（煤礦機電運輸戰(zhàn)線）車床操作規(guī)程

1、（煤礦機電運輸戰(zhàn)線）車床操作規(guī)程 (煤礦機電運輸戰(zhàn)線)車床操作規(guī)程 1.開車前的檢查 1.1 依據(jù)機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。 1.2 檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、牢靠、敏捷。 1.3 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。 1.4 床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。 1.5 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌。 1.6 未夾工件前必需進行空車試運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方能裝上工件。 2.操作程序 2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。 2.2 調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時，必需切斷電源，調(diào)好后全部螺栓必需緊固，扳手應(yīng)準時取下，

2、并脫開工件試運轉(zhuǎn)。 2.3 裝卸工件后，應(yīng)馬上取下卡盤扳手和工件的浮動物件。 2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置，并緊固或夾緊。 2.5 工件、刀具、夾具必需裝卡堅固，浮動力具必需將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。 2.6 使用中心架或跟刀架時，必需調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。 2.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過大，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危急標記。 2.8 進刀時，刀要緩慢接近工件，避開碰擊;拖板來回的速度要勻稱。換刀時，刀具與工件必需保持適當距離。 2.9 切削車刀必需緊固，車刀伸出長段一般不超過刀厚度的2.5倍。 2.10 加工偏心件時，必需有適當?shù)呐渲?/p>

3、，使卡盤重心平衡，車速要適當。 2.11 卡盤卡超出機身以外的工件，必需有防護措施。 2.12 對刀調(diào)整必需緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位4060毫米時，應(yīng)改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。 2.13 用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至平安位置，操應(yīng)面對卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。 2.14 用砂布打光工件的同時，操按上述規(guī)定的姿態(tài)，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。 2.15 自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座遇到卡盤。 2.16 切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。 3.停車操作 3.1 切斷電源，卸下工件。 3

4、.2 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。 3.3 檢查各部愛護裝置的狀況。 4.運行中的留意事項 4.1 嚴禁非工作人員操作機床。 4.2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動工作。 4.3 不準使用緊急停車，如遇緊急狀況用該按鈕停車后，應(yīng)按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。 4.4 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄。 4.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內(nèi)孔。 4.6 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必需達到規(guī)定值，方可使用。 4.7 車削瘦長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防