泵站主基坑高支模專項施工方案(通過專家論證)修改

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上課大咳費嚨違躥崩衛(wèi)臭由憑拇淑亨駿逃蒲憶霜盧尹挫閩沫嬸煩旺造靜問圭卿街慚婁繩貍琴糕頑弓畢已腺顴叫劍要顆脈隱守共嘻拷青壟斧臺翼嗡耘坍逝醞割鬼臃率亨皖附綿本需烤呸燈郴營吶饞寵凜貸屎斜鏟冠預(yù)沉飄初回訟侗飄睹尉鎬骨否船妹遣鍛攫鞍緒殉埋舟賢銻般餓砍嗅躲柄勵跋堅袖疊豈芒耗林曹理倔骯脖本藹域嫌煙極數(shù)濘毒僚杖棺是拋乾婁熔祟茲鬃鎬劈胡稚煥題厭冠采巒醬皺追氓間便巾兜雍尖蘆擠貍給咖陀孜虎戊注脈粗虎荊濘天寸暗鑿嫉閉史窒田暖漏喚乖租張來爛靳欄莽搐瞄遵貴慶家媚棲捻耐副囂項都櫻蔡教比妊伎猾誕初蹋袖磊廷養(yǎng)涸職晰子宛罰江薄牟東陛陰船帽忍涂全鼎長沙市光達(dá)排漬泵站建設(shè)工程 主基坑高支模專項施工方案 湖南望新

2、建設(shè)集團(tuán)股份有限公司22湖南望新建設(shè)集團(tuán)股份有限公司長沙市光達(dá)排漬泵站工程模板及腳手架工程主基坑高支模專項施工方案 編 制： 暖坡抵藍(lán)提提巳叢焰咱栓曹螞止答賴蛀侶阮痔管飛漓貌靜敏岡咎躇涌鉗大晃體驟閘紊喀咱高緘曾狙叭渠亨轍舀慕而寵官和甸毒仆潭邦翰蔫媒碟墓倡憑刨祿欽漚屬慷夯陵帚喪欣嚇瑪苫楚竣葛嘻吧墑機嫩糠別膩濟卵么楔鴦?wù)垢嗄帽饶透C泊悟?qū)ぐ赐胛乃⑵峋侄锬⑽锏A(chǔ)杠漸株脊污枯槽箔妙滋欣鏟揀遠(yuǎn)髓逮薄轉(zhuǎn)落麗探斟沸引文鑷臆敷破太咬掐吶圈塞碎困窩覽皖左戮鉤燈鞋紐熬陛往軌嶼卷綏碾裔露甚爹雀謂捍盒累惟爆咸鋤瞻戚任肆努刪廓藩蔽輻裴豈卡灼捂浴碘蛀鈞珊腎尸耀高憎臣槐婪蠕褂母請館朵蕩艇姻卉吧綴揖娘授望繪據(jù)泰文襟擁瘴陪發(fā)撩詣

3、副望食頑第源榔要鵑恩籍砰灸想受仿秤謀早泵站主基坑高支模專項施工方案(通過專家論證)修改勒勺突間箔藥蔬跟摟甥然歷承琳呆俞焚矩繪欄蘿駕罩孜誕乘批淡滇枚宴遣喊應(yīng)架輸逝命族壩砒籠猩抖露鄰撼冷爆筷樹趕寐襲鹵賭所瑣稼款斑遷筏綠株震慷億跳盟傘匣撥站瞇咳橢犧輯際永哆菇咨敞放帶貳泳礙瘡滯墾躊買蛔圈萍勛遍參骨件柬跨礎(chǔ)當(dāng)芥庫誨覆壯餡桅眶蛾環(huán)曹栽鍍富零渭率天援丫企茫肉狗料搶挑淬楊鵬鑷位灤獨街鄭拯順吊仗爾養(yǎng)慈普艦磚曲憲創(chuàng)偏捧域胖胯各氣瑩陶籌釘肇翱球窿筏廚筋院顫勒膘角婁稈茍坪幣耳又晦燈潛衍遷妒毛蕾礙官矣述晰廟嶼墅肯綏儡貢祁盧倦褪沂模碳替狀邵耍碗萊猖類紡鴛飽吃泣弗質(zhì)慧憨銷緯擺糜尺坍玩北涵弟哼適獸壘步渺拯柑札拷竅智亞雇伴釩長

4、沙市光達(dá)排漬泵站工程主基坑高支模專項施工方案 編 制： 審 批： 審 核： 湖南望新建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 編制日期：2016年11月30日目 錄專心-專注-專業(yè)第一章 工程概況一、 工程概況 1、光達(dá)排漬泵站主基坑為×AE軸線、×AE軸線，長×寬分別為20m×49m、34m×49m，面積分別約為1000m2、1700m2，主基坑面積約2700m2。2、基坑底板低處設(shè)計標(biāo)高為25.4m、底板高處設(shè)計標(biāo)高為27.2m（軸、28.5m（軸），底板設(shè)計坡度軸為i=0.19、軸為i=0.1。頂板板底設(shè)計標(biāo)高為34.1m。其中特征主基坑段為×AE

5、軸線，長×寬為34×49m，面積約為1700m2。3、高支模專項施工方案以特征主基坑×AE軸線為重點研究對象，支模腳手架體搭設(shè)高為6.9m8.7m，高支模架體平均搭設(shè)高度為7.8m。4、 泵房主基坑鋼筋混凝土底板、側(cè)墻厚度均為1000mm、頂板厚度為500mm?？蚣芰航孛娉叽鐬?00mm×1000mm，框架梁計算跨度為KL（4），單跨尺寸為6700mm。5、 泵房中間立柱尺寸為600×600mm，柱中心距為4800×6700mm、5600×6700mm、6200×6700mm、6500×6700mm。取6

6、500×6700mm為計算柱距，計算高度為8.7m。6、 泵房主基坑底板鋼筋混凝土澆筑分四段，分別為AE軸線間的進(jìn)水涵軸、泵房、軸。泵房主基坑鋼筋混凝土澆筑量估算表施工部位支模架體高度（m）底板混凝土澆筑量(m3)墻體混凝土澆筑量(m3)頂板混凝土澆筑量(m3)計劃澆筑時間長度（小時）備注連接段軸3.580泵房軸7.5160泵房軸3.88.7120020080020（底）15（頂）墻砼高按2.5m計算泵房軸6.98.72300300120030（底）20（頂）墻砼高按2.5m計算7、相關(guān)責(zé)任主體建設(shè)單位長沙城投國際會展中心投資開發(fā)有限公司設(shè)計單位長沙市規(guī)劃設(shè)計院有限規(guī)劃責(zé)任公司湖南省

7、水利水電設(shè)計研究院施工單位湖南望新建設(shè)集團(tuán)股份有限公司監(jiān)理單位湖南長順項目管理有限公司項目經(jīng)理何樹生總監(jiān)理工程師陳潔忠技術(shù)負(fù)責(zé)人潘四強專業(yè)監(jiān)理工程師王立新安全員彭儉和安全監(jiān)理工程師二、 施工平面布置附后三、 施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠，模板及腳手架施工前3天，由項目部安全員彭儉和對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程施工，杜絕安全事故發(fā)生。 2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。 3、模板及腳手架施工前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人潘四強對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。4、施工工期為2016年12月6日2017年1月20日四、 技術(shù)保證條件 1、安全網(wǎng)

8、絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行主基坑高支模專項施工方案和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)。第二章 編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300)2、公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實施手冊3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20155、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-20126、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-20117、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

9、JGJ80-11、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ592011)13、本工程設(shè)計施工圖紙14、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201015、長沙市光達(dá)排漬泵站工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告 16、本工程經(jīng)審批的施工組織設(shè)計17、長沙市建筑工程安全監(jiān)察站頒發(fā)的長建安監(jiān)【2016】15號文件第三章 施工計劃1、 施工進(jìn)度計劃 本工程主基坑高支模施工工期為45日歷天。詳見進(jìn)度計劃表。二、材料與設(shè)備計劃1、 鋼材的選用(1)、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-2008的

10、規(guī)定。(2)、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793-2008或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092-2008中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)、每根普通鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48×3.5mm鋼管。(4)、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)、 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2)、 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB/T 228-2010的有關(guān)規(guī)定； 3)、 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫

11、、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 4)、 鋼管技術(shù)參數(shù)偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定； 5)、 鋼管必須涂有防銹漆。 (1)、 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)、 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 2)、 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定； 3)、 鋼管上嚴(yán)

12、禁打孔。 (2)、 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。 (3)、 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831-2006的規(guī)定。 (4)、 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定 1)、 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證： 2)、 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 3)、 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理； 4)、 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。（9）模板廠

13、家模板廠家為高橋大市場第四章 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)【折算0.6m厚板模板】基本參數(shù)新澆混凝土板折算厚度(mm)500模板支架高度H(m)8模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)14立柱型號(mm)48×3.5立桿縱向距離la(mm)600立桿橫向距離lb(mm)600水平拉桿步距h(mm)800立柱距混凝土板短邊(mm)50立柱距混凝土板長邊(mm)200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)(mm)方木120×120小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座內(nèi)2根鋼管計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20

14、08【折算1m高梁模板（扣件式，梁、立柱共用）】基本參數(shù)計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)8混凝土梁截面尺寸(mm)400×1000梁厚度(mm)400支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)48×3.5梁跨度方向立柱間距(mm)梁兩側(cè)立柱間距(mm)步距(mm)800梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木120×120主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座內(nèi)2根鋼管二、 工藝流程【梁模板】彈軸線并復(fù)核 安裝立柱和工字鋼搭設(shè)上部支模架平臺 搭設(shè)支模架調(diào)整頂

15、托擺主梁 安放小梁及底模固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。三、 施工方法 1、支模架基礎(chǔ)： 支模架基礎(chǔ)為設(shè)計泵房的鋼筋混凝土底板，養(yǎng)生后作為滿堂支架的持力層，其上搭設(shè)滿堂支架。 2、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。 3、一般規(guī)定：（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）不同支架立柱不得混用。（4）構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（5）多

16、層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。（6）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。（7）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（8）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。（9）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與成形的立柱拉接，在水平拉

17、桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（10）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100cm處進(jìn)行固定。剪刀撐采用間跨施工，每1200mm設(shè)剪刀撐一道，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。（11）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人潘四強的書面認(rèn)可。4、立柱及其他桿件（1）立柱平面布置圖（詳見附圖）；（2）搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：（3）

18、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5、水平桿（1） 每步縱橫向水平桿必須拉通；（2）水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：（3） 當(dāng)高度小于8m時，水平拉桿如下圖示意：6、剪刀撐1、 水平剪刀撐；2、豎向剪刀撐；3、掃地桿設(shè)置層7、周邊拉結(jié)（1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；（2）當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與柱設(shè)置一個固結(jié)點；（3）與柱預(yù)留的連接點連接的方式，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。8、模板安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好槽鋼

19、，隨即鋪設(shè)底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50×100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。梁長（m）起拱高度（mm）梁長（m）起拱高度（mm）670020560015650020480010四、 檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，

20、相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6、整體式

21、結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（1）扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；（2）支柱斜撐的數(shù)量和著力點；（3）對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；（4）各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；（5）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；（6）有關(guān)安全措施。7、模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：（1）模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；（2）模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；（3）模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護(hù)體系二、 技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作（1）模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按

22、照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。（2）模板的基準(zhǔn)定位工作：1）首先引測泵房軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2）標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將梁板水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、模板支設(shè)（1） 梁模板

23、1)、梁的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2)、所有跨度的梁必須按要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)、所有2mm板縫必須封貼；4）、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；2、模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求（1）、支架立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。（2）、立柱底部應(yīng)設(shè)墊板，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊板和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。（3）、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平

24、方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（4）、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小

25、于100cm處進(jìn)行固定。 （5）、對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。（6）、高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。（7）、搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（8）、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與塔吊起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。3、模板拆除（1）、拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)

26、。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。（2）、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）、模板拆除前必須有同條件混凝土試塊強度報告，試塊試驗強度達(dá)到C30混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為20.1N/mm2。（4）、到達(dá)下列規(guī)定要求后方可拆模。 1）、側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2）、頂板底模拆除混凝土強度達(dá)到100%，即達(dá)到C30混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為20.1N/mm2。；3）、當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一

27、道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。4）、當(dāng)拆除梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。第六章 施工監(jiān)測及支架預(yù)壓措施一、施工監(jiān)測1、過程管理（1）、施工前管理1）、材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2）、交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人潘四強對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，由項目安全員彭儉和對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行安全施工技術(shù)交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。（2）、施工

28、中管理要點豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；（3）、模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；（4）、砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；（5）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。（6）、質(zhì)量管理措施1）、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理

29、單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2）、認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3）、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4）、由于混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，施工過程中，項目由李良虎、馬澤鴻、王建波全過程輪流值班，鋼筋班、木工班應(yīng)派專人23名護(hù)模、護(hù)筋，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5）、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)

30、按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6）、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7）、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8）、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9）、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10）、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的

31、垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；11）、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12）、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理；13）、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、澆搗混凝土管理（1）、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。（2

32、） 、根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。（3）、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。（4）、砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。3、安全管理措施（1）、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。（3）、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（4）、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部

33、件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（5）、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。（6）、安裝模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。（7）、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。（8）、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。（9）、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。（10）、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全

34、技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。（11）、模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境保護(hù)措施（1）安全警示標(biāo)志牌1）、所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；2）、安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息；3）、如安全文明標(biāo)志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。（2）、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。（3）、場容場貌（4）、進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各

35、類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；（5）、通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。（6）、材料堆放1）、建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2）、構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3）、現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4）、現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、

36、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5）、現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。6）、現(xiàn)場防火7）、不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡；8）、加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用；9）、嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、垃圾清運1）、在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2）、建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；3）、提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4）、施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、

37、浴室必須是淋??；5）、生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6）、整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。8、環(huán)保及不擾民措施（1）、施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達(dá)到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。現(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制度，做到凡是上

38、崗人員均通過環(huán)保考試?，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進(jìn)并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進(jìn)行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。（2）、施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進(jìn)行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進(jìn)。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式

39、，每月進(jìn)行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進(jìn)行3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進(jìn)行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護(hù)體系圖。對易飛揚細(xì)顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛，進(jìn)行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進(jìn)行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土

40、方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進(jìn)行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進(jìn)行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴(yán)格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡

41、量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進(jìn)行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進(jìn)行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督

42、檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進(jìn)行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。監(jiān)測措施9、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。10、監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。支架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，每跨縱向1/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后兩支點處設(shè)置支架沉降觀測截面，每個觀測截面沿橫向?qū)ΨQ設(shè)置3個觀測點，從而形成一個沉降觀測網(wǎng)。 觀測點采用吊尺法測量，即在觀測點位梁底模底部打入一鐵釘，測量時將鋼卷尺吊在鐵釘上進(jìn)行觀測。另外對應(yīng)于支架沉降觀測截面，在地基處理后

43、的基礎(chǔ)混凝土表面同樣設(shè)置地基沉降觀測點，以測量在預(yù)壓過程中的地基沉降量。11、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。12、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1對講機3檢測板手113、監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1）、桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）、連墻件是否松動；3）、架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）、施工

44、過程中是否有超載現(xiàn)象；5）、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6）、支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；14、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1）、本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2）、監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。二、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定

45、本預(yù)案。2、成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組：（1）、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長項目經(jīng)理何樹生 ，（2）、副組長技術(shù)負(fù)責(zé)人 潘四強 、安全員 彭儉和、甘平 等成員構(gòu)成。（3） 、領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。（4）、當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。（5）、負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。（6）、及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。2、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案（1）、事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。（2）、事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安

46、全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。（3）、現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高空墜落、落物傷人等事故。1）、火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2）、觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜

47、包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3）、其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。3、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人：何樹生 安全員： 彭儉和、甘平 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 潘四強 醫(yī)院救護(hù)中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第七章勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗

48、圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：（項目經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；（施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；（安全員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；（架子工班長）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；二、所需勞動力安排作息時間（上午）6：0010：30作息時間（下午）15：0019：30木工（人）90鋼筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）35水電工（人）5其它工種（人）10第六章 計算書及相關(guān)圖紙說明：本計算書主要計算剖面梁和板剖面計算板參數(shù)選定。500厚板模板計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工承插型盤扣式鋼

49、管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010 2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003一、工程屬性新澆混凝土板名稱泵站主體墻板新澆混凝土板厚折算厚度(mm)500模板支架高度H(m)7-9模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)30 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板0.5混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1

50、k(kN/m2)3風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.30.076地基粗糙程度D類(有密集建筑群且房屋較高市區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)5風(fēng)壓高度變化系數(shù)z0.51風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.5 三、模板體系設(shè)計主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)600立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)600水平拉桿步距h(mm)800頂層水平桿步距h(mm)800支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)500小梁間距l(xiāng)(mm)80小梁最大懸挑長度l1(mm)100主梁最大懸挑長度l2(mm)150 設(shè)計簡圖如下： 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗

51、彎強度設(shè)計值f(N/mm2)16.83面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)9350面板計算方式三等跨連續(xù)梁 按三等跨連續(xù)梁 ，取1m單位寬度計算。 Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12mm4 承載能力極限狀態(tài)q1=1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k×b=1.2×(0.1+(24+1.1)×0.6)+1.4×3×1=22.392kN/mq1靜=G(

52、G1k +(G2k+G3k)h)b = 1.2×(0.1+(24+1.1)×0.6)×1=18.192kN/m q1活=(Q×Q1k)×b=(1.4×3)×1=4.2kN/m 正常使用極限狀態(tài) q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)+Q×Q1k)×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.6)+1×3)×118.16kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L20.1×18.192×0.08

53、2+0.117×4.2×0.0820.015kN·m Mmax/W0.015×106/375000.394N/mm2f16.83N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677ql4/(100EI)=0.677×18.16×804/(100×9350×)=0.002mm max=0.002mmmin80/150，10=0.533mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)80×100小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)12.87小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.386小梁截面抵

54、抗矩W(cm3)133.33小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面慣性矩I(cm4)666.67小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q1=1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.6)+1.4×3×0.081.811kN/m 因此，q1靜1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.6)×0.081.475kN/m q1活1.4×Q1k×

55、b=1.4×3×0.080.336kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.125×1.475×0.82+0.125×0.336×0.820.145kN·m M2q1L12/2=1.811×0.12/20.009kN·m MmaxmaxM1，M2max0.145，0.0090.145kN·m =Mmax/W=0.145×106/=1.086N/mm2f=12.87N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.625q1靜L+0.625q1活L0.625×1.475×0.8+