深井泵房工程施工技術(shù)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 目 錄一、編 制 依 據(jù)二、工 程 概 況三、準(zhǔn) 備 工 作四、施工平面布置圖及說明五、土建工程施工技術(shù)措施六、機 泵 安 裝七、管道及鋼構(gòu)件安裝八、施 工 進(jìn) 度 計 劃九、施 工 機 具十、安全保證措施十一、質(zhì)量保證措施十二、竣工資料收集與整理一、 編 制 依 據(jù)1、中國石油西南油氣田公司招標(biāo)技術(shù)文件；2、中油設(shè)計集團(tuán)西南設(shè)計院設(shè)計“羅家寨天然氣凈化廠工程”設(shè)計圖紙；3、施工采用的現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50

2、204-2002）；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB-50210-2001）；泵站施工規(guī)范（SL234-1999）。4、四川油建質(zhì)量管理體系文件SPC QA、QB、QC；二、 工 程 概 況羅家寨天然氣凈化廠取水工程位于宣漢縣南壩鎮(zhèn)龍文村前河邊，附近有道路不能直達(dá)施工現(xiàn)場，運輸不便。取水頭構(gòu)筑物長約6米，寬2米，位于河中。圓形深井泵房的內(nèi)直徑達(dá)6.6米，井壁厚600，深約18米。取水棧橋從河岸到取水泵房，長10多米，采用鋼筋混凝土柱作支撐。我施工單位于2005年9月1日對現(xiàn)場進(jìn)行了一次調(diào)查，情況大致是：（1）原有公路到河邊的垂直高度6米，且坡度很陡。（2）在深井泵房位置最淺水位為2米，最深處

3、達(dá)到6米，在取水頭位置的河水水位深度為4.56.0米不等，且水流量大且急。（3）根據(jù)水文資料顯示該水位為常年水位，即使在枯水季節(jié)水位也幾乎無變化，漲水后的水位一般可在此基礎(chǔ)水位上高出2米左右（洪水除外）。主要實物工程量一覽表序號施工項目名稱單位工程量1挖孔樁、泵房土石方、棧橋M32002清理河道、圍堰工程M3 40003鋼筋混凝土M3 7004鋼材T 300三、 準(zhǔn) 備 工 作1、根據(jù)本工程特點，采用現(xiàn)場拌制混凝土。由于周圍無施工場地，需要占據(jù)其原有公路的一段來堆放鋼筋、砂、石、水泥及設(shè)置一臺混凝土攪拌站和臨時工棚等，這樣不僅可解決施工工期緊、材料運輸量大等問題，而且可確保混凝土不因遠(yuǎn)距離運輸

4、（裝置區(qū)到廠外給水區(qū)）而產(chǎn)生離析、和易性降低等情況，從而確保混凝土的澆注質(zhì)量。砂、石料場（占地100）采取先鋪墊素土，使料場高于場地標(biāo)高100mm，再鋪碼干磚一層，從而確保料場不進(jìn)水、不積水、不和泥土混合。砂石料場之間用磚堆碼以把砂、石分開，防止砂、石混放。攪拌站設(shè)置一臺攪拌機，設(shè)置一臺計量稱，振搗棒3根。砂采用宣漢日月明沙場的，石子采用前河的卵石,水泥采用利森P.C32.5，施工用水采用建設(shè)單位提供的河水。砂、石、水泥、鋼材等進(jìn)場的按規(guī)定取樣送質(zhì)檢站試驗，試驗合格方可使用。由專職質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師、甲方代表隨機采取砂石試樣送當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門進(jìn)行砼施工配合比（C30/S8），試配合格后出砼配合比報

5、告單。施工時，根據(jù)混凝土配合比報告單和現(xiàn)場砂、石的含水率簽發(fā)到砼攪拌站，派專人掛牌計量配置，質(zhì)檢部門隨時抽樣檢查。2、原有公路是單行道，由于需在短時間內(nèi)將大量的土方運至河邊深井泵房處，所以需要在原有道路的適當(dāng)位置另增加4個回車場，以便車輛來回運輸土方，每個回車場面積約25；污水區(qū)到硫磺應(yīng)急堆放場的路由于暫時不能按設(shè)計的道路進(jìn)行施工，而深井泵房所需的鋼筋、水泥等材料都需要從廠區(qū)運至河邊泵房，所以需要在原有道路作為路基上進(jìn)行鋪300厚片石和100厚砂夾石，并用壓路機碾壓。3、河邊公路路邊斜坡全是大塊的巖石堆碼而成的，而根據(jù)施工需要，須在外地運土來堆碼施工便道（運距3公里），具體堆碼土方工作量由現(xiàn)場

6、簽認(rèn)。堆碼巖石的斜坡上用挖掘機鋪筑一條4米寬的施工便道，原有公路與便道結(jié)合處需要平出約15的來作為道路的回車場（回車場及臨時便道做法為：用壓路機將回填路基壓實，然后在其上用人工手?jǐn)[片石厚350，砂夾石面層厚100，然后再用壓路機碾壓），便道沿邊坡緩緩至河灘位置，同時要清除河邊多年沖擊形成的潮泥，最后在末端做一回車場，面積約20，臨時便道長為120米。4、深井泵房的施工用電用35平方毫米銅芯電纜（長1100m）從羅家寨天然氣凈化廠廠區(qū)接到河邊，同時需要1個五項開關(guān)插孔的大規(guī)格配電箱。5、在深井泵房附近安裝一臺平臂式塔式起重機（QTZ400），工作半徑25米；以滿足整個場地施工需要。6、用8的鋼筋

7、做成鋼筋籠，具體做法如下：（數(shù)量50個）四、施工平面布置圖及說明圍堰示意圖及平面布置圖：（見下頁）專心-專注-專業(yè)說明：圍堰的最大寬度為取水頭構(gòu)筑物外5米，圍堰黃土砂袋的頂面寬度為4米，有利挖掘機工作。放坡系數(shù)為1：0.5，堆碼高度比現(xiàn)有深井泵房的場地標(biāo)高高（344.560）高2.0米。五、土建工程施工技術(shù)措施5.1河流圍堰由于前河一年四季水流不斷，在河床上進(jìn)行施工就必須要圍堰，清理河道將河水繞道引開。首先準(zhǔn)備麻袋約60000個，圍河堰的黃土需外購，至深井泵房的距離為3公里，人工將黃土裝入麻袋，裝入麻袋的黃土約占整個麻袋容積7成左右，每袋裝100公斤（利于圍堰）。先在深井泵房附近位置根據(jù)實際情

8、況進(jìn)行第一次圍堰，先保證深井泵房施工；接著進(jìn)行二次圍堰：（1）在離施工點上游100米左右，距下游60米左右，開始進(jìn)行二次圍堰。在水深，水流急的地方直接堆砂將有可能被水沖走，為了確保圍堰一次成功，所以需要將粒徑較大的石塊裝入鋼筋籠中作為整體放入水深、水急得地方，然后再堆放砂袋，接著將裝好黃土的麻袋沿圍線分兩層堆碼整齊，中間用雙層厚塑料布共需面積5000（防滲）放在砂袋的內(nèi)壁，里面再堆黃土，并將其黃土夯密實，頂面再堆碼砂袋，待圍堰初步成形并安裝兩臺柴油抽水機（抽水管徑159）對圍堰內(nèi)的河水進(jìn)行不間斷向外抽排水；然后檢查圍堰周圍是否漏水，如果漏水較大要立即采取措施阻漏，以確保圍堰安全。（2）在短時間

9、內(nèi)搶打DN159鋼管樁，樁間距約為2米，以加強砂袋的抗水沖擊力，以保護(hù)圍堰安全，鋼樁長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，但需插入基巖1米深；并在鋼樁周圍用818的鋼筋，每根長度2米，嵌如入基巖500，然后用C20混凝土將鋼樁和周圍的鋼筋結(jié)合成一個整體，形成截面為500×300的鋼筋混凝土柱，以增加其堰的抗洪水沖擊的能力。（3）然后用架管縱橫相交與鋼樁組合在一起（管架與管架之間用十字卡或連接卡相結(jié)共需2500個卡），其間距均為500。圍堰完成后然后將散土沿堰壁的迎水面堆成自然坡以保護(hù)河堰。當(dāng)圍堰區(qū)內(nèi)的水抽排完后要人工清除堰內(nèi)的淤泥。同時設(shè)置2臺QD6-14-0.55型潛水泵放在深井泵房的工作區(qū)內(nèi)

10、，以便在開挖泵房基坑隨時將深井中的水排干凈，加速施工。5.2施工順序地基驗槽基坑支護(hù)土方開挖測量放線 砼澆注模板安裝鋼筋安裝墊層澆筑 交接拆堰機電安裝混凝土養(yǎng)護(hù)5.3施工測量利用設(shè)計院在廠外給排水區(qū)內(nèi)的施工控制坐標(biāo)點用全站儀（經(jīng)緯儀）進(jìn)行深井泵房的施工測量放線。根據(jù)施工圖紙坐標(biāo)和基準(zhǔn)樁測設(shè)好構(gòu)筑物軸線控制點（用木樁打入場地下500，在其上釘作好標(biāo)準(zhǔn)并用C20混凝土護(hù)樁，木樁中心點上釘小鐵釘），依據(jù)廠外給排水系統(tǒng)定位控制點和施工平面圖放基礎(chǔ)開挖線，放線完畢后及時報請甲方監(jiān)理驗線并填寫好相關(guān)記錄，驗線合格后方立即進(jìn)行基坑（槽）開挖。土方開挖過程中必須嚴(yán)格控制開挖深度，嚴(yán)禁超挖并及時根據(jù)現(xiàn)場情況補放

11、開挖線以防挖偏位置?；A(chǔ)開挖完畢驗槽合格后按設(shè)計要求打好墊層，根據(jù)構(gòu)筑物定位軸線用經(jīng)緯儀把構(gòu)筑物軸線引測到墊層上，然后用紅油漆標(biāo)志出基礎(chǔ)邊線和基礎(chǔ)中心線，以便澆筑（砌筑）基礎(chǔ)。5.4土方工程施工放線完畢，并報驗經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后可開始開挖基坑。基坑開挖不超過4米的按國家現(xiàn)行建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 6.2.3條要求(一般性粘土1：0.75-1：1.00)或按設(shè)計規(guī)定放坡；超過4米深的基坑采取2臺階防坡處理中間臺階（位置設(shè)在坑深的1/2處）平直段寬1000mm,按規(guī)范進(jìn)行放坡。對于巖石開挖要求：硬質(zhì)巖石（微風(fēng)化：1：0.1-1:0.2,中等風(fēng)化:1:0.2-1:0.

12、35,強風(fēng)化:1:0.35-1:0.5）,軟質(zhì)巖石(微風(fēng)化:1:0.35-1:0.5,中等風(fēng)化:1:0.5-0.75,強風(fēng)化:1:0.75-1:1.10)。一般情況采用人工開挖，每邊放300的工作面。工程所在地雨水多、量大，為此土方開挖施工前應(yīng)做好坑內(nèi)排水和河流的截水、排洪工作。地下水位高于基礎(chǔ)底部需抽水，基坑（槽）在設(shè)抽水處（每處）寬出基礎(chǔ)邊900。抽水選用1臺QD6-14-0.55型潛水泵排水管長30m，在基礎(chǔ)對角外設(shè)置兩個沉水井，大小為100mm（長）×100mm（寬）×500mm（比基礎(chǔ)底深），在挖方時保持一定的排水坡度，水泵上面覆蓋稻草袋隔雜物以防堵塞潛水泵。基坑

13、（槽）所在地面應(yīng)設(shè)排水溝（300mm寬，500mm-1000mm深），將地面雨水引向就近的場地排水溝或河道，以防止水流入基坑（槽）滲泡地基。并不定時派人維護(hù)水溝，使溝排水順暢。人工挖空樁和深井泵房的土石方開挖量大，且開挖深度較深，人工將土石方搬運出來困難且效率低，因此采用電葫蘆將土石方運出來。人工挖孔樁應(yīng)邊開挖邊用澆注混凝土進(jìn)行支撐護(hù)壁，每次支護(hù)高度約1米，并留斜瀉水口。進(jìn)行圍堰、深井泵房基坑開挖時，特別要注意收集近10年的水文資料以及收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報并作好防洪準(zhǔn)備，作好安全應(yīng)急預(yù)案。土方開挖采取從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定坡勢，以利于泄水及邊坡的穩(wěn)定。施工時嚴(yán)禁超挖，一旦出現(xiàn)超挖現(xiàn)

14、象，要報監(jiān)理工程師同意后采用C15砼填至設(shè)計標(biāo)高。又因地下水位較高，開挖基礎(chǔ)時可能會出現(xiàn)地下水浸泡及流砂，因而既要采用井點抽排地下水，又要考慮邊坡支護(hù)，挖土?xí)r放坡1：1.5，挖出的土嚴(yán)禁堆放在基槽上口附近，一般考慮開挖線外3m?；娱_挖過程中要作好安全警示標(biāo)志?；樱ú郏╅_挖完畢后，經(jīng)自檢合格后，申報設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門驗槽，并做好驗槽記錄。基礎(chǔ)砌筑（澆筑）完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后可進(jìn)行土方回填施工。一般粘性土可作為各層填料；石渣能作為表層以下的填料，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。5.5鋼筋制作安裝鋼筋班班長應(yīng)根據(jù)施工圖紙及

15、規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣下料，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行鋼筋翻樣。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。HPB235級鋼筋末端需作180°彎鉤時，鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的彎鉤有設(shè)計要求的按設(shè)計要求做，如無設(shè)計要求則按下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎圓弧要求符合上文要求外，尚

16、應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度，一般結(jié)構(gòu)為90°，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)為135°。箍筋彎后平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.6鋼筋的連接5.6.1 深井泵房鋼筋的連接采用雙面綁條焊連接。其他部分鋼筋的連接優(yōu)先采用焊接連接，焊接連接采用閃光-預(yù)熱-閃光焊對接。鋼筋在焊接前，必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污等，鋼筋端部的彎折、扭曲應(yīng)矯正或切除。鋼筋的焊接必須符合

17、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗。焊接接頭的焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫厚不小于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。5.6.2 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接接頭長度應(yīng)符合下表：鋼筋類型砼強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB40055d40d35dRRB400當(dāng)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，按上表的

18、數(shù)值乘以1.2取用，大于50%時，按上表的數(shù)值乘以1.35取用。鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。受力鋼筋連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋連接接頭連接區(qū)段為35倍d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭屬于同一連接區(qū)段。在同一連接區(qū)內(nèi)，縱向受拉鋼筋焊接接頭面積不宜大于50%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長

19、度）。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積、梁、板、墻類構(gòu)件不宜大于25%，柱類構(gòu)件不宜大于50%。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列要求：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋直徑的0.25倍，受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)小于搭接鋼筋直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)小于搭接鋼筋直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)，各設(shè)置兩個箍筋，其間距為50mm。5.7鋼筋綁扎綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，但不得有負(fù)偏差。其砼保護(hù)層用與澆注物相同配合比的

20、細(xì)石砼或水泥砂漿制成的墊塊，下部放在主筋以下，側(cè)面綁在朝向模板的一側(cè)，嚴(yán)禁用鋼筋或鋼板等鋼材料墊鋼筋，嚴(yán)禁將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋網(wǎng)（篩底），四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部鋼筋相互交叉點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字綁扎?；A(chǔ)鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（16鋼筋制作成形，高同上層鋼筋到基礎(chǔ)底距離），間距為1000，梅花型布置，以保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間的距離。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒

21、明確綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。5.7.1 柱子鋼筋的綁扎箍筋的接頭應(yīng)交叉排列垂直放置，鐵線扣要相互成八字形。柱頂預(yù)埋地腳螺栓處、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密。5.7.2 墻體（池體）鋼筋綁扎墻體（池體）鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。有180°彎鉤的鋼筋時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鐵S形（10鋼筋制作，長度為墻體厚度減去2倍混凝土保護(hù)層厚度），間距為500，且安放在同一豎直平面上。5.7.3梁與板的鋼筋綁扎縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25的短鋼筋（長同梁寬減去2倍混凝土保護(hù)層厚度）間距3000。箍筋的接頭應(yīng)相互交錯設(shè)置，并與兩

22、根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，做法與柱同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋要防止踩下。綁扎負(fù)筋時每個交叉點都應(yīng)綁扎。次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。鋼筋綁扎主要縱橫鋼筋應(yīng)保持應(yīng)有的位置，交叉點處應(yīng)搭接牢固，鋼筋綁扎用1820的鐵絲，其絞2.5圈,綁扎要成八字形。5.8鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高

23、7;5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,0注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。5.9模板及起支撐系統(tǒng)一般性要求（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。施工前需校核各基礎(chǔ)坑池定位軸線是否有誤，再核實基礎(chǔ)坑池邊線是否有誤。核實無誤后按照施工圖紙進(jìn)行模板及起支撐系統(tǒng)支設(shè)。（2）具有足夠的承載力、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)

24、造簡單、裝拆方便，并利于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。（4）模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。5.9.1坑池一般要求（1）一般小圓形（半徑不大于3m）的基礎(chǔ)、坑池,使用木模板。由于場內(nèi)基礎(chǔ)（坑池）大小、長短不一，很難對木模重復(fù)利用，考慮一次性使用?？映貎?nèi)斜腳，由于成45度角與池壁和池底板相接，采用木模制作?？映赜蓄A(yù)留套管處需用木模補洞。木模在加工棚內(nèi)進(jìn)行下料,現(xiàn)場拼裝,并用48×3.5鋼管配合固定，木模板內(nèi)釘0.35mm的鍍鋅鐵皮并刷以脫膜劑，拼頭處有一邊寬出側(cè)邊50mm以壓緊另一塊模板。需要木料4.6立方米，三層板15張，鍍鋅鐵皮60平方米。（2）大量模板采用定型鋼模板。（3） 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)

25、密，外形尺寸準(zhǔn)確，對于懸撐模板，沿基礎(chǔ)周圍邊設(shè)置16間距800鋼筋鐵馬（鐵馬高同懸空模板懸空處到基礎(chǔ)（坑池）底的距離，長每邊出去200），模板同時要有足夠的剛度、強度、吸水性要求。（4） 為保持池（筒）壁厚，應(yīng)加設(shè)固定模板的對拉筋片上下間距300mm，左右間距900mm設(shè)置。采購定型對拉筋片，對拉筋片中部應(yīng)滿焊止水環(huán)，止水環(huán)與筋片必須滿焊嚴(yán)密的要求。砼澆筑完畢應(yīng)沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將筋片割斷，刷上防腐涂料。（5）預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計制作埋設(shè)，不得遺漏，精度要達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，如無設(shè)計要求則按預(yù)埋件中心線偏移±3mm作業(yè)，一般情況下，預(yù)埋件應(yīng)與基礎(chǔ)主筋焊接在一起，如預(yù)埋件鋼筋腳

26、長不夠，則用14鋼筋連接以確保預(yù)埋件的穩(wěn)固及準(zhǔn)確性。預(yù)埋件的水平度、垂直度采用水平及垂直靠尺進(jìn)行控制，誤差保證在±2mm。 （6）預(yù)留孔必須按設(shè)計要求預(yù)留，其精確度必須及符合有關(guān)設(shè)計和規(guī)范要求。柱模板安裝按照放線位置壓腳板，按照模板圖要求由下向上安裝模板，模板之間用U型卡卡緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接。柱箍采用架管制作，間距600mm設(shè)一道，柱截面大于700mm×700mm時在柱中心設(shè)M16穿心對拉螺栓（兩個方向設(shè)置，間距600mm一道）。柱模每邊頂桿支撐在地面，并注意調(diào)整斜度，確保柱模垂直度。5.9.2 混凝土池體、環(huán)梁模板安裝按設(shè)計位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼

27、裝，邊安裝邊安對拉筋片和塑料帶（詳見設(shè)備基礎(chǔ)一般要求），先拼裝一邊再拼裝另一邊，在拼裝另一邊之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。斜撐用架管間距1200mm（兩排），邊加邊校正模板平整度和垂直度。模板安裝完畢后應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密。深井泵房的垂直高度高，混凝土澆注量大，因此該泵房分為五次澆注，每次支模為全高的1/5左右，并且在每次澆筑的位置搭設(shè)一次澆筑平臺。平臺采用50厚的木板滿鋪，需用材料1.5立方米，平臺用鋼管2噸，扣件100個。5.10梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置線、標(biāo)高線。梁底架設(shè)鋼管雙排支架：立管間距900mm，橫管間距1200mm（梁底短橫管間距600

28、，掃地桿距地面200mm設(shè)一道），并設(shè)剪刀撐。當(dāng)梁跨度等于或大于4000mm時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求，可按0.1%-0.3%起拱。當(dāng)梁高超過750mm時，側(cè)模增加M16穿梁螺栓（居中設(shè)置）間距600mm。現(xiàn)澆板模板安裝地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板，注意設(shè)好排水溝避免水滲使地面變軟。支頂（架管）間距900mm，大龍骨（架管）間距900mm，小龍骨（架管）間距600mm。通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。鋪板時從一側(cè)鋪起，板間用U型卡連接。收口拼縫處用木模板，拼縫要嚴(yán)密。板面模板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間的U型卡有無脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。5.11混凝土澆搗模板安裝好，經(jīng)

29、甲方、監(jiān)理代表檢查合格后進(jìn)行砼澆筑采用分層法施工，混凝土采取現(xiàn)場攪拌，然后用井字架提升機構(gòu)將混凝土提升到深井泵房的平臺上，然后再用人工鏟入池壁進(jìn)行澆搗?；炷撩看握駬v的厚度應(yīng)控制在200300mm；采用機械振搗，即用插入式振動棒進(jìn)行作業(yè)，此時，每澆筑層的厚度應(yīng)為振動器作用部分長度的1.25 倍。相鄰兩層澆筑時間不應(yīng)超過2h。砼自高處傾落的自由高度控制在1.5m以內(nèi)，當(dāng)超過1.5m時使用串筒、溜槽或溜管等工具將砼引至下部進(jìn)行澆筑，以防止產(chǎn)生砼離析而影響砼的質(zhì)量；在澆筑豎向的柱、墻等結(jié)構(gòu)前，先在底部填以3050mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆注高度的上升酌量減少。采

30、用人工分層，分部位下料，分層澆搗，沿周邊對稱搗振，振動棒的提升及插入時間應(yīng)嚴(yán)格控制，每個基礎(chǔ)皆連續(xù)作業(yè)，一次成型，不留施工縫，此項施工應(yīng)在項目工程師、質(zhì)檢人員的全過程監(jiān)督下進(jìn)行?；炷翝仓r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、與預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變化、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修正完好。在澆筑與柱和墻連接成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和梁澆筑完畢后1-1.5小時，使混凝土得到初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁高大于1米）、拱和內(nèi)似結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。 施工縫柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面，與板連成整體的大截面梁，留置在板底以下203

31、0mm處。單向板留置在平行于板的短邊任何位置。有主梁次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。5.12模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列要求：側(cè)模板拆除時，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要保證砼結(jié)構(gòu)及其砼表面梭角不受損傷，即可拆除。整體式結(jié)構(gòu)承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模板，根據(jù)與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強度達(dá)到下面要求時可拆除：板跨度不大于2m的，砼的強度要達(dá)到設(shè)計要求的50%，跨度大于2m，小于8m的砼強度要達(dá)到設(shè)計要求的75%，跨度大于8m的砼強度要達(dá)到設(shè)計要求的100%方可拆除。梁跨度小于8m的

32、砼強度要達(dá)到設(shè)計要求的75%，跨度大于8m和懸臂構(gòu)件的砼強度要達(dá)到設(shè)計要求的100%方可拆除。拆除的模板應(yīng)分散堆放并及時清運，拉到到模板堆放處碼放整齊。5.13養(yǎng) 護(hù)在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，構(gòu)件表面應(yīng)用濕潤稻草袋覆蓋，對于較大基礎(chǔ)可用土筑堤蓄水池養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5時停止灑水，并采取保溫措施，該項工作由專職質(zhì)檢員監(jiān)督執(zhí)行。堅持預(yù)防為主的觀點，確定質(zhì)量控制點和關(guān)鍵工序，開展“三檢制”和“三工序”管理，實行工序交接檢查、專業(yè)檢查、重點工序管理和監(jiān)督檢查，并做好隱蔽工程的檢查驗收和質(zhì)量事故的處理工作。5.14夜間施工措施 （1）由于本工程工程量大、

33、工期短、時間緊，夜間施工必不可少。采用兩班倒制度，充分利用有效時間和空間，保證工程質(zhì)量及工程工期。（2）夜間施工時，盡量避免噪聲較大的作業(yè)程序，噪聲大的作業(yè)工序盡量安排在白天進(jìn)行，以免造成擾民，妨礙他人休息。（3）在夜間施工時要加強照明光亮，以避免因光線和亮度不夠而影響施工質(zhì)量，避免不必要的安全事故。5.15冬雨季施工該工程主要施工時間位于冬春季節(jié)，所以要作好相應(yīng)的季節(jié)性施工準(zhǔn)備。5.15.1由于該工程主要施工時間在冬季（河水水位最低），冬季施工前，施工管理人員、測溫人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)考核。（1）施工管理人員的 培訓(xùn)主 要包括：學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工規(guī)范、規(guī)定；學(xué)習(xí)公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工

34、方法，與技術(shù)措施；冬期日常的管理工作和安全消防措施。（2）對測溫人員培訓(xùn)：了解測溫工作的意義和重要性，提高責(zé)任心，學(xué)習(xí)掌握各種測溫儀器、儀表的使用方法，學(xué)習(xí)各分項工程的測溫要求及記錄測溫數(shù)據(jù)和填寫表格。5.15.2 組織技術(shù)人員向施工隊長、施工員、測量員等進(jìn)行冬季施工技術(shù)方案交底工作，并做好“技術(shù)交底記錄”。5.15.3 冬季施工來臨前應(yīng)備好保溫材料或外加劑，并按-5以內(nèi)單獨做一摻有外加劑配合比，質(zhì)檢人員用溫度計監(jiān)測每天的氣溫變化情況,并作好記錄,以便指導(dǎo)施工；并根據(jù)氣象臺一周的天氣預(yù)報計劃一周的工作安排。5.15.4雨季施工中，現(xiàn)場的排水系統(tǒng)在施工前必須完善，并經(jīng)常維護(hù)和修整，保證排水暢通。

35、5.15.5所有材料倉庫，機電設(shè)備工棚必須嚴(yán)密，防止漏雨；雨季前，對所有用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查，落實防雨措施；對現(xiàn)場機械設(shè)備的停放做出安排，確保施工工序不因雨患影響施工。露天設(shè)備要加防護(hù)罩，安裝保護(hù)裝置；井字提升機構(gòu)要定期進(jìn)行檢測檢查防雷接地情況，做好維護(hù)保養(yǎng)，對現(xiàn)場其它機械設(shè)備的停放做出安排，確保施工工序不因雨患而影響正常施工。5.15.6雨前做好成品、半成品防護(hù)。5.15.7加強與地方氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，合理調(diào)整各道工序，避免窩工現(xiàn)象，混凝土澆筑作業(yè)根據(jù)天氣預(yù)報情況進(jìn)行安排。混凝土澆筑作業(yè)前預(yù)先制訂防范措施，備好防雨材料，以防突然下雨能夠采取措施及時處理。5.15.8雨季砌筑時，

36、雨前要將新砌筑墻體頂面蓋好，如果表面被雨水沖涮，應(yīng)將最上一層砌體返工重砌。雨水澆過的砂漿應(yīng)二次拌和后使用。5.16 拆堰該工程結(jié)束后，拆堰采用挖掘機將堤堰袋裝土挖起來裝到載翻斗運輸車上運到指定的地點棄土。六機 泵 安 裝6.1基 礎(chǔ) 驗 收6.1.1按下表對基礎(chǔ)進(jìn)行仔細(xì)檢查,達(dá)到驗收合格后方可進(jìn)行泵的安裝:項次 檢 查 項 目允 許 偏 差（）1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線） ±202 基礎(chǔ)各平面標(biāo)高 0-203 基礎(chǔ)上平面尺寸 ±204 凸臺上平面外形尺寸 -205 凹穴尺寸 +206 基礎(chǔ)上平面的水平度 每 米 5 全 長 107 基礎(chǔ)垂直面不垂直讀 每 米 5 全 長

37、206.2 墊鐵安裝 6.2.1 水泵的負(fù)荷由墊鐵組承受，每個地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為5001000。6.2.2 不承受主要負(fù)荷的墊鐵組,可使用單塊墊鐵,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。6.2.3 承受主要負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對斜墊鐵,待找平后用電焊焊牢,鉤頭式成對斜墊鐵組能用灌漿層固定可不焊。6.2.4 墊鐵下面的基礎(chǔ)應(yīng)鑿平。6.2.5 每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù),一般不超過3塊;應(yīng)少用薄墊鐵;放置墊鐵時將最厚的放在下面,把最薄的放在中間,并將各墊鐵焊接牢固。6.2.6 每個墊鐵組均應(yīng)放置平穩(wěn),接觸良好;找平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊,用0.25手錘逐組輕輕檢查,不得松動。6.3

38、 電機軸和泵的同心度調(diào)整 采用在機座底腳下適當(dāng)加薄墊片的方法找正,使兩者不同軸度偏差符合安裝要求，若是離心泵應(yīng)安裝牢固、不偏不斜,其泵體水平度每米不得超過0.1。6.4 地腳螺栓安裝6.4.1 地腳螺栓垂直度不得超過10/1000;6.4.2 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底;6.4.3 地腳螺栓距孔壁的距離應(yīng)大于15;6.4.4 地腳螺栓埋入部分油脂和污垢應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂黃油;6.4.5 擰緊螺母后,螺栓必須露出1.55個螺距。6.4.6 在二次灌漿達(dá)到強度后,在擰緊地腳螺栓。6.5 二次灌漿6.5.1 灌漿時,灌漿部位應(yīng)清洗干凈,灌漿用的碎石混泥土或水泥砂漿,其標(biāo)號應(yīng)比混泥土基礎(chǔ)高一級,并要

39、認(rèn)真搗實。6.5.2 灌漿時應(yīng)安設(shè)計模板,而外模板距設(shè)備底座底面外緣的距離因大于100,并且不應(yīng)小于底座地面邊寬,其寬度應(yīng)約等于底座底面邊寬,其高度應(yīng)約等于底座底面至基礎(chǔ)的距離。6.6 泵閥門安裝6.6.1 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；6.6.2 當(dāng)閥門與管道以管道法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；6.6.3 閥門安裝的位置，應(yīng)便于維修，安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；6.6.4 截止閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入，即低進(jìn)高出。6.6.5 泵進(jìn)口管線上的隔斷閥直徑與進(jìn)口管線直徑相同,6.

40、6.6 泵出口管線上隔斷閥的直徑:當(dāng)泵出口直徑與出口管線直徑相同時,閥門直徑與管線直徑相同;當(dāng)泵出口直徑比出口管線直徑小一級時,閥門直徑應(yīng)和泵出口直徑相同;當(dāng)泵出口直徑比出口管線直徑小二級或更多時,則閥門直徑按下表選用。 泵出口直徑小于出口管徑時閥門直徑出口管直徑5080100150200250閥門直徑4050801001502006.6.7 離心泵出口管線上的旋啟式止回閥,一般應(yīng)裝在出口隔斷閥后面的垂直管段上,止回閥的直徑與隔斷閥的直徑相同。兩臺互為備用的離心泵共用一個止回閥時,應(yīng)裝在兩泵出口匯合管的水平管段上,其位置應(yīng)盡量靠近支管。止回閥直徑應(yīng)與管線直徑相同。6.6.8 泵的進(jìn)口閥門中心標(biāo)

41、高以1.21.5m為宜,一般不應(yīng)超過1.5m。七.管道及鋼構(gòu)件安裝 7.1 管道安裝 安裝工藝流程:坡口加工焊口組對排料、下料焊 接焊接檢驗防腐補口不 合 格涂漆7.1.1一般規(guī)定7.1.1.1 管道安裝前,工藝管道施工圖必須經(jīng)土建、電氣、管道安裝等相關(guān)專業(yè)會審，尤其是對埋地管道與埋地電纜、地下設(shè)施、穿建筑物孔洞位置等進(jìn)行校驗。7.1.1.2與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗收合格,達(dá)到安裝條件。5.4.1.1.3工藝管道所用管材、管件、閥門及其他預(yù)制等按本規(guī)范規(guī)定檢驗合格。7.1.1.4與管道連接的設(shè)備、管架、管墩應(yīng)找正。安裝固定完畢，管架、管墩的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.1.5管子、

42、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無污物、雜物。安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封堵管口或閥門出入口。7.1.1.6埋地管道組焊檢查合格后,進(jìn)行試壓、防腐并及時回填。回填前，應(yīng)辦理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。7.1.1.7不宜在管道焊縫位置及其邊緣開孔,當(dāng)不可避免時,應(yīng)對開孔處開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)進(jìn)行補強,補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平,焊縫質(zhì)量的檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.1.2管道安裝7.1.2.1對預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號和順序號進(jìn)行對號安裝。7.1.2.2管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時，不得采用強力對口。7.1.2.3安裝前應(yīng)對閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行下列檢查：檢查平焊法蘭與管子配合情況；檢查法蘭與閥門法蘭

43、配合情況以及連接件的長短，防止不能配合安裝。7.1.2.4檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致。不一致時按要求開內(nèi)坡口。7.1.2.5異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致,配合的錯邊量不應(yīng)大于1.5mm。7.1.2.6管道安裝時應(yīng)采用對口器進(jìn)行對口組焊。7.1.2.7管子端口圓度超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓時宜采用整形器調(diào)整。7.1.2.8管子對接時,錯邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管子錯邊量 (mm) 表管壁厚內(nèi)壁錯邊量外壁錯邊量>101.02.0-2.55-100.1壁厚1.5-2.0<50,50.5-1.57.1.2.9 管道對口時應(yīng)檢查平直度,按圖4.2.8所示在距接口中心200mm處測

44、量,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100 mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。7.1.2.10螺旋縫焊接鋼管對接時,螺旋焊縫之間應(yīng)錯開100 mm以上。7.1.2.11鋼管在穿建(構(gòu))筑物時,應(yīng)加設(shè)護(hù)管。護(hù)管中心線應(yīng)與管線中心線一致，且建（構(gòu)）筑物內(nèi)隱蔽處不得有對接焊縫。7.1.2.12每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進(jìn)行。所有螺栓應(yīng)擰緊，受力應(yīng)均勻，不得遺漏。7.1.2.13法蘭螺栓擰緊后,兩個密封面應(yīng)相互平行,用板尺對稱檢查,其間隙允許偏差應(yīng)小于0.5mm。7.1.2.14法蘭連接應(yīng)與管道保持同

45、軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保持螺栓自由穿入。法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外23牙，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。7.1.3 管道焊接與檢驗7.1.3.1 一般規(guī)定7.1.3.1.1站場鋼質(zhì)管道焊接時應(yīng)按本章和現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。7.1.3.1.2在管道焊接生產(chǎn)中,對于任何初次使用的鋼種,焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗和評定。焊接工藝試驗和評定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103-1995第五章的規(guī)定。7.1.3.1.3安裝單位已有的焊接工藝評定結(jié)果在新建工程上使用時,需要進(jìn)一步確認(rèn)。當(dāng)其中任何一要素與實際情況不符時，依據(jù)本規(guī)范中焊接

46、工藝評定規(guī)程中的要求，確定是否重新進(jìn)行焊接工藝評定。7.1.3.1.4根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。7.1.3.1.5參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程,經(jīng)考試取得相應(yīng)的合格焊工,焊工按取得的相應(yīng)項目施焊。焊工資格考試按照鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103-1995第六章規(guī)定執(zhí)行。7.1.4焊接要求7.1.4.1施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求:1 焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間1h，焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫干燥

47、箱（筒），溫度控制在100150，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。3 在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換。7.1.4.2在下列不利的環(huán)境中,如無有效防護(hù)措施時,不得進(jìn)行焊接作業(yè):1 雨天或雪天2 大氣相對濕度超過90%。3 風(fēng)速超過2.2m/s(氣體保護(hù)焊),風(fēng)速超過8m/s(藥皮焊條手工電弧焊),風(fēng)速超過11m/s(藥芯焊絲自保護(hù)焊)。4 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。5 常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20，低合金鋼為-15，低合金高強鋼為-5。7.1.4.3 管道對接接頭型式應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)

48、定。7.1.4.4管道組對焊接時,應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進(jìn)行清理,清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。7.2.4.5管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列要求:1 相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑,且不得小于150mm。2 管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm,需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。3 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm,且不宜小于管子外徑。7.1.4.6施焊時嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧;焊機地線應(yīng)有可靠的連接方式,以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。7.2.4.7預(yù)制好的防腐管段,焊接前應(yīng)對管端防腐層采用有效的保護(hù)措施

49、,以防電弧灼傷。7.1.4.8管道焊接時,根部必須熔透,背面成型良好;其層間焊接間隔不宜過長,當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。7.1.4.9每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣,清除缺陷后再進(jìn)行下一道工序。7.1.4.10每道焊口完成后,應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游100mm處對焊工或作業(yè)組代號及流水號進(jìn)行標(biāo)識,嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識。7.1.5 焊接工藝要求7.1.5.1 焊接方法:采用手工鎢極壓弧焊打底;手工電弧焊填充蓋面。7.1.5.2 焊接坡口型式及要求:單邊坡口角度 350±50 鈍邊1.5±0.5 間隙2±0.57.1.5.3焊接參數(shù):施 焊 層施焊電流（A）施焊電壓（V） 焊

50、接材料焊材直徑 （）打 底 層901101416H08Mn2SiA2.0填 充 層65852224E43152.5蓋 面 層90-1102426E43153.27.1.6焊 縫 檢 驗 與 驗 收7.1.6.1管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊縫熔渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2 焊縫允許錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不大于1.6mm。3 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12mm。4 焊縫表面余高應(yīng)為01.6mm,局部不大于3mm且長度不大于50mm。5 焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。6 蓋面焊道局部允許出

51、現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應(yīng)不大于50mm。7.1.6.2 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進(jìn)行100%無損探傷,10%射線探傷。射線探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY4056的規(guī)定執(zhí)行。超聲波探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY4065的規(guī)定執(zhí)行。7.2 鋼構(gòu)件安裝 本鋼構(gòu)件屬連接和承重件,鋼構(gòu)件焊接主要為角焊縫施焊，焊接位置以平焊為主，焊縫為聯(lián)接焊縫，除應(yīng)保證焊縫的強度和構(gòu)件的受力狀態(tài)外，還應(yīng)保證構(gòu)件的穩(wěn)固性。因此不僅應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)范要求,還應(yīng)按下列要求安裝和施焊,并嚴(yán)格控制

52、鋼構(gòu)件的裝配順序和焊接順序。7.2.1 鋼構(gòu)件安裝7.2.1.1 安裝鋼構(gòu)件前應(yīng)首先熟悉圖紙安裝尺寸,根據(jù)圖紙先將主梁或主筋提前下好料，并分別堆放,可整體預(yù)制的構(gòu)件根據(jù)安裝場地考慮好預(yù)制件的整體安裝尺寸后預(yù)制。7.2.1.2安裝順序：先安裝構(gòu)件的主梁或主筋,待主梁或主筋形成構(gòu)件的框架后在安裝次件。7.2.1.3構(gòu)件的焊接a. 焊接順序: 先將主梁或主筋點牢，待將各次件分別組裝后并形成整體后再進(jìn)行焊接；焊接時盡量采用對稱跳焊,并盡可能鋼性固定后再焊,以防構(gòu)件整體變形。b. 焊接方法：采用全手工電弧焊施焊。c. 焊接材料：選用E4315低氫型焊條，焊條直徑3.2。d. 焊接參數(shù)：電流 95120A

53、 電壓 2325V 施焊層數(shù)不得少于兩層（其焊腳高度按設(shè)計要求,若設(shè)計無要求時，焊腳高度按兩焊件較薄者之厚度施焊，且為連續(xù)焊。） e. 焊接要求：（1）兩焊件應(yīng)完全熔合,表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊逢幾何尺寸不連續(xù)等缺陷。（2）焊后應(yīng)將焊縫表面的熔渣和缺陷打磨干凈。名稱 日期05.10.1 05.11.105.12.106.1.1備注（天）準(zhǔn)備工作搭設(shè)臨時電7修施工道10圍堰、抽水10深井泵房土石開挖10鋼筋工程30模板工程30砼工程39取水棧 橋土石開挖10鋼筋工程26模板工程28砼工程5取水構(gòu)筑物土石開挖10鋼筋工程4模板工程3砼工程2安裝機電安裝10鋼結(jié)構(gòu)安裝15收尾拆堰、收尾20八、

54、 施 工 進(jìn) 度 計 劃備注：開工日期為2005年 10 月10日，完工時間為2006年1月10日，總工期共計90天。九、施 工 機 具序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量出產(chǎn)地制造年份功率生產(chǎn)能力1經(jīng)緯儀J-22蘇州2000.42水準(zhǔn)儀DS-32蘇州2000.43挖掘機KATOHD400GL1日本1995.6176KW0.4m3/斗4自卸汽車LE3404二汽1989.11103KW4.5t5裝載機ZL30B1成工機械1997.6132KW1.5m3/斗6砼輸送泵HBT5081成都建工1998.480KW50m3 /時7配料攪拌機JZC5002廣元2005.511KW6m3/時8鋼筋對焊機UN1-1001成都1982.2100KW8-329鋼筋切斷機GQ40-21丹凌1995.64KW4-4010鋼筋彎曲機WJ40-11丹凌1995.64KW4-4011木工多