模板工程施工方案

1、模板工程施工方案木工組依據(jù)所測定控制軸線進(jìn)行墻、柱、梁模支立，依據(jù)控制軸 線進(jìn)行垂直和開間校核和固定， 完工后由測量員進(jìn)行二次復(fù)檢， 嚴(yán)格 控制軸線，確保準(zhǔn)確無誤， 使工程質(zhì)量得到可靠保證。本工程的施工 難點(diǎn)在于地下室高支模及轉(zhuǎn)換層模板的支設(shè)， 下面我們著重講述一下 我司在這方面的施工方法： 由于要在較緊的工期內(nèi)完成如此大量的模 板工程，在確保質(zhì)量的同時(shí)達(dá)到節(jié)約材料、降低成本，必須采取相應(yīng) 的施工技術(shù)管理措施。首先，根據(jù)每個(gè)施工區(qū)段的模板工程量及施工工期來安排勞動(dòng)力， 在保證工期的同時(shí)，力求勞動(dòng)力的均衡安排。為了不影響工期，組織 施工力量實(shí)行流水作業(yè)。要確保模板質(zhì)量，關(guān)鍵在于保證模板原材的質(zhì)量

2、、支設(shè)的尺寸、 支撐體系及細(xì)部處理，從而保證不錯(cuò)位、不變形、不脹模。主要應(yīng)注 意的部位為模板接縫、梁柱接頭、上下層接頭等。1、模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，合同工 期及現(xiàn)場環(huán)境，對(duì)各部分混凝土模板進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)， 確定木模板數(shù)量、 制作的幾何形狀、尺寸要求，根據(jù)模板固定方式、龍骨規(guī)格、間距、 施工組合荷載等，選用支架系統(tǒng)。2、模板備料模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分， 進(jìn)行綜合考 慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷適量的脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙及有關(guān)要求， 放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)模板方案、圖紙要求 和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3、

3、模板及支撐要求 、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置的正確。 、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑 混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的 澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。 、模板的接縫不應(yīng)漏漿。 、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 對(duì)油質(zhì)類影響結(jié)構(gòu)或妨 礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。 嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接 槎處。4、轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)A、模板的主要組成材料及要求(1) 、木托方：選用50 X 100松木枋，木枋要求不彎曲變形，無 死節(jié)、無蛀孔、無腐朽、無斷裂，應(yīng)經(jīng)挑選后刨平，刨直加工，確保 大面尺寸一

4、致。(2) 、模板：用18mm厚膠合板制作，表面平整，光滑，拼縫嚴(yán) 密。(3) 、鋼管：支撐用立桿，大小橫桿及包箍圍柃均采用© 48鋼管，壁厚3.5 mm材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB700-88 中的Q235AI岡的技術(shù)要求，彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。(4) 、扣件：所使用的扣件，應(yīng)符合 JGJ22-85鋼管腳手架扣 件中的有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB978-67可鍛鑄分類及技術(shù)條件 中的KT33-88的技術(shù)要求，扣件抗滑移能力(Y)> 7KN(5) 、鋼卡具：自制成品，用8厚鋼板與2© 12鋼筋焊接。(6) 、穿心螺栓：螺栓直徑不小于&

5、#169;12;現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際長度用圓鋼制作。(7) 、螺栓套管：采用硬質(zhì)© 16PVC套管。( 8)、墊腳板：豎向結(jié)構(gòu)模板下均應(yīng)采用墊腳板，有防止漏漿和 固定位置作用。(9)、墊木：一般規(guī)格50X 200,用木枋板制作，用于在地面上 支模。B、柱模板：柱模板設(shè)“ #”形包箍和螺栓拉接緊固，包箍垂直間 距500mm第一道距柱腳200。柱模構(gòu)造如下圖：包箍選用 50X 100 木枋，小面應(yīng)平直。截面超過 1000 的柱，包 箍間距 400，截面超過 200的柱，包箍間距 300。( 1)、腳墊有固定模板，防止下口漏漿的作用，安裝方法是：按 柱斷面尺寸制作框形腳墊板，板厚 18，寬 100

6、mm。2)、安裝時(shí)，按柱腳位置線確定位置，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整標(biāo)高，使其平整后用鋼釘固定。(3) 、模板阻筋用© 12制作，長度250,在混凝土終凝前插入柱 腳位置線外側(cè)，或腳墊外側(cè)，每邊二根，露出長度 100。(4) 、穿心螺栓，螺栓直徑© 14。用于截面超過1000的大柱, 穿心螺柱沿長方向設(shè)四道。C、轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)(1) 、立桿：縱負(fù)橫向間距均按1000設(shè)置，頂端橫桿采用雙扣 件。(2) 、水平拉桿：各立桿間布置雙向水平拉桿，上、中、下設(shè)三 道。衛(wèi), <； I".卜-7發(fā)泡膠封堵fI端頭雜麗二次妹灰砂漿若堵D梁模板(1) 、梁底緊固卡件用©

7、 14鋼筋、套管、螺桿等組合支撐，間距約700。(2) 、夾管應(yīng)認(rèn)真挑選，不得使用彎鋼管。(3) 、梁相口脹力主要依靠板底模支撐，每根托木方上釘2根2 寸的鐵釘。(4) 、梁高700時(shí)，在下口 1/3高度需用螺栓拉結(jié)，梁板底模 按設(shè)計(jì)要求起拱，規(guī)范要求為13%o但最大起拱高度不大于3 0 mmm(5) 、梁、板垂直支撐選用48腳手鋼管，搭設(shè)整體排架支撐。 立桿間距縱向不大于 1000，橫向不大于 700，梁高 800 以上，立桿縱 向間距 800。橫向間距 500。E、地下墻模板墻支模時(shí)采用50X 100木枋作龍骨，350m豎立，橫向肋用雙 鋼管扣住700mm凡遇門窗洞口四周間距加密，雙螺帽加

8、固，防止爆 模，外墻及水池壁采用止水螺桿， 其兩端焊短鋼筋頭來控制墻體和池 壁厚度并穿50 X 50 X 18厚木板，便于止水螺桿去掉后用防水砂漿抹 平，止水螺桿的止水片必須雙面滿焊，以確保止水效果。五、模板安裝的技術(shù)要求 、所有墻、柱模板，在其根部開設(shè) 100X200檢查洞口，以便 在砼澆筑前清理模板內(nèi)的雜物和積水， 確保其模內(nèi)無雜物、 無積水時(shí) 方可封閉檢查洞口。 、跨度大于4m的梁，按規(guī)定規(guī)定起拱(h=2/1000 )。 、模板側(cè)模拆模時(shí)間不小于 36h,梁板底模應(yīng)待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá) 75%以上方可拆除，跨底大于8m的梁板底模應(yīng)達(dá)100%方可拆除。二、高支模施工工藝一)、結(jié)構(gòu)概況 地下一層層

9、高為 5.6m 的鋼筋混凝土。結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。 轉(zhuǎn)換梁的滿堂架子支撐全部位于地下室頂板上（二）、施工方法1. 高支模支撐設(shè)計(jì)本工程最高層高為5.6m，水平構(gòu)件為鋼筋混凝土梁板。先根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，假定架體的各項(xiàng)參數(shù)，如立桿間距等，再 對(duì)架體進(jìn)行整體穩(wěn)定及局部穩(wěn)定的驗(yàn)算。2. 方案設(shè)計(jì)該頂板支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)。 鋼管選用外徑 48,壁厚3.5mm的高頻焊接管，立桿間距 1000X 1000mm橫桿步 距1500mm第一道橫桿（掃地桿）離地面200mm梁板底沿縱向方向 間距2400mn設(shè)置一道剪刀撐（即間隔一道立桿），距地面30cm設(shè)置 縱橫向掃地桿；板底模板

10、選用優(yōu)質(zhì) 18mm厚九層板，底枋（150n）m 及橫楞采用 50X 100 松木枋?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合 KT33-8 的技術(shù)要求, 支撐搭設(shè)方法詳見附圖?？够颇芰θ?KN鋼管特性參數(shù)：截面 A=4.89cm2回轉(zhuǎn)半徑 l=1.58cm抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F=205N/mm2截面承載力（N）=27.2KN3. 整體穩(wěn)定性根據(jù)公式計(jì)算： N0=96El/ （0.4C+LC ）E：鋼管彈性模量，這里取 2.06 X 105N/mm2;l ：單根鋼管的慣性矩，這里取 9.89X104；C:立桿橫向距離，這里取1200mmL:水平橫桿的相隔高度，這里取 1500mmN:鋼管單元的軸向荷載當(dāng)N< N0

11、/3時(shí)整體穩(wěn)定性滿足要求。根據(jù)計(jì)算得：N0= 462KN取鋼管自重： 3.78X(11.1+1.2 X10) =1KN砼自重： 2500X0.75X0.4X1.2X10=9KN模板自重： 0.2X 12=2.4KN施工荷載： 2.5X 1.2X 1.2=3.6KN澆砼振動(dòng)荷載： 2X1.2 X1.2=2.88KN傾倒砼荷載 2X1.2X1.2=2.88KN計(jì)算得： N=1.2X(9+2.4+1) +1.4X(3.6+2.88+2.88 )=27.98KNNv N0/3滿足整體穩(wěn)定性4. 局部穩(wěn)定性N2=( An/K) fv+(y+1) S /2-(fv+(y+1) S /2 ) 2-fv S

12、1/2N:立桿設(shè)計(jì)荷載K:考慮鋼管平直度、銹蝕等影響的附加系數(shù)，取K=2An：單根鋼管截面積4.893 X 102mm2fv ：立桿設(shè)計(jì)強(qiáng)度n： n=0.3 (L0/100i ) 2 (L0:立桿計(jì)算強(qiáng)度：鋼管回轉(zhuǎn)半徑)。f:歐拉臨界應(yīng)力S =n 2E /入2，入二L/I計(jì)算得： N2=33.3KN N< N2,局部穩(wěn)定性滿足要求。5. 操作要點(diǎn)5.1 根據(jù)施工方案在需支撐加固、支撐的范圍彈出墨線，并簡單 標(biāo)明搭設(shè)方向。5.2 擺設(shè)墊板：在需架設(shè)立桿的部位鋪上 50X 100木枋，木枋長 度不宜小于 300mm。5.3 在指定范圍內(nèi)搭設(shè)立桿水平桿，剪刀撐、加強(qiáng)桿等，并檢查 扣件是否扭緊，

13、必要時(shí)采用雙扣件加固。5.4 樓板上下層立桿必須對(duì)齊， 不得錯(cuò)位，梁下鄰枋采用 50X100 木枋，模板采用18mn|膠合板。5.5 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，并加強(qiáng)對(duì)施工過程中的檢查，做到檢 查有記錄及完整的會(huì)簽， 對(duì)隱患要做到按三定措施落實(shí)整改， 確保施 工要求。5.6 立桿基礎(chǔ)為先澆筑的底板混凝土，基礎(chǔ)承載力滿足要求，立 桿底部采用底座構(gòu)件， 立桿采用穿心套接接駁， 同一截面內(nèi)對(duì)接應(yīng)錯(cuò) 開；縱橫向設(shè)置水平拉桿， 每部的縱橫向水平拉桿必須拉通， 水平拉 桿采用搭接，嚴(yán)禁采用對(duì)接方式；5.7設(shè)置縱橫向掃地桿（距地面30cm）及剪刀撐，剪刀撐每2.4M 設(shè)置一道，與立桿有可靠的連接；5.8 首先應(yīng)嚴(yán)

14、格加強(qiáng)對(duì)鋼管及扣件的質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后方可 投入使用， 特別拾扣件的本身的質(zhì)量更是至關(guān)重要， 因?yàn)樵谶@受力傳 遞方式下，該支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性由扣件的抗滑力決定。5.9系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，特別對(duì)扣件安裝質(zhì)量采用 測力扳手進(jìn)行檢查。如果扣件失效，會(huì)使立桿計(jì)算長度和長細(xì)比增大， 導(dǎo)致立桿的承載力降低；5.10施工過程中，混凝土及其他設(shè)備堆放應(yīng)符合施工方案規(guī)定 要求，嚴(yán)禁超載，盡量使支撐系統(tǒng)受力均衡。這種系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性 一般能滿足要求。但單根立桿的承載力較少，不能承受過大的集中荷 載，以防止由于因局部構(gòu)件失穩(wěn)而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。6、高支模安全管理體系6.1、建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，各專業(yè)工長、

15、各專職質(zhì)檢員參加的 橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到各生產(chǎn)班組 的安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：各專業(yè)工長1各專業(yè)班組6.2 、保證生產(chǎn)安全的措施嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。架子工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后才能持證上崗操作。架子工操作時(shí)應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，佩戴工具帶，禁止 穿硬底鞋和易滑的鞋。架子工的作業(yè)必須遵照安全技術(shù)操作規(guī)程、 施工負(fù)責(zé)人的安全 技術(shù)交底進(jìn)行。在操作中要嚴(yán)格按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)，堅(jiān)守工作崗 位，嚴(yán)禁灑后上崗操作。遇到六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣， 禁止進(jìn)行露天的高處架子作業(yè)。腳手架、腳手板、鋼管、構(gòu)件等材料在使用時(shí)的上下，要做到 傳遞或用繩索吊

16、放，嚴(yán)禁拋扔。腳手架等特殊架子搭設(shè)，必須經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人、安全人員、使 用班組共同驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。 在拆除腳手架時(shí)， 四周應(yīng)設(shè)圍欄或 警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的出廠合格證，鋼 管扣件要有出廠合格證明，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、滑絲的劣質(zhì)品禁止使 用。7、后澆帶模板支設(shè)后澆帶支模采用快易收口網(wǎng)支模。 在梁板砼澆筑完成并達(dá)到一定 強(qiáng)度后 , 應(yīng)立即對(duì)底板后澆帶進(jìn)行保護(hù)。方法是在后澆帶兩邊砌筑 200mn高磚坎,然后用膠合板覆蓋后澆帶，以防止在今后施工中有雜物 落下。在砼澆注60天后（至少42天）,開始澆注后澆帶處砼,按照最新 規(guī)范要求施工縫截面按直差留置并在澆注砼前

17、應(yīng)清除松動(dòng)的石子及 軟弱砼層,并加以充分的濕潤并沖洗干凈，且不得有積水，澆注砼的標(biāo) 號(hào)應(yīng)比原標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)，同時(shí)砼內(nèi)摻適量的UEA微膨脹劑。&電梯井核心筒支模模板豎楞采用50X 100mm木枋，橫楞采用© 48x 3.5mm鋼管，模 板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座，并采用鋼管做 斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿 的橫向間距按450mm布設(shè)，縱向間距按500600mn設(shè)置。9、樓梯模樓梯模板采用封閉式模板，如圖-1所示。丄匹空進(jìn)斗Q Un nMn喬麗空存tR哲:卜干苜5 Fl昔立桿1300-1001200-1500圖-1樓梯支模示意圖

18、10、施工臨時(shí)人梯的搭設(shè)在進(jìn)行高支模施工時(shí)必須注意, 根據(jù)實(shí)際操作部位在沒有施工通 道情況下要采取搭設(shè)臨時(shí)上人樓梯的措施, 以防止施工人員在到施工 面時(shí)嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程, 亂爬架體和發(fā)生高空附落事故, 同時(shí)要 充分發(fā)揮安全帶,安全網(wǎng),安全帽的作用,該防范的,首先采取安全 防范措施,待工序完成后方可拆除。11、標(biāo)準(zhǔn)樓層模板工程具體支模操作方法同轉(zhuǎn)換層。 施工時(shí),由于標(biāo)準(zhǔn)層建筑物結(jié)構(gòu)相 同,為節(jié)約模板,在施工過程中對(duì)每塊模板木枋編號(hào) （須注明模板位 置）,拆模時(shí)由專人監(jiān)督分類堆放整齊,下層施工時(shí)按編號(hào)安放模板 木枋位置。嚴(yán)禁施工過程 中亂鋸模板木枋,施工前對(duì)新進(jìn)場的工人 須加強(qiáng)質(zhì)量和成本教育工

19、作。七、特殊柱墻的支撐方式對(duì)于特殊部位、梁、柱、墻模等重要部位進(jìn)行支撐時(shí),由于支撐 角度及受力方式不同在硬架支撐情況還不能滿足, 技術(shù)要求和施工工 藝要求時(shí),還可采用硬架支撐加纜風(fēng)繩拉等的方式加以保護(hù)和進(jìn)行調(diào) 整。八、外側(cè)剪力墻支撐與外架體系的關(guān)系在外側(cè)剪力墻支模過程中, 必須隨墻架設(shè)的雙排鋼腳手架, 該架 的搭設(shè)方案（按外墻腳手架與配架施工方案）執(zhí)行,該架體主要解決 施工人員在側(cè)墻鋼筋施工, 模板工程及砼工程施工的操作架體, 不能 與側(cè)墻的支撐體系相連系, 所以嚴(yán)格注意施工架體與支撐體系的區(qū)別和分設(shè)，萬萬不可混為一體。九、模板支撐體系的搭設(shè)要求 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)在模板支撐搭設(shè)時(shí)和砼澆筑前向作

20、業(yè)人員 進(jìn)行安全技術(shù)交底。 板、梁模板支撐搭設(shè)應(yīng)按審批后的技術(shù)方案，技術(shù)方案未經(jīng)審 批部門同意，任何人不得擅自修改。 支模立桿基礎(chǔ)必須堅(jiān)固，符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，并在豎向鋼管下 墊好符合設(shè)計(jì)要求的木塊，以滿足承載力的要求，不得底部無木塊或 用磚墊高。 對(duì)所有現(xiàn)場使用的材料進(jìn)行檢查，使用過的舊材料須進(jìn)行測試， 決不允許有不合格的材料出現(xiàn)在模板支撐中。 鋼筋支撐的搭設(shè)由專業(yè)人員操作，所有操作應(yīng)符合腳手架有關(guān) 規(guī)定，鋼管搭設(shè)長度不少于 400mm且每個(gè)接頭使用兩個(gè)以上扣件。 同一立桿不得有兩個(gè)接頭。 剪力支撐數(shù)不得隨意減少，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。 提前確定砼澆筑方向，在反澆筑方向增加柱的鋼支撐

21、。十、模板的拆除混凝土施工完成后在滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002的前提下還需滿足如下要求才準(zhǔn)拆模（以下標(biāo)準(zhǔn)部分高 于規(guī)范要求）：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）< 2> 50<板>2< 8> 75>8> 100梁、拱、殼< 8> 75>8> 100懸臂結(jié)構(gòu)> 100 墻模板拆除：先拆除對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕 輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。 樓板、梁板拆除：a、先拆梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模先拆水平桿，然后 拆除模板支撐。

22、b、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出、集 中堆放。c、先拆頂撐模板，再拆排架。d、柱模板拆除應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。 梁板底模的拆除不得影響砼的質(zhì)量，在每層梁、板砼澆筑時(shí)，多留一 組砼試塊，待砼7天齡期時(shí)試壓，若達(dá)到拆模時(shí)所需強(qiáng)度則開始拆模。e、拆下的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件集中收集管 理。十一、模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目a、模板及其支架須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性;b、大模板的下側(cè)及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。 基本項(xiàng)目a、模板與接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)超過 1.5mmb、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。 允許偏差項(xiàng)目允許偏差1軸

23、線位置52底模上表面標(biāo)咼± 53截面尺寸基礎(chǔ)± 10柱、墻、梁+4, -54層咼垂直35相鄰兩板表面咼低差26表面平整度（2m長度上）57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10, -010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10, -0十二、成品保護(hù) 模板必須逐層、逐塊調(diào)整驗(yàn)收，不得從高空往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板 保護(hù)模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全， 吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞， 堆放合理，保持板面不變形。 拆除時(shí)按程度進(jìn)行，禁止用大錘敲擊。 模板與墻面、柱面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面、 柱面拉裂。十三、質(zhì)量通病的防治措施 為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板 模板安裝完后再放一次檢查線，以核對(duì)墻柱位置尺寸。 木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行， 不允許隨意減 小間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后 才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 為了保證木枋規(guī)格一致， 所有枋材都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺 寸以防支模板翹曲平。 澆筑砼前，要保證模板內(nèi)潔凈，在砼澆筑過