化工生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案

1、泳鑫化工四氫呋喃生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案公司 * 生產(chǎn)裝置定于2017 年 2 月 20 日開(kāi)工恢復(fù)生產(chǎn)，為了確保裝置開(kāi)工安全順利，制定四氫呋喃生產(chǎn)裝置開(kāi)工方案。一、成立裝置開(kāi)工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)： *副組長(zhǎng)： *成員：領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1.開(kāi)車(chē)方案制定；2.系統(tǒng)開(kāi)車(chē)組織指揮；3.開(kāi)車(chē)物資供應(yīng)及后勤保障。4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)及生產(chǎn)準(zhǔn)備二、現(xiàn)場(chǎng)指揮、操作人員要求1 .生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)裝置開(kāi)車(chē)工作，及時(shí)指揮現(xiàn)場(chǎng)操作人員落實(shí)開(kāi)車(chē)方案，確保按時(shí)順利開(kāi)車(chē)。2 .班長(zhǎng)對(duì)本班人員、工藝、設(shè)備、安全、三紀(jì)、衛(wèi)生、保衛(wèi)等各項(xiàng)工作全面負(fù)責(zé)，開(kāi)關(guān)關(guān)鍵閥門(mén)、開(kāi)停關(guān)鍵設(shè)備，進(jìn)行特殊操作必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)指揮。確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。3 .現(xiàn)場(chǎng)操作

2、人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各靜止、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)。三、裝置開(kāi)車(chē)時(shí)間：2017年 2月 20日 7:00四、開(kāi)車(chē)條件裝置經(jīng)檢修后開(kāi)工，首先應(yīng)由生產(chǎn)部、安全科、設(shè)計(jì)人員及生產(chǎn)班組、機(jī)修、電氣、儀表等有關(guān)單位及人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，各單位經(jīng)檢查認(rèn)為無(wú)問(wèn)題后在裝置開(kāi)工驗(yàn)收單上簽字，并經(jīng)副總經(jīng)理簽字，生產(chǎn)部方可向開(kāi)工班組下達(dá)開(kāi)工命令。如果有一個(gè)單位不簽字，不準(zhǔn)下達(dá)開(kāi)工命令，直到存在的問(wèn)題處理完畢，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并簽字后再下達(dá)開(kāi)工命令。1、按檢修計(jì)劃項(xiàng)目必須全部完工，不留尾巴，質(zhì)量合格。2、檢修現(xiàn)場(chǎng)全部打掃干凈，沒(méi)有油污、廢料、垃圾。3、檢修電焊機(jī)、氧氣瓶、電氣設(shè)備等必須全部拆除拆除拉走。4、所有工藝設(shè)備（塔

3、、爐、冷換設(shè)備、機(jī)泵、容器等）管線，儀表保溫完好，零部件齊全，處于正常狀態(tài)。5、所有動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常6、安全設(shè)施齊備，壓力表、液面計(jì)、報(bào)警器、通風(fēng)設(shè)施、消防設(shè)備及照明齊備完好。7、水、電、熱都暢通正常。8、該拆除的肓板全部拆除，該加的肓板加好，所有閥門(mén)都應(yīng)關(guān)閉，待開(kāi)工過(guò)程中再根據(jù)需要開(kāi)啟，以防進(jìn)料發(fā)生跑串事故。9、梯子、平臺(tái)、欄桿沒(méi)有損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備防護(hù)罩齊全，設(shè)備接地系統(tǒng)良好，防毒用品及工具等齊備。10、有開(kāi)工方案，將組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，尤其是更新、大修的設(shè)備，要向工人交底，達(dá)到人人清楚。11、燃料、催化劑、原料準(zhǔn)備好，急用備品配件和專用工具準(zhǔn)備好。12、倒班人員安排好，保證適當(dāng)?shù)男菹?。巡?/p>

4、檢查牌、儀表記錄紙、操作記錄、交接班日記等都齊全。13、現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、消防、防護(hù)器材全部到位，開(kāi)車(chē)階段各種勞保用品準(zhǔn)備充足。14、操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格15、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案完備五、注意事項(xiàng)1、在開(kāi)工過(guò)程中的組織指揮應(yīng)由生產(chǎn)部經(jīng)理統(tǒng)一指揮，其他人員只能作參謀，非事故情況下不得直接向崗位操作人員下達(dá)指示，以保證統(tǒng)一指揮。2、進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。3、各塔、容器在恒溫脫水過(guò)程中防止跑料。4、 當(dāng)升溫到200時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備管線全面檢查并進(jìn)行恒溫?zé)峋o，在熱緊時(shí)用力要適當(dāng)，不能用力過(guò)猛，緊螺絲要對(duì)稱進(jìn)行。5、設(shè)備啟用開(kāi)閥要慢，防止驟熱冷造成設(shè)備泄漏或水擊，特別是冷換設(shè)備，應(yīng)保持殼程和管程的溫差

5、不可過(guò)大，在引入熱流時(shí)，冷流部分的閥門(mén)不可全部關(guān)閉，以防止壓憋損壞設(shè)備。6、在開(kāi)工過(guò)程中，閥門(mén)開(kāi)關(guān)頻繁，崗位操作員應(yīng)注意檢查，班長(zhǎng)應(yīng)注意復(fù)查，以防錯(cuò)開(kāi)錯(cuò)關(guān)漏開(kāi)漏關(guān)造成事故發(fā)生。7、不準(zhǔn)在壓力狀態(tài)下更換墊片或加盤(pán)根、填料，以防介質(zhì)噴出造成事故。六、開(kāi)工程序1. 開(kāi)工原則：1.1 開(kāi)工過(guò)程中嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。1.2 開(kāi)車(chē)的前期準(zhǔn)備（人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備等）做到充分、精心、周密、詳實(shí)。1.3 遵守開(kāi)車(chē)程序，循序漸進(jìn)，各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一、周密安排。1.4 當(dāng)發(fā)生可能危及人身或機(jī)械的異常情況時(shí)，應(yīng)果斷停車(chē)，嚴(yán)禁拖延。1.5 開(kāi)車(chē)過(guò)程中，必須集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。1.6 開(kāi)車(chē)工作要

6、多方案準(zhǔn)備，制定應(yīng)急預(yù)案，力保安全。2. 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備2.1 詳細(xì)檢查冷卻水、電、原料等的供應(yīng)情況，進(jìn)一步落實(shí)供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量要求。2.2 關(guān)閉所有排液閥、放空閥、進(jìn)料閥、取樣閥。開(kāi)啟冷卻水、導(dǎo)熱油閥門(mén)。2.3 通知化驗(yàn)室準(zhǔn)備生產(chǎn)控制分析工作。2.4 檢查動(dòng)力設(shè)備的完好情況，必要可再次進(jìn)行單機(jī)試車(chē)。2.5 檢查所有儀表電源、氣源信號(hào)是否正常。2.6 本裝置所用儀表較多，操作人員在開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)儀表的工作原理，熟悉掌握儀表的使用方法。儀表的使用要按工藝要求進(jìn)行，一般在工藝開(kāi)車(chē)時(shí)，先用手動(dòng)操作，待生產(chǎn)調(diào)整穩(wěn)定后，再將手動(dòng)平穩(wěn)地切換成自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。如生產(chǎn)出現(xiàn)故障，有必要時(shí)，也可從自動(dòng)切換成手動(dòng)操作

7、，儀表的具體切換操作步驟，可參看所購(gòu)儀表和自控系統(tǒng)的使用說(shuō)明書(shū)。2.7 檢查消防和安全設(shè)施是否齊備完好。2.8 原料灌區(qū)做好原料供應(yīng)，并確保合格。2.9 準(zhǔn)備好操作記錄，交接班日記等。3. 開(kāi)車(chē)前檢查：3.1 塔，容器3.2 加熱爐3.3 機(jī)泵3.4 冷換設(shè)備3.5 工藝管線檢查：3.6 其它方面的檢查：4. 裝置開(kāi)車(chē)開(kāi)車(chē)前期準(zhǔn)備工作按要求全面完成，經(jīng)檢查符合開(kāi)工條件，裝置按以下程序及要求開(kāi)工4.1 蒸汽吹掃，貫通流程及試壓：濾網(wǎng)。4.2 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)0.1MPa后，停止升壓并對(duì)系統(tǒng)做詳細(xì)檢查，先用耳聽(tīng)手摸的方法檢查判斷，對(duì)可疑泄漏處 涂肥皂水檢查。4.4 系統(tǒng)置換02%為置換合格。0.02

8、MPa為準(zhǔn)，最終保持穩(wěn)定。C。- ->原料提純溢一-> 1#原料精儲(chǔ)塔一-> 中間罐一-> 放空閥門(mén)排放- ->1#催化溢一-> 中間罐一-> 放空閥門(mén)排放2#催化溢一-> 中間罐一-> 放空閥門(mén)排放3#催化溢一-> 中間罐一-> 放空閥門(mén)排放4#催化溢一-> 中間罐一-> 放空閥門(mén)排放- ->1#加熱溢一-> 精儲(chǔ)塔一-> 中間罐一-> 放空閥排放2#加熱溢一-> 精儲(chǔ)塔一-> 中間罐-放空閥排放3#加熱溢一->精儲(chǔ)塔-中間罐一-> 放空閥排放- ->加熱溢一-

9、> 中間罐-> 放空閥門(mén)排放- ->1#沉淀罐溢一-> 放空閥門(mén)排放2#沉淀罐溢一-> 放空閥門(mén)排放3的淀罐溢一-> 放空閥門(mén)排放4的淀罐溢一-> 放空閥門(mén)排放5的淀罐溢一-> 放空閥門(mén)排放6的淀罐溢一-> 放空閥門(mén)排放>脫渾罐-> 中間罐一-> 放空閥門(mén)排放->1#分子篩一->分子篩塔一-> 成品罐一-> 放空閥門(mén)排放2#分子篩一->分子篩塔一-> 成品罐一->放空閥門(mén)排放4.5 單機(jī)試車(chē)4.5.1 各臺(tái)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，輸液能力。4.5.2 有關(guān)儀表的調(diào)試及指示控制性能，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)

10、行刻度校驗(yàn)。4.5.3 各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行、控制、調(diào)節(jié)、檢測(cè)能力及調(diào)節(jié)性能。4.5.4 測(cè)出各中間貯罐的容積，標(biāo)出液面計(jì)對(duì)應(yīng)刻度的體積數(shù)。4.6 . 冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車(chē)4.6.4 以儀表空氣作氣源，往有關(guān)設(shè)備內(nèi)送氣，并調(diào)節(jié)好流量。4.7 引原料前的準(zhǔn)備工作；冷凝器 - 粗品加熱滏- 粗品精餾塔- 冷凝器 - 減壓塔 - 堿洗罐 - 冷凝器 - 攪拌罐 沉淀罐 分子篩脫水 灌裝。4.8 引入原料：；4.9 循環(huán)升溫七、裝置開(kāi)工風(fēng)險(xiǎn)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案生產(chǎn)裝置由各種加熱滏、精餾塔、反應(yīng)器、冷凝器、堿洗罐、儲(chǔ)罐、攪拌器、干燥器、各種機(jī)泵、 管線組成，裝置設(shè)備種類較多。經(jīng)過(guò)檢修后的裝置開(kāi)車(chē)存在諸多風(fēng)險(xiǎn)因素，要

11、做好各項(xiàng)突發(fā)情況和事故防范措施，以應(yīng)對(duì)各類突發(fā)情況。1. 裝置主要危險(xiǎn)物質(zhì)為各類裝備、四氫呋喃；開(kāi)車(chē)過(guò)程主要事故類型為化學(xué)品泄漏、污染、火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害等。2. 應(yīng)急處置程序2.1 開(kāi)車(chē)中發(fā)生異常，有關(guān)單位和個(gè)人應(yīng)立即向生產(chǎn)部門(mén)或當(dāng)班公司值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。必要時(shí)可先處理后報(bào)告。2.2 發(fā)生停電、停水時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。2.3 出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)停車(chē)，生產(chǎn)部經(jīng)理指揮按裝置緊急停車(chē)方案實(shí)施停車(chē)，生產(chǎn)場(chǎng)所的生產(chǎn)、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。2.4 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故，首先切斷物料源，盡快啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。2.5 生產(chǎn)部或當(dāng)班公司值班領(lǐng)導(dǎo)接到事故報(bào)告后，在立即組織人員搶救的同時(shí)，立即報(bào)告公安消防中隊(duì)，必要時(shí)立即向上級(jí)安監(jiān)局報(bào)告。2.6 事故發(fā)生后，應(yīng)急搶險(xiǎn)人員應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)。2.7 當(dāng)班公司領(lǐng)導(dǎo)接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急救援指揮部總指揮，由總指揮確定是否啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。3. 各類事故處置措施3.1 火災(zāi)爆炸事故3.2 四氫呋喃、1， 3-丁二醇泄漏迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。應(yīng)急處理人員戴自吸過(guò)濾