金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)

1、金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)金屬切削機(jī)械是用運(yùn)動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機(jī)械，也常稱為 “工作母機(jī) ”。但我們習(xí)慣上把它們稱為機(jī)床。金屬切削機(jī)床的種類很多，結(jié)構(gòu)也有很大差異，但其基本結(jié)構(gòu)都是由機(jī)座、傳動機(jī)構(gòu)、動力源和潤滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機(jī)床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運(yùn)動，從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同，金屬切削機(jī)床可分為：車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、電加工機(jī)床和其他機(jī)床等共12 大類。一、危險因素和多發(fā)事故金屬切削機(jī)械的危險主要來自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動件，以及加工過程中飛出的高溫高速

2、的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等，還有非機(jī)械方面的危害，如電、噪聲、振動及粉塵等。對應(yīng)于這些危險因素，在金屬切削作業(yè)中，操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。1刺割傷一般是由于人們不小心接觸到靜止或運(yùn)動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機(jī)床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等，如果稍不注意，就會給操作者造成傷害。2纏繞和絞傷金屬切削機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險部位，如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞，進(jìn)而把身體卷入而引起絞傷。3對眼睛的傷害機(jī)床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機(jī)床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近，而且在

3、切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。二、安全防護(hù)裝置為了防止以上傷害事故的發(fā)生，對機(jī)床的危險部位和危險源進(jìn)行一些必要的隔離和防護(hù)是非常必要的。機(jī)床的防護(hù)裝置就是把機(jī)床的運(yùn)動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置，從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機(jī)床的主要防護(hù)裝置有以下幾種：1防護(hù)罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件，如機(jī)床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等，防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。2防護(hù)擋板用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人。3保險裝置和制動裝置包括超負(fù)荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置 、制動

4、裝置等。主要用于保證機(jī)床在規(guī)定的負(fù)荷和行程范圍內(nèi)工作，防止超負(fù)荷工作引發(fā)的傷人事故，以及在發(fā)生意外和緊急情況時能保證及時停車。三、安全操作規(guī)定和要求1通用規(guī)定及要求(1)工作前的準(zhǔn)備 選擇和使用適合的防護(hù)用品， 穿工作服要扎緊袖口、 扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。 檢查手 21232 具是否完好。 檢查并布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。 檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性， 電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況。 空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。 大型

5、機(jī)床需兩人以上操作時， 必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。(2)工作中的要求 被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。 被加工件重量大于 20kg 時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。 在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。 緊固工件、刀具或機(jī)床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。 每次開動機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、 加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。 當(dāng)機(jī)床已在工作時不能變動手柄和進(jìn)行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。 如果在加工過程中形成飛起的切屑， 應(yīng)放下防護(hù)擋板

6、， 清除機(jī)床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。 正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。 當(dāng)離開機(jī)床時，即使是很短的時間，也一定要停車。 當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、 發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時， 要迅速停車檢查。(3)工作結(jié)束 關(guān)閉機(jī)床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。 使用專用工具將切屑清理干凈。 進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤滑油等。 關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。2車床安全操作要點 在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行， 不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。 夾持工件的卡盤、 撥盤、雞心夾的凸出部分

7、最好使用防護(hù)罩， 以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上， 刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于 2 倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多 (不超過 3 片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。 在車床上進(jìn)行切斷工作時， 注意切斷刀的安裝， 使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時， 切刀易被壓斷； 如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進(jìn)給，即將切斷時，必須放慢進(jìn)給速度，

8、以保證安全。 用頂尖裝夾工件時， 頂尖與中心孔應(yīng)完全一致， 不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 在車床上鉆孔前， 必須先車平端面。 為防止鉆頭偏斜折斷， 可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。 車削細(xì)長工件時， 為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架， 長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。 車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。 除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝置外， 均應(yīng)停車測量工件， 并將刀架移動到安全位置。 用砂布打磨工件表面時， 應(yīng)把刀具移動到安全位置， 不要讓衣服和手接觸工件表面。 加工內(nèi)孔

9、時，不可用手指支持砂布， 應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。3鉆床安全操作要點 工件裝夾必須牢固可靠。 鉆削小工件時， 應(yīng)用工具夾持， 不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。 使用自動走刀時， 要選好進(jìn)給速度， 調(diào)整好行程限位塊。 手動進(jìn)刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。 鉆頭上纏有長鐵屑時， 要停車清理， 用刷子或鐵鉤清除， 嚴(yán)禁用手拉。 精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 工件材料較硬或鉆孔較深時， 應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。 必要時采用保護(hù)性卡頭。 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。 用

10、鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。 使用搖臂鉆時， 橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人， 不準(zhǔn)有障礙物。 工作時橫臂必須夾緊。 橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。 工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。4鏜床安全操作要點 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意： 升降鏜床主軸箱之前， 要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。 工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時， 再用機(jī)動進(jìn)給。 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車， 待其離開工作位置時， 再開車