（煤礦機(jī)電運(yùn)輸戰(zhàn)線）車床操作規(guī)程

1、（煤礦機(jī)電運(yùn)輸戰(zhàn)線）車床操作規(guī)程 (煤礦機(jī)電運(yùn)輸戰(zhàn)線)車床操作規(guī)程 1.開車前的檢查 1.1 依據(jù)機(jī)床潤(rùn)滑圖表加注合適的潤(rùn)滑油脂。 1.2 檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、牢靠、敏捷。 1.3 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。 1.4 床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。 1.5 被加工的工件無(wú)泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌。 1.6 未夾工件前必需進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。 2.操作程序 2.1 上好工件，先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動(dòng)。 2.2 調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時(shí)，必需切斷電源，調(diào)好后全部螺栓必需緊固，扳手應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取下，

2、并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.3 裝卸工件后，應(yīng)馬上取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件。 2.4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。 2.5 工件、刀具、夾具必需裝卡堅(jiān)固，浮動(dòng)力具必需將引刀部份伸入工件，方可啟動(dòng)機(jī)床。 2.6 使用中心架或跟刀架時(shí)，必需調(diào)好中心，并有良好的潤(rùn)滑和支承觸面。 2.7 加工長(zhǎng)料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過(guò)大，若過(guò)長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架，并掛危急標(biāo)記。 2.8 進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工件，避開碰擊;拖板來(lái)回的速度要?jiǎng)蚍Q。換刀時(shí)，刀具與工件必需保持適當(dāng)距離。 2.9 切削車刀必需緊固，車刀伸出長(zhǎng)段一般不超過(guò)刀厚度的2.5倍。 2.10 加工偏心件時(shí)，必需有適當(dāng)?shù)呐渲?/p>

3、，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。 2.11 卡盤卡超出機(jī)身以外的工件，必需有防護(hù)措施。 2.12 對(duì)刀調(diào)整必需緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位4060毫米時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。 2.13 用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至平安位置，操應(yīng)面對(duì)卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。 2.14 用砂布打光工件的同時(shí)，操按上述規(guī)定的姿態(tài)，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。 2.15 自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座遇到卡盤。 2.16 切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。 3.停車操作 3.1 切斷電源，卸下工件。 3

4、.2 各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具、打掃清潔。 3.3 檢查各部愛護(hù)裝置的狀況。 4.運(yùn)行中的留意事項(xiàng) 4.1 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。 4.2 嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸刀具，機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動(dòng)工作。 4.3 不準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急狀況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床的啟動(dòng)前規(guī)定，重新檢查一遍。 4.4 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。 4.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。 4.6 氣動(dòng)或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必需達(dá)到規(guī)定值，方可使用。 4.7 車削瘦長(zhǎng)工件，在床頭前兩面伸出長(zhǎng)度超過(guò)直徑4倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防