回收廢水中陰離子表面活性劑的方法

1、回收廢水中陰離子表面活性劑的方法冋收廢水中陰離子表面活件劑的方法木發(fā)明涉及回收廢水中陰離產(chǎn)表面活性劑的方法，包括如下步驟辛I）將氯化儕務(wù)解于水屮配制成氯化鈣溶液*（2）將氯化鈣溶液與含右陰離子農(nóng)面活性劑的廢水或泡沫液充分混合*反戚后生成固體沉淀物；（3）周液分離；（4將|司體沉淀物烘干。為提拓回收效率，氯化鈣溶液為飽和氯化鈣溶液；廢水或泡沫液中陰離子表面活性劑濃度人于500mg/L：陰離子表面活性劑是十一烷基苯磺酸鈉.本發(fā)明降低了廢水處理成木，對企業(yè)做到其正意義上節(jié)能減排并對廢水中陰離子表面活性劑回收的工業(yè)化應(yīng)用產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。對環(huán)境保護(hù)也具有積極時意1、一種回收廢水中陰離子表面活性劑的方法，

2、包括如下步驟：(1) 、將氯化鈣溶解于水中配制成氯化鈣溶液；(2) 、將氯化鈣溶液與含有陰離子表面活性劑的廢水或經(jīng)泡沫分離法分離的泡沫液充分混合，反應(yīng)后生成固體沉淀物；(3) 、固液分離；(4) 、將固體沉淀物烘干。2、根據(jù)權(quán)利要求1和述的凹收廢水中陰離于表面活性劑的力法，其特征在于：所述的氯化鈣溶液為飽和氯化鈣溶液。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢水中陰離子表面活性劑的方法，其特征在于：所述的氯化鈣溶液濃度的重量百分比為10-37%.4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收廢水中陰離子表面活性劑的方法，其特征在于：所述的廢水或泡沫液中陰離子表面活性劑濃度大于500mg/L.5、根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述

3、的回收廢水中陰離子表面活性劑的方法，其特征在于：所述的陰離子表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉.回收廢水中陰離子表面活性劑的方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及回收廢水中陰離子表面活性劑的方法。背景技術(shù)近年來我國洗滌劑工業(yè)發(fā)展迅速，其產(chǎn)量逐年增加。2005年我國合成洗滌劑產(chǎn)量為510萬噸,2006年為550萬噸,2007年已達(dá)600萬噸,2008年預(yù)計為650萬噸。目前我國應(yīng)用比較多的表面活性劑有：陰離子表面活性劑（以直鏈烷基苯磺酸鈉LAS為主）占總量的70%;非離子表面活性劑占總量的20%;其他占10%.合成洗滌劑用途廣泛，幾乎涉及到家庭生活、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個方面.據(jù)不完全統(tǒng)計全國每年洗滌劑排放總量150萬噸以

4、上，可回收利用的直鏈烷基苯磺酸鈉LAS也在100萬噸以上，其中最有回收價值的含直鏈烷基苯磺酸鈉LAS廢水主要為各大洗滌劑生產(chǎn)企業(yè)，其年LAS排放純量也在幾十萬噸以上。如此巨大的資源不但沒能彳艮好的回收利用創(chuàng)造價值，反而要花費巨大的處理費用進(jìn)行無害化處理，從而使企業(yè)生產(chǎn)成本增加不堪重負(fù)，進(jìn)行偷排偷放，以至造成嚴(yán)重的環(huán)境污染.LAS屬于生物難降解物質(zhì)，它的廣泛使用，不可避免地對水環(huán)境造成污染，在我國環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)中把它列為第二類污染物質(zhì)。表面活性劑被使用后最終大部分形成乳化膠體狀物質(zhì)隨著廢水排入自然界，其首要污染物L(fēng)AS進(jìn)入水體后，與其他污染物結(jié)合在一起形成具有一定分散性的膠體顆粒，對工業(yè)廢水和生活污水

5、的物化、生化特性都有很大影響。陰離子表面活性劑具有抑制和殺死微生物的作用，而且還抑制其他有毒物質(zhì)的降解，同時表面活性劑在水中起泡而降低水中復(fù)氧速率和充氧程度，使水質(zhì)變壞，若不經(jīng)處理直接排入水體，將進(jìn)一步加劇湖泊、河流等水體的富營養(yǎng)化；LAS還能乳化水體中其他的污染物質(zhì)，增大污染物質(zhì)的濃度，提高其他污染物質(zhì)的毒性，而造成間接污染。廢水中的LAS本身有一定的毒性，對動植物和人體有慢性毒害作用，LAS還會引起水中傳氧速率降低，使水體自凈受阻。另外，廢水產(chǎn)生的泡沫也會影響環(huán)境衛(wèi)生和美觀。目前對LAS廢水的處理除了原有的物化和生化法外,還有膜分離、微電解及催化氧化等新方法，并得到了一定的應(yīng)用。但對回收廢

6、水中表面活性劑LAS進(jìn)行資源化利用的相關(guān)技術(shù)并無報道.對廢水中LAS的處理技術(shù)分為兩類：1“非破壞性”技術(shù)，即分離法，包括混凝分離法、泡沫分離法、膜分離法、吸附法；2. “破壞性”技術(shù)，即氧化分解法，包括催化氧化法、微電解法、生物氧化法。無論是“非破壞性”技術(shù)或“破壞性”技術(shù)都較為成熟，也具有較好的去除效果，但都無法對表面活性劑LAS資源進(jìn)行有效的回收利用。表面活性劑LAS是具有重要回收價值的資源，對于表面活性劑LAS廢水進(jìn)行實際處理時，應(yīng)從回收利用和徹底氧化分解兩種途徑考慮，對生產(chǎn)廠家直接排放的高濃度LAS廢水進(jìn)行回收利用；對其他行業(yè)或混合排放的LAS含量較低的廢水，回收價值不大，則應(yīng)用去除

7、較徹底的氧化法處理，以減少二次污染.目前在工業(yè)應(yīng)用上對表面活性劑LAS廢水的處理以泡沫分離法和生物氧化法為主，泡沫分離法解決好泡沫液的出路問題是水處理工程的關(guān)鍵.本發(fā)明成功的解決了泡沫液處理難題，由此將形成一套高效、經(jīng)濟(jì)、適合我國國情的一體化聯(lián)用技術(shù).因此對于表面活性劑LAS廢水的處理及合理回收利用，不但可節(jié)約大量的資源，改善生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時對于保護(hù)資源，保持生態(tài)平衡,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，都具有重要意義。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所解決的問題在于克服現(xiàn)有的陰離子表面活性劑處理方法存在的不足，而提供一種可以有效的回收廢水中陰離子表面活性劑，使其資源化利用的方法。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供

8、的這種回收廢水中陰離子表面活性劑的方法，包括如下步驟：(1) 、將氯化鈣溶解于水中配制成氯化鈣溶液；(2) 、將氯化鈣溶液與含有陰離子表面活性劑的廢水或經(jīng)泡沫分離法分離的泡沫液充分混合，反應(yīng)后生成固體沉淀物；(3) 、固液分離；、將固體沉淀物烘干。氯化鈣溶液為飽和氯化鈣溶液；在常溫條件下，通常氯化鈣溶液濃度的重量百分比為10-37%為宜.廢水或泡沫液中陰離子表面活性劑濃度大于500mg/L,這樣可以提高回收效率。陰離子表面活性劑是常用的十二烷基苯磺酸鈉。本發(fā)明的主要成果就是釆用化學(xué)沉淀反應(yīng)原理，利用大量的工業(yè)廢棄物資源和廉價的原材料置換出具有極高價值的資源產(chǎn)品。給陰離子表面活性劑LAS生產(chǎn)企業(yè)

9、帶來較好經(jīng)濟(jì)利益，降低了廢水處理成本，對企業(yè)做到真正意義上節(jié)能減排，具有極大的促進(jìn)作用；必將對廢水中陰離子表面活性劑LAS回收的工業(yè)化應(yīng)用產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。對環(huán)境保護(hù)也具有積極的意義。而十二烷基苯磺酸鈣在農(nóng)藥乳化劑中作為親油性表面活性劑組分，并與多種非離子表面活性劑可復(fù)配成混合型農(nóng)藥乳化劑。具體實施方式下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：為了提高效率，要求：1、氯化鈣溶液濃度要大，通常要配制飽和溶液；2、廢水中的陰離子表面活性劑濃度不低于500mg/L,也可以釆用經(jīng)泡沫分離法分離的泡沫液，泡沫液的陰離子表面活性劑的濃度通常高于500mg/L;實施例1本實施例的回收步驟為：1、配制氯化鈣溶液。將氯化鈣放于容器中加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢枧渲瞥娠柡偷穆然}溶液，其濃度重量百分比為37%;2、將含有陰離子表面活性劑廢水與氯化鈣溶液充分混合，有固體沉淀物出現(xiàn)；這里的陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，固體沉淀物為十二烷基苯磺酸鈣。3、固液分離；4、將十二烷基苯磺酸鈣烘干即可，可以直接銷售用于制造農(nóng)藥等其他用途?？梢缘弥?每消耗1千克氯化鈣將生成3.1千克十二烷基苯磺酸鈣，同時去除廢水中3.1千克的十二烷基苯磺酸鈉陰離子表面活性劑。