橋臺技術交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 施工技術交底工程名稱交底內(nèi)容橋臺施工技術交底交底內(nèi)容：一、施工工序 施工準備測量放樣基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測（合格后方可進行下道工序）基底處理澆筑墊層位置放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆模養(yǎng)生二、施工方法1.施工準備施工前做好相關準備工作，保證“三通一平”，施工人員、機械設備、施工材料到位，滿足要求。加密的導線點、水準點經(jīng)過復核后需滿足規(guī)范要求。2.測量放樣按施工要求放出開挖控制點，并用白石灰撒出橋臺的中線、結構邊線并作好保護，為保證結構的界限尺寸和便于鋼筋、模板施工，開挖尺寸每邊各放大50-100cm。3. 基坑開挖橋臺基坑開挖采用邊坡無支撐開挖法，開挖作業(yè)采用挖

2、掘機配合自卸汽車運輸，輔以人工清槽?；拥酌?，按設計尺寸每邊放寬不小于50cm，基坑坑壁坡度設置為1:1，挖到接近橋臺底時放慢挖掘速度，開挖預留2030cm厚度用人工挖除。有水影響時應設置排水溝和匯水井，以保證樁基橋臺的正常施工。棄土堆距坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑的深度，以免塌方和影響施工。4. 鑿除樁頭測量人員先在樁基上準確測放出樁頂標高，在樁基礎伸入橋臺10cm的位置畫線。用雙刀環(huán)切法鑿除樁頭及多余的混凝土，露出密實的混凝土，大致鑿平，及時將碎渣清除出基坑。樁頭鑿完后通知第三方檢測單位到現(xiàn)場進行檢樁。5. 墊層及放樣樁基檢測合格后，控制標高整平基底，砂漿墊層的頂面標高與橋臺的設計底面標高

3、相同，墊層厚度為10cm。墊層澆筑完成后，按軸線放出橋臺輪廓，6. 鋼筋綁扎1）鋼筋安裝鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提要求時，應符合下列規(guī)定：a 綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。b 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。c 在同一根鋼筋上應少設接頭。2）鋼筋安裝 鋼筋骨架應綁扎牢固，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。 依據(jù)圖紙保證鋼筋保護層，采用同標號混凝土墊塊，保護層墊塊每平米不低于四個。 鋼筋的交叉點處，應用直徑0

4、.70.2mm的鐵絲，逐點改變扎絲的方向（8自形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結，扎絲頭朝內(nèi)。7. 模板安裝橋臺采用整體鋼模板，模板應按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。模板的支撐以及栓接要牢固。在模板安裝完成后要認真檢查每一道拉桿和支撐。嚴格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在混凝土澆筑之前報監(jiān)理工程師進行復查。8. 混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土入模后應及時振搗，分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于30cm。采用插入式振搗器振搗，振搗棒不得碰到鋼筋和模板，混凝土澆筑時不得搬動鋼筋。當混凝土澆筑完畢后，在頂部初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹

5、平?；炷两K凝后，應及時覆蓋復合養(yǎng)護膜，外側(cè)覆蓋綠色帆布并加固牢固，及時澆水養(yǎng)護以防止混凝土面收縮產(chǎn)生裂縫。9. 拆模及土方回填待混凝土強度2.5MPa要求后方可拆除模板，不得損傷混凝土，并注意棱角不得破損?；A四周需用土方分層回填壓實。三、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證1.驗收標準模板項目規(guī)定值或允許偏差(mm)軸線位置15表面平整度5高程20兩模板內(nèi)側(cè)寬度（尺寸）+10 -5相鄰模板表面高低差22.質(zhì)量保證1）安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出?；A側(cè)模可在模板外側(cè)設立支撐固定。2）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。4）鋼筋接頭采用宜采用單面焊縫。5）模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。6）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。7）混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。8）混凝土的灑水養(yǎng)