鋼筋混凝土預(yù)制樁機(jī)械靜力壓法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋混凝土預(yù)制樁機(jī)械靜力壓法施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于軟土、填土、一般粘性土層中，以及居民稠密和危房附近環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格的地區(qū)進(jìn)行壓樁施工。機(jī)械靜力壓樁系采用靜力壓樁機(jī)將預(yù)制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。本法具有液壓操作，自動化程度高，行走方便，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，樁位定點(diǎn)精確，可提高樁基施工質(zhì)量；施工無噪聲、無振動、無污染；沉樁采用全液壓夾持樁身向下施加壓力，可避免打碎樁頭，混凝土強(qiáng)度等級可降低12級，配筋比錘擊法可省鋼筋40%左右；施工速度快，壓樁速度每分鐘可達(dá)2m，比錘擊法可縮短工期1/3。2. 施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備 鋼筋混凝土預(yù)制樁常用截面尺寸為30cm×30

2、cm、35cm×35cm和40cm×40cm，常用節(jié)長為7m和9m，可根據(jù)設(shè)計(jì)樁長按不同的節(jié)長進(jìn)行搭配或需要接長（最大深度可達(dá)35m），樁強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%。硫磺膠泥鋼筋混凝土方樁接樁時，所使用的硫磺膠泥的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有成品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗(yàn)，硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試件（3件）。其物理性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。表2.1.21 硫磺膠泥灌注后的停歇時間項(xiàng)次樁截面（mm）不同氣溫下的停歇時間（min）0101120213031404150打樁

3、壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁打樁壓樁1400×400648510713917122450×450106127149171121143500×50013/15/18/21/24/表2.1.22 硫磺膠泥的主要物理性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目物理力學(xué)性能指標(biāo)1物理性能1、熱變性：60以內(nèi)強(qiáng)度無明顯變化；120變液態(tài)；140145密度最大且和易性最好；170開始沸騰；超過180開始焦化，且遇明火及燃燒2、密度：2.283.32t/m33、吸水率：0.12%0.24%4、彈性模量：5×105kPa5、耐酸性：常溫下能耐鹽酸、硫酸、磷酸、40%以下的硝酸、25%以下的鉻酸、中

4、等濃度乳酸和醋酸2力學(xué)性能1、抗拉強(qiáng)度：4MPa2、抗壓強(qiáng)度：40MPa3、握裹強(qiáng)度：與螺紋鋼筋為11MPa；與螺紋孔混凝土為Pa4、疲勞強(qiáng)度：對照混凝土的試驗(yàn)方法，當(dāng)疲勞應(yīng)力比值p為0.38時，疲勞修正系數(shù)>0.82.2 機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備WJY型或YZY型（12002000kN）全液壓靜力壓樁機(jī)、輪胎式起重機(jī)、運(yùn)輸載重汽車。 主要工具鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、砂浴鍋、鐵盤、長柄勺、澆灌壺、扁鏟、臺秤、溫度計(jì)等。2.3 作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備 應(yīng)具有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。 已排除樁基范圍內(nèi)的高空、地面和地下障礙物。場地已平整壓實(shí)，能保證打（沉）樁機(jī)械在場內(nèi)

5、正常運(yùn)行。雨期施工，已做好排水措施。 打樁場地附近建（構(gòu)）筑物有防振要求時，已采取防振措施。 樁基的軸線樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁已設(shè)置完畢，并經(jīng)過復(fù)查辦理了簽證手續(xù)。每根樁的樁位已經(jīng)測定，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志。 已選擇和確定打樁設(shè)備進(jìn)出路線和打樁順序。 檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格的樁另行堆放。 檢查打樁機(jī)械設(shè)備及起重工具，鋪設(shè)水、電管線。進(jìn)行設(shè)備架立組裝。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便能觀測樁身入土深度。 施工前應(yīng)先打試樁，試樁數(shù)量不少于2根，以確定貫入度及樁長，并校驗(yàn)打樁設(shè)備和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。 已準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄

6、和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并做好記錄。各專業(yè)施工人員經(jīng)培訓(xùn)，合格后方可上崗。3. 工藝流程3.1 機(jī)械靜力壓樁的施工程序?yàn)椋簻y量樁位樁機(jī)就位吊樁插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁終止壓接切割樁頭3.2 施工前應(yīng)對成品樁（錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運(yùn)至現(xiàn)場堆放）做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也進(jìn)行檢查。3.3 壓樁機(jī)的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進(jìn)行。壓樁機(jī)的配重應(yīng)平衡配置于平臺上。壓樁機(jī)就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支撐油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。3.4 啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15°，以便吊插預(yù)制樁。起吊預(yù)制樁時先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁

7、樁上部約50cm處，起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心緩緩插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm左右。3.5 當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至 50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，使樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%。然后再啟動壓樁油缸把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過2mmin。3.6 壓樁的順序：當(dāng)建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行。對多樁臺，應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓。在粉質(zhì)粘土及粘土地基施工，應(yīng)避免沿單一方向進(jìn)行，以免向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程

8、度不均。3.7 樁長度不夠時，可采用漿錨法接樁。方法是：起吊上節(jié)樁，矯直外露錨固鋼筋，對準(zhǔn)下節(jié)樁放下，使上節(jié)樁的外露錨筋全部插入下節(jié)樁的預(yù)留孔中，目測上下兩節(jié)樁確保其垂直和接觸面吻合，然后稍微提升上節(jié)樁，使上下節(jié)樁保持2025cm的間隙，在下節(jié)樁四側(cè)箍上特制的夾箍，及時將熔融的硫磺膠泥注入預(yù)留孔內(nèi)，直到溢出孔外至樁頂整個平面，送下上節(jié)樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻510min后，拆除夾箍繼續(xù)壓樁。接樁一般在距離地面lm左右進(jìn)行。3.8 樁的接頭節(jié)點(diǎn)處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.9 壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長（正常氣溫下為1018min）；接觸面應(yīng)保持干凈，澆筑時

9、間不應(yīng)超過2min；上下樁中心線應(yīng)對齊，偏差不大于10mm；節(jié)點(diǎn)矢高不得大于0.1%樁長。3.10 當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已到達(dá)持力層時，應(yīng)隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長小于15m或粘性土為持力層時，宜取略大于2倍設(shè)計(jì)荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次lmin；當(dāng)樁長大于15m或密實(shí)砂土為持力層時，宜取2倍設(shè)計(jì)荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于3次，每次lmin。測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫人度。3.11 壓樁施工時，應(yīng)由專人或開啟自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或兩倍于設(shè)計(jì)荷載時，應(yīng)記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。樁的貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求，

10、最后幾次的貫入度不能依次遞增。3.12 施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目 靜壓樁（預(yù)制混凝土方樁）的樁位偏差，必須符合表4.1.1的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。表 預(yù)制樁樁位的允許偏差（mm）序號項(xiàng) 目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與

11、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。 樁在現(xiàn)場預(yù)制時，應(yīng)對原材料、鋼筋骨架（見4.1.2表）、混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查；若采用工廠生產(chǎn)的成品樁時，樁進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。表 預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋距樁頂距離±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量3多節(jié)樁預(yù)埋鐵件±3用鋼尺量4主筋保護(hù)層厚度±5用鋼尺量 靜壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表 靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范見

12、附錄A按基樁檢測技術(shù)規(guī)范見附錄A2樁位偏差見本標(biāo)準(zhǔn)表用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4.2 一般項(xiàng)目 壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)觀測。 錨桿靜壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。表 靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量：外觀外形尺寸強(qiáng)度表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%見本標(biāo)準(zhǔn)表滿足設(shè)計(jì)要求直觀見本標(biāo)準(zhǔn)表查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣

13、送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后間歇時間見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B見本標(biāo)準(zhǔn)附錄Bmin>1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間minmin<2>7秒表測定秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時）%±5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點(diǎn)彎曲矢高mm<10<1/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為樁長7樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀4.3 質(zhì)量記錄 現(xiàn)場預(yù)制樁所用的鋼筋、水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和水泥進(jìn)場復(fù)試報告；砂子和石子的試驗(yàn)報告?；炷僚浜媳韧ㄖ獑魏突炷猎噳K強(qiáng)度試壓報告，混凝土強(qiáng)度評定記錄； 工廠生產(chǎn)的成品

14、樁應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報告。 接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有成品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗(yàn)，硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試件（3件）。 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底；施工日志。4.4 質(zhì)量控制點(diǎn) 施工前應(yīng)對成品樁（錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運(yùn)至現(xiàn)場堆放）做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有成品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗(yàn)，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也進(jìn)行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試件（3件）。鋼筋混凝土方樁接樁時，所使用的硫磺膠泥的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 各工序應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成

15、后，應(yīng)進(jìn)行檢查。 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。5. 成品保護(hù)5.1 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸，以防出現(xiàn)裂縫或斷裂。5.2 樁起吊和搬運(yùn)時吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平穩(wěn)，不得損傷5.3 樁的堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉降；墊木應(yīng)放在靠近吊點(diǎn)處，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)；同規(guī)格的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端；樁重疊堆放時，上下層墊木應(yīng)對齊，堆放層數(shù)一般不宜超過4層。5.4 妥善保護(hù)樁基的軸線樁和水平基點(diǎn)樁，不得受到碰撞和振動而造成位移。5.5 在軟土地基中打樁完畢，基坑開挖應(yīng)制

16、定合理的開挖順序和采取一定的技術(shù)措施，防止樁傾斜或位移。5.6 在鑿除高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頂混凝土?xí)r，應(yīng)自上而下進(jìn)行，不橫向鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動。6. 安全和環(huán)境6.1 機(jī)械司機(jī)在施工操作時，聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。6.2 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸和壓樁。6.3 樁在起吊和搬運(yùn)時，吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，當(dāng)樁長在16m內(nèi)，可用一個吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)在距樁端0.29樁長處。6.4 硫磺膠泥的原料及制品在運(yùn)輸、貯存和使用時應(yīng)注意防火。熬制膠泥時，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，熬制場地應(yīng)通

17、風(fēng)良好，人應(yīng)在上風(fēng)操作，嚴(yán)禁水濺入鍋內(nèi)。膠泥澆注后，上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下，防止膠泥飛濺傷人。6.5 沉樁前應(yīng)先全面檢查機(jī)械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題時應(yīng)及時解決；檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。沉樁機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無脫焊和螺栓松動，注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用。6.6 沉樁機(jī)架安設(shè)應(yīng)鋪墊平穩(wěn)、牢固。吊樁就位時，起吊要慢，并拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。吊立后要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時處理。6.7 在沉樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應(yīng)隨時對機(jī)架及路軌調(diào)平或墊平。6.8 現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶

18、。高空檢修樁機(jī)，不得向下亂丟物件。6.9 機(jī)械司機(jī)在沉樁操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理，以防止機(jī)械傾斜、傾倒，或樁錘不工作時，突然下落等事故的發(fā)生。6.10 夜間施工，必須有足夠的照明設(shè)施；雷雨天、大風(fēng)、大霧天，應(yīng)停止沉樁作業(yè)。7. 注意事項(xiàng)7.1 壓樁施工前應(yīng)清除樁位下的障礙物，必要時應(yīng)對每個樁位進(jìn)行釬探清查一遍。對樁平直度要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲度超過1/1000樁長，并大干20mm，或樁塵不在樁縱軸線上的，不應(yīng)使用，以避免壓樁時出現(xiàn)斷裂或樁頂位移。7.2 接樁施工時，應(yīng)對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水分等清理干凈；上下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上；使用硫磺膠泥嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，保證配合比、熬制時間、施工溫度符合要求，以防接樁處出現(xiàn)松脫開裂。7.3 沉樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制樁應(yīng)再經(jīng)自