優(yōu)秀QC小組活動成果發(fā)布模板

1、降低粉末固化烘道的上下溫差降低粉末固化烘道的上下溫差#QC小組小組#公司公司QC活動成果活動成果一、小組簡介一、小組簡介小組名稱成套部技術(shù)QC小組成立時間2007年3月課題名稱降低粉末固化烘道的上下溫差降低粉末固化烘道的上下溫差課題類型現(xiàn)場型組長#活動日期2008.92009.11 課題注冊2009.3小組成員7人注冊編號JNMC-2009-QC035活動頻次12次/月QC活動時間28課時小組基本情況小組基本情況一、小組簡介一、小組簡介小組成員簡介小組成員簡介序號序號姓名姓名性別性別年齡年齡文化程度文化程度職務(wù)職務(wù)小組分工小組分工1#男41大學(xué)高工組織策劃2#男32大學(xué)工程師方案制定3#女41

2、大專技術(shù)組長圖紙設(shè)計4#男39中專高級電工方案電氣部分實施5#男39高中加工班長方案機(jī)械部分實施6#女37高中噴涂班長實施前后效果對比7#女44高中質(zhì)檢員實施前后效果測量記錄一、小組簡介一、小組簡介小組活動小組活動進(jìn)度計劃進(jìn)度計劃 時間內(nèi)容2008年2009年91011121234567891011課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結(jié) 說明： 計劃進(jìn)度： 實際進(jìn)度： 制表人：# 時間: 2008年9月 二、課題背景二、課題背景靜電噴涂靜電噴涂是一種表面處理工藝，作用是對金屬加工產(chǎn)品進(jìn)行表面防腐和著色。 高壓靜電噴粉高壓靜電噴粉塑粉加熱固化

3、塑粉加熱固化 高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 抗腐蝕能力強(qiáng)，塑膜均勻，色澤明亮，附著力好。烘道溫度對品質(zhì)有很大影響。烘道溫度對品質(zhì)有很大影響。靜電噴涂生產(chǎn)線簡介靜電噴涂生產(chǎn)線簡介二、課題背景二、課題背景靜電噴涂生產(chǎn)線現(xiàn)場靜電噴涂生產(chǎn)線現(xiàn)場二、課題背景二、課題背景靜電噴涂粉末固化烘道靜電噴涂粉末固化烘道二、課題背景二、課題背景粉末熔化粉末熔化不徹底不徹底附著力差附著力差表面粗糙表面粗糙亮度不均亮度不均色澤暗淡色澤暗淡烘道溫度對噴涂效果的影響烘道溫度對噴涂效果的影響烘道溫度未達(dá)標(biāo)烘道溫度未達(dá)標(biāo)三、選題理由三、選題理由塑粉塑粉固化推薦的溫度范圍為固化推薦的溫度范圍為175175-195-195，烘道出口附

4、近工件表，烘道出口附近工件表面溫度以面溫度以170170190190為最佳為最佳。 烘道上部溫度較高，下部過低，烘道上部溫度較高，下部過低，溫差接近溫差接近6060。溫差過大對粉。溫差過大對粉末固化質(zhì)量有較大影響。末固化質(zhì)量有較大影響。 降降低低粉粉末末 上上固固 下下化化 溫溫烘烘 差差道道的的四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查2008年10月，20個工作日2008年11月，14個工作日2008年12月，16個工作日烘道內(nèi)部溫度（ ）上中下上中下2008年年10月月-12月月50個工作日的烘道溫度折線圖個工作日的烘道溫度折線圖圖圖3 烘道出口附近溫度分布折線圖烘道出口附近溫度分布折線圖制圖人：# 時間

5、：2009年1月16日確定目標(biāo)確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)工藝參數(shù)噴涂質(zhì)量噴涂質(zhì)量產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率五、目標(biāo)設(shè)定五、目標(biāo)設(shè)定將烘道溫度控制在將烘道溫度控制在170190以內(nèi)，最大溫差不超過以內(nèi)，最大溫差不超過20 原因分析樹圖原因分析樹圖1六、原因分析六、原因分析未及時發(fā)現(xiàn)加熱系統(tǒng)電氣故障結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理加熱系統(tǒng) 設(shè)計不合理烘道設(shè)計不合理未及時測量烘道溫度操作人員未認(rèn)真按工藝要求操作保溫層隔熱效果不好烘道兩端敞開熱損過大主輔負(fù)載分配不合理加熱器功率不足空中漂浮的塑粉易進(jìn)入柜內(nèi),附著到觸頭上柜內(nèi)元件接觸不可靠,故障多烘烘 道道 上上 下下 溫溫 差差 過過 大大加熱系統(tǒng)供電連續(xù)性差加熱系

6、統(tǒng) 設(shè)計功率偏小操作工對設(shè)備不熟悉柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱板布置不合理電控柜密封不好序號 末端因素末端因素1 未及時測量烘道溫度未及時測量烘道溫度2 操作人員對設(shè)備不夠熟悉操作人員對設(shè)備不夠熟悉3 電加熱板布置不合理電加熱板布置不合理4 電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理5 烘道兩端敞開，熱損失過大烘道兩端敞開，熱損失過大6 烘道保溫層隔熱效果不好烘道保溫層隔熱效果不好7 電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重8 電控柜密封不好電控柜密封不好9 加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小末端因素統(tǒng)計末端因素統(tǒng)計2六、原因分析六、原因分析七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)

7、計劃要因確認(rèn)計劃序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1未及時測量烘道溫度調(diào)查統(tǒng)計每班要對烘道溫度進(jìn)行確認(rèn)測量和記錄。#2009.5.152操作人員對設(shè)備不夠熟悉調(diào)查統(tǒng)計主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗，并取得相應(yīng)的職業(yè)技能鑒定證書。#2009.4.303電加熱帶布置不合理觀察分析電熱板布置應(yīng)考慮熱傳導(dǎo)對流的規(guī)律，布置方式應(yīng)能使溫度趨于均勻。#2009.5.154電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理測量分析輔助加熱部分要能有效地對溫度進(jìn)行自動調(diào)整。#2009.5.155烘道兩端敞開，熱損過大現(xiàn)場觀察烘道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。#2009.4.306烘道保溫層隔熱效果不好測量

8、分析烘道外表面溫度和室溫溫差不應(yīng)超過5。#2009.5.157電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重現(xiàn)場調(diào)查電器元件應(yīng)動作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。#2009.4.308電控柜密封不好現(xiàn)場調(diào)查電控柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止粉塵進(jìn)入柜內(nèi)。#2009.4.309加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小計算分析烘道加熱功率不應(yīng)低于4KW/m3。#2009.5.15制表人：制表人：# 時間：時間：2009年年4月月21日日七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉1.未及時測量未及時測量烘道溫度烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元

9、件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 每班要對烘道溫度進(jìn)行確認(rèn)測量和記錄。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 調(diào)查驗證確認(rèn)人確認(rèn)人: : #確認(rèn)時間確認(rèn)時間: : 2009.5.28確認(rèn)情況：確認(rèn)情況：每作業(yè)班均有噴涂生產(chǎn)過程控制記錄，記載了烘道各區(qū)域的溫度巡查測量的結(jié)果。七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗，并取得相應(yīng)的職業(yè)技能鑒定證書。確認(rèn)方法確認(rèn)方法:

10、 : 調(diào)查驗證確認(rèn)人確認(rèn)人: : #確認(rèn)時間確認(rèn)時間: : 2009.4.27確認(rèn)情況：確認(rèn)情況：現(xiàn)有6名操作人員，最短工作年限為12年，5人取得了高級涂裝工技能鑒定證書，其余1人為中級。2.操作人員對操作人員對設(shè)備不夠熟悉設(shè)備不夠熟悉七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 電熱板布置應(yīng)考慮熱傳導(dǎo)對流的規(guī)律，布置方式應(yīng)能使溫度趨于均勻。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 觀察分析確認(rèn)人確認(rèn)人: : #確認(rèn)時間確認(rèn)時間: : 2009.5.7確認(rèn)情況：確認(rèn)情況：加熱帶布置在烘道內(nèi)壁兩側(cè)，按熱氣上升原理，溫度梯度呈“人”字形分布，下部溫度肯定偏低。要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測

11、量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小3.電加熱帶布電加熱帶布置不合理置不合理中中溫溫區(qū)區(qū)高高溫溫區(qū)區(qū)高高溫溫區(qū)區(qū)中中溫溫區(qū)區(qū)低低溫溫區(qū)區(qū)要要 因因橋頭保溫區(qū)橋頭保溫區(qū)主加熱器輔助加熱器3 區(qū)4 區(qū)主加熱器主加熱器2 區(qū)1 區(qū)主加熱器手動控制溫控儀表控制柜輔助加熱器輔助加熱器輔助加熱器七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 輔

12、助加熱部分要能有效的對溫度進(jìn)行自動調(diào)整。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 測量分析確認(rèn)人確認(rèn)人: : #確認(rèn)時間確認(rèn)時間: : 2009.5.8確認(rèn)情況：確認(rèn)情況：烘道主加熱功率90kW，輔助加熱功率30kW，受溫控儀控制的部分所占比例（25%）過小，不利于自動調(diào)節(jié)溫度。要要 因因電加熱帶布置不合理4.加熱主輔負(fù)加熱主輔負(fù)載分配不合理載分配不合理七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 烘道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較好的聚熱效果

13、，盡量減少熱量損失。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 現(xiàn)場觀察確認(rèn)人確認(rèn)人: : #確認(rèn)時間確認(rèn)時間: : 2009.4.23確認(rèn)情況：確認(rèn)情況：烘道結(jié)構(gòu)為橋式結(jié)構(gòu)，兩端敞開，上部有聚熱功能，下部熱量容易散失，此結(jié)構(gòu)本小組無法改變。5.烘道兩端敞烘道兩端敞開熱損過大開熱損過大七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 烘道外表面溫度和室溫溫差不應(yīng)超過5。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 測量分析確認(rèn)人確認(rèn)人: : #確認(rèn)時間確

14、認(rèn)時間: : 2009.5.14確認(rèn)情況：確認(rèn)情況：據(jù)多次測量統(tǒng)計，烘道外壁溫度與室內(nèi)差不多，一般情況下高于室溫2-3 ，說明保溫效果較好。6.烘道保溫層烘道保溫層隔熱效果不好隔熱效果不好七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好7.電控柜電器電控柜電器元件老化嚴(yán)重元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 電器元件應(yīng)動作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 調(diào)查驗證確認(rèn)人確認(rèn)人: : #確認(rèn)時間確認(rèn)時間: : 2009.5

15、.14確認(rèn)情況：確認(rèn)情況：據(jù)觀察，電控柜內(nèi)大部分元件是90年代初產(chǎn)品，較新的是后來更換的，接觸器有明顯的銹跡和污垢，可靠性難以保證。要要 因因七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 電控柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止粉塵進(jìn)入柜內(nèi)。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 現(xiàn)場觀察確認(rèn)人確認(rèn)人: : #確認(rèn)時間確認(rèn)時間: : 2009.4.30確認(rèn)情況：確認(rèn)情況：據(jù)觀察，電控柜前后門無密封條，門縫較大，粉塵容易進(jìn)入柜內(nèi)，但周圍粉

16、塵污染情況很輕，影響不大。8.電控柜密封電控柜密封 不好不好七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程要因確認(rèn)過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重9.加熱系統(tǒng)設(shè)加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小計功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): : 烘道單位體積加熱功率不應(yīng)低于4kW/m3。確認(rèn)方法確認(rèn)方法: : 計算分析確認(rèn)人確認(rèn)人: : #確認(rèn)時間確認(rèn)時間: : 2009.5.13確認(rèn)情況：確認(rèn)情況：據(jù)測量，烘道斷面內(nèi)口徑為1*2m，長16m，內(nèi)部體積為32m3，加熱功率為120kW，單位體積功率3.

17、75kW/m3 ，考慮熱量的損耗，設(shè)計功率有些偏小。要要 因因電加熱帶布置不合理電加熱帶布置不合理1電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理2電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重3加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小4七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)結(jié)果要因確認(rèn)結(jié)果八、對策計劃八、對策計劃對策一：底部增加電熱板對策一：底部增加電熱板1 要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對策目標(biāo)措施措施 其他其他1.電加熱帶布電加熱帶布置不合理置不合理2.加熱系統(tǒng)設(shè)加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小計功率偏小1.1.提高下部溫提高下部溫度度, ,使上下溫度使上下溫度趨于均勻趨于均勻. .2.2.提高總加熱提高總加熱

18、功率功率, ,使單位體使單位體積加熱功率積加熱功率4KW/m4KW/m3 3. .負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：#、#、#完成期限：完成期限：20092009年年7 7月月3131日日實施地點：實施地點：烘道現(xiàn)場烘道現(xiàn)場底部增加一排底部增加一排（1212塊）電熱塊）電熱板板, ,合計合計30kW.30kW.八、對策計劃八、對策計劃對策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值對策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值2 要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對策目標(biāo)措施措施 其他其他電加熱帶主輔電加熱帶主輔負(fù)載分配不合負(fù)載分配不合理理1. 1. 提高溫度自提高溫度自動調(diào)節(jié)的能力動調(diào)節(jié)的能力. .2. 2. 使烘道整體使烘道整體溫度處于工藝溫

19、度處于工藝要求的范圍要求的范圍. .負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：#、#完成期限：完成期限：20092009年年8 8月月3131日日實施地點：實施地點：烘道現(xiàn)場烘道現(xiàn)場1. 1. 加大輔助加大輔助負(fù)載比例負(fù)載比例. .2. 2. 對溫度跟對溫度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)蹤監(jiān)測，根據(jù)實際高低合理實際高低合理調(diào)整溫控儀動調(diào)整溫控儀動作限值作限值. .八、對策計劃八、對策計劃對策三：更換電控柜對策三：更換電控柜3 要因要因?qū)Σ吣繕?biāo)對策目標(biāo)措施措施 其他其他電控柜內(nèi)元件電控柜內(nèi)元件老化嚴(yán)重老化嚴(yán)重提高防護(hù)等級提高防護(hù)等級, ,降低元件故障降低元件故障, ,使電控柜自身使電控柜自身故障故障11次次/ /月月. .負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人

20、：#、#完成期限：完成期限：20092009年年8 8月月3131日日實施地點：實施地點：設(shè)計室及烘道現(xiàn)設(shè)計室及烘道現(xiàn)場場設(shè)計制造一臺設(shè)計制造一臺新型電控柜新型電控柜, ,柜內(nèi)配置新器柜內(nèi)配置新器件件, ,對原有電對原有電控柜進(jìn)行更換控柜進(jìn)行更換. .九、對策實施九、對策實施對策實施二對策實施二對策實施三對策實施三1. 輔助負(fù)載比例由原來的25%調(diào)整為40%.2.根據(jù)實際情況（整體溫度偏高）下調(diào)動作值.合理分配主輔功率合理分配主輔功率 調(diào)整溫控限值調(diào)整溫控限值對策實施一對策實施一底部增加電熱板底部增加電熱板1.1.選用新型碳化選用新型碳化硅遠(yuǎn)紅外電加熱硅遠(yuǎn)紅外電加熱板板. .2.2.選用選用X

21、KTRN-XKTRN-500/10500/10型耐高溫型耐高溫導(dǎo)線導(dǎo)線. .3.3.制作加熱板防制作加熱板防護(hù)支架及蓋板護(hù)支架及蓋板. .更換電控柜更換電控柜1.計算負(fù)載，選擇電器元件.2.設(shè)計控制電路.3.設(shè)計控制柜箱體.4.安裝調(diào)試.十、實施效果十、實施效果對策前對策前對策后對策后結(jié)結(jié) 果果單位體積加熱功率3.75 KW/m34.70 KW/m3，不低于4KW/m3實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)溫度分布上部較高，大多數(shù)時候在180195之間，個別時候更高。中部基本處于規(guī)定的170190范圍內(nèi)，個別時候偏低。下部一直偏低，基本處于140155，比規(guī)定的最低限還低2030上中下各部分的溫度大多數(shù)時候處于要求范

22、圍，個別時候有超出范圍情況，但超出幅度不大。中部和下部溫度基本差不多，大多數(shù)時候下部還高于中部。溫度分布基本處于170190之間，趨于均勻，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。最大溫差57最高188、最低131，出現(xiàn)在08年10月12日19最高191、最低172出現(xiàn)在09年9月18日未超過20實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)電控柜自身故障8次/50工作日0次/50工作日實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)對策前后主要指標(biāo)對比對策前后主要指標(biāo)對比制表人：# 時間：2009年4月21日十、實施效果十、實施效果 對策前對策前對策后對策后電熱板增加前后對比電熱板增加前后對比十、實施效果十、實施效果 對策后烘道溫度分布情況對策后烘道溫度分布情況對策后對策后2009年年8月月-10月月50個工作日的烘道溫度折線圖個工作日的烘道溫度折線圖上中下2009年8月 ， 16個 工 作 日2009年9月 ， 14個 工 作 日2009年 10月 ， 12個 工 作 日烘