面度un 過(guò)所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn),按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距,為切割面平面度 圖1 切割面平面度u n2.5 割紋深度割紋深度hn沿切割方向20mm長(zhǎng)的切割面上,以理論切割線為基準(zhǔn)的輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。n2.6 上緣熔化度上緣熔化度rn上緣熔化度r 是確定切口上緣形狀的尺寸。 圖2 上緣熔化度 n2.7 缺口缺口n在切割面上形成

8、的寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺陷,它使均勻的切割面產(chǎn)生中斷。 圖3 缺口n2.8 掛渣掛渣n切割后附著在切割面下緣的氧化鐵熔渣。n2.9 切口角切口角n指理論切割面與實(shí)際切割面之間的角度。 圖4 切口角n3 切割面質(zhì)量切割面質(zhì)量 n3.1切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度、割紋深度 、缺口的最小間距切口角四項(xiàng)進(jìn)行分級(jí),后拖量、上熔化度、掛渣不作質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。n3.2 切割面質(zhì)量等級(jí)分為如下:n3.2.1氣割切割面質(zhì)量分、共兩級(jí)（見表1、圖一圖三） 表1切割面質(zhì)量切割面平面度割紋深度 級(jí)1等和2等1等和2等級(jí)1等、2等、2等 1等、2等、2等注：對(duì)手工氣割的加工面可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過(guò)級(jí)三等的1倍。3.2

9、.2 等離子切割切割面平面度、割紋深度質(zhì)量要求分、共兩級(jí)（見表2）n4 工件尺寸偏差工件尺寸偏差n工件尺寸偏差是指工件基本尺寸與切割后實(shí)際尺寸之差值,實(shí)際尺寸應(yīng)在切口經(jīng)過(guò)清理并冷卻到室溫后進(jìn)行測(cè)量.n4.1 工件尺寸偏差精度分為下列二種n4.1.1氣割工件尺寸偏差分為A.B級(jí) (表2)4.1.2等離子切割偏差精度分為C.D級(jí) (表3)5 切口角切口角5.1 由于等離子切割不可避免地存在上熔化度和理論切割面與實(shí)際切割之間的差異,因此,切口角應(yīng)符合表4的要求。n5.2 火焰氣割不應(yīng)存在切口角問(wèn)題。n6 缺口缺口n6.1 非加工面不允許存在缺口。n6.2 加工面缺口應(yīng)保證在加工過(guò)程中能去除,否則不允

10、許存在。 四、坡口加工質(zhì)量精細(xì)化n1、坡口定義：n指為了滿足零件對(duì)接接頭部位的焊接熔透性要求，通過(guò)切削、切割等方法對(duì)零件接頭部位加工得到的具有一定角度尺寸和線性（鈍邊）尺寸的局部特征，見下圖示例。圖中H值表示坡口加工要求的線性（鈍邊）尺寸，a值表示坡口加工的角度尺寸，測(cè)量時(shí)可通過(guò)測(cè)量角度b值來(lái)檢驗(yàn)角度a值是否合格(a=b-90)。n2、大挖生產(chǎn)常見坡口型式2.1按坡口截面形狀分：2.2按加工過(guò)程路徑分為：直線形、弧線形、直線弧線混合形。3、加工方式的選擇：根據(jù)坡口型式遵循以下分類合理選擇加工方式： 3.1在具備生產(chǎn)條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用帶旋轉(zhuǎn)頭切割設(shè)備進(jìn)行加工；3.2直線型坡口選用專用銑邊設(shè)備、半

11、自動(dòng)氣割設(shè)備進(jìn)行加工；3.3弧線型坡口選用鏜床進(jìn)行加工；也可采用仿形加工；3.4直線弧線混合形坡口選用機(jī)器手切割設(shè)備進(jìn)行加工；3.5局部小特征坡口優(yōu)先采用銑床加工；工件裝夾困難的可采用半自動(dòng)氣割設(shè)備加工。n4、坡口加工質(zhì)量精細(xì)化要求n本精細(xì)化要求適用于三一重機(jī)有限公司中挖產(chǎn)品零件的坡口加工，產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件有特殊要求的按其特殊要求進(jìn)行。其它子公司可按需參照?qǐng)?zhí)行。4.1定義：n4.1.1切削指利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法；n4.1.2切割指利用熱能使工件上多余材料分離的加工方法。4.2采用切削方式加工的坡口質(zhì)量控制 4.2.1線性尺寸（坡口鈍邊尺寸） 根據(jù)未注公差的坡口鈍邊H尺寸

12、所屬范圍按表1標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 表1 線性（鈍邊）尺寸的極限偏差數(shù)值 mm公差 H尺寸 H11H4H4數(shù)值（0，+1）1.01.5 4.2.2角度尺寸（坡口角度m的公差） 角度尺寸的極限偏差數(shù)值，根據(jù)角度b短邊長(zhǎng)度尺寸L值范圍標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 表2角度尺寸的極限偏差數(shù)值 mm公差 L尺寸101050數(shù)值324.3采用切割方式加工的坡口質(zhì)量控制 4.3.1表面質(zhì)量指標(biāo) 粗糙度粗糙度RZ 是指在評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)5 個(gè)并列的取樣長(zhǎng)度上所測(cè)得的，5 個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5 個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和(見下圖)。 按表按表3規(guī)定檢驗(yàn)規(guī)定檢驗(yàn) 表3粗糙度RZ的公差數(shù)值 （m） 切割厚度t625255050100粗糙

13、度RZ1602002504.3.2坡口精度是指坡口角度m的公差與坡口鈍邊H的公差 4.3.2.1坡口角度m的公差 坡口角度極限偏差值m應(yīng)符合表4的規(guī)定, 根據(jù)角度b短邊長(zhǎng)度尺寸L值范圍標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 表4坡口角度m的公差 mm公差L尺寸101050數(shù)值324.3.2.2坡口鈍邊H的公差 坡口鈍邊H的公差應(yīng)符合表5的規(guī)定 表5坡口鈍邊H的公差 mm公差H尺寸H114數(shù)值(0,1)1.02.04.4綜合判定 只有當(dāng)零件的功能受到損害時(shí)，超出公差的工件才能被拒收。五、折彎通用守則1、適用適用各種可以彎曲成型的板材、型材等 2、折彎前準(zhǔn)備折彎前準(zhǔn)備 2.1應(yīng)根據(jù)所折板料，正確計(jì)算和調(diào)整好機(jī)床的壓力、下模開

14、口與選擇模具形狀及確定上下死點(diǎn)位置，并應(yīng)先空運(yùn)行一個(gè)行程無(wú)異常時(shí)，方可進(jìn)行正式彎折加工。 2.2折彎前應(yīng)檢查材料外觀質(zhì)量（如銹蝕、夾層、疤痕、變形等）是否符合有關(guān)質(zhì)量要求和規(guī)定。3、折彎一般原則、折彎一般原則 3.1應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)確定合理的折彎半徑。按標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5109要求參見下表8。 表8 常用材料最小壓彎半徑材料壓彎線與軋制紋向垂直 壓彎線與軋制紋向垂直 10、15、Q195 0.5t0.8tQ215、Q2350.8t1.2t25、35、45、Q3451.3t1.7t1、表中t為板料厚度。2、壓彎件適用于下列條件：原材料為供貨狀態(tài)，90V形折彎，毛坯厚度小于20mm，寬度大于3倍板厚

15、，毛坯剪切斷面的光亮帶在彎曲角度外側(cè)面。 3.2彎曲件的折彎線直線度一般公差參考上表三要求（剪切件長(zhǎng)度直線一般公差）。 3.3折彎角度一般公差按標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13915要求分BT1-BT5等五個(gè)等級(jí)，BT表示彎曲角度公差，等級(jí)用數(shù)字表示，從BT1到BT5等級(jí)依次降低，參見表9。 3.4折彎半徑（內(nèi)圓角半徑）按標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5109要求應(yīng)優(yōu)先使用以下系列（單位：mm）：0.1、0.2、0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50、63、80、100。3.5保證折彎件的直邊不小于最小彎邊高度。當(dāng)折彎直角時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)JB