上承式拱橋施工組織設(shè)計

1、XX湖橋施工方案一、工程概況本工程為XX陽明路跨XX湖水域橋梁工程，橋梁樁號k0+491.6k0+593.9 。橋梁為3跨鋼筋混凝土上承式拱橋，全橋分左右兩幅。跨徑組合為：25.2m+29.4m+25.2m=79.8m， 兩側(cè)橋臺寬度各9m， ，橋梁總長97.8m。橋面總寬50m,單幅組成4.5m（人行道）+ 6.25m（輔道）+3m（交標(biāo)線）+ 11.25m（車行 道 ）=25m.橋梁下部結(jié)構(gòu)墩、臺樁基礎(chǔ)均為 1.50m鉆孔灌注摩擦樁，共計 120根樁，樁長46m50m樁中 心間距4.50*4.50m。1#、2#t設(shè)雙排樁，0#、3#墩設(shè)三排樁。0號、3號橋臺均為 C25片石混凝土 重力式橋

2、臺，橋臺拱座為 C30鋼筋碎。1號、2號橋墩為C30鋼筋碎實體橋墩橋梁上部結(jié)構(gòu)主拱圈和腹拱圈均采用圓弧板拱。中跨主拱圈凈跨徑為27m.凈矢高為5m.凈矢跨比為 5/27; 邊跨主拱圈凈跨徑為23.2 ， 凈矢高為4.9m, 凈矢跨比為4.9/23.2 ； 腹拱圈凈跨徑為2.7m,凈矢高為1.35m, 凈矢跨比為1/2 。橋面系及附屬結(jié)構(gòu)采用拱上填料用 LC10輕骨料混凝土填平，然后鋪設(shè)三油二氈瀝青防水層， 橋 面鋪裝采用2048.5cm水泥穩(wěn)定碎石層及瀝青碎鋪裝層。人行道采用10cm人行道板，2cm厚M10水泥砂漿層及燒結(jié)磚鋪筑。人行道欄桿采用鏤空青石護欄。二、施工準(zhǔn)備與部署1 、施工目標(biāo)（

3、1 ） 、本工程質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意。（ 2） 、本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗收合格率100%，工程優(yōu)良率達90%以上。（ 3） 、本工程工期目標(biāo)：總工期6 個月。（ 4） 、本工程安全目標(biāo)：安全第一，保證“三無一杜絕”、 “一創(chuàng)建”。即無工傷死亡事故，無交通死亡事故，無工程安全事故，杜絕重傷事故；創(chuàng)建文明工地，實現(xiàn) “五無” （無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故）和“兩控制”（職工重傷頻率控制在0.5 %。以下，輕傷頻率控制在 3%。以下）；（ 5） 、環(huán)境保護目標(biāo)：嚴(yán)格遵守國家環(huán)保、水保法規(guī)，加強管理，規(guī)范施工，創(chuàng)建“文明施工，環(huán)境保護”樣板

4、工地。2、施工準(zhǔn)備2.1 組織準(zhǔn)備組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部，作為公司在施工現(xiàn)場的主管，以便對整個工程的資金周轉(zhuǎn)進行調(diào)度安排，確保施工順利進行，并能使工程進度中機械、勞力、技術(shù)人員的提供和補充進行決策，在全公司調(diào)動，以保證本工程在質(zhì)量、安全、進度和文明施工等方面得以保證；并選擇對類似現(xiàn)場環(huán)境中施工有足夠?qū)嶋H經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍來承建本工程。項目部管理人員及職責(zé)表部門人員安排職責(zé)經(jīng)理室負(fù)責(zé)人：工程總負(fù)責(zé)，組織項目的安全生產(chǎn)、經(jīng)營、投資控制，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系，組織ISO9002質(zhì)量管理體系的運行總工室負(fù)責(zé)人：技術(shù)總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)主持編制、審核、批準(zhǔn)施工方案、各項計劃、各項 技術(shù)交底文件，主持工程變更設(shè)計和對施工隊

5、伍的結(jié)算，監(jiān)督施工方 案的實施綜合辦公室負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)后勤保障、工地宣傳、對外協(xié)調(diào)工程部負(fù)責(zé)人：進行現(xiàn)場施工管理，詳細(xì)記錄施工中的各種情況，對各工序進行嚴(yán)格控制，協(xié)助各專業(yè)組填寫專用表格質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)全面質(zhì)量檢查，成品驗收，填寫、報驗各類驗收表格及資料，確保優(yōu)質(zhì)工程測量組負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)測量，放樣，檢測并填寫有關(guān)報檢表格試驗室負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)各種材料和各工序中的全部試驗并填寫驗收表格機料管理室負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)提供各種原材料及設(shè)備的組織，協(xié)助試驗組做好相關(guān)材料試驗， 填寫相應(yīng)表格合約部負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程計劃的編制、實施，合同的管理，計量支付、工程結(jié)算財務(wù)部負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)財務(wù)項目往來，負(fù)責(zé)成本核算、并進行資金控

6、制安全部負(fù)責(zé)人：L _負(fù)責(zé)項目安全生產(chǎn)綜合管理、制定并呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和 具體安全措施，并督促檢查落實；定期組織安全大檢查，及時整改安 全事故隱患，參與安全事故處理。施工班組人員安排：鋼筋班：共20人負(fù)責(zé)鋼筋制作、綁札，模板安裝。支架班：負(fù)責(zé)支架搭設(shè)?；炷涟啵汗?00人負(fù)責(zé)碎施工。預(yù)應(yīng)力班組負(fù)責(zé)：預(yù)應(yīng)力索班：共10人負(fù)責(zé)安裝、封錨、張拉、切割。模板班：共25人負(fù)責(zé)模板的制作、加固、安裝。支架班：共20人負(fù)責(zé)支架搭設(shè)、預(yù)壓、加固。2.1.1機械設(shè)備準(zhǔn)備：橋梁所需基本設(shè)備以及基本到位設(shè)備清單如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量運行狀態(tài)1反鏟挖掘機1.0m312臺良好2吊車25T3臺良好3混凝

7、土泵車45m1臺良好4振動棒5012根良好5平板振動器5臺良好6鋼筋彎曲機2臺良好7小型機具按需配置若干臺（輛）良好8混凝土運輸車外協(xié)9鋼筋切斷機2臺10250KW電機組1臺良好1111KW虧水泵2006臺良好12沖擊鉆10T16臺良好三、橋梁施工方案、方法主要施工流程如下：1 ：施工前期準(zhǔn)備：三通一平，便道修筑。2：下部構(gòu)造：機械挖孔、裝機澆筑、下部承臺、墩臺滿臺支架澆筑主拱圈3：上部建筑: 橫墻、腹拱、側(cè)墻、拱上填料4 ：橋面系：人行道、欄桿、管線及鋪裝。（ 1） ） 、下部結(jié)構(gòu)承臺、樁基及上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆部分施工工區(qū)：負(fù)責(zé)本工程內(nèi)的鉆孔灌注樁、承臺澆筑、橋墩澆筑及上部結(jié)構(gòu)拱圈現(xiàn)澆的施工任務(wù)；

8、（ 2） 、上部結(jié)構(gòu)橋面板預(yù)制施工工區(qū)：負(fù)責(zé)本工程內(nèi)梁預(yù)制的施工任務(wù)；（ 3） 、附屬工程施工工區(qū)：負(fù)責(zé)本工程內(nèi)附屬工程施工的施工任務(wù)根據(jù)本工程現(xiàn)場施工環(huán)境及工程特點，采取分段作業(yè)、段內(nèi)流水施工的辦法。下部結(jié)構(gòu)施工的同時進行橋面板預(yù)制的施工，上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工的同時同步完成欄桿定做等工作。、（1） 、場地準(zhǔn)備1. 圍堰河道圍堰平面示意圖附后：由于本工程范圍內(nèi)為 XX湖水系，湖水深12米，機械無法直接進入施工。 故必須采取圍堰施工，先采用拋石擠淤，沿橋梁基坑邊線形成圍堰，待片石填至淤泥面后填筑黃土至30.9（常水位標(biāo)高以上40CM,形成隔水層。并在上面鋪 10CM碎石面層，圍堰面寬 2米，坡比1:

9、 1.5。由于橋梁施工過程中，路基材料無法進出，因此，橋梁右幅圍堰作道路施工便道使用，便道面寬 7 米，采用拋石擠淤，沿橋梁基坑右側(cè)邊線拋石，形成圍堰施工便道，待片石填至淤泥面后填筑黃土至30.9 （常水位標(biāo)高以上 40CM ,形成隔水層。并在上面鋪10CM碎石面層，坡比1: 1.5。2、清淤由于本工程范圍內(nèi)為漁塘，淤泥較深，機械無法直接進入施工。所以必須先沿橋梁中心線方向設(shè)置一條臨時清淤便道，便道采用片石填筑，先將表層浮淤用挖機甩至便道二側(cè)，然后由道路主路基K0+490處沿橋梁中心線方向向 K0+600位置填筑片石，便道面寬7米，厚2米，1: 1.5。清淤便道完成后，采用整體大開挖方式將橋梁

10、基坑內(nèi)淤泥挖至設(shè)計標(biāo)高27.0 。并沿基坑周邊設(shè)置一條環(huán)形排水溝，溝深 1米，寬1.5米。并在水溝四周設(shè)置四口DN200污水泵，降排施工期地表降水與地下滲水。3、樁機平臺由于樁機最小工作面為3 米，因此將樁位周邊3 米范圍內(nèi)設(shè)置為樁機平臺。由于粉土層高程分布不均勻，清淤完成后，若樁機平臺內(nèi)未挖至粉土層，則繼續(xù)向下開挖，并換填1 米厚山礫石，以滿足樁機施工地基承載力。樁機施工過程中，由于樁機重量大，且無法自動行走，必須采用吊車進行移位，故在樁機平臺周邊設(shè)置一條吊裝施工便道，以便滿足打樁過程中轉(zhuǎn)移樁機與鋼筋籠。吊裝施工便道采用片石填筑，寬5米，厚1.5米，并在上面鋪設(shè) 20CM碎石層找平。 4、施

11、工便道本工程由于工期緊、工作任務(wù)重，每日進出材料車流量大，為保證工程質(zhì)量，滿足工期要求，必須在橋梁東側(cè)增加一條施工便道，以滿足在上部結(jié)構(gòu)施工時，不占用西側(cè)道路施工便道，影響道路與橋梁的施工材料進出。便道采用片石填筑，寬 7米，厚2米，并在上面鋪設(shè) 30CM碎石層找平， 坡比1： 1.5 。5、鋼筋加工場由于設(shè)計鉆孔灌注樁鋼筋籠長度為4752M,為減少鋼筋籠吊裝運距，沿道路方向在主路基K0+440K0+480及K0+600K0+640設(shè)置二處50M*40M臨時鋼筋加工場所。臨時鋼筋加工場先將場地 范圍內(nèi)平整，然后鋪設(shè) 30CM厚級配碎石，并在上面澆筑 20CM厚C25碎，做為臨時鋼筋加工場。鋼

12、筋加工場外側(cè)設(shè)置為鋼筋臨時堆放場，并設(shè)置 4處20M*15M彩鋼泡沫夾心板雨棚，以便雨季趕工和 防止鋼筋生銹（2） 、鉆孔灌注樁施工本項目的鉆孔灌注樁直徑有1.5m 。按以下施工工藝進行施工：1、鉆機成孔 （ 1） 、鉆孔準(zhǔn)備過程：樁基施工前采用全站儀進行樁位放樣，并設(shè)置樁位護樁。然后埋設(shè)鋼護筒。護筒直徑比樁基直徑大 40cm左右，埋入對應(yīng)樁位處。（2）、鉆機就位：將鉆頭放入護筒內(nèi)，調(diào)正鉆架，檢查吊繩中心位置，偏差不得大于2cm,并接好泥漿泵等輔助設(shè)備。（ 3） 、鉆進：先輕轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后，開始鉆進，隨著鉆孔深度增加鉆進力 度。（ 4） 、成孔后用探孔器、測繩、全站儀等對

13、孔徑、垂直度、孔深、樁位進行嚴(yán)格檢查，填寫好成孔 記錄，報監(jiān)理工程師復(fù)查審核，合格后進行清渣工作。（ 5） 、清渣：利用鉆機的反泵進行清渣，將孔底鉆渣清除干凈。（ 6） 、放鋼筋籠：鋼筋骨架設(shè)加強筋，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，同時為保證鋼筋骨架有足夠的保護層厚度，在鋼筋骨架上按設(shè)計要求安裝限位筋。成孔清渣后開始下鋼筋籠至設(shè)計位置， 用吊車分節(jié)接高，逐節(jié)下放。 2、混凝土澆筑（ 1） 、混凝土配制與運送：混凝土按配合比進行制備，可摻入適當(dāng)?shù)木從齽?，砼由南縣方平商品砼公司供應(yīng)。（ 2） 、灌注鉆孔樁的砼通過導(dǎo)管灌注。（ 3） 、測深：在澆筑混凝土過程中，隨時用測繩測量所灌注的混凝土面高度和導(dǎo)

14、管埋深。（ 4） 、灌注記錄：在灌注過程中，要指定專人記錄，包括灌注情況、灌注時間、混凝土面深度、導(dǎo) 管埋深、導(dǎo)管拆除情況、有無異常等。（5）、樁頭處理：在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度，約0.5m1m,在澆筑下部構(gòu)造碎前予以鑿除，以確保樁身混凝土質(zhì)量。(6)、樁基施工完成后且碎強度達到檢測要求后，及時與檢測單位聯(lián)系進行樁基檢測。鉆孔灌注樁施工工藝框圖如下圖：鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔故障及處理方法、坍孔，其表征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺， 鉆機負(fù)荷顯著增加等。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機具碰撞孔壁等原因造 成的。應(yīng)查明坍孔位置后進行處

15、理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、 加高水頭、深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進；坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用黃土等粘質(zhì)土回填，應(yīng) 等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔。、鉆孔傾斜、彎曲，常由于地質(zhì)松軟不均、鉆機位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，等沉積密實后重新鉆孔。、擴孔與縮孔，擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動過大造成，應(yīng)針對原因采取防治措施。鉆錐縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁巖造成；鉆錐磨損過甚，也能使孔徑稍小。前者應(yīng)采用失水率

16、小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，后者應(yīng)及時焊補鉆錐?？s孔已發(fā)生時，可用鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴大孔徑。、 鉆孔漏漿，遇護筒內(nèi)水頭不能保持時，宜采取護筒周圍回填土夯筑密實、增加護筒埋置深度、適當(dāng)減小護筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入粘土或膨脹土等使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施。、 糊鉆、埋鉆，多系鉆進時，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對密度和粘度過大，進尺快、鉆渣量大，鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞而造成。應(yīng)改善泥漿性能，對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進型檢查計算，并控制適當(dāng)進尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。4、灌注砼過程中的故障及處理方法（ 1 ） 、 初期導(dǎo)管進水：首批砼下落后，導(dǎo)

17、管進水，應(yīng)將已灌注的砼用吸泥機（可用導(dǎo)管做吸泥管）全部吸出，再針對進水的原因，改正操作工藝或增加首批砼儲量，重新灌注。（ 2） 、中期導(dǎo)管進水：多在提升導(dǎo)管時導(dǎo)管底口超出已灌注砼表面時發(fā)生。遇到該種故障時，可依次將導(dǎo)管拔出，用吸泥機、潛水泥漿泵或鉆機的反泵將原灌注砼吸出，重新灌注。（ 3） 、初灌導(dǎo)管堵塞：多因隔水球栓或硬柱塞不符合要求被卡住而產(chǎn)生?？刹捎瞄L桿沖搗，或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動器振動導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土。若上述方法無效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物，重新改用其他隔水設(shè)施灌注。（ 4） 、中期導(dǎo)管堵塞：多因灌注時間過長，表層混凝土已初凝產(chǎn)生；或因某

18、種障礙，砼在導(dǎo)管內(nèi)停留過久而發(fā)生堵塞。處理方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一起拔出，若原灌注混凝土表面尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原拌合物內(nèi) 2m深，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管孔底，將底部水泵出，再用圓桿接長的小掏渣桶下入管底，升降多次將殘余渣土掏除干凈，然后在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注，但灌注結(jié)束后，此樁應(yīng)作為斷樁予以補強。（ 5） 、灌注坍孔：大的坍孔表征與鉆孔期間相似，可用探測儀或探錘探測，如探頭達不到混凝土面高程時即可證實發(fā)生坍孔。產(chǎn)生原因是：護筒底腳漏水；地下水壓超過原承壓力；孔內(nèi)泥漿相對密度、粘度過低；孔口周圍堆放重物或機械振動。如坍塌數(shù)量不大，采取措施后可用吸泥機吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)

19、正常灌注。如坍孔仍不停止，且有擴大之勢，應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋骨架拔出，將孔內(nèi)用粘土或摻入5%-8%勺水泥填滿，待數(shù)日后孔位周圍地層已穩(wěn)定時，再鉆孔施工。（ 6）鋼筋骨架上升：除去一般被勾掛上升的原因外，主要是由于混凝土沖出導(dǎo)管后向上的頂托力造成的。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。輔助方法是將鋼筋骨架頂端焊固在護筒上，或?qū)摻罟羌苤械? 根主筋伸長至樁孔底。（ 7） 、埋管：灌注過程中導(dǎo)管提升不動，或灌注完畢導(dǎo)管拔不出，統(tǒng)稱埋管。常因?qū)Ч苈裰眠^深造成的

20、。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26s若已成埋管故障，宜插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面上泥渣，派遣潛水工至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出安全護筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁灌注完成后，上下斷層間應(yīng)予以補強。（ 8）灌短樁頭：灌注結(jié)束后，樁頭高程低于設(shè)計高程，屬樁頭灌短事故。多由灌樁過程中，孔壁斷續(xù)發(fā)生小坍方，施工人員未發(fā)覺，未處理，測探錘達不到混凝土表面造成。預(yù)防辦法是應(yīng)嚴(yán)格參照以下要求：灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.51s事故已發(fā)生時，可依照處理埋管的辦法，插入一直徑稍小的護筒，深入到原灌注混凝土內(nèi)，用吸泥機吸出坍方土和沉淀土，拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌

21、注，此樁灌筑完成后，上下斷層間應(yīng)予以補強。（ 9） 、夾層斷樁：多為以上事故的發(fā)生結(jié)果。有些是在灌注完成后，鉆取樁身混凝土巖芯或無破損檢驗法檢驗時發(fā)現(xiàn)混凝土中夾泥砂層的情況，稱為夾層斷樁事故。多因首批混凝土隔離層上升、（或第二、三批）已近初凝，流動性降低，在導(dǎo)管埋置較小時，續(xù)灌混凝土頂破隔離層上升，將原灌注混凝土表面的沉淀土覆蓋在混凝土拌合物下面造成。在灌注中不易發(fā)覺，多系在樁身質(zhì)量檢驗時才發(fā)現(xiàn)。若發(fā)生斷樁事故時，應(yīng)予以補強或補樁。（ 10 ） 、混凝土嚴(yán)重離析：多由導(dǎo)管漏水引起水浸、地下水滲流等造成。發(fā)現(xiàn)有此類情況時，應(yīng)在灌注前嚴(yán)格檢驗導(dǎo)管的水密性，灌注中應(yīng)注意防止導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生高壓氣囊，在承壓

22、地下水地區(qū)應(yīng)測驗地下水的壓力高度和滲流速度，當(dāng)其速度超過12m/min 時，應(yīng)加強施工措施。5、灌注樁的補強方法和技術(shù)要求（ 1 ） 、鉆孔灌注樁經(jīng)樁身質(zhì)量檢測后，如發(fā)現(xiàn)有夾層斷樁、混凝土嚴(yán)重離析、空洞等事故時，經(jīng)設(shè)計代表及監(jiān)理工程師的同意后進行補強或其他處理。（ 2） 、可采用壓入水泥漿補強。先鉆兩小孔，分別用做壓漿孔和出漿孔。深度應(yīng)達到補強處以下1m。3） 、用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，使夾層泥渣從出漿口被沖洗出來。再用壓漿泵先壓入水灰比 為 0.8 的純水泥漿，進漿口應(yīng)用麻絮填堵在鐵管周圍，待孔內(nèi)原有清水從另一孔全部壓出來以后，再用水灰比0.5 的濃水泥漿（宜用52.5 水泥）壓入。（ 4

23、） 、濃漿壓入時應(yīng)使其充分?jǐn)U散，當(dāng)濃漿從出漿口冒出時停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并以麻袋堵實，最后再用水灰比0.4的水泥漿壓入，壓力增大到0.70.8Mpa時關(guān)閉進漿閥，穩(wěn)壓壓漿2025min,壓漿補強工作結(jié)束，待水泥漿硬化后，應(yīng)再鉆孔取芯檢查補強效果。（3） 、承臺橋臺施工樁基施工完畢經(jīng)檢測合格后即進行承臺的施工，擬采用明挖法施工。施工順序：測量放線-基坑開挖-樁頭處理-復(fù)測-底模碎澆注-鋼筋綁扎-立模-澆注硅-拆模-養(yǎng)生。1、測量放線根據(jù)導(dǎo)線控制點測設(shè)出樁中心后，放出承臺四周邊樁（外移50cm） ，用紅油漆作出標(biāo)記，同時測出承臺底至該樁頂?shù)母卟??；娱_挖：基坑采用挖機開挖，當(dāng)開挖至離基底

24、30 cm時，停止機械開挖，改為人工進行，以保證基底不被擾動。2、鑿除樁頭人工鑿除位于承臺底面以上的樁身砼，將變形的鋼筋整修復(fù)原。3、澆注素混凝土墊層基坑開挖至比設(shè)計標(biāo)高低50cm后，即開始澆注一層 50cm厚的C10素混凝土，作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整。綁扎承臺鋼筋：嚴(yán)格按設(shè)計與規(guī)范要求制安，鋼筋采用機械彎折，人工綁扎，并點焊成骨架。4、模板安裝模板采用大塊組合鋼模，人工配合吊車立模，模板采用鋼管及型鋼加固。澆注砼：鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后，進行砼澆注，用插入式振搗器搗固。澆注與搗振從一端向另一端分層進行，每層厚約40cm,振動棒插入下層混凝土5cm,并做到不碰撞鋼

25、筋和模板。（4） 、墩身施工（ 1 ） 、墩身施工前，單獨制定完善的高墩施工安全生產(chǎn)制度，指定安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，定期進行安全生產(chǎn)教育，隨時檢查安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行情況。（ 2） 、準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。（ 3） 、在橋墩周圍應(yīng)設(shè)立危險警戒區(qū)，臨時建筑物及材料場地均應(yīng)設(shè)在警戒區(qū)外，材料堆放場地應(yīng)靠近垂直運輸機械，設(shè)置運輸安全措施。（ 4） 、將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，使其有不同的長度，以符合同一斷面鋼筋接頭不超過50%。隨著綁扎高度的增加，搭設(shè)腳手架，作好鋼筋的支撐并系好保護層墊塊。（ 5） 、鋼模高度視墩身高度而定，分節(jié)組拼成整體模

26、板，并拉十字風(fēng)索校正，以加快進度，保證質(zhì)量及安全。（ 6） 、模板接頭用螺栓連接并內(nèi)設(shè)膠墊，加固支撐措施，防止跑模、漏漿。（ 7） 、為保證模板的使用性能和裝拆時不變形，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（ 8） 、 設(shè)置腳手架和施工平臺，便于施工人員的上下作業(yè)。腳下架及施工平臺四周設(shè)置安全圍欄、掛好安全網(wǎng)，確保施工人員安全。（ 9） 、砼采用商品砼，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等符合設(shè)計要求。（ 10 ） 、砼澆筑前將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上雜物清理干凈，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格 后，方進行砼的澆筑。（11）、當(dāng)墩臺身高度較大，碎下落高度超過2m時，使用漏斗、串筒。（ 12 ） 、澆注

27、墩臺砼通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺砼時，采用簡易活動腳手架或滑動腳手，并兼作提升吊架（ 13 ） 、墩臺身砼一次性澆注完成。砼分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，砼澆筑時隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。墩臺大體積混凝土施工措施1、 、溫度控制選用中低熱礦渣水泥；通過優(yōu)化硅級配，盡量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產(chǎn)生；摻加緩凝劑，延緩碎水化熱的峰值出現(xiàn)時間；混凝土采用蓄熱保溫，嚴(yán)格控制碎內(nèi)外溫差；加強硅攪拌，確保拌和均勻，使筏板內(nèi)部溫度均勻；碎振搗需在澆筑后初凝前作二次復(fù)振，排除硅因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強砼抗裂性

28、；加強硅的保溫養(yǎng)護，達到碎表面保溫保濕作用。2、 砼分層連續(xù)澆筑方法、為保證砂能夠連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫或冷縫。施工機械不僅要準(zhǔn)備充分，而且要考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場備用九臺砼罐車和振動棒若干，此外還要備用一臺發(fā)電機，其功率最小 保證現(xiàn)場混凝土澆筑全過程和部分照明用電。、依據(jù)碎輸送能力、橋臺的面積、碎澆筑量，對橋臺澆筑碎進行分層，使碎以同一坡度薄層 澆筑，循序推進，一次到頂，每次分層厚度按300500mm層澆筑，并要保證碎覆蓋已澆筑碎的時間不得超過砼初凝時間。這樣避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高了泵送效率，簡化 了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。對橋臺進行分

29、層后，砼澆筑時各層間應(yīng) 有適宜的間歇時間，使得在不產(chǎn)生冷縫的前提下，上層混凝土覆蓋到下層的混凝土上時，下層混凝 土水化熱已進行了一段時間，熱量已散發(fā)一部分，這樣可以降低混凝土內(nèi)部的一部分水化熱。3、 混凝土振搗根據(jù)混凝土滑動時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒,在下料完成后開始振搗。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在 混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實，第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。斜面長度增加后, 振動棒也要相應(yīng)增加個數(shù)。減少砼骨料之間的空隙。施

30、工管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督工人認(rèn)真搗實混凝土，提高混凝土的密實度，4、 混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對混凝土具有較大的危害因此施工中應(yīng)及時處理泌水問題?；炷翝仓r使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至下坡段，并由人工將泌水清除出橋臺。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近另一側(cè)模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑。5、混凝土養(yǎng)護大體積混凝土應(yīng)及時進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢12 小時后，對砼加以覆蓋和澆水以減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生

31、干縮裂縫，使水泥順利進行水化，提高混凝土的抗裂縫能力?；炷翝仓w的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。大體積混凝土拆模后，應(yīng)及時回填土，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。養(yǎng)護注意事項（ 1）應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應(yīng)做好測試記錄；（2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；（ 3） 保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。（五） 、支架施工1 、支架基礎(chǔ)首先，根據(jù)地勘資料和施工圖確定的清淤深度將塘內(nèi)淤泥轉(zhuǎn)運至

32、兩側(cè)；然后，采用拋石擠淤的方式將淤泥擠密，再在擠實的淤泥表面填筑塊石至自然地面。由于常年水位高于自然地面1.1m,故在塊石上層填筑 1.1m黃土，分層碾壓，形成隔水層，面層鋪筑20cm厚級配碎石支架地基承載力驗算：立桿傳遞的最大軸向壓力為35.61kN,并考慮C30混凝土重力，計算所需的地基承載力為：35.61/（0.65 X 0.65）+24 x 0.25=90.3kPa,考慮立桿布置為 60cmX 60cm,則地基受力存在重疊部分，重疊部分應(yīng)力疊加得到所需地基承載力為:2X 90.3=180.6kPa ,本工程支架下地基承載力需保證在 200kPa以上。在支架基礎(chǔ)兩側(cè)挖好臨時排水溝，以保證

33、排水暢通，現(xiàn)場內(nèi)不得積水。支架基礎(chǔ)碎必須保 證水平平整度；如地基面處在不同高度，且高差較大，則按支架設(shè)計情況，將地面做成階梯形狀， 同一階梯內(nèi)基本在同一平面上。2、支架設(shè)計232曾跋支架雷懈k曲神&片布an兼一 t"丁魁t的本局日國小土防幫-熱桐雕1 *稿M州4彼自藕琳的宅用工料自鼻般.蚓翩陽幀 財融聞心忖隊獨就由國幽修梆%鼓3郃I汽如注L/3.2/3A.3、支架受力計算滿堂支架受力驗算 （以下數(shù)據(jù)僅供參考，具體數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定）1）支架穩(wěn)定性驗算A、模板支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 1.1kN/m2g1 1.2 1.1 0.36 0.475kNB、新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 24 kN

34、/m2g2 1.2 0.36 0.8 24 8.29kNC、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 1.1 kN/m 2g3 1.2 0.36 0.8 1.1 0.38kNDK澆筑碎振動時產(chǎn)生的荷載 2.0 kN/m 2g4 1.4 2 0.36 1.008kN2E、施工人員及施工料具以及堆放荷載4.0 kN/mg5 1.4 4 0.36 2.016kNF、增加活荷載2.5 kN/m 2g5 1.4 0.36 2.5 1.26kN故架管立柱的軸心力為：N g1 g2 g3 g4 g5 1342kN立柱的穩(wěn)定驗算：fQr忙或NQAfc （Q穩(wěn)定系數(shù)）根據(jù)鋼管采用48*3,鋼材采用235,采取縱橫桿按 600mm間距，步

35、距按1000mn#算。經(jīng)查鋼材的設(shè)計強度fc=215N/mm2i .T7a= Cd2 d2 /4= 0.0482 0.0422 /4=0.01594立桿的長細(xì)比：牛 0.6 /0.0159437.6經(jīng)查表可知：Q=0.947（參考文獻鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計）QAfc 0.947 424 21586.33 kN 13.42 kN故支撐架滿足設(shè)計要求，方案可行。2）地基承載力驗算單個立柱軸心壓力為 N=13.42kN,則立柱對地面的壓力（考慮預(yù)壓系數(shù)）為：P 1.3 N / A 1.3 13.42/（0.1 0.1） 1744.6kPa地基表面用C30混凝土進行處理，抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為20.1MPa,滿足要求。

36、3）支架預(yù)壓支架預(yù)壓的目的檢查支架的安全性，確保施工安全。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。測量預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性變形，根據(jù)其測量結(jié)果對滿堂架進行預(yù)拱度調(diào)整。預(yù)壓方案的選擇采用砂袋預(yù)壓方案，砂袋便于吊運、砌碼，并且預(yù)壓完成后砂可以用于碎澆筑施工。預(yù)壓的控制噸位及荷載分級按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，預(yù)壓系數(shù)設(shè)定為1.3 ,即按預(yù)壓范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)碎重量的1.3倍進行預(yù)壓配重。預(yù)壓過程中為確保支架受力安全，應(yīng)按從小到大的順序逐級加載，加載荷載分級為：0 10%50*80* 100* 120* 130% 預(yù)壓完成后反方向逐級卸載。預(yù)壓設(shè)備的準(zhǔn)備預(yù)壓設(shè)備根據(jù)施工情況，采用砂袋。

37、首先根據(jù)預(yù)壓重量進行備料，砂采用施工所需合格的中粗砂，以便在預(yù)壓完成后留著他用。砂袋按50、70Kg/袋進行裝料。70Kg的砂袋用于底層，50Kg的砂袋用于頂層，便于人工進行加 載砌碼及卸載裝運。砂袋標(biāo)定重量的目的是為了施工中便于對加載重量進行準(zhǔn)確的控制。稱量好的 砂袋必須采用防水措施，用雨布進行覆蓋。預(yù)壓的實施預(yù)壓施工前布置測量控制點，做好控制點原始數(shù)據(jù)收集。采用全站儀對控制點進行精確放樣, 控制點布設(shè)在拱腳、1/8L、1/4L、3/8L、拱頂（1/2L ）處，每斷面三點，分布在橋軸線及拱圈兩側(cè) 的底模上?？刂泣c布置后用油漆作好明顯標(biāo)識并注意好保護。設(shè)置好控制點后用水準(zhǔn)儀精確測量控 制點高程

38、并做好記錄。預(yù)壓施工中用吊車吊運砂袋至拱架的模板上，模擬拱圈碎的荷載分布情況布載，加載的順序盡量接近于澆筑碎的順序，不可隨意堆放。為確保支架受力安全，采用逐級加載。砂袋采用人工砌 碼，注意要在一層砂袋擺放全部完成后才能進行上一層砂袋砌碼，保證拱架受力均勻。每級荷載施加完畢停留 20min ,利用停留的時間進行支架測量和安全觀察，并做好測量記錄。全部加載后，不可立即卸載，需等待 24h至72h后，再逐級卸載。卸載測量并詳細(xì)記錄，卸 載的順序按加載的逆順序進行。在加載前應(yīng)對支架、模板進行仔細(xì)檢查。在加載過程中派專人不間斷觀察，檢查支架的沉降、 變化情況，一旦發(fā)生異常，立即停止加載，分析原因，及時進

39、行補救處理。拱頂預(yù)壓施工屬于高空作業(yè)，因此在加載過程中，要特別注意施工人員人生安全，必須在加 載范圍四周搭設(shè)施工平臺，掛防護網(wǎng)。施工人員戴安全帽，掛安全繩。預(yù)壓全過程專人指揮，嚴(yán)禁 違章作業(yè)。3、支架安裝與拆除常見的支架類別有扣件式鋼管架、門式鋼管架、碗扣式鋼管架、承插型輪扣式鋼管架，功效及使用性能對比如下表：常見支架類別的功效及使用性能對比表支架類別功效對比承載力對比一次性投資比使用性能對比扣件式鋼管架100%100%100%不方便，承載力小，穩(wěn)定性差，扣件易丟失、易損壞門式鋼管架200%120%130%方便，承載力中等，穩(wěn)定性差、配件易損壞，運輸、儲存不方便碗扣式鋼管架300%200%15

40、0%方便，承載力大，穩(wěn)定性較好，上碗扣易損壞承插型輪扣式鋼、架400%240%140%更方便，承載力更大，穩(wěn)定性更好，無零配件，運輸、儲存方便由上表對比結(jié)果來看承插型輪扣式鋼管架更適合本工程。輪扣支架安裝功效高，零配件少，整體性好，安裝便捷，安全性好，完全避免了螺栓作業(yè)和零散扣件的丟損，接頭拼裝拆速度比常規(guī)塊 5 倍以上，拼拆省力，工人用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)。輪扣接頭是LDJ 輪扣式多功能腳手架的核心部件，由輪扣、橫插頭、鋼管組成。立桿每隔0.6 米焊接一只輪扣，橫桿上兩端各焊接一只橫插頭，連接時把橫桿橫插頭插入輪扣孔內(nèi)，用鐵錘敲擊橫插頭鎖緊，橫桿上加荷載時，鎖緊更可靠。每支輪扣上可同時插

41、接四支橫桿，四支橫桿互為90 度。 橫桿規(guī)格主要采用0.3 米、 0.6 米、 0.9米；立桿規(guī)格主要采用0.6 米、 0.9 米、 1.2 米、 1.5 米、 1.8 米、 2.4 米、 3.0 米，多根立桿相加后，總長度再加0.1米套管長度，即為實際可用長度。立桿上，JAT輪盤與焊接管的焊接強度檢驗60KN不破壞；木It桿上，JAT插頭與焊接管的焊接強度檢驗25KN不破壞。橫卞f步距為 0.6米時，每根立桿設(shè)計荷載為40KN;橫桿步距為1.2米時，每根立桿設(shè)計荷載為30KN=可調(diào)底頂托設(shè)計荷載為60KN。剪刀撐、鎖腳桿、斜撐等采用萬向扣、十字扣件聯(lián)結(jié)48X3.5普通鋼管。立桿底座采用TZ5

42、50可調(diào)底座（A=550mn）,支架頂采用 DT550可調(diào)U型頂托（A=550mn）。水平層高1.2米，即每1.2m高度設(shè)置一層橫桿，在最頂部與最底部層高加密為0.6m。所有立桿與橫桿聯(lián)成整體，并與墩身鎖接。支架每3.6 米層高設(shè)置一道通長水平剪刀撐。支架順橋向每4 孔立桿 （ 4 孔 *0.6 米 =2.4 米） 設(shè)置一道通長豎向落地剪刀撐；支架橫橋向每4 孔立桿 （ 4孔 *0.6 米 =2.4米）設(shè)置一道通長豎向落地剪刀撐。剪刀撐必須采用小剪刀撐，不宜采用大剪刀撐。剪刀撐要求全斷面滿開，從頂?shù)降自O(shè)置要連續(xù)，搭接長度不小于1m,每個搭接頭采用 5個以上扣件固定。每道剪刀撐斜桿與地面傾角45

43、°，與水平橫桿的夾角大于45°，兩剪刀撐不允許自相交，要求布置在立桿兩側(cè)?？奂菟〝Q緊扭力矩 40N- m65N- m=支架在最頂部橫橋向與順橋向每5 孔立桿設(shè)置一道水平通長連續(xù)鎖腳桿；支架在最底部橫橋向與順橋向每5 孔立桿設(shè)置一道水平通長連續(xù)鎖腳桿，鎖腳桿與立桿采用扣件聯(lián)結(jié)固定。支架高度根據(jù)箱梁底標(biāo)高和地基面標(biāo)高選擇不同高度的鋼管搭配立桿，在支架立桿底部安設(shè)TZ550可調(diào)底座（A=550mm底面150X 150X 5）,在支架立桿頂部安設(shè)DT550可調(diào)U型頂托（A=550mm） ，以便鋪設(shè)橫向托梁及調(diào)整平整度，上下托調(diào)節(jié)范圍各不超出20cm（外露螺紋不得超過其托座總長3*

44、3 米間距測設(shè)四角的1/3),合計可調(diào)尺寸40cm,當(dāng)調(diào)節(jié)范圍超出時，應(yīng)采取加固措施。在底板按控制點標(biāo)高，現(xiàn)場拉線調(diào)節(jié)支架頂托螺紋長度，標(biāo)高要求控制土1cm以內(nèi)。支架搭設(shè)程序：首先在砼地面測設(shè)出橋梁縱橫軸線，放出梁中心線。縱向每孔由兩側(cè)墩柱位置往跨中方向自下而上按步逐層搭設(shè)。橫向由中心向兩側(cè)對稱搭設(shè)。搭設(shè)順序：搭設(shè)準(zhǔn)備 f 立桿位置放樣-安裝木墊板安裝鋼底座放置掃地桿逐根搭設(shè)輪扣立桿并與掃地桿扣牢安裝縱向水平桿-安裝橫向水平桿 -對接立桿-以上各步縱向水平桿和橫向水平桿 -加 設(shè)剪刀撐及斜桿。支架的組裝：從一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累。首先根據(jù)支架立桿的平面位置在實地放出

45、控制點，用墨線在混凝土硬化層上彈出各立桿的平面位置；從一個角為起點開始，沿墨線標(biāo)出的縱橫方向各立一根立桿，用橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后將第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將第四根立桿連接成四邊形。調(diào)準(zhǔn)立桿垂直度；四邊形調(diào)整方正以后，用榔頭將橫桿的插卡與立桿的插座敲擊到位。搭設(shè)拆除支架時，工人必須系好安全帶。每段梁支架待砼強度達到90以上時，或齡期7 天以上后，開始拆卸支架，拆卸順序從跨中向兩端支點平穩(wěn)對稱拆除，盡量減少作用于支架的水平力。先拆除上部頂托，同時卸下雙鋼管與木方，再拆除底模，自上而下逐層拆除整個支架。5、鋪設(shè)木方與模板安裝支架頂托上順橋向鋪設(shè)10#槽鋼，梁底板以下中對中間距0.

46、6 米，翼板以下中對中間距0.6 米;10#曹鋼上面橫橋向鋪設(shè) 6cmX 8cm木方作為模板肋骨，木方中對中間距25cm=木方上鋪244cmX122cmx 1.5cm的木膠模板作為梁底模。測量放出底模邊線，根據(jù)邊線鋪底模。底模板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密 ，不得有錯臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)仓艜r漏漿或底板不平順。底模接縫處貼寬膠帶，接縫盡 量鋪設(shè)在木方上。水平橫桿在墩身位置緊箍墩身，增強支架體系穩(wěn)定性。邊腹板外模安裝：在底模鋪設(shè)完后，測量放樣橋梁中軸線及剛構(gòu)梁平面位置，在底模上標(biāo)出側(cè)模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。外側(cè)邊腹板模由上至下每35公分設(shè)置一道48雙鋼管，順橋向間距60cm,采用拉桿和頂托配合擋塊固

47、定調(diào)節(jié)側(cè)模；并在順橋向每5孔立桿間距設(shè)置一道鋼管斜撐呈45度仰角配合頂托加固兩側(cè)邊腹板，邊腹板斜撐必須與剪刀落地桿聯(lián)接。所有內(nèi)外側(cè)模板均為木模與木方的組合，木模必須與木方緊貼，通過鋼釘連接成整體。3. 拱座澆筑、 在臺身混凝土澆筑至拱座設(shè)計標(biāo)高時，臺身砼強度達到設(shè)計強度的50即可進行拱座澆筑。拱座兩側(cè)底模采用滿堂支架支承。混凝土澆筑完后，按設(shè)計要求預(yù)埋拱圈鋼筋。、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下

48、料加工前，應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認(rèn)真核對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進行批量生產(chǎn)。鋼筋先在鋼筋加工棚下料制作，人工運至現(xiàn)場。在安裝、加固完模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋的加工、成型、安裝嚴(yán)格遵守規(guī)范。鋼筋直徑不小于20mm勺鋼筋按設(shè)計要求一律采用鋼套筒螺紋連接，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接。I級鋼筋焊接采用E4303焊條，n級鋼

49、筋焊接采用E5003 焊條，電焊工必須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合規(guī)定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護層的厚度滿足設(shè)計要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯開設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長。（六） 、拱圈施工拱模擬用高強度機制木模，拱圈采用滿布式支架施工。按照設(shè)計拱軸線坐標(biāo)將拱腹縱坐標(biāo)換算為高程，用水準(zhǔn)儀對應(yīng)橫坐標(biāo)布設(shè)于支架上，安裝拱盔和拱圈底模。拱圈側(cè)模實地1:1 放樣制作，安裝類同臺帽。在計算荷載作用下，對模板、拱架結(jié)構(gòu)受力程序分析驗算其強度剛度穩(wěn)定性，驗算拱架底部地基承載力，搞好地基排

50、水。由于拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響，拱圈應(yīng)考慮預(yù)拱度的設(shè)定，拱頂預(yù)拱度以計算為準(zhǔn)，其余各點按二次拋物線分配，嚴(yán)格控制各部分標(biāo)高。做好底模沉降觀測，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均勻加載預(yù)壓，并觀測沉降量，以驗證底模預(yù)拱度設(shè)置的正確與否，保證拱圈 澆注完后頂部標(biāo)高符合設(shè)計要求，并確保模板、支架在澆注砼過程中必需的強度、剛度、穩(wěn)定性。拱圈的鋼筋安裝、綁扎完成，經(jīng)驗收合格后，澆注拱圈混凝土，澆注順序為先澆拱腳，澆拱頂 壓頂，按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆注，拱圈頂面用人工混凝土原漿找平收光，施 工中如因故間斷，則應(yīng)澆注成垂直于拱軸線的施工縫。如已澆成斜面，應(yīng)鑿成垂直與拱軸線的

51、平面 或臺階式接合面?，F(xiàn)澆拱圈的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)(JTJ041-2000)項目規(guī)te值或允許偏差(mm混凝土強度(MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線偏位板拱10肋拱5內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線跨徑LW 30m±20跨徑L>30m士 L/ 1500斷面尺寸高度±5頂?shù)赘拱搴? 10, 0拱肋間距5就地澆筑鋼筋混凝土拱圈及卸落拱架的過程中，應(yīng)設(shè)專人用儀器配合施工進度隨時觀測拱圈、 拱架、勁性骨架的撓度和橫向位移以及墩臺的變化情況，并詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析， 采取措施，必要時可調(diào)整加載或卸架程序。(4)、腹拱圈施工腹拱圈施工應(yīng)在主拱圈達到設(shè)計強度的85新方可進行，拱圈兩側(cè)需對稱均勻澆注碎

52、。拱上立墻施工時，模板加強肋木可根據(jù)實際選用木材或金屬材料組合，肋木的間距控制在凈距 6080cm之間，模板用內(nèi)木撐、對拉螺桿和加強肋固定。對拉螺桿采用。14光面鋼筋，布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點處，兩端配邊長不小于5cm扁鐵墊片，模板內(nèi)配大頭端w 3cm 的PVC管，以保證碎凝結(jié)后能抽出拉桿。模板外側(cè)用斜撐和纜風(fēng)校正固定。為了避免混凝土澆注過程中鋼模板接縫處漏 漿，模板在拼裝時采用雙面膠式止?jié){帶?；炷敛捎蒙唐匪?， 碎攪拌車運輸?；炷敛捎么才浜先肽?，。50mm插入式振搗棒振搗密實，每層混凝土澆注厚度為 30cm,混凝土澆注完成后進行養(yǎng)護。每次澆混凝土留現(xiàn)場試件2組，養(yǎng)生采用澆水自然

53、養(yǎng)護。（七）、拱上回填1、拱上回填施工工藝流程圖1、測量放樣：根據(jù)工程量及施工圖紙計算出回填的尺寸，然后放樣出回填砂礫的填筑范圍。用記號筆在墻背兩側(cè)及中間明顯處按標(biāo)尺刻度每隔5cm劃一道橫向刻度線并注明數(shù)值，由底至頂每40cm畫一道，順序而上，刻度用紅漆標(biāo)注清晰，便于填筑時分層控制和檢查。拱上回填前，應(yīng)根據(jù)拱上側(cè)墻施工進度進行施工，側(cè)墻每砌筑1.5-2m高后進行墻身之間的拱上填筑施工，待填筑高度至側(cè)墻砌筑高度以下 0.3-0.5m后，再進行側(cè)墻的砌筑，以此類推直至完成全部側(cè)墻砌筑2、填筑前先清理干凈填筑范圍內(nèi)的浮土和雜物，并對拱圈按設(shè)計涂刷防水層，并對拱腳泄水 孔進行臨時封閉。3、拱上回填采用

54、水密法施工，即將運到現(xiàn)場的c10 輕質(zhì)混凝土采用人工配合機械進行攤鋪，松鋪厚度控制在振搗棒插入深度（分層松鋪厚度40cm,原則上壓實后為 35cm）4、用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距為振搗棒的振幅半徑。插入振動棒同時進行梅花布點振搗。振動要有規(guī)律地垂直插入，間距為2030c m，快插慢拔。振動棒插入到拔出時間控制在30 s左右為佳，插入深度為振動棒長度，先中間后兩邊。振搗至表面砂粒不流動、氣泡不冒出為止。完成上述步驟后, 將拱腳泄水孔臨時封堵拆除，將砂礫中的水放掉, 在排干新振砂礫層中水的同時待砂礫面層無自由水份時, 用平板振搗器沿臺背縱橫向各拖振一次。5、一層填筑完成后，應(yīng)進行壓實度檢測。完成一層填筑并驗收合格后，再進行上一層的填筑施工。（8） 、橋面板施工在拱圈達到設(shè)計強度的85%后，在拱圈上搭設(shè)支架，支架鋼管在橫向、縱向和豎直方向均按每90cm一道布置，為保證支架整體穩(wěn)定，縱橫方向連接剪刀撐。支架頂部橫向布置I12工字鋼，并且工字鋼、角鋼和底模之間必須連接牢固。拱圈兩側(cè)需對稱均勻澆注砼，并在橋面板與主拱圈實腹段相交處預(yù)留50cm長合攏段，待立墻及橋面板達到設(shè)計強度的85斷再澆注合攏段碎，以減少硅早期收縮和徐變對橋梁結(jié)構(gòu)的影響。待主拱圈，立墻和橋面板均達到設(shè)計強度后方能卸除拱架。鋼筋在工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝，制作安裝要求類同于拱座，混凝土施工與拱圈相同。（9） 、橋面鋪裝