高爐筑爐施工方案培訓(xùn)講義

1、湘鋼二號(hào)高爐易地大修工程準(zhǔn)核制批審編編制單位：二十三冶二公司湘鋼2#高爐工程項(xiàng)目部編制時(shí)間：二00九年一月三日第一章工程概況及工程特點(diǎn)-1-一、工程概況-.1.-二、工程特點(diǎn)-.1.-三、編制依據(jù)-2.-第二章施工管理組織機(jī)構(gòu)-2-第三章高爐砌筑技術(shù)方案-3-一、高爐本體砌筑-3.-二、粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑1-4-三、上升管、下降管噴涂1.5-四、出鐵場砌筑1.7-五、風(fēng)彎管耐材施工1.9-7s熱風(fēng)圍管砌筑1.9-第四章工程進(jìn)度計(jì)劃-20-第五章施工總平面布置圖-20-第六章勞動(dòng)力計(jì)劃-21-一、勞動(dòng)力安排2.1-二、筑爐勞動(dòng)力分施工階段安排計(jì)劃表2-1-第七章主要施工機(jī)械及工程用料進(jìn)場

2、計(jì)劃-21-一、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃2-1-二、主要工程材料進(jìn)場計(jì)劃2-3-第八章質(zhì)量保證措施-25-第九章安全保證措施-25-第一章工程概況及工程特點(diǎn)一、工程概況本工程為湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司2#高爐易地大修工程，由中冶集團(tuán)中冶南方工程技術(shù)有限公司總承包，是拆除現(xiàn)有的1號(hào)1000m3高爐和2號(hào)750m3高爐，在這兩座高爐的位置上，新建1座2580m3高爐（新2號(hào)高爐）,根據(jù)業(yè)主要求，2號(hào)750m3高爐要保產(chǎn)一段時(shí)間后才能拆除，同時(shí)在新2#高爐區(qū)域還要保留、改建、還建3#高爐的部分能源介質(zhì)管道等設(shè)施。湘鋼2580m3高爐耐材砌筑施工含高爐本體，出鐵場系統(tǒng)及粗煤氣凈化系統(tǒng)三大塊，高爐本體基礎(chǔ)標(biāo)

3、高1.0m,爐底封板面標(biāo)高4.50m爐底水冷管中心標(biāo)高4.70m,鐵口中心標(biāo)高10.0m,風(fēng)口中心標(biāo)高14.00m,爐頂鋼圈面標(biāo)高43.10m,爐缸內(nèi)徑IL30m,爐腰內(nèi)徑12.60m,爐喉內(nèi)徑8.10m,高爐設(shè)3個(gè)鐵口，30個(gè)風(fēng)口。爐內(nèi)采用磚壁合一全冷卻技術(shù)。爐底下部平砌五層碳磚，其中下兩層為國產(chǎn)半石墨碳磚，上三層為國產(chǎn)超微孔碳磚，全高2.005m，陶瓷杯底為兩層，全高為0.802m,杯底與杯壁內(nèi)側(cè)均采用微孔剛玉磚，陶瓷杯外側(cè)則采用進(jìn)口UCAR小塊碳磚,爐內(nèi)保護(hù)磚采用高鋁磚,風(fēng)口組合磚采用微孔剛玉磚砌Hr鞏。筑爐工程實(shí)物量高爐本體2302t（爐內(nèi)鋼平臺(tái)制安約5t）,出鐵場1553t（351m

4、3）,粗煤氣系統(tǒng)830t。二、工程特點(diǎn)1、中冶南方在設(shè)計(jì)中采用了易操作矮胖強(qiáng)化爐型，磚壁合一薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，全冷卻壁（鑄鐵+銅），推薦聯(lián)合全軟水密封閉循環(huán)冷卻技術(shù)，一代爐役壽命15年。2、高爐內(nèi)襯根據(jù)爐內(nèi)各層區(qū)域不同的侵蝕原因，選用不同的內(nèi)襯材質(zhì)，以適應(yīng)長壽的要求。3、該爐在內(nèi)襯砌筑施工中的主要難點(diǎn)是復(fù)合型爐底，爐缸及風(fēng)口帶，所以在砌筑施工中必須精心組織、精心施工，確保內(nèi)襯砌筑質(zhì)量。三、編制依據(jù)1、總包單位提供的設(shè)計(jì)圖紙。2、國家現(xiàn)行的筑爐標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，主要包括：工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50309-20073、我單位多年從事筑爐工程的施工經(jīng)驗(yàn)

5、及現(xiàn)場的實(shí)際情況。第二章施工管理組織機(jī)構(gòu)見我單位編制的施工組織總設(shè)計(jì)第三章高爐砌筑技術(shù)方案湘鋼2580m3高爐系統(tǒng)，耐材砌筑施工含高爐本體，出鐵場系統(tǒng)及粗煤氣凈化系統(tǒng)三大塊，高爐本體基礎(chǔ)標(biāo)高1.0m,爐底封板面標(biāo)高4.50m爐底水冷管中心標(biāo)高4.70m,鐵口中心標(biāo)高10.0m,風(fēng)口中心標(biāo)高14.00m,爐頂鋼圈面標(biāo)高43.10m,爐缸內(nèi)徑11.30m,爐腰內(nèi)徑12.60m,爐喉內(nèi)徑8.10m,高爐設(shè)3個(gè)鐵口，30個(gè)風(fēng)口。爐內(nèi)采用磚壁合一全冷卻技術(shù)。爐底下部平砌五層碳磚，其中下兩層為國產(chǎn)半石墨碳磚，上三層為國產(chǎn)超微孔碳磚,全高2.005m，陶瓷杯底為兩層，全高為0.802m,杯底與杯壁內(nèi)側(cè)均采用

6、微孔剛玉磚，陶瓷杯外側(cè)則采用進(jìn)口UCAR小塊碳磚,爐內(nèi)保護(hù)磚采用高鋁磚,風(fēng)口組合磚采用微孔剛玉磚砌筑。一、高爐本體砌筑1、施工準(zhǔn)備工作1.1 審定耐材計(jì)劃1.1.1 盡早獲得并立即閱讀施工圖，根據(jù)圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃對(duì)業(yè)主提供的耐火材料訂貨計(jì)劃進(jìn)行核對(duì)；核對(duì)的主要內(nèi)容是：品種、規(guī)格、磚型及相關(guān)的數(shù)量、交貨期儲(chǔ)運(yùn)方式以及施工特殊要求等。如有異議，立即與業(yè)主有關(guān)部門仔細(xì)核實(shí)，必要時(shí)予以修改，并書面通知生產(chǎn)廠家。1.1.2 根據(jù)業(yè)主要求，參與耐火材料有關(guān)驗(yàn)證事宜，并對(duì)供貨情況及時(shí)與業(yè)主溝通。1.1.3 儲(chǔ)存期短的材料應(yīng)作為個(gè)例訂貨和安排生產(chǎn)，并給以足夠的關(guān)注。1.2 檢驗(yàn)型材一般在甲方的組織下，到生產(chǎn)

7、廠家進(jìn)行檢驗(yàn)，其理化性能指標(biāo)及外形尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，才能發(fā)貨到現(xiàn)場，定型材料現(xiàn)場原則上不再檢驗(yàn)。散裝材料進(jìn)廠必檢，檢驗(yàn)程序按業(yè)主、供貨商及施工單位三方商定辦理。1.3 預(yù)砌筑預(yù)砌一般在生產(chǎn)廠家進(jìn)行，業(yè)主及施工單位派人驗(yàn)收，預(yù)砌合格后，編號(hào)按順序裝箱。2、進(jìn)場條件2.1 爐頂鋼圈以下安裝并驗(yàn)收完畢，辦理相關(guān)的工序交接。2.2 爐內(nèi)冷卻壁安裝試壓合格，冷卻壁勾縫完畢。2.3 爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格。2.4 鐵口框及風(fēng)口大、二套安裝就位，各口中心偏移檢查合格；各風(fēng)口相交點(diǎn)與爐底、爐缸中心線偏差在允許范圍內(nèi)并符合規(guī)范要求。2.5 鐵口框內(nèi)空尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.6 出鐵場

8、平臺(tái)土建完工，出鐵場棚屋面安裝完，天車能交筑爐使用，平臺(tái)上下交筑爐堆放機(jī)具和材料。2.7 爐內(nèi)炭磚砌筑保護(hù)棚安裝并試車完畢，各施工機(jī)具到位，調(diào)試合格。2.8 爐身以上冷卻壁鑲磚宜在倉庫試壓合格后同步進(jìn)行，鑲磚達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才進(jìn)行鑲磚冷卻壁安裝。倒扣冷卻壁后的澆注料也是在倉庫冷卻壁試合格后同步進(jìn)行。2.9 爐頂封板、鑄鋼封板安裝完。2.10 本體筑爐施工順序3.1 爐基耐熱磴澆注；3.2 密封鋼板下的壓力灌漿，然后割管、封孔；3.3 鐵口銅冷卻壁及五段-八段銅冷卻壁澆注料澆注；3.4 冷卻壁與冷卻壁之間勾縫，及鐵屑填料的填充；3.5 九段-十段鑄鐵冷卻壁的鑲磚及倒扣冷卻壁澆注料的澆注，高溫涂料

9、施工；3.6 爐頂封板以上水冷管中心線以下的耐熱混凝土澆注；3.7 爐底水冷管中心線以上搗打炭搗料；3.8 爐底碳磚砌筑；3.9 砌爐缸碳磚急出鐵口組合磚；3.10 砌綜合爐底及陶瓷杯磚；3.11 砌風(fēng)口帶組合磚；3.12 爐腹至爐身下部噴涂（即五至八段銅冷卻壁噴涂）；3.13 爐喉鋼磚空腔內(nèi)灌澆注料；3.14 爐頂封板澆注料施工、勾縫及灌漿。4、水平、垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場施工場地狹窄的情況只能堆放少量耐火材料，而大批材料則只能根據(jù)工程進(jìn)度分期分批按需供料。4.1 工程材料、施工用料及施工機(jī)具用汽車運(yùn)至出鐵場平臺(tái)下，用出鐵場天車吊至平臺(tái)上各處定點(diǎn)堆放。4.2 砌筑爐底和爐缸時(shí)用天車將炭磚或陶瓷杯磚

10、吊至風(fēng)口進(jìn)料平臺(tái)上的餛道上,推至爐內(nèi)進(jìn)料平臺(tái)上，通過爐腹保護(hù)棚的環(huán)吊裝置吊入爐內(nèi)各砌筑部位。該方案要求預(yù)留三個(gè)風(fēng)口，只安裝大套，以備穿鋼絲繩進(jìn)人和設(shè)備用。具體位置現(xiàn)場定（如圖示）。4.3 當(dāng)爐缸砌筑完畢，爐身結(jié)構(gòu)也已安裝完畢時(shí)，拆掉保護(hù)棚環(huán)吊裝置，在爐內(nèi)搭設(shè)卷揚(yáng)塔，將保護(hù)棚改為吊盤。高爐爐底碳磚運(yùn)輸及施工示意圖真空吸盤塔尺1支撐碳?jí)K水準(zhǔn)儀木支撐b千斤頂IiFTTT4.4 高爐爐腹及爐身下部（即5-8段冷卻壁）噴涂施工時(shí)，噴涂站設(shè)置于風(fēng)口平臺(tái)和爐頂平臺(tái)上（如圖示）。5、各部位砌筑方法5.1 爐底密封鋼板與耐熱基墩間的縫隙無水壓入泥漿施工要領(lǐng)5.1.1 確定開孔位置焊好壓入短管（帶絲扣），灌漿管4

11、8,L=150mmo5.1.2 準(zhǔn)備好足夠的圓木塞（或堵頭）。5.1.3 安裝好壓漿機(jī)和攪拌機(jī)及輸漿用高壓橡膠管，并經(jīng)壓送潔凈水檢驗(yàn)泄漏現(xiàn)象，且滿足0.4Mpa壓力的要求。安裝好爐內(nèi)外通迅聯(lián)絡(luò)設(shè)備高爐爐身上部及圍管砌筑方案圖棧橋出鐵場行車5.1.4 架好水準(zhǔn)儀對(duì)封板標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測，然后開始?jí)喝肓系氖┕ぁ喝霑r(shí)，應(yīng)按短管編號(hào)從1開始后順號(hào)進(jìn)行。先用扣件將輸送軟管頭與壓入短管聯(lián)接好，然后開啟旋塞，爐內(nèi)指揮人員通知爐外操作人員送漿。作業(yè)時(shí)在壓入口旁立好標(biāo)桿，通過水平儀觀測，發(fā)現(xiàn)爐底封板凸起達(dá)到2mm時(shí)，應(yīng)立即停止送漿，或軟管上的壓力表指示達(dá)到0.4Mpa時(shí)也應(yīng)立即停止送漿，關(guān)閉旋塞。然后將軟管頭聯(lián)接到

12、下一個(gè)壓力短管上繼續(xù)作業(yè)，當(dāng)相鄰的灌漿口溢出漿時(shí)，應(yīng)立即塞上木楔，繼續(xù)壓入，直到達(dá)到上面兩個(gè)停止作業(yè)條件，在壓入軟管拔出短管時(shí)，應(yīng)立即將木楔塞上，溢出過的短管不可再進(jìn)行壓漿。壓漿作業(yè)結(jié)束后，自然養(yǎng)護(hù)，待其固化后，即可割掉短管和焊上封板，然后滿測爐底封板凸起標(biāo)高，并作好記錄。5.2 爐底密封鋼板上炭質(zhì)搗打料的施工要領(lǐng)密封鋼板上炭質(zhì)搗打料按照水冷管的分布安裝控制扁鋼條，扁鋼條上沿與炭素料設(shè)計(jì)高度相同，炭素料一次鋪料100,沿一個(gè)方向鋪，風(fēng)鎬一錘壓半錘，確保壓縮比達(dá)到45%,其容重達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，每層取若干個(gè)樣做檢驗(yàn)，合格后再搗上層。炭素料標(biāo)高及平整度的控制：用扁鋼條標(biāo)高來控制炭素料的成型高度。搗打成

13、型時(shí)炭素料略高于模板35mm,然后用重軌刮刀，以扁鋼條上沿為導(dǎo)面進(jìn)行鏟平,使其表面平整度用2m鋼靠尺檢查小于1mm,超過處進(jìn)行打磨。5.3 鐵屑填料勾縫施工要領(lǐng)在冷卻壁、風(fēng)口套、鐵口框、爐喉鋼磚安裝的過程中，在它的間隙外緊貼著冷卻壁和鋼磚的背面安裝好0.5m厚的鋼板條和在風(fēng)口套及鐵口框外塞緊石棉繩，然后用特制勾縫刀將鐵屑填料往縫內(nèi)塞滿勾實(shí)，外表面壓平收光（如圖示）。攪拌鐵屑填料時(shí)，先按配比將干料混合均勻后，再逐漸加水玻璃調(diào)制成干濃泥料狀，以手能捏成團(tuán)狀為好，即可使用。一次拌料不要太多，隨用隨拌，拌好的料1小時(shí)內(nèi)用完。掛鐵皮（鋼板條）與冷卻壁安裝同步進(jìn)行5.4 爐底半石墨質(zhì)炭塊砌筑砌筑前,測定和

14、畫出每層炭塊的層高和磚列的控制線,即通過鐵口中心標(biāo)高返出每一層標(biāo)高，測出十字中心線。炭塊頂架基準(zhǔn)線是在平行于十字中心線的一根線向一側(cè)移3/2炭塊，加一條平行線，作為炭塊支撐架設(shè)置的控制線，頂架裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按線控制，調(diào)整頂撐面的上下位置，只有上下兩條都與控制線重合,才可據(jù)此進(jìn)行炭塊的摞底。B木托？勾縫錘E木楔灰槽根據(jù)炭塊預(yù)砌筑圖編號(hào)，將2列炭塊準(zhǔn)確地沿頂架干排完后，即可作為第一列（中心列）炭塊的導(dǎo)面。每塊炭塊必須從中心開始往兩邊砌筑。砌炭塊時(shí)，先鋪上炭素泥漿，并用刮油刀刮勻，使炭素泥漿保持3mm厚，再將炭塊左右前后揉動(dòng)幾下后砌上，以保證縫內(nèi)炭油均勻飽滿。每砌完一列，在兩端脹縫內(nèi)要及時(shí)用木楔楔緊，

15、往下依次逐列進(jìn)行炭塊的干排和砌筑。按同樣的程序，砌完六列左右，拆除頂架，兩側(cè)炭塊列同時(shí)砌筑。樹脂結(jié)合的炭油攪拌后直接用，焦油系列配制的炭油需隔水加熱至50C70C才可使用。每砌完一層，清掃周邊縫內(nèi)雜渣，分段取出木楔，分層搗打周邊粗縫糊，每次鋪料厚度100mm,用風(fēng)鎬以一錘壓半錘的方式搗打34趟，粗縫糊的壓縮比不應(yīng)小于40%即可，并分層取樣，模子容重要達(dá)到相關(guān)要求。搗打完周邊炭素料后，即可找平，放線砌筑下一層，砌筑時(shí)熱電偶的開槽與其套管的安裝應(yīng)配合進(jìn)行。開槽前，根據(jù)預(yù)留孔洞的位置和設(shè)計(jì)要求的方位、尺寸，在炭塊砌體表面劃出定位線，然后用炭塊開槽機(jī)對(duì)準(zhǔn)定位線開槽。熱電偶套管嵌入槽內(nèi)后及時(shí)用粗縫糊填實(shí)

16、找平。5.5 混合爐底砌筑要點(diǎn)本混合爐底系中間為微孔剛玉磚，周邊是進(jìn)口炭磚組成。先砌一層環(huán)形炭磚，接著是環(huán)形炭磚與冷卻壁間隙內(nèi)的炭素料搗料，然后是砌中間剛玉磚，再搗打剛玉磚與環(huán)形炭磚之間間隙的炭素粗縫糊，炭素?fù)v打料與炭素粗縫糊要求搗勻,搗實(shí)并取樣檢測，模子容重達(dá)到相關(guān)要求。環(huán)形炭磚砌筑主要注意事項(xiàng)：首先放線要正確，其次必須干排半數(shù)以上炭塊進(jìn)行驗(yàn)縫；第三，只能用木錘或鐵錘墊木板敲打；第四，每砌46塊必須塞上木楔（在炭塊與冷卻壁之間）；第五，要保證合門順利，合門區(qū)必須是35塊磚砌上時(shí)，同時(shí)向爐殼方向退2030mm,并用木楔頂?shù)皆O(shè)計(jì)位置。第六，合門前,用千斤頂把合門位置盡量頂?shù)轿?，再根?jù)尺寸、加工合

17、門磚。磚縫需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。中間微孔剛玉磚砌筑，首先一定要安裝好4根表面平整和互成直角的導(dǎo)向方木，作為砌筑中心十字形的依據(jù)，其次必須按預(yù)砌的定位角度和編號(hào)砌筑。砌筑時(shí)必須做到：穩(wěn)沾（大面和小面都沾滿泥漿）；低靠（沾好漿的磚往已砌好的磚上靠時(shí)，應(yīng)盡量放低）；短拉、重揉（上下拉動(dòng)距離不超過30mm，擦漿的動(dòng)作要重而抵緊）。由于結(jié)構(gòu)安裝尺寸誤差，必要時(shí)對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的微孔剛玉磚進(jìn)行切割加工。磚縫需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.6 爐缸砌筑要點(diǎn)爐缸主要由環(huán)形炭塊和鐵口組合磚組成，該區(qū)域砌筑首先必須從組合磚開始，鐵口組合磚砌到略高于一層環(huán)形磚時(shí)，再砌鐵口兩側(cè)環(huán)形炭磚，其它砌筑要求同前。爐缸保護(hù)層跟隨環(huán)形炭磚同步往

18、上砌筑，每砌1200mm高搭設(shè)一步滿膛腳手5.7 風(fēng)口組合磚砌筑要點(diǎn)風(fēng)口區(qū)組合磚砌筑前，應(yīng)分別測定風(fēng)口大套對(duì)爐體中心的半徑偏差及相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差。并根據(jù)偏差的大小對(duì)砌體內(nèi)徑和組合磚組中心進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，砌筑時(shí)必須按預(yù)砌筑的編號(hào)順序進(jìn)行，每砌一層就搗打一層組合磚與冷卻壁間的剛玉質(zhì)搗打料，以確保填料密實(shí)。風(fēng)口套與風(fēng)口組合磚間的間隙，在砌筑過程中及時(shí)用干濃耐火緩沖泥漿填滿塞實(shí)。5.8 爐腹?fàn)t腰噴涂作業(yè)噴涂作業(yè)采用鋼吊盤作為工作平臺(tái)。吊盤設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，固定在高爐頂部爐殼上，提升方式采用倒鏈?zhǔn)?，具體實(shí)施時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。5.8.1 噴涂層順序及設(shè)計(jì)厚度控制噴涂層順序可由上至下分段進(jìn)行作業(yè)

19、。設(shè)計(jì)厚度控制可采用方格網(wǎng)板控制法；原理為在每段冷卻壁上按適當(dāng)?shù)拈g距劃分噴涂區(qū)域，并用縱向板條分割，板條厚度同噴涂層設(shè)計(jì)厚度。再用弧度刮板以板條為導(dǎo)軌，進(jìn)行噴涂層厚度控制。5.8.2 噴涂作業(yè)要點(diǎn)噴涂作業(yè)對(duì)爐體來說，質(zhì)量往往影響到爐體的密封性能和保溫性能，噴涂作業(yè)連續(xù)性強(qiáng)，噴涂操作時(shí)要根據(jù)噴涂料的輸送距離，高度及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)壓和加水量，因此，噴槍手應(yīng)由技術(shù)熟練者擔(dān)任。噴涂前應(yīng)準(zhǔn)備好的工作：噴涂設(shè)備的調(diào)試：風(fēng)壓、水壓能否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，并進(jìn)行負(fù)荷試車。噴涂材料的準(zhǔn)備：噴涂料的數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)要求，配比應(yīng)嚴(yán)格控制，噴涂前進(jìn)行試噴檢驗(yàn)。噴涂設(shè)施的完成情況：吊盤承載試驗(yàn)，上下提升運(yùn)

20、行情況良好，并設(shè)置安全保護(hù)設(shè)施，上下通訊聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通，在確認(rèn)安全的情況下方可使用。上述工作完成后由噴槍手通知攪拌站開始噴涂作業(yè)。噴涂操作者在開噴前，應(yīng)用高壓風(fēng)吹掃噴涂面并用水濕潤后方可開始噴涂，通知下面開閥送料。噴涂作業(yè)順序應(yīng)為送風(fēng)、送水、送料停噴時(shí)間則相反。噴涂作業(yè)可由上往下，從左至右，按300400mm劃圓循環(huán)漸進(jìn)移動(dòng)，每可通過逐步循次噴涂厚度宜控制在4050mm左右，如設(shè)計(jì)厚度超過此厚度時(shí),環(huán)方式達(dá)到目標(biāo)。噴涂作業(yè)中噴槍離工作面垂直距離宜控制在1.01.2m,根據(jù)噴涂距離隨時(shí)調(diào)整風(fēng)壓、水壓，噴涂效果應(yīng)以噴涂面微微滴水為佳，噴涂厚度大于50mm的，可分兩次噴涂，相隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。噴

21、涂層噴到一定的面積后，應(yīng)進(jìn)行粗修，將凸面刮平整，而后再進(jìn)行清整，此外還應(yīng)及時(shí)對(duì)噴涂后厚度或半徑尺寸進(jìn)行檢查，使之符合設(shè)計(jì)要求。5.9 爐殼與銅冷卻壁間澆注料施工（5-8段銅冷卻壁）高爐本體銅冷卻壁中澆注料施工時(shí)，要緊隨安裝，冷卻壁安裝安裝完一段，經(jīng)驗(yàn)收后，支模，吊縫，澆注。澆注時(shí)逐層往上施工，每層不超過50mm,并逐層振搗密實(shí)，每段澆注時(shí)上口預(yù)留10mm不澆注，方便上下冷卻壁之間的鐵皮吊縫。5.10 爐殼與冷卻壁間灌漿要領(lǐng)（1段-4段、11段-14段）灌漿采用大于1.6Mpa的壓漿泵施工。爐皮灌漿孔的定位及分布情況由設(shè)計(jì)確定，并在爐殼安裝時(shí)開好孔，同時(shí)焊好灌漿孔。灌漿從下往上逐層進(jìn)行。灌漿時(shí)，

22、相鄰管孔冒漿時(shí)，停止半小時(shí)后再補(bǔ)灌一次，然后用木楔（或堵頭）塞緊。下層灌完后，再灌上一層，待烘爐結(jié)束后，將所有的灌漿孔封閉補(bǔ)焊牢固，以免生產(chǎn)時(shí)冒煤氣二、粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑1、粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑應(yīng)具備的條件1.1 除塵器及管道殼體安裝，焊接質(zhì)量驗(yàn)收合格，并有驗(yàn)收記錄；1-2各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫，應(yīng)在安裝前在制作廠家拼裝時(shí)同步完成。1.3 人孔蓋澆注料應(yīng)在安裝前抹好。1.4 噴涂層已施工完，并通過檢查驗(yàn)收，中間交接手續(xù)齊全。1.5 各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預(yù)裝合格。2、施工準(zhǔn)備2.1 工程用耐火材料運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.2 工程用操作平臺(tái)，掛吊設(shè)施，運(yùn)輸設(shè)備安裝完畢并

23、試車合格。2.3 各種材料材料吊運(yùn)至各層施工平臺(tái)。3、運(yùn)輸方案3.1 施工前利用檢修吊車或垂直運(yùn)輸設(shè)備吊運(yùn)至爐頂平臺(tái)或各層施工平臺(tái)。3.2 管內(nèi)用吊藍(lán)或管內(nèi)滑車運(yùn)輸（見示意圖）。4、砌筑施工方法及要點(diǎn)4.1 灰倉及管道內(nèi)襯砌筑主要以殼體或噴涂層為導(dǎo)面，緊貼砌筑，采用環(huán)砌法打漿砌筑。吊藍(lán)安裝及噴涂示意圖4.2 在砌筑斜管和拱頂時(shí)，可利用胎?；驋煦^輔助砌筑。4.3 砌筑中采用打漿結(jié)合擠擰漿手法相配合，以便滿足砌筑灰漿飽滿度要求。4.4 砌筑三叉口組合磚時(shí)，要求先預(yù)配合格后再進(jìn)行具體砌筑，使其滿足設(shè)計(jì)要求。4.5 收口合門磚位置宜放在檢修門處，這樣可以減少合門磚砌筑難度。三、上升管、下降管噴涂1、進(jìn)

24、場條件1.1 各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫應(yīng)在安裝前在制作廠家拼裝時(shí)同步完成。1.2 人孔蓋澆注料應(yīng)在安裝前抹好。1.3 結(jié)構(gòu)安裝全部完畢，錨固件焊完，并通過檢查驗(yàn)收，中間交接手續(xù)齊全。1.4 爐頂檢修吊車安裝好，并能使用。1.5 各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預(yù)裝合格2、施工準(zhǔn)備2.1 工程用的噴涂料運(yùn)至高爐爐頂平臺(tái)上面。2.2 在斜管段安裝砌磚滑車，在垂直管段安裝吊盤。2.3 各種卷揚(yáng)機(jī)、噴涂機(jī)和空壓機(jī)安置就位。各種材料吊運(yùn)至各層施工平臺(tái)。3、運(yùn)輸方案3.1 施工前用檢修吊車將噴涂料吊運(yùn)至爐頂平臺(tái)。3.2 管內(nèi)用吊盤和滑車運(yùn)輸。4、施工方案4.1 上升管噴涂（直處砌磚，彎處噴涂）4.1

25、.1 在四個(gè)斜導(dǎo)出管內(nèi)安裝斜滑車，然后噴涂至轉(zhuǎn)折處并拆掉滑車。4.1.2 在四個(gè)垂直導(dǎo)出管內(nèi)安裝吊籃，然后噴涂至轉(zhuǎn)折處并拆掉吊籃。4.1.3 在四個(gè)上部斜管內(nèi)安裝斜滑車，然后噴涂至匯合處，并拆掉滑車。5、下降管噴涂（直處砌磚，彎處噴涂）在下降管內(nèi)安裝一斜滑車，然后完成噴涂工作。6、噴涂料施工7.1 工藝過程不定型耐火材料噴涂：不定型耐火材料添加適量水經(jīng)過強(qiáng)制攪拌后，通過皮帶機(jī)輸送到噴涂機(jī)內(nèi)，以空氣壓縮機(jī)輸出的高壓風(fēng)為動(dòng)力，將耐火材料送到高壓軟管內(nèi)，在噴槍口由柱塞水泵輸來的水一起混合連續(xù)地噴于施工面。經(jīng)粗精整形成耐火壁。7.2 施工要點(diǎn)噴涂作業(yè)一般由上而下分段進(jìn)行，噴涂時(shí)應(yīng)使噴槍槍口垂直地對(duì)著噴

26、涂作業(yè)面，并作螺旋式移動(dòng)。在噴涂過程中應(yīng)隨時(shí)檢查料層是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，每一段作業(yè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行料層的粗整和精整工作。對(duì)噴涂澆注料（高爐、上升管球體、下降管）先用鐵抹子進(jìn)行找平粗整。而后采用安裝的帶刮的中心輪桿進(jìn)行精整。為了嚴(yán)格控制施工精度，必須在噴涂前對(duì)各部位安設(shè)控制內(nèi)徑的裝置，高爐爐身用鋼絲利用固定架拉緊控制尺寸。球體用特制萬向輪控制。上升管、下降管設(shè)中心支架控制。7.3 回彈料清理噴涂施工回彈率約3045%,每個(gè)工作面施工時(shí)的回彈料會(huì)自然落入導(dǎo)出管封板處，及時(shí)清理土封板處回彈料。在爐頂平臺(tái)上用將回彈料倒入漏斗，然后用爐頂天車吊放在地面。下降管內(nèi)回彈料通過除塵器漏至地面。7.4 如果采用耐火

27、磚砌筑時(shí)，其砌筑方法同熱風(fēng)管道。四、出鐵場砌筑1、進(jìn)場條件1.1 出鐵場土建施工完，各條鐵溝已形成。1.2 出鐵場內(nèi)其它工序已退場。1.3 出鐵場天車能夠交付使用。2、施工準(zhǔn)備2.1各種鐵溝耐火材料運(yùn)至出鐵場平臺(tái)。2.2強(qiáng)制攪拌機(jī)和泥漿攪拌機(jī)安置就位。2.3施工模具已制作完成，并運(yùn)至出鐵場。2.4煤氣烘烤裝置已準(zhǔn)備好。3、砌筑要點(diǎn)隔熱磚砌體：由于固定溝基本上都是砌筑在兩個(gè)不同標(biāo)高的出鐵場平臺(tái)上，溝面標(biāo)高則由坡度控制。為了達(dá)到溝面的設(shè)計(jì)坡度，在溝墻的下部首先進(jìn)行亂層找坡，然后立皮數(shù)桿控制磚層。固定溝弧形墻為了準(zhǔn)備控制各部位弧度,除按具體部位畫出墨線外還應(yīng)預(yù)先制作各種弧度樣板尺，便于隨砌隨檢查。固

28、定溝內(nèi)襯粘土磚、碳化硅硅磚墻其下部與隔磚一樣砌筑方法基本一致，所不同的是找坡時(shí)出現(xiàn)的三角縫不是用火泥填充，而是用澆注料充填，固定溝溝底耐火磚砌磚前要按設(shè)計(jì)坡度將填碎石、砌隔熱磚、粘土磚的坡度線畫在兩邊溝墻上，然后按此線填碎石和砌筑。活動(dòng)鐵溝、擺動(dòng)溜嘴，殘鐵灌等在砌磚前要檢查設(shè)備中心和幾何尺寸，然后按設(shè)計(jì)放出砌磚線，對(duì)構(gòu)件本身存在誤差，在砌隔熱磚時(shí)進(jìn)行處理（加工隔熱磚或填充澆注料）。粘土磚在調(diào)整好的隔熱磚的基準(zhǔn)上進(jìn)行，活動(dòng)鐵溝從接大溝一端朝出鐵口端砌筑；擺動(dòng)溜嘴從中間和兩端開始砌筑。固定溝直段澆注料施工可用定型鋼模板支設(shè)，用木支撐固定。弧形段和出鐵場其他部位澆注料按不同形狀，安設(shè)木?；蜩F模，在澆

29、注料施工完畢后用草袋養(yǎng)護(hù)。五、熱風(fēng)彎管耐材施工內(nèi)襯一般為澆注料。澆注料施工是在特定的平臺(tái)上進(jìn)行的。要注意模具制作必須符合設(shè)計(jì)要求，模芯應(yīng)按中心線固定卡緊，澆注料攪拌時(shí)間充分，加水量適中,入模要分層（層高不超過300mm）,震搗時(shí)震動(dòng)器不得碰模芯,當(dāng)模芯出現(xiàn)位移時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，加固后繼續(xù)進(jìn)行。脫模后的澆注料必須是內(nèi)實(shí)外光，管口應(yīng)與鐵件法蘭口相平，如有高出立即鏟平。六、熱風(fēng)圍管砌筑1、圍管的風(fēng)口組合磚、三通組合磚、人孔組合磚和轉(zhuǎn)折組合磚必須先在廠家預(yù)砌筑，對(duì)每塊磚編號(hào)，分類裝箱，箱上標(biāo)明名稱及箱內(nèi)磚號(hào)、數(shù)量。2、利用圍管上方開2個(gè)人孔做為施工孔，用來進(jìn)料。3、在靠近圍管處立一座900x900mm井架

30、，另搭一平臺(tái)連接圍管走道和井架。4、各種圍管襯磚堆放于出鐵場平臺(tái)。5、增設(shè)一臺(tái)泥漿攪拌機(jī)和切磚機(jī)，安置在井架旁。6、材料用汽車從耐火庫拖至出鐵場平臺(tái)上，用天車吊于平臺(tái)上。7、用天車將平臺(tái)上的磚吊于井架旁，人工導(dǎo)入提升罐籠，然后提升至圍管走道平臺(tái)，再用手推車分散至各施工孔，人工傳入管內(nèi)，管內(nèi)唯有人力傳輸。8、砌筑泥漿攪拌好后用小灰桶裝，澆注料在外和好后用袋子裝好，通過以上途徑進(jìn)入管內(nèi)9、噴涂：首先支設(shè)輪桿，必須確定管道中心線，每4m或每節(jié)設(shè)一個(gè)半徑輪桿支架。噴涂應(yīng)分段進(jìn)行，先噴下半圓，后噴上半圓，噴完一段即用輪桿找噴涂層圓度，用弧度板將噴涂層刮圓，然后用專人將噴涂面進(jìn)行精整，精整必須在噴涂料終凝

31、前完成。10、砌磚：首先砌圍管下半圓（包括風(fēng)口大禮帽組合磚），上半圓采用拖胎砌筑法。上半圓砌磚必須從兩施工孔中間開始從中往兩邊拖砌。噴涂層噴涂ZF意圖熱風(fēng)圍管施工示意圖11、合門：砌至施工孔處時(shí)，胎子支好后，筑爐工在管外砌筑。砌筑完后，工人返入管內(nèi)拆掉胎子，全面清掃管內(nèi)廢磚及渣子，然后進(jìn)行勾縫。12、封孔：經(jīng)甲方檢查員檢查合格后，將各施工孔用纖維氈填滿,通知結(jié)構(gòu)安裝單位將孔焊死。第四章工程進(jìn)度計(jì)劃見附圖網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖第五章施工總平面布置圖見我單位編制的施工組織總設(shè)計(jì)第六章勞動(dòng)力計(jì)劃一、勞動(dòng)力安排本工程計(jì)劃組織各種技術(shù)工人和普工及其它工種作業(yè)人員組織平行流水多班組作業(yè)。勞動(dòng)力在施工進(jìn)場一周前落實(shí)，技

32、術(shù)工人、機(jī)械操作工由公司勞務(wù)管理部門調(diào)配，普工由項(xiàng)目部在勞務(wù)市場調(diào)配。所有進(jìn)場的工人采取選優(yōu)汰劣，并簽訂勞務(wù)用工合同。對(duì)所有施工人員嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，同時(shí)做好各種傳染疾病的預(yù)防工作。搞好培訓(xùn)，提高員工技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量、安全意識(shí)，在工程開工前針對(duì)本工程各專業(yè)要求，對(duì)員工進(jìn)行全面培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。二、筑爐勞動(dòng)力分施工階段安排計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種、級(jí)別caac5月6月8月9月10月T5月6月7月-8月-一-9月10月普，IU3U3U3U3010/”、444444混凝土工、中級(jí)44444A架工、1中級(jí)444444測量人員、中級(jí)、IFT刁4242222電焊工、高中級(jí)22222鉗工、高中級(jí)2

33、22222電工、局中級(jí)2管道工、局中級(jí)222221筑爐工、向中級(jí)55ZZZZCZZ管理人員5555合計(jì)539510310310344第七章主要施工機(jī)械及工程用料進(jìn)場計(jì)劃一、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃1、主要施工機(jī)械設(shè)備管理1.1 設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，設(shè)備調(diào)試時(shí)應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)、滿負(fù)荷試驗(yàn)，其安全、技術(shù)性必須符合要求。1.2 設(shè)備執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗位的三定責(zé)任制。所有機(jī)械設(shè)備專人操作，多班作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行交接班制度。1.3 操作人員和維修人員必須按十字作業(yè)即清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐的要求搞好機(jī)械的日常維護(hù)保養(yǎng)，季節(jié)變化時(shí)要執(zhí)行換季保養(yǎng)，新機(jī)械和經(jīng)過大修的機(jī)械，在使用初期要執(zhí)行磨合期保養(yǎng)。1.4 操作

34、人員和維修人員對(duì)使用的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行班前檢查和定期檢查，保持設(shè)備技術(shù)性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.5 起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全且靈敏可靠，不得超負(fù)荷運(yùn)行，司機(jī)和指揮人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。1.6 機(jī)械作業(yè)前必須及時(shí)向操作人員進(jìn)行安全交底，使操作人員對(duì)施工要求、環(huán)境、氣候等安全生產(chǎn)要素有清楚的了解，項(xiàng)目經(jīng)理部不得要求操作人員違章作業(yè)。2、主要設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃見下表主要設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)進(jìn)場時(shí)間備注1汽車吊8t1臺(tái)徐州2003200962雙梁橋式吊JJK-20t1臺(tái)國產(chǎn)200030200963手拉葫蘆5t10臺(tái)國產(chǎn)2004200964平板汽車5s

35、8t乙口河北2006200965交流焊機(jī)BX-300N口國產(chǎn)2002235200966鉆床Z40-L國產(chǎn)20056.3200967空壓機(jī)9m3/min1八,口山東一2005372009.68葫蘆5t6臺(tái)19982009.59砂輪切割機(jī)4002臺(tái)E產(chǎn)20052009.610數(shù)字萬用表1塊E產(chǎn)20052009.611皮帶運(yùn)輸機(jī)L二15M4臺(tái)國產(chǎn)20042009612卷揚(yáng)機(jī)2tN口E產(chǎn)20042009.613雙籠提升機(jī)H=40m1臺(tái)山東20052009.614電動(dòng)葫蘆It2t3套山東20052009615真空吸盤250kg3臺(tái)E產(chǎn)20052009.616灰漿輸送泵h=40m4臺(tái)1日產(chǎn)20052009

36、.517氣動(dòng)搗固機(jī)D94臺(tái)國產(chǎn)20052009.618泥漿攪拌機(jī)400L3s4臺(tái)國產(chǎn)20052009.519碎攪拌機(jī)強(qiáng)制式(JQ)公sn國產(chǎn)20052009.520噴涂機(jī)重質(zhì)料型12臺(tái)旦產(chǎn)20052009.621叉車N口國產(chǎn)20052009.522振動(dòng)器S口國產(chǎn)20052009523切磚機(jī)G2Sn國產(chǎn)20052009524磨磚機(jī)MI-100N口國產(chǎn)20052009625角向磨光150700乙口國產(chǎn)20052009526除塵風(fēng)機(jī)B4-725臺(tái)國產(chǎn)20052009527人力膠輪車8臺(tái)國產(chǎn)20052009528水準(zhǔn)儀S3141口南京200620095-29-經(jīng)緯儀J2,=1南京一20062009.5

37、二、主要工程材料進(jìn)場計(jì)劃1、主要材料、構(gòu)件管理1.1 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)算出月、旬材料、構(gòu)件用量計(jì)劃，并提前一周交采購部門落實(shí)定貨、加工、到場。1.2 材料核算以材料施工定額為基礎(chǔ)，要經(jīng)?？己撕头治鱿亩~的執(zhí)行情況，著重于定額材料與實(shí)際用量的差異不斷提高材料管理水平。1.3 對(duì)入庫的原材料要嚴(yán)格檢查物品的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題、分清責(zé)任，只有數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格符合采購文件要求方可辦理驗(yàn)收、入庫手續(xù)。1.4 作好入庫材料的臺(tái)帳記錄工作。材質(zhì)證、合格證、復(fù)檢報(bào)告應(yīng)編號(hào)存放。對(duì)有標(biāo)識(shí)要求的，做好標(biāo)識(shí)工作。材料存放要做到材質(zhì)清、規(guī)格清。1.5 保管員要正確掌握材料的性能、用途、保管期限。并定期進(jìn)行檢驗(yàn)，采用科學(xué)的保管方法，以保證材料的安全、有效、減少材料儲(chǔ)存損耗，認(rèn)真做好盤點(diǎn)工作，分析盈虧原因。1.6 嚴(yán)禁次品及不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量的“四驗(yàn)”制度。1.7 經(jīng)