地鐵施工技術培訓課件

1、地鐵施工技術培訓課件目 錄v前期準備v風井施工控制第一章 前期準備1 1、技術準備、技術準備1.1 施工前認真組織圖紙審核、合理編制施工方案。施工前認真組織圖紙審核、合理編制施工方案。1.2 重大方案組織專家論證：施工過程要嚴格按照設計文件 組織施工。對危險性較大的工程嚴格執(zhí)行建設部87號 文件組織專家?guī)斓膶＜覍κ┕し桨高M行論證， 并按照專家審查意見進行修改，由監(jiān)理單位審批后實 施。1.3 重大施工方案組織協(xié)作隊伍負責人及工班長召開方案交 底會，并將交底內容傳達至施工作業(yè)層。1.4 施工現(xiàn)場規(guī)劃布置。第二章 主要施工工藝及過程控制 風井圍護樁一次施工完畢；基坑開挖劃分為主體和附屬兩個區(qū)域分階段

2、施工，風井主體在盾構到達前施工完成；風井附屬土方開挖在盾構到達前開挖，附屬結構在盾構通過后施工。2.1 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工2.1.1 施工準備v現(xiàn)場場地圍擋施工完畢。v地下管線已經(jīng)探明或改移，現(xiàn)場圍擋內管線已經(jīng)探出并加以保護。v工地臨建工程已經(jīng)修建。v現(xiàn)場試驗室已經(jīng)完成計量認證工作，能滿足施工試驗檢測要求。v工程測量已完成導線、標高交接樁和布網(wǎng)復測工作完畢。v鉆孔樁主要機械已經(jīng)進場并且報驗完畢。v工程用水、用電（發(fā)電機到位）、場內、外道路已到位。v工程材料：鋼筋已經(jīng)進場，有關試驗項目合格。v采用商品砼廠家的確定。施工準備挖探坑檢驗鉆機和備件鉆機就位檢驗鉆架等設備埋設護筒樁位放樣清孔灌

3、注水下砼拆除護筒吊裝鋼筋骨架測量鉆孔深度、垂直度、直徑，做好鉆孔記錄泥漿制備，向鉆孔內灌注泥漿檢驗導管等設備砼制備及運輸鉆孔接裝導管孔位回填或防護鉆機移至下一孔位2.1.2 施工過程 鉆孔樁施工前要對樁位進行準確的放樣并做好護樁，放樣后嚴格進行自檢，自檢無誤后報監(jiān)理工程師復核無誤方可進行下道工序。另外在施工前應考慮因施工工藝、測量、結構變形等各種誤差因素而導致樁體（或部分樁體）侵入結構，因此為了保證結構凈空按各施工單位的施工經(jīng)驗確定鉆孔樁軸線外放數(shù)值。 樁位放樣確定后，先進行人工管線挖探工作，探坑挖至原狀土，經(jīng)確認無管線后方可埋設護筒。護筒采用鋼護筒，根據(jù)不同的樁徑采用內徑比鉆孔樁直徑大10c

4、m20cm的鋼護筒,護筒要堅固、不漏水。護筒外圍用粘土填實，其埋深不小于2.0m（一般地質表層為雜填土層，滲透性較大，穩(wěn)定性差，易坍塌）。 注：探坑開挖時應注意切勿開挖成上大下小或者上小下大，兩者均不可取，另外開挖的直徑應比護筒直徑大10cm20cm。以免為了埋設護筒再次使用鉆機擴孔時因開挖不到位而造成管線破壞。施工過程中稍有不慎就會造成嚴重后果，損失慘重，還會造成不良的社會影響。 一般地質鉆孔樁施工選用的為旋挖鉆機成孔（其他方式還有螺旋鉆機、反循環(huán)鉆機、沖擊鉆等），旋挖鉆機采用全斷面取芯鉆進工藝，即采用特別的“筒式”鉆具，將土一次性全部抓入筒中，成孔速度可達1015m/h。鉆進過程中及時注入

5、泥漿進行護壁，防止塌孔。灌注時采用泥漿泵將泥漿抽回泥漿池重復使用，在鉆進過程中觀察取芯樣品，查明土質類型，做好記錄，以便與設計資料核對。挖出的泥土，在白天歸堆覆蓋存放，晚上及時清運。當鉆孔達到設計標高后及時對孔徑、孔深、孔底地質、孔內泥漿、沉淀厚度進行檢查、記錄。 注意事項： 鉆機就位前，先平整場地，保證鉆機平穩(wěn)、牢固，必要時可采用鋼板鋪設在鉆機履帶下，以保證基礎的穩(wěn)固性。并應完成對鉆桿的垂直度檢查和糾正。 鉆機就位后開鉆前需進行中心對位（即保證鉆桿、鉆頭和樁位中心在同一垂線上），以減小成樁誤差。 鉆進時根據(jù)土質情況采用膨潤土等制備泥漿進行護壁，泥漿比重一般控制在1.151.2t/m3。 當鉆

6、孔達到設計標高后，用探孔器檢查鉆孔樁的成孔情況（樁徑、垂直度），檢查合格后進行鋼筋籠安裝，鉆孔樁鋼筋籠制作按照設計圖紙在鋼筋加工棚制作，制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對，主筋接頭采用機械連接（直螺紋套筒）或焊接均可。主筋連接在同一斷面的接頭率不大于50%。在鋼筋籠骨架上端，采用圓鋼設置2根吊桿（或吊環(huán)），保證吊裝時鋼筋籠豎直入孔，方向正確。 （注：鋼筋采用機械連接時，接頭外露絲扣不得超過一個完整扣，采用焊接時要滿足焊接搭接長度，單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠存放時下部用方木墊空（方木間距同加強箍筋），頂、側部應覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。） 鋼筋籠的吊裝通常采用

7、汽車吊進行吊放。（注意起吊時吊點的位置，大、小鉤的配合 ）鋼筋籠入孔后，要牢固定位，保證鋼筋籠的方向，并將鋼管穿入吊環(huán)中，將鋼筋籠吊住，保證籠頂標高符合規(guī)范要求，鋼筋籠上口應和樁中心對中并固定（一般將鋼筋籠向基坑外側放）。注：吊裝前將鋼筋籠保護層墊塊綁扎好，如果吊裝過程中有損壞的及時更換。 鋼筋籠吊裝到位后進行導管吊裝（注意導管安裝前必須進行密閉試驗），根據(jù)實測孔深配備相應長度的導管，導管分節(jié)吊裝入孔，連接應嚴密、牢固、居中，且保證導管底距孔底30cm50cm，澆筑過程中注意導管的埋深不得小于2m，導管吊裝完畢后進行孔底沉渣厚度的量測，若沉渣超標必須進行清孔，清孔完畢后再次測量沉渣厚度，符合規(guī)

8、范要求后及時進行混凝土的澆筑?；炷翝仓^程中導管隨澆筑隨提升，但是不能提升過快或過慢，避免混凝土出現(xiàn)脫空或拔不出現(xiàn)象，尤其是當混凝土澆筑至頂部時速度更不能過快，否則會出現(xiàn)泥芯，影響樁體質量。 混凝土澆筑過程應緊湊、連續(xù)地進行。同時，注意觀察導管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，保證導管埋入混凝土深度在2-6m范圍內。并指定專人填寫好灌注記錄以便及時總結經(jīng)驗指導下一根樁的施工。鉆孔樁灌注標高應高出樁頂設計標高0.5m，下道工序施工時將浮漿剔鑿，保證鉆孔樁成樁質量。 鉆孔樁混凝土澆筑屬特殊過程，因此從孔內泥漿密度值、混凝土的質量、坍落度、灌注時封孔質量、導管提升速度、拆卸

9、導管時拆卸長度的確定等各方面均需嚴格進行控制，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都可能對樁體質量產(chǎn)生很大的影響。 每根鉆孔樁施工完畢之后均要進行詳細的記錄，并畫出柱狀圖，以便日后進行分析。 混凝土澆筑完畢后應及時對孔口進行防護，避免發(fā)生安全事故，待樁體混凝土強度滿足要求后及時對孔位進行回填密實。按照監(jiān)控量測設計圖相應樁位布設樁體測斜管或鋼筋應變儀等監(jiān)測設備。 待樁頭破除完畢后邀請檢測單位及時進行樁體質量檢測工作。2.3 基坑開挖基坑開挖n冠梁砼達到設計強度后，安裝第冠梁砼達到設計強度后，安裝第一道鋼支撐。一道鋼支撐。n第一道鋼支撐安裝完畢后，繼續(xù)第一道鋼支撐安裝完畢后，繼續(xù)開挖基坑，同時進行錨噴施工，到開挖

10、基坑，同時進行錨噴施工，到達第二道鋼支撐中心線以下達第二道鋼支撐中心線以下0.5m0.5m處停止，安裝鋼圍檁，然后繼續(xù)開處停止，安裝鋼圍檁，然后繼續(xù)開挖。挖。n按上述第二步的工藝進行第三、四按上述第二步的工藝進行第三、四道鋼圍檁施工。道鋼圍檁施工。吊裝作業(yè)采用吊裝作業(yè)采用2 2臺臺QY-25KQY-25K汽車式汽車式起重機配合完成。起重機配合完成。（？）？）坑外井管降水軸力監(jiān)測軸力測點布設基坑開挖（至首道支撐下）軸力測點布設架設第1道鋼支撐基坑底變形測點布設首道支撐下至2道支撐下土方開挖基坑底土方開挖開挖結束架設第2道鋼支撐3道鋼支撐下土方開挖基底處理正常異常處理2道支撐下至3道支撐下土方開挖

11、軸力測點布設架設第3道鋼支撐軸力監(jiān)測正常異常處理軸力監(jiān)測正常異常處理4道支撐下至4道支撐下土方開挖架設第4道鋼支撐軸力測點布設基坑開挖過程主要工序基坑開挖過程主要工序 基坑開挖過程中主要包含以下工序：冠梁以上土方開挖基坑開挖過程中主要包含以下工序：冠梁以上土方開挖 樁頭鑿除及冠梁、擋土墻施工樁頭鑿除及冠梁、擋土墻施工 冠梁以下土方開挖冠梁以下土方開挖 鋼支撐及樁間噴射砼施工鋼支撐及樁間噴射砼施工 開挖至基底進行人工清底開挖至基底進行人工清底 基底驗槽基底驗槽 。土方開挖與支護施工土方開挖與支護施工是為結構施工創(chuàng)造工作面的重要環(huán)節(jié)，也是整個工程施工過程中最容易出現(xiàn)事故的環(huán)節(jié)，也是工程成敗的重要環(huán)

12、節(jié)。通常開挖與支護是密不可分的，無論是錨索支護還是支撐支護，必須保證及時支護?；娱_挖過程中各工序應注意的事項： 冠梁頂部土方采用機械開挖部位僅限于基坑范圍內部，樁體以外嚴禁采用機械進行開挖。 樁間及樁背后土方采用人工進行開挖，開挖前采用紅色油漆標注冠梁底部標高，以防超挖。 冠梁底以上部分樁體砼可采用機械（空壓機）或人工進行破除，但是不能采用破碎錘進行破除，以免破壞樁體質量。冠梁底以上部分樁體砼破除完成后澆筑冠梁墊層砼，拆除墊層頂面的樁體砼進行修整。修整完畢后及時請檢測單位進行樁體質量檢測。 經(jīng)自檢合格后邀請質檢站、設計單位、勘察單位、業(yè)主單位、監(jiān)理單位、第三方監(jiān)測單位與施工單位一起對基底情況

13、進行現(xiàn)場查驗，合格后方可進行結構墊層等施工工序。 開挖至基底標高后布設網(wǎng)格線進行基底承載力自檢。2.4 主體結構施工主體結構施工2.4.1 主體結構施工流水段分段原則主體結構施工流水段分段原則 根據(jù)設計及相關規(guī)范要求劃分施工單元，設置縱向施工縫，施工縫設置原則為：1、在滿足規(guī)范、方便施工的前提下，盡量少留或不留施工縫。2、施工縫位置避開出入口、風井及結構預留洞口等，以保證施工縫的整體性。3、每個施工單元長度在15m 20m左右，即兩個軸跨長度。4、在多跨結構段設于結構柱間受力較小部位，即梁跨的1/31/4處。墊層施工下立柱、下側墻澆注頂板澆注頂板保護層砼搭設中板模板支撐腳手架拆除頂板、中板腳手

14、架底板、底縱梁及部分側墻底板防水層下側墻防水層上側墻防水層頂板防水層搭設中板模板支撐腳手架中板澆注上立柱、上墻澆注頂板回填主體結構施工流程框圖 2.4.3 主體結構施工工藝主體結構施工工藝 2.4.3.1 防水工程防水工程 地下結構防水設計都遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。而針對不同地區(qū)的氣候，防水層應吸取國內外類似工程結構防水的經(jīng)驗，以便達到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用，確保防水目的。 工程中使用的防水材料應通過國家指定的質檢部門的檢測和鑒定，其性能應符合國家標準、行業(yè)標準，且能滿足本工程施工特點、氣候條件、水文地質條件和變形等要求。根據(jù)不同的結構形式和施工方

15、法選用相適應的防水材料。所選用的防水材料應有良好的防滲性能，對環(huán)境無污染，阻燃性、耐腐蝕、耐久性能好，并且易于操作。 1、基面處理要求、基面處理要求v混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水，否則應進行堵漏處理，待基層表面無明水時，再做找平層。v找平層采用1：2.5的普通水泥砂漿，厚度不得小于20mm。v找平層表面應平整，其平整度用2m的靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。v找平層表面、干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。v左右陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成50mm50mm的鈍角或R5cm的圓角。 2、外包防水

16、層 工藝流程：清理基層、防水砂漿找平陰陽角部位進行倒角處理（倒角5050mm）-在陰陽角部位鋪設附加層預鋪防水卷材接縫處理滾壓卷材、排氣壓實撕去表面隔離紙節(jié)點加強處理撒防粘隔離粉（水泥）綁扎鋼筋檢查修補質量驗收。 施工要點：v基層要求：基層表面應先作處理，側墻采用20mm厚的防水砂漿找平，使基層堅實、潔凈，無明水。鋪設前，對基面的粗糙部位、凹凸不平處、外露的鋼筋、鐵絲等進行處理。v防水砂漿找平層施工 a.施工前用凈水潤濕混凝土表面，做到混凝土表面堅實、平整、潔凈、無油污、無灰塵。 b.水泥砂漿分段鋪抹，表面壓光，總厚度不小于20mm?；鶎用骊幗蔷捎?：2.5水泥砂漿做成5050mm的倒角。

17、c.找平層表面應平整，其平整度用2米靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。v預鋪自粘防水卷材：將自粘卷材預鋪在平面基層上，預鋪時不撕去表面的隔離紙，待澆筑砼之前撕去隔離層，防止土污染。v輥壓卷材：邊施工邊滾壓卷材，以排除卷材下表面的空氣。v接縫處理：相鄰卷材之間接縫采用搭接方法，搭接寬度長邊、短邊均為100mm（立面120mm）；為保證防水質量，在接縫處應采取加熱措施，并用配套密封膏密封卷材搭接縫口。鋪貼立面卷材時，可根據(jù)立面高度采取臨時釘固措施，并在卷材收口處，進行密封。 v相鄰兩幅卷材接縫應錯開，錯開位置距結構轉角處不應小于600mm。v在結構立面與平面的轉角處，防

18、水板接縫留在平面，距轉角不小于600mm。v防水層一次鋪設長度根據(jù)混凝土流水段長度確定，鋪設前，先行試鋪，并加以調整。v對結構陰陽角部位節(jié)點處按規(guī)范及設計要求進行加強處理，鋪設自粘卷材加強層。然后再鋪帖大面自粘卷材，以提高結構節(jié)點部位的防水效果。v防水層鋪設施工完畢后及時隱蔽，以防長時間暴露致使防水失效或影響防水效果。v頂板采用70mm厚細石砼保護。3、細部防水、細部防水（1）外貼式止水帶）外貼式止水帶v止水帶設置在其它防水層表面時，可采用膠粘法等固定，嚴禁采用水泥釘穿過防水層固定。v橡膠止水帶應采用現(xiàn)場熱硫化對接，當無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭

19、接部位的齒條間應采用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進行加強密封。接頭兩側止水帶的縱向軸線應對齊。塑料止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術要求。v止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于10mm。v止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土時止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。v轉角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應采用倒角預制件。v止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現(xiàn)澆混凝土咬合密實。澆注混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。（2）中埋式止水帶）中埋式止水帶 中埋式止水帶常用兩種：中埋注

20、漿式止水帶和中埋鋼邊橡膠式止水帶。 中埋注漿式止水帶用于結構變形縫與背貼式止水帶一同使用，中埋鋼邊橡膠式止水帶用于結構施工縫。2.4.3.2 鋼筋工程鋼筋工程 鋼筋應堆放在便于吊裝、加工場地上，并用砼或工字鋼制成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。運至到現(xiàn)場加工場地的每批鋼筋，必須附出廠合格證和試驗報告單，并按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方可投入使用。 鋼筋必須先由專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項目總工程師審核，按復核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷，油漬、

21、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用,鋼筋加工時在加工廠進行盤條的拉直和二級鋼筋的下料工作，鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于級鋼筋不能反復彎曲。 鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用時才吊運送至使用部位。1、底板鋼筋綁扎、底板鋼筋綁扎 主體結構板加設馬凳鐵以固定鋼筋網(wǎng)的位置（如圖71鋼筋安裝示意圖）。底板鋼筋大于20的鋼筋，采用直螺紋套管連接，在同一位置的鋼筋連接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50，底板上層鋼筋在軸線處連接，底板下層鋼筋在跨中處連接。底板鋼筋縱橫交

22、叉點用20號鐵絲間隔綁扎。2、墻、柱插筋、墻、柱插筋 先由測量員按圖紙放出墻、柱位置線。由于車站層高較高，其墻柱筋還需二次連接。墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上1000mm處，施工縫以上墻體豎向筋用水平筋按間距1000mm臨時綁扎固定好。3、墻鋼筋綁扎、墻鋼筋綁扎 墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間設置S型拉筋。4、柱鋼筋綁扎 先搭設綁扎柱筋用的臨時腳手架，綁扎操作者應配戴相應的安全器材，柱主筋根部與上口要增設限位箍，確保位置準確。柱筋豎向接頭位置必須錯開。施工時將箍筋套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處要

23、交錯布置在四周縱向鋼筋上。柱拉筋加工成S型，兩端彎鉤轉角均135，以滿足抗震要求。5、梁板鋼筋綁扎 梁筋綁扎在梁底模安裝好后進行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯設置。 梁板鋼筋交叉點采用22號鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距要符合設計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。 上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的20鋼筋馬蹬，間距1m，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標高的準確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。馬鐙筋9 0 01500頂 托墊 木 及 底 托2 4 8 3 . 0 縱 向 鋼 管5 0 1

24、0 0 橫 向 方 木1 5m m木 膠 板剪 刀 撐600剪刀撐1200墊木及底托2 483.0縱向鋼管50100橫向方木15mm木膠板防 止鋼 筋污染結構腳手架、模板、砼澆筑、頂板回填注意事項：結構腳手架、模板、砼澆筑、頂板回填注意事項：1、主體結構施工過程中嚴格控制標高及結構尺寸，避免造成無法挽救的后果。2、腳手架及模板使用前進行嚴謹?shù)挠嬎悴⒀垖＜疫M行論證，確保施工過程中不會出現(xiàn)安全或質量事故。3、嚴格按照專家論證后的批復方案進行腳手架及模板施工，施工過程中嚴格控制和檢查。4、腳手架拆除程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5、架子的搭設，應按結構施工進度進行搭設，不宜一次搭設過高。一般搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。每搭完一步支架后，應按要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。6、模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設應牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。施工模板之前，首先對腳手架支撐體系進行驗收，確認整個支撐體系連接穩(wěn)固。7、模板施工前應根據(jù)結構軸線，彈出