模塊三 加工套類工件

1、模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件1 機器零件中，通常稱帶孔的零件為套類零件。如下圖所示的襯套就屬套類零件。襯套模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件2 如果加工的套類工件給的是實心毛坯，則必須先鉆出孔，然后根據(jù)孔的精度要求，選擇不同的加工方法去完成。如要加工上圖工件的孔，其合理的加工工藝為：鉆孔擴孔車孔鉸孔。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件3 要將55mm103mm的實心毛坯按襯套加工工序圖加工，其中，孔的加工可用鉆削的方法即可滿足要求。 鉆孔常用的刀具是麻花鉆。車工必須掌握麻花鉆的刃磨技術。襯套毛坯襯套加工工序圖模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件4任務一任務一 麻花鉆的刃磨麻

2、花鉆的刃磨任務二任務二 鉆孔和擴孔鉆孔和擴孔任務三任務三 車孔和鉸孔車孔和鉸孔模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件5任務一任務一 麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨1. 掌握麻花鉆的幾何形狀。2. 掌握麻花鉆的刃磨和基本修磨方法。 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件6刃磨18、22的標準麻花鉆。 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件7一、麻花鉆的組成和幾何要素一、麻花鉆的組成和幾何要素 1麻花鉆的組成麻花鉆的組成麻花鉆a）直柄麻花鉆 b）錐柄麻花鉆模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件8麻花鉆的結構組成及作用 麻花鉆的組成部分工作部分頸部柄部切削部分導向部分作用 主要起切削作用 在鉆削過程中能起

3、到保持鉆削方向、修光孔壁的作用，也是切削的后備部分 直徑較大的麻花鉆在頸部標有麻花鉆的直徑、材料牌號和商標，直徑小的麻花鉆沒有明顯的頸部 麻花鉆的夾持部分，裝夾時起定心作用，鉆削時起傳遞轉矩的作用； 有莫氏錐柄(見圖b)和直柄（見圖a）兩種；錐柄麻花鉆的直徑見表3-2，直柄麻花鉆的直徑一般為0.316mm。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件92. 麻花鉆工作部分的幾何要素麻花鉆工作部分的幾何要素麻花鉆工作部分要素模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件10結構要素定義及作用主后面 麻花鉆鉆頂?shù)穆菪龍A錐面稱為主后面橫刃 麻花鉆兩主切削刃的連接線稱為橫刃，也就是兩主后面的交線。橫刃擔負著鉆心處的

4、鉆削任務。橫刃太短會影響麻花鉆的鉆尖強度，橫刃太長會影響定心精度，增大軸向切削力副后面（棱邊） 起減小鉆削時麻花鉆與孔壁之間的摩擦的作用續(xù)表續(xù)表模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件11麻花鉆切削刃上不同位置處的螺旋角、前角和后角的變化 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件12角度螺旋角前角后角符號00定義 螺旋槽上最外緣的螺旋線的切線與麻花鉆軸線之間的夾角，見圖a 基面與前面間的夾角，外緣處前角見圖b，鉆心處前角見圖c 切削平面與后面的夾角。變化規(guī)律 麻花鉆切削刃上的位置不同，其螺旋角、前角0和后角0也不同 自外緣向鉆心逐漸減小 自外緣向鉆心逐漸減小，并且在鉆心至d/3范圍內為負前角 自外

5、緣向鉆心逐漸增大變化范圍1830-30+30812續(xù)表續(xù)表模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件13麻花鉆頂角的大小對切削刃和加工的影響 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件14續(xù)表續(xù)表頂角2kr1182kr=118（標準頂角）2kr6.3mm的中心孔的圓錐孔和護錐，90锪鉆用于孔口倒角或锪沉頭螺釘孔。锪內圓錐時，為減小表面粗糙度，應選取進給量f0.05mm/r，切削速度vc5m/min。 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件52锪鉆和锪內圓錐a）實物圖 b）锪60內圓錐 c）锪120護錐模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件53任務三任務三 車孔和鉸孔車孔和鉸孔1掌握通孔車刀、盲孔車刀的

6、刃磨和應用。2掌握內溝槽車刀和端面槽刀的刃磨和應用。3掌握車孔的關鍵技術。4了解軟卡爪的制作方法。5掌握常用心軸的設計和制作。6掌握鉸孔的方法。 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件54將襯套半成品加工至成品。襯套加工工序圖 襯套模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件55 一、內孔車刀一、內孔車刀 1. 內孔車刀的種類及應用內孔車刀的種類及應用 根據(jù)不同的加工情況，內孔車刀可分為通孔車刀和盲孔車刀兩種 。rk模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件56內孔車刀模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件57續(xù)表續(xù)表模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件58續(xù)表續(xù)表模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零

7、件59rk 2. 內孔車刀的刃磨內孔車刀的刃磨 內孔車刀的刃磨步驟：粗磨前面粗磨主后面粗磨副后面粗、精磨前角并控制刃傾角精磨主后面精磨副后面修磨刀尖圓弧模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件60 二、內溝槽刀和端面槽刀二、內溝槽刀和端面槽刀 1內溝槽刀和端面槽刀的結構及應用內溝槽刀和端面槽刀的結構及應用 （1）內溝槽刀的結構及加工方法 1）內溝槽刀結構模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件612）內溝槽刀的加工方法模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件62（2）端面槽刀的結構及加工方法 1）端面直槽模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件632）T形槽模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件643

8、）燕尾槽模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件65 2內溝槽刀及端面槽刀的刃磨內溝槽刀及端面槽刀的刃磨 （1）刃磨內溝槽刀及端面槽刀與刃磨外圓車槽刀時的方法基本相同。 其刃磨順序是：粗磨前面粗磨主、副后面精磨前面精磨主、副后面模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件66 （2）刃磨內溝槽車刀應注意切削刃的平直以及角度、形狀的正確與對稱。 （3）刃磨硬質合金車槽刀時不能用力過猛，以防止刀片燒結處產生高熱脫焊，使刀片脫落。 （4）刃磨車槽刀時，通常先將左側副后面磨出即可，切削刃寬度的余量應放在車刀右側磨出。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件67 （5）在刃磨車槽刀的副切削刃時，刀頭與砂輪表面的接

9、觸點應放在砂輪邊緣上，輕輕移動并仔細觀察和修整副切削刃的直線度。 （6）刃磨圓弧軸肩槽車刀時，左手握住刀頭前端為支點，右手轉動刀柄尾部，使刀頭成圓弧狀，并用樣板檢查后不斷修整。 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件683. 控制內溝槽深度和位置的方法控制內溝槽深度和位置的方法車內溝槽時控制內溝槽深度和位置的方法模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件69續(xù)表續(xù)表模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件70三、車孔的關鍵技術三、車孔的關鍵技術1. 提高內孔車刀剛度的措施和控制排屑的方法提高內孔車刀剛度的措施和控制排屑的方法 （1）增加車刀的剛度 1）盡可能增加刀柄的截面積模塊三模塊三 加工套類零件

10、加工套類零件712）減小刀柄伸出長度 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件72（2）控制切屑流向 1）前排屑模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件732）后排屑 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件74 2.車孔時的切削用量車孔時的切削用量 內孔車刀的剛度較差，排屑較困難，故車孔時的切削用量應選得比車外圓時要小。車孔時的背吃刀量p應比車外圓的小些；進給量f比車外圓時一般小20%40%；切削速度vc比車外圓時低10%20%。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件753.車臺階孔和盲孔車臺階孔和盲孔 （1）車臺階孔的方法車臺階孔的方法 1）車直徑較小的臺階孔時，由于觀察困難，尺寸精度不易控制，

11、操作步驟是：粗車小孔精車小孔粗車大孔精車大孔。 2）車直徑大的臺階孔時，在便于測量和觀察小孔的前提下，操作步驟是：粗車大孔粗車小孔精車小孔精車大孔。 3）車孔徑相差較大的臺階孔時，最好先使用主偏角kr=8588的車刀進行粗車，再用盲孔車刀精車至要求。如果直接用盲孔車刀車削，背吃刀量不可太大，否則刀尖容易損壞。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件76 4）車孔深度的控制 在刀柄上劃線痕； 裝夾內孔車刀時安裝限位銅片； 利用床鞍和小滑板刻度控制孔深； 用游標深度尺測量控制。 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件77（2）車盲孔的方法）車盲孔的方法 1）車端面，鉆中心孔；2）鉆底孔；3）粗車孔和

12、底平面，留精車余量0.20.3mm；4）精車孔和底平面至要求。 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件78（3）平頭鉆的刃磨）平頭鉆的刃磨 1）刃磨平頭鉆時，應使兩條主切削刃平直，橫刃要短，后角不宜過大，外緣處前角要修磨得小些，否則容易引起扎刀現(xiàn)象，還會使孔底產生波浪形，甚至使鉆頭折斷； 2）加工盲孔的平頭鉆最好采用凸形鉆心以獲得良好的定心效果。 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件79（4）內徑百分表的測量）內徑百分表的測量 內徑百分表是用對比法測量孔徑，因此使用時應先根據(jù)被測量工件的內孔直徑，用千分尺將內徑表對準“零”位后，方可進行測量，取最小值為孔徑的實際尺寸。 模塊三模塊三 加工套類

13、零件加工套類零件80 四、保證套類零件形位精度的方法四、保證套類零件形位精度的方法1盡可能在一次裝夾中完成車削盡可能在一次裝夾中完成車削盡可能在一次裝夾中完成車削模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件81 2以外圓為基準保證位置精度以外圓為基準保證位置精度 在加工外圓直徑很大、內孔直徑較小、定位長度較短的工件時，多以外圓為基準來保證工件的位置精度。采用軟卡爪來裝夾工件是常用的方法。軟卡爪的形狀及制作方法a）焊接式軟卡爪 b）車軟卡爪的內限位臺階模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件82 3以內孔為基準保證位置精度以內孔為基準保證位置精度 （1）實體心軸（2）脹力心軸各種常用心軸模塊三模塊三 加

14、工套類零件加工套類零件83五、形位誤差的測量五、形位誤差的測量1. 孔的形狀誤差的測量孔的形狀誤差的測量項目方法圓度誤差 孔的圓度誤差可用內徑百分表檢測。測量前應先用千分尺將內徑百分表調到零位，測量時將測量頭放人孔內，在垂直于孔軸線的某一截面內各個方向上測量，百分表讀數(shù)最大值與最小值之差的一半即是該截面的圓度誤差圓柱度誤差 孔的圓柱度誤差可用內徑百分表在孔全長的前、中、后各位置測量若干個截面，比較各個截面的測量結果，取所有讀數(shù)中最大值與最小值之差的一半，即是孔全長的圓柱度誤差孔的形狀誤差的測量模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件842. 位置誤差的測量位置誤差的測量 （1）徑向圓跳動誤差的測

15、量 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件85（2）端面圓跳動誤差的測量 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件86（3）端面對軸線垂直度的測量 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件87 六、鉸刀及其鉸孔方法六、鉸刀及其鉸孔方法 1鉸刀鉸刀 （1）鉸刀的分類 鉸刀按動力來源不同可分為機用鉸刀和手用鉸刀。機用鉸刀的有直柄和錐柄兩種。鉸孔時由于車床尾座定向，因此機用鉸刀工作部分較短，主偏角較大，標準機用鉸刀的主偏角為15。手用鉸刀的柄部做成方榫形，以便套入鉸杠鉸削工件。手用鉸刀工作部分較長，主偏角較小，一般為404。 鉸刀按切削部分材料分有高速鋼和硬質合金鉸刀。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類

16、零件88（2）鉸刀的組成及各部分作用 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件89組成作用柄部 用來夾持和傳遞轉矩。頸部 在鉸刀制造和刃磨時起空刀作用。工作部分引導部分l1 是鉸刀開始進入孔內的導向部分，其導向角一般為45。切削部分l2 擔負主要切削工作，其切削錐角較小，因此鉸削時定心好，切屑薄。修光部分l3 修光部分上有棱邊，它起定向、碾光孔壁、控制鉸刀直徑和便于測量等作用。倒錐部分l4 可減小鉸刀與孔壁之間的摩擦，還可防止產生喇叭孔和孔徑擴大。續(xù)表續(xù)表模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件90 （3）鉸刀的選擇 鉸刀的基本尺寸與孔基本尺寸相同。鉸刀的公差是根據(jù)孔的精度等級、加工時可能出現(xiàn)的擴

17、大量或收縮量及允許鉸刀的磨損量來確定的。一般可按下面的計算方法來確定鉸刀的上、下偏差： 上偏差=2/3被加工孔公差 下偏差=1/3被加工孔公差模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件91 （4）鉸刀的裝夾 在車床上鉸孔時，一般將機用鉸刀的錐柄插入尾座套筒的錐孔中，并調整尾座套筒軸線與主軸軸線相重合，同軸度應小于0.02mm，但對一般精度的車床要求其主軸軸線與尾座軸線非常精確地在同一軸線上是比較困難的，為保證工件的同軸度，常采用浮動套筒。浮動套筒 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件92 2. 鉸孔的方法鉸孔的方法 （1）鉸孔余量的確定 鉸孔前，一般先車孔或擴孔，并留出鉸削余量，余量的大小直接影

18、響鉸孔質量。余量太小，往往不能把前道工序所留下的加工痕跡鉸去。余量太大，切屑擠滿在鉸刀的齒槽中，使切削液不能進入切削區(qū)，增大表面粗糙度值或使切削刃負荷過大而迅速磨損，甚至崩刃。 鉸削余量一般為：0.080.15，高速鋼鉸刀取小值，硬質合金鉸刀取大值。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件93 （2）切削用量的選擇 鉸削時的背吃刀量是鉸削余量的一半。 鉸削時，切削速度越低，表面粗糙度值越小。鉸削鋼件時，其切削速度vc5 m/min，鉸削鑄鐵時，其切削速度vc8m/min。 鉸削時，由于切屑少，而且鉸刀上有修光部分，進給速度可快些。鉸削鋼件時，選用進給量f=0.21. 0 mm/r；鉸削鑄鐵時，進

19、給量f=0.41. 5 mm/r。粗鉸用大值，精鉸用小值。鉸削盲孔時，進給量f=0.20.5 mm/r。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件94 （3）切削液的選擇切削液孔徑變化情況表面粗糙度Ra值 水溶性切削液（如乳化液）實際孔徑最小小 油類切削液（機油、柴油、煤油） 比使用個乳化液鉸出的孔稍大，而煤油比機油鉸出的孔大中干鉸最大大鉸孔時切削液對孔徑和孔表面粗糙度的影響模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件95（4）鉸孔方法 鉸孔方法 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件96續(xù)表續(xù)表模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件97 一、準備工作一、準備工作 1. 工件毛坯工件毛坯 按襯套加工工序

20、圖檢查經(jīng)過擴孔后的半成品，看其尺寸是否留出余量，形狀位置精度是否達到要求。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件98 2.工藝裝備工藝裝備 普通車床、前排屑通孔車刀、后排屑盲孔車刀、45車刀、裝夾式內溝槽車刀、R4mm圓弧軸肩槽車刀、半徑樣板、90粗車刀、90精車刀、鉸刀、浮動套筒、三爪自定心卡盤、軟卡爪、脹力心軸、活扳手、彈簧內卡鉗、寬度為8mm的樣板、鉤形游標深度尺、0.02 mm(0150) mm的游標卡尺、025mm和2550mm的千分尺、內徑百分表、25H7的塞規(guī)、90角尺以及切削液。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件99 二、操作步驟二、操作步驟 1.刃磨刀具刃磨刀具（1）修整

21、砂輪（2）刃磨前排屑通孔車刀和后排屑通孔車刀（3）刃磨內溝槽刀和R4mm的軸肩槽刀模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件100 2.車孔車孔 （1）裝夾前排屑通孔車刀、后排屑盲孔車刀、45車刀。 （2）裝夾工件：為防止車孔時工件軸向移動，以及便于多次裝夾，可利用45 mm69 mm的外圓部分作為限位臺階，裝夾襯套后粗車孔。 （3）用45車刀車平端面。 （4）用前排屑通孔車刀將22mm孔車至24mm （5）用后排屑盲孔車刀車44mm6.3mm至尺寸，分粗、精車。 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件1013.車內溝槽和軸肩槽車內溝槽和軸肩槽（1）將工件拆下，用軟卡爪裝夾54mm外圓。（2）將刀

22、架上的刀具拆下，裝內溝槽刀、90粗車刀、R4mm的軸肩槽刀。（3）車28 mm8 mm的內溝槽。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件102 （4）先粗車內溝槽，槽壁和槽底留精車余量0. 5 mm，注意槽距的位置和偏差；精車28 mm8 mm的內溝槽時，同時保證內溝槽的位置尺寸30.5 mm。 （5）扳轉車90粗車刀至工作位置，將44 mm外圓車削至43 mm。 （6）車R4mm的圓弧軸肩槽，同時操縱中、小滑板，車R4mm的圓弧軸肩槽至符合要求。模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件1034.半精車內孔半精車內孔 （1）將工件拆下，為防止車孔時工件軸向移動，可利用43mm的外圓端面作為限位臺階

23、。 （2）裝夾前排屑通孔車刀、90精車刀。 （3）半精車孔：留鉸削余量0.080.12mm，確定半精車孔孔徑，半精車孔徑至要求。 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件1045.鉸孔鉸孔 （1）選擇鉸刀：根據(jù)孔徑公差0.021mm，可確定鉸刀基本尺寸為25mm，上偏差為0.0212/3=0.014mm，下偏差為0.0211/3=0.007mm；將鉸刀的莫氏錐柄裝入浮動套筒的內錐面，再裝入尾座套筒內。 （2）鉸孔模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件1056.精車端面精車端面 （1）扳轉90精車刀至工作位置。 （2）用90精車刀機動進給車54 mm的左端面，使端面表面粗糙度和端面圓跳動達到要求。同時保證44 mm臺階孔的長度為6 mm。 7.倒角倒角 旋轉90精車刀，使副切削刃與工件端面成45，緊固車刀，倒角Cl mm。 模塊三模塊三 加工套類零件加工套類零件106 （1）