村鎮(zhèn)混凝土道路施工淺析

1、.村鎮(zhèn)混凝土道路施工淺析-建筑論文村鎮(zhèn)混凝土道路施工淺析 艾青云（?？h天宇建筑安裝有限公司河南浚縣456250）【摘要】隨著國家支援農業(yè)農民農村的項目越來越多，村鎮(zhèn)道路如雨后春筍應運而生，惠民政策深入人心。本文重點分析村鎮(zhèn)道路施工中水泥砼路面施工的特點：淺析砼路面的施工方法和注意事項。關鍵詞砼路面施工；攪拌；振搗；質量控制Analysis towns concrete road constructionAi Qing-yun (Xunxian Tianyu Construction and Installation Co., LtdJunxianHenan456250) 【Abstract】A

2、s the state support for agricultural projects in rural areas more and more farmers, rural roads are springing into being, Huimin policy popular. This paper focuses on the characteristics of the construction of village roads Cement Concrete Pavement Construction: Analysis of construction methods and

3、precautions Concrete Pavement.【Key words】Concrete pavement construction;Stir; vibration;Quality control水泥砼路面具有強度高，穩(wěn)定性好及耐久性能好，并具較好的抗凍性和耐磨性，使用周期長，是道路及橋梁工程建設中應用廣泛、用量大的建筑項目之一，隨著時代的發(fā)展，社會的進步，生活的提高，水泥砼道路已成為鄉(xiāng)村建設的主要建筑項目。但是，要保證水泥砼路面具有良好的使用性能，不僅要精心設計，更要精心施工，在施工環(huán)節(jié)上嚴把施工質量關，本文主要講述人工攤鋪普通水泥砼路面施工質量控制方法。1. 施工前準備工作（注：

4、主要指現(xiàn)場攪拌，用商砼除外）1.1選擇合適的施工場地。要運送物料的運距盡量短，有較近的水源與電源，有足夠的面積，能合理布置攪拌機，砂、石堆放點，可搭建水泥庫房或散裝水泥筒和辦公地方。1.2嚴把原材料關。（1）水泥：進場的水泥應有出廠合格證及化驗單。應整齊堆放，不同標號，不同生產日期的水泥不得混合堆放。水泥的運輸和堆放，應注意防水、防潮，先入庫的水泥先用，出廠期超過三個月或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結果決定正常使用或降低標號使用，已經(jīng)結塊變質的水泥不準使用。（2）砂：采用天然砂，要求堅韌耐磨，表面粗糙而有棱角、清潔，有良好的級配，細度模數(shù)在2.5以上的為中粗砂為宜，并應有檢驗合格證。（3）

5、碎石：質地堅硬，耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過40 mm，并應用檢驗合格證。（4）水：清潔，可飲用水。（5）進場材料試驗和砼配合比設計應在有資質的實驗室做。（6）攤鋪砼之前，應對基層的寬度，路拱、標高、表面平整度，強度和壓實度均須符合圖紙要求，砼攤鋪前，基層應碾壓或夯實，表面應灑水潤濕，以免砼底部部分水分被干燥的基層吸去，影響砼的強度。2. 水泥砼路面施工2.1測量放樣。根據(jù)設計圖紙放出路的中心線及路面邊線（或側面線）。在路線兩旁增設臨時水準樁，每隔50m左右一個，便于施工時就近對路面進行標高復核。在澆搗砼過程中，要做到勤檢測、勤校核、勤糾偏。2.2模板安裝。（1）在攤鋪砼之前，

6、應先清掃基層及原來老路面上的雜物與浮土后進行平整。然后再安裝模板，模板高度與砼板厚度相等。模板按預先測定位置安放在基層上，兩側用鋼釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀檢查其標高及路面寬度，不符合時予以調整，施工時應經(jīng)常檢驗模板標高和平面位置。立好的模板要與基層緊貼，并經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙堵塞，以免砼振搗時漏漿。（2）模板安裝好后，應再一次檢查模板高度和路面寬度是否正確。立好的模板在澆搗砼前，為便于拆模，其內側應涂隔離劑或鋪上一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水漏漿，使砼板側面更加平整美觀，無蜂窩，解決了漏漿和蜂窩問題。保證了水泥砼板邊和

7、板角的強度和密實度。2.3砼的配制。拌制砼時，要準確掌握配合比，嚴格控制水灰比，進入攪拌機的砂、石料及散裝水泥須準確過稱：雨天拌制前，要根據(jù)雨量大小，測定砂、石材料的含水量，調整拌制時的實際用水量，并應按照水泥、中砂、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后，邊攪拌邊加水。砼每盤的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。每次開機攪拌之前，應拌制一定數(shù)量的同配合比的砂漿，使攪拌機內筒壁濕潤并粘附一層水泥漿，然后再按規(guī)定的配合比進行配料攪拌。每天需留置砼試塊一組，以備試驗檢測砼強度等級使用，并要求同條件養(yǎng)護，28天準時進行試驗。2.4砼的運輸。砼運輸可用手推車或翻斗

8、車，運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸時，車廂底板及四周應密封，避免漏漿，并應防止離析；裝載砼不要過滿，天熱時為防止砼中水分蒸發(fā)，車廂上可覆蓋帳布。運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘；冬季不宜超過60分鐘，必要時采取保溫措施；出料及澆筑時的缷料高度，不應超過1.5m，并保持物料垂直下落。每天工作結束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。2.5砼的攤鋪（指人工推鋪，用攤鋪機除外）。（1）攤鋪砼之前，應先檢查模板尺寸、位置、高度及平整度等是否符合設計要求，支撐是否牢固，基層是否平整、密實，是否清掃干凈，灑水潤濕，安放鋼筋（如有）位置是否準確，拉桿（如有）是否平行板面，是否固定牢固，填縫板是否準備好。

9、（2）運到澆筑現(xiàn)場的砼，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時先用大鐵鈀子，把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料耙散、鋪平，在模板附近，需用方鏟，用扣鏟法攤鋪砼，并插搗數(shù)次，使砂漿搗現(xiàn)涌出，以免側面發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象，攤鋪時的松散砼，應略高過模板頂面約設計高的10%左右。（3）施工時澆筑攤鋪間時間不得過長，一般不應超過1h，因故停工在1h以內，可將已搗實的砼表面用濕麻袋蓋上，等恢復工作時將此砼耙松，再繼續(xù)鋪筑，如停止1h以上時，應作施工縫處理。（4）施工時應搭好事先準備好的活動雨棚架或塑料布，如在中途遇雨時，應停止鋪筑，設置施工縫，操作人員可繼續(xù)在棚下進行

10、抹面并用塑料布把未凝固好的砼路面蓋好，防止雨水把水泥漿沖走。2.6混凝土振搗。（1）對于厚度不大于2cm的砼路面，靠邊角先處用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2KW的平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。（2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以砼停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準（應找有經(jīng)驗的工人操作），不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗，不宜小于30 s，插入式不宜小于20 s。（3）當砼較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。若需分二次攤鋪的，振搗上層砼時，插入式振搗棒應快速插入下層砼

11、10 cm，上層砼的振搗必須在下層砼初凝前完成，以免形成冷縫，插入式振搗棒應垂直插入，移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。（4）振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對砼整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的砼混合料，嚴禁用純砂漿填補找平，整平時必須保持模板頂面干凈，接縫處板面平整，設有路拱的應使用路拱成形板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗梁一般要在砼面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的砼應隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使砼表面更加平整密實，用鐵滾

12、筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。2.7施工縫。（1）縱向施工縫?？v向施工縫需要設置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)定，砼澆搗震搗完后，校正拉桿位置。拉桿位置一定要安放準確。（2）橫向縮縫。橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應控制在砼獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內時進行，它隨砼的強度和性質，施工中的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。（3）脹縫。先澆筑脹縫一側砼，取去脹縫模板后，再澆另一側砼，鋼筋支架澆在砼內。壓縫板條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在砼振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將脹縫板條抽出，抽出時，用木板條

13、壓住兩側砼，然后輕輕抽出脹縫板條，再用鐵抹板將兩側砼壓實抹平，做到棱角平直。（4）橫向施工縫。每日施工終了必須設置橫向施工縫，其位置最好設在脹縫和縮縫處，在脹縫處，其構造用脹縫施工法。（5）填縫。一般在養(yǎng)護期滿以后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內，填縫前須將縫內雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，按設計要求，最好在澆灌填料前先用多孔柔性料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。2.8收水抹面及表面拉毛。水泥砼路面收水抹面及拉毛技術操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，砼終凝前必須收水抹面。2.8.1收水抹面：（1）抹面前，先清邊整縫，清除余漿，修補掉邊、缺

14、角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行磨光，再裝上細抹葉片磨光。初步抹面需在砼整平后20分鐘進行，冬季施工還應延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次效果更好，（收水抹面應安排有施工經(jīng)驗的工人操作）。（2）抹面時手腕動作要靈活，用力須均勻，操作時要進行來回抹平，并且需重疊一部分，抹面重疊應為面積的1/31/2，操作人員應站在木板上工作。嚴禁操作人員直接站在砼面層上工作。收水抹面每遍時間間隔夏季2030分鐘，冬季3050分鐘，當遇高氣溫和大風時要及時抹面。2.8.2表面拉毛：抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度12mm，拉毛時，

15、拉紋器靠住模板，順橫坡方向一次進行，中途不得停留或二次拉毛。這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。2.9養(yǎng)護。當砼初凝后表面有相當硬度時（一般用手指輕壓無痕跡），就可以用濕砂、濕土、濕草墊或濕麻袋覆蓋，并連續(xù)澆水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時應注意水不能直接澆在砼表面上，一般砼結構成型后6h12h，熱天或大風天氣不遲于2h3h即應覆蓋澆水，氣溫低于5時不宜澆水養(yǎng)護，同時還應防止氣溫突然下降使砼受凍，普通水泥養(yǎng)護時間不少于7天，礦渣水泥養(yǎng)護時間不少于14天。2.10拆模。拆模時先取下模板支撐，鋼釬等，然后用扁頭鐵撬插入模板與砼之間，慢慢向外撬動，切勿損傷砼板邊，拆下的模板應及時整理保養(yǎng)并放平堆好，防

16、止變形，以便再用。2.11夏季施工。夏季施工時為防止水分過快的蒸發(fā)，一般應采取以下措施：（1）預先估計到砼在運輸、攤鋪過程中水分過快蒸發(fā)量。至于水量增加多少應根據(jù)運距、氣溫、日照風力大小來決定，要靈活掌握，一般在30氣溫下，要保持氣溫20坍落度，要增加單位用水量47Kg。（2）攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護各道工序應銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。（3）在已攤鋪好的路面上，應盡量搭設涼棚或覆蓋，或采取其他方法保護砼路面，以避免砼表面遭烈日暴曬而出現(xiàn)裂縫。（4）在收水抹面時，因表面過分干燥而又無法操作的情況下容許灑少量水再行收水抹面。（注：盡量不要等表面過分干燥再收水抹面，必要時可增加收水抹面的操作人員）。2.12冬季施工。砼強度的增長主要依靠水泥的水化作用，溫度高，水化作用迅速完成，強度增長快；溫度低，完成慢，強度增長慢，并且嚴重受凍的砼必須返工重鋪。因此，盡可能在氣溫高于5時進行施工，并且摻加