煉鋼泵房給排水方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上煉鋼給排水管道工程施工方案1、編制依據(jù)：1.1 !公司設計圖紙1.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）1.3工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范（GB50184-2011）1.4現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）2、工程概況：2.1工程名稱：!2.2建設單位：!2.3設計單位：!2.4監(jiān)理公司：!2.5施工單位：!2.6工程概況： 煉鋼給排水管道工程主要包括煉鋼綜合水泵站給排水、煉鋼全廠綜合管線給排水、煉鋼車間綜合管溝給排水、煉鋼車間內網給排水、煉鋼旋流沉淀池給排水、煉鋼渣處理給排水、煉鋼散裝料給排水等系統(tǒng)（未發(fā)圖紙系統(tǒng)為列入

2、），主要用于轉爐氧槍、轉爐設備、LF爐、連鑄機設備、結晶器冷卻用水，熱燜渣濁環(huán)水系統(tǒng)，生活消防供水系統(tǒng)等。2.7現(xiàn)場條件：煉鋼車間綜合管溝土建已施工完畢，具備施工條件。其它部位土建及結構工程還未施工完成，不具備施工。2.8主要設備統(tǒng)計表 煉鋼綜合水泵房主要設備名稱型號流量（m³/h）揚程(m)電機功率KW數(shù)量單重氧槍旁濾供水泵DFW100-160A/265-93-11232-28-21210轉爐氧槍供水泵DP280-43*5230-330-360192-187-1803620轉爐設備冷卻凈環(huán)供水泵組DF22250-4/4318-580-636125-111-953250LF爐供水泵組

3、DFSS250-4N/4B232-387-46491-86-781945煉鋼旁濾供水泵DNFW200-315/4242-403-49031-27-23810細水霧消防供水泵90193消防加壓泵組60L/S44生活加壓泵組2.22L/S44結晶器供水泵組DNFSS400-9N/41110-1850-2313112-92-746066軟環(huán)柴油機供水泵350S-44756-1260-151254-46-383350板換冷媒供水冷卻泵DNFSS400-13N/4B945-1580-197554-45-3645748機8流連鑄凈環(huán)泵組300S-90474-790-94898-94-8650066機6流連

4、鑄凈環(huán)泵組DNFSS350-6N/4673-1121-1477117-5057連鑄旁濾供水泵901938機8流連鑄二冷及設備供水泵DNFSS300-4/40441-760-882125-120-11849016機6流連鑄二冷及設備供水泵DNFSS300-4/40441-760-882125-120-1184901雙旋流過濾器反洗水泵200S6332357850軟水補水泵DNFG65-200/2/7.52550125除鹽水穩(wěn)壓罐1796排水長軸液下泵10-12.5-1514-12.5-10自清洗過濾器淺層砂過濾器加藥裝置補水箱板式換熱器煉鋼旋流沉淀池主要設備名稱型號流量（m³/h）揚程

5、(m)電機功率KW數(shù)量單重沖渣水泵480-440-39075-80-851603旋流井提升水泵880-840-74040-42-451603旋流井事故水泵445-360-25623-27-31451合計7煉鋼渣處理給排水主要設備名稱型號流量（m³/h）揚程(m)電機功率KW數(shù)量單重熱燜渣供水泵120-100-8280-83-874522.9主要管道量統(tǒng)計表型號螺旋管焊管PPR管u-pvc管總計數(shù)量（m）664817129510085552.10工程特點：2.10.1給排水管道工程中的管道有架空、管廊、埋地等敷設方式，管道彎頭管件多，交叉施工部位多。2.10.2給排水工程的設備主要有水

6、泵、過濾器等。設備重量較輕，采用廠房配置橋式起重機或汽車起重機進行安裝。3、施工部署：3.1現(xiàn)場還不具備全面施工的條件，根據(jù)土建及結構施工完成情況，進行各工號的管道及設備安裝。3.2施工順序：土建基礎驗收-放置墊鐵-設備吊裝-設備初找-底腳螺栓灌漿-養(yǎng)護-設備精找-二次灌漿-養(yǎng)護-交付管道安裝-打壓-設備試車-聯(lián)合沖洗-管道最終防腐完成。3.3勞力計劃擬投入勞力計劃表序號工種人數(shù)備注1鉗工102鉚工53焊工204管工305油漆工256起重工37管理人員33.4施工機械擬投入施工機械設備表序 號設 備 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1汽車起重機QY-30臺12汽車起重機QY25臺13汽車5t臺14

7、拖拉機臺15直流電焊機ZXG400臺106交流電焊機BX1500臺106氬弧焊機WSM-200臺47角向磨光機100臺208焊條烘干箱ZYHC30臺29半自動切割機臺210空壓機0.8m3臺111電動試壓泵SY350臺212水準儀臺113經緯儀臺114框式水平儀臺315條形水平儀臺316百分表臺617磁力表架臺64、施工準備：4.1技術準備；4.1.1各專業(yè)對施工圖紙進行審閱后，進行各專業(yè)設計交底及圖紙會審，解決疑問和圖紙存在問題并辦理簽字手續(xù)，做好記錄并以此做為施工及交工驗收依據(jù)。4.1.2貯備施工資料、施工驗收規(guī)范、標準圖冊和記錄表格。4.1.3編制施工計劃，編制施工技術交底、安全措施交底

8、。4.1.4施工測量器具，應根據(jù)器具編號登記建帳，在使用前進行檢驗，保證工程測量精度。4.2施工準備4.2.1工程材料；根據(jù)施工施工圖，編制材料需要量計劃，為施工備料提供依據(jù)。4.2.2施工現(xiàn)場準備；施工用電、用水，在建設單位指定的位置接取。4.2.3按照施工部署調集施工機具、人員，準備施工場地，清理施工障礙。5、設備安裝5.1設備基礎檢查。5.1.1設備基礎移交資料齊全。設備基礎尺寸極限偏差、水平、鉛垂度公差應符合如下規(guī)定：項次項 目極限偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202各不同平面標高0，203平面外形尺寸±204平面的水平度每米5全長104予埋地腳螺栓標高（頂面）標高2

9、0，0中心距±25預留地腳螺栓孔中心線位置±10深度+20，0孔壁鉛垂度105.1.2基礎表面及予留孔內清潔、預埋螺栓、螺母保護完好。5.2 墊板施工5.2.1每個地腳螺栓近旁對稱放置兩組墊鐵 ，每組墊鐵由平墊鐵和一組斜墊鐵組成，墊鐵距離500-1000mm，大于1000毫米增設一組墊鐵，每一墊鐵組的面積應符合規(guī)范要求。5.2.2采用直接放置墊鐵法施工，混凝土表面產去浮灰，用平墊板進行研磨，使接觸面達到75%。5.2.3 每組墊鐵數(shù)不超過5塊，放置平墊鐵時，厚的放下面，薄的放中間。5.2.4平墊板外露設備底座外沿10-30mm，斜墊板組外露10-50mm。墊鐵組伸入設備底座

10、、底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。墊板、底座間用0.05毫米塞尺檢查，在墊鐵同一斷面兩側塞入的長度之和不應大于墊鐵長度或寬度的1/3。5.2.5施工完畢并經驗收合格后，各墊板層間應焊接牢固。5.3設備開箱檢查：5.3.1設備到達現(xiàn)場后應在建設單位、施工單位、供貨單位三方人員到場情況下開箱檢查。5.3.2檢查資料是否齊全，設備是否完好、有無缺件、與圖紙資料是否相符，發(fā)現(xiàn)問題分析原因并處理，作好記錄。5.3.3驗收合格移交施工單位妥善保管，進行安裝。5.4預留螺栓孔灌漿：5.4.1預留地腳螺栓孔用清水沖洗干凈浸潤。螺栓不得有油污，安裝必須垂直。 5.4.2用攪拌好的灌漿料將預留孔灌平，搗實。撒

11、水養(yǎng)生直到混凝土達到要求強度。 5.4.3緊固地腳螺栓進行設備精確找正。設備找正用水平儀、鋼線、框式水平儀，設備與電機間、設備與設備間連軸器用百分表進行，檢查同心度、傾斜度，符合隨機文件的規(guī)定。 5.4.4設備二次灌漿：檢查螺栓緊力，墊鐵接合面合格用電焊點牢。5.4.5支摸板進行二次灌漿并養(yǎng)生強度達到要求后移交管工配管，設備二次灌漿前須基礎表面用清水沖洗干凈，浸潤 。 5.5水泵安裝5.5.1按土建移交的設備安裝基準線為準掛縱橫二條鋼線用線墜確定設備的中心位置。精度達到如下要求：項次項目允許偏差（mm）1平面位置±102標高+20 ，-105.5.2水泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.

12、10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000。安裝水平，用水準儀或水平儀依泵的進、出口法蘭面或主軸外露部分上表面為基準。 5.5.3 聯(lián)軸器的徑向位移、軸向傾斜和斷面間隙，應符合隨機技術文件的規(guī)定，如隨機文件沒有要求，按下表執(zhí)行： 彈性套柱銷聯(lián)軸器聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）71-1060.10.2/10002-4130-1900.153-5224-3150.24-64000.254-64750.255-76000.35-75.5.4解體檢查、組裝：整體出廠的泵在防銹保證期內，不用解體檢查。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，必須在

13、廠家指導下進行，檢查內容主要為銹蝕情況，拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷，冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持通暢。水泵清洗完成后組裝，盤車正常后交下道工序。5.6淺沙過濾器安裝：5.6.1淺沙過濾器在綜合水泵房外用25噸汽車吊吊裝就位。5.6.2 設備安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1坐標152標高±53垂直度（1m）2設備找正找平采用拉線及水準儀、經緯儀進行。5.6.3設備底座用平墊鐵找平，檢查合格后墊鐵與設備底座、基礎預埋板焊接，交付配管。6.管道安裝：6.1管子、元件的檢驗6.1.1材料（包括管材、管件，法蘭、螺栓、墊、焊條、焊絲、油漆、保溫材料等）入庫前必須具有制造廠的質

14、量證明文件，外觀檢查合格登記后方可入庫。6.1.2檢查不合格的管道元件或材料不得使用，并應做好標識和隔離。6.1.3閥門必須進行外觀檢查，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全。閥門應按規(guī)范要求做殼體壓力和密封試驗，試驗應用潔凈的水進行。閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無泄漏為合格。閥門嚴密性試驗，應為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門試驗的檢驗數(shù)量應每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。6.2管道加工本工程給排水管道采用螺旋縫焊管和直縫焊接鋼管，材質Q235B。管道采用

15、火焰方法進行切割。切割應符合下列規(guī)定：切口應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。6.3管道安裝6.3.1管道安裝前應具備下列條件：與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物。6.3.2管道的坡度、坡向及管道組成件的方向應符合設計規(guī)定。安裝配管時應注意管線的整齊、美觀，應便于拆裝、檢修和不妨礙人員行走。6.3.3當管道安裝工作有間斷時要及時封閉管口。6.3.

16、4管道連接時，不得采用強力對口。端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。6.3.5埋地管道防腐層的施工應在管道安裝前進行，焊縫部位未經試壓合格不得防腐。6.3.6法蘭連接時應保持平行和同軸，螺栓使用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。6.3.7法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓應能自由穿入。法蘭平面之間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm，法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除。6.3.8管子對口時應檢查平直度，在距焊口中心200mm處測量，當管子DN100時，允許偏差為1mm，當管子DN100時，允許偏差為2mm，且全

17、長允許偏差均為10mm。6.3.9管子對口應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。6.3.10管道組對其內壁錯邊量不應超過母材厚度的10%，且不大于2mm。管子、管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口表面不得有裂縫、夾層等缺陷。6.3.11管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN1002 l0,最大50DN1003 l0,最大80立管鉛垂度5 l0,最大30成排管道間距206.4連接水泵的管道安裝6.4.1管道與水泵的連接應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。安裝前應將其內部清理

18、干凈。6.4.2管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。6.5閥門安裝6.5.1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。6.5.2當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應的關閉狀態(tài)下安裝。6.5.3閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定進行安裝，動作應靈活。6.5.4所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。6.6支架安裝6.6.1管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及坡度要符合設計圖紙規(guī)范。6.6.2當安裝管道時，應及時固定和調整支架。支架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊

19、密。6.6.3滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位。6.6.4在混凝土基礎上裝設支架、管托時，應先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。焊接方式需符合設計規(guī)定，不允許有漏焊，欠焊、裂紋和嚴重咬邊等缺陷。6.6.5支吊架安裝完畢后，對所有支吊架的受力狀況進行統(tǒng)一檢查調整，使各支吊架受力均勻。6.6.6管道水壓前對支吊架承力情況檢查，管道保溫前后對支架承力再進行檢查。6.6.7圖紙中未設計支架的管道，管道支架間距應符合下表：鋼管水平安裝管道支架的最大間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250300支架最大間距（m）不保溫管3

20、3.544.55666.5789.51112聚丙烯（PPR）管道支架的最大間距管徑2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.556.7管道焊接6.7.1焊前準備管道坡口加工采用火焰切割方法。焊件組對前及焊接前，用手工或機械的方法將坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過母材厚度的10%，且不大于2mm。當焊件組對的局部間隙過大時，應調整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內添加填塞物。焊

21、件組對時應墊置牢固，并采取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形。6.7.2焊縫位置應符合下列規(guī)定直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當管子DN150mm時不應小于150mm,DN150mm不應小于管子外徑，且不小于100mm。 管道焊縫距離支管的開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。6.7.3焊接工藝 焊工一定要持證上崗，焊工還必須要有相應焊接項目的上崗證書。本工程給排水管道螺旋縫焊接鋼管、直縫焊接鋼管材質全部為Q235B,全部采用電焊，電焊采用E4303焊條。焊條使用前用焊條烘干箱進行烘干，使用時用焊條保溫筒，保持干燥。管道焊接的坡口型式和要求如下：

22、sc序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.5pcs2V型坡口S3992665°75°55°65°C0203P0203不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。管子焊接時，管內防止穿堂風，將管子一側封閉。焊接過程中保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層多道焊接頭應錯開。現(xiàn)場焊接必須有防雨、防風、防潮措施。打底焊焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層焊接。焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫表面及其熱

23、影響區(qū)要求無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。當焊件溫度低于0°C時，用氧乙炔火焰將管道焊縫始焊處100mm范圍內預熱至15°C以上才能進行焊接，并且焊后要進行保溫緩冷。6.8聚丙烯管道(PPR)安裝6.8.1管材切割斷面應同管軸線垂直、無毛刺。6.8.2管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線。 6.8.3 PP-R管的連接采用熱熔連接，管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。 6.8.4熔接彎頭或三通時，按圖紙設計要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。 6.8

24、.5加熱：管材、管件應同時無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標記的連接深度，加熱時間應符合下表要求。公稱外徑（mm）最小承插深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)2512.57433214.68444017.012645020.018656323.924666.8.6達到規(guī)定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。 6.8.7在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但不得旋轉。 6.8.8在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉6.9管道檢查、檢驗和

25、試驗6.9.1焊接檢驗：管道的焊縫應進行外觀檢查，所有焊縫的觀感質量外形均勻，成型應較好，焊道與焊道與母材之間應平滑過渡，焊渣和飛濺物應清除干凈。焊縫表面及其熱影響區(qū)要求無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，與母材應平滑過渡。6.9.2管道壓力試驗管道安裝完畢和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗，本工程管道壓力試驗采用液壓試驗。壓力試驗應符合下列規(guī)定：壓力試驗前應具備下列條件：試驗范圍內的管道安裝工程除防腐外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未防腐。試驗用壓力表已校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。符合

26、壓力試驗要求的液體已備足。管道已按試驗的要求進行加固。待試管道與無關系統(tǒng)已采用盲板或其他措施隔離。待試管道上的安全閥及儀表元件等已拆除或已隔離。試驗方案已批準，并已進行技術和安全交底。液壓試驗應符合下列規(guī)定：液壓試驗以潔凈水為試驗介質。試驗前，注入液體時應排凈空氣。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5。當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。承受內壓的地上鋼管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30min，應檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。6.9.3管道

27、的沖洗管道的沖洗可利用系統(tǒng)水泵進行，沖洗方安在建設單位協(xié)調各有關單位共同制定并執(zhí)行，建議清理干凈水池，由外部供干凈合格的清水注滿，并隨時補水，設備進出水口由設備安裝單位用等徑臨時管溝通，回水進入吸水井，沖洗時，宜采用大流量，水沖洗應連續(xù)進行，隨時檢查出水口水質以決定是否排水清池，最終以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。6.9.4聚丙烯管道（PPR）試壓、冷水管道的試驗壓力，應為冷水管道設計壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。、管道的水壓試驗應符合下列要求：熱熔連接的管道，試壓試驗時間應在連接完成24h后進行；管道注滿水后，先排出管內空氣，進行水密性檢查；試壓時應緩慢升壓，升壓時間

28、不應小于10min。升壓至規(guī)定試驗壓力（在30min內，允許2次補壓至試驗壓力），穩(wěn)壓1h，檢查應無滲漏，壓力降不得超過0.06 MPa；嚴密性試驗在強度試驗后立即進行；記錄強度試驗合格2h后的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力下降不應超過0.02 MPa。6.9.5硬聚乙烯排水管道灌水試驗、通球試驗、埋地的排水管道在隱蔽前座灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面的高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道接口無滲漏為合格。、排水主立管及水平干管管道做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。6.10管道除銹防腐本工程管道防腐除銹采用手工動力工具

29、除銹，等級為St3級。地上明裝管道、支架防腐涂刷樟丹底漆2道，醇酸調和面漆2道；埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青-加強級防腐。6.10.1管道除銹鋼管外壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈。經檢查除銹合格后，應在8小時內涂刷上底漆。6.10.2明敷管道、支架涂料施工在涂料施工過程中，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一

30、致，涂層厚度達到設計要求。施工環(huán)境、溫度一般在538為宜，相對濕度不大于85%。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。滾涂涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。管道涂裝宜在天氣晴朗、無大風條件下進行。寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的管道表面均不能刷油漆。涂刷質量檢驗涂裝完成后，應表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的

31、不得顯有刷痕。鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達到規(guī)定厚度。6.10.3埋地管道涂料施工埋地管道防腐層為四油一布環(huán)氧煤瀝青涂料加強級防腐，其結構及厚度如下表所示：防腐層等級防腐層結構涂層總厚度（mm）加強級底料0.4面料面料玻璃布面料面料底漆涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，管兩端各留裸管150mm不涂刷，便于鋼管組對及焊接。 底漆表干后、固化前涂下一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆

32、的間隔時間不應超過24小時。加強級防腐層，第一道面漆實干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包。 玻璃布的壓邊寬度為2025，搭接接頭長度為100150。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，不漏布紋，且應一次刷涂完畢 。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。管件防腐時，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應預留裸管段不防腐，以便于組對和焊接。 焊口外壁防腐應在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同。防腐層補傷：由于鋼管運輸、安裝、對口移動所造成

33、的鋼管外壁防腐層的損傷應及時進行修補。 管道及管件防腐層表面應均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。防腐層厚度應符合設計要求。7、健康、安全、環(huán)保措施7.1施工人員進入施工現(xiàn)場、生活、辦公區(qū)域不得損壞一草一木，不得在構筑物建筑物上亂寫亂畫，不得損壞現(xiàn)場所有的企業(yè)標識和公益標識及廣告等。7.2施工前，由專業(yè)技術負責人編制好施工方案，安全技術交底卡，對施工班組進行講解，由班組長或班組安全員作好安全記錄，（做到安全工作有可追溯性）。項目部安全員監(jiān)督檢查。 7.3 特殊工種必須持證上崗，安全員對其驗證。 7.4施工人員必須嚴格遵守國家安全統(tǒng)一規(guī)范GBJ59-99之規(guī)定和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。 7.5施工前必須作好安全勞動保護措施，高空作業(yè)在規(guī)定位置須拉好安全繩，系好安全帶，戴好安全帽，并作好安全標識