車床切削用量選擇與計算

1、車床切削用量選擇與計算車床切削用量選擇與計算20132013年年1212月月 賈豪賈豪 科目：車床切削用量選擇與計算科目：車床切削用量選擇與計算 目的：通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，使同志們了解，目的：通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，使同志們了解，在實際加工過程中合理的選擇切削深度、進在實際加工過程中合理的選擇切削深度、進給量及主軸轉(zhuǎn)速給量及主軸轉(zhuǎn)速 內(nèi)容內(nèi)容: 1.了解切削用量三要素了解切削用量三要素 2.切削用量的選擇切削用量的選擇 3.掌握切削用量計算公式掌握切削用量計算公式 方法：理論講解方法：理論講解 觀看課件觀看課件 總結(jié)講評總結(jié)講評時間：時間：30分鐘分鐘要求要求: 1. 用心聽，仔細記，遵守課堂紀律用心

2、聽，仔細記，遵守課堂紀律 2.在學(xué)習(xí)過程中多思、多問在學(xué)習(xí)過程中多思、多問車床切削用量選擇與計算車床切削用量選擇與計算切削三要素及其計算公式。切削速度及其計算公式。 重點重點難點難點學(xué)法指導(dǎo)學(xué)法指導(dǎo)本節(jié)課，通過概念引出公式，制定幾個小坡本節(jié)課，通過概念引出公式，制定幾個小坡度學(xué)習(xí)任務(wù)，使同志們逐步掌握本節(jié)內(nèi)容。度學(xué)習(xí)任務(wù)，使同志們逐步掌握本節(jié)內(nèi)容。同時，引導(dǎo)同志們養(yǎng)成善于提出問題、分析同時，引導(dǎo)同志們養(yǎng)成善于提出問題、分析問題、解決問題的習(xí)慣，培養(yǎng)自學(xué)能力，要問題、解決問題的習(xí)慣，培養(yǎng)自學(xué)能力，要善于把課堂所學(xué)應(yīng)用到實際生產(chǎn)中去。善于把課堂所學(xué)應(yīng)用到實際生產(chǎn)中去。 切削用量的大小對切削力、切削

3、功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。數(shù)控加工中選擇切削用量時，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查切削用量手冊并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定，并考慮以下幾個方面： （1）生產(chǎn)效率 （2）機床特性（機床功率） （3）刀具差異（刀具耐用度） （4）加工表面粗糙度切削用量選擇原則切削用量選擇原則車削加工切削用量的選擇車削加工切削用量的選擇切削用量選擇原則切削用量選擇原則車削加工切削用量的選

4、擇車削加工切削用量的選擇切削用量選擇方法切削用量選擇方法車削加工切削用量的選擇車削加工切削用量的選擇切削用量選擇方法切削用量選擇方法車削加工切削用量的選擇車削加工切削用量的選擇1 1、當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，、當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度，一般可選擇較高的進給速度，一般100200mm/min100200mm/min2 2、在切斷、加工深孔或、在切斷、加工深孔或 用高速鋼刀具加工時，宜選擇用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在較低的進給速度，一般在2050mm/min2050mm/min范圍內(nèi)選取。范圍內(nèi)選取。3 3當(dāng)加工精

5、度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應(yīng)選當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在小些，一般在2050mm/min2050mm/min范圍內(nèi)選取范圍內(nèi)選取4 4、刀具空行程時，特別是遠距離、刀具空行程時，特別是遠距離“回零回零”時，可以采時，可以采用該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。用該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。車削加工切削用量的選擇車削加工切削用量的選擇 切削用量選擇方法切削用量選擇方法車削加工切削用量的選擇車削加工切削用量的選擇切削用量切削用量切削用量(又叫切削三要素）是衡量車削運動大小的參數(shù)。它包括切削深度、進給量、切削速度。(1) 、切削深度、切削深度ap （背吃刀

6、量）（背吃刀量）切削深度為工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。即：ap=(dwdm)/2其中： dw工件待加工表面的直徑，(mm)；dm工件已加工表面的直徑，(mm)注意:切斷、車槽時的切削深度為車刀主切削刃的寬度背吃刀量（也稱切削深度）背吃刀量（也稱切削深度）ap指工件已加工表面和待加工表面間指工件已加工表面和待加工表面間的的垂直的距離垂直的距離。背吃刀量的選擇 根據(jù)加工性質(zhì)和加工余量來確定 粗車時取ap=26mm; 半精車時取ap=0.32mm; 精車時取ap=0.10.3mm; 在下列情況下，粗車多次走刀 剛度低，余量不均勻時； 余量太大導(dǎo)致機床功率不足時； 斷續(xù)切削時

7、 外圓車削時的背吃刀量外圓車削時的背吃刀量 端面車削時的背吃刀量時的背吃刀量 例1：要將直徑為30mm的軸一刀車至24mm，試問切削深度是多少？若試車時測得直徑為28.4mm，這時中拖板（每格為0.05mm）手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多少格？解：(1)切削深度ap=(dw dm)/2 =(3024)2 =3mm(2)試車后切削深度ap=(dw dm)/2 =(28.4 24) 2 =2.2mm手柄應(yīng)轉(zhuǎn)的格數(shù)為：2.2/0.05=44格進給量進給量f工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，車刀在進給運動方向上移動的距離叫進給量，用（fr）表示，單位是mm/r(也叫每轉(zhuǎn)進給量) 。進給量還可表示進給運動時的速度，進給速度（fv )就是在單

8、位時間內(nèi)刀具在進給方向上移動的距離， 單位mm/s，fv=n fr其中： n 主運動的轉(zhuǎn)速，(mm/s)； fr 每轉(zhuǎn)進給量，（mm/r）進給量的確定 粗加工時 剛度和強度允許時，取大值 半精加工和精加工時 為提高生產(chǎn)率，進給量可適當(dāng)放大； 進給量不宜取得太小 進給量根據(jù)經(jīng)驗查表確定 特殊情況下，應(yīng)按機床的說明書選擇進給量進給量 f指指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，車刀沿工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，車刀沿進給方向進給方向移動的移動的距離距離。例2：車工件時主軸轉(zhuǎn)速為n=600r/min，進給量為fr=0.1mm/r，要將一根長800mm的軸一刀車完要用多少時間？解：時間T=L/(nfr) =800/(600 0.1)

9、=13.33(分)主運動的線速度叫切削速度，單位為m/min。車削外圓時的切削速度計算公式為：切削速度切削速度VV=dn/1000其中: d工件待加工表面的直徑，(mm)； n工件的轉(zhuǎn)速，(r/min)； V 切削速度，（ m/min)。切削速度切削速度vc主運動的線速度。主運動的線速度。車削時，刀具切削刃上某選定點相對于車削時，刀具切削刃上某選定點相對于待加工表面待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。在主運動方向上的瞬時速度。dn切削速度示意圖 其它條件確定后，根據(jù)下列公式計算速度 根據(jù)上述速度值，計算機床的轉(zhuǎn)速 根據(jù)選定的轉(zhuǎn)速值再計算實際的切削速度 選擇切削速度的注意事項 精加工時，應(yīng)避免積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生 斷續(xù)切削時，應(yīng)降低切削速度 加工特殊工件時，應(yīng)降低切削速度 避開自激振動的臨界速度vyxpmmvcKfaTCv