燈罩注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)說明書范本

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)說明書題 目：燈罩注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)系 別： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： xxxx 學(xué) 號(hào)： xxxxxxxxxxxx 指導(dǎo)教師： xxxxxx 職 稱： 講師 題目類型： 理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā)2010年 5月 31 日摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最為迅速的工業(yè)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)于了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。本文設(shè)計(jì)了對(duì)接型銷雙向斜抽芯推桿內(nèi)抽芯燈罩注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機(jī)構(gòu)，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，脫型可靠，成型塑件

2、質(zhì)量好。本模具設(shè)計(jì)過程中分析了燈罩制件的工藝特性，并介紹了ABS材料的成型工藝特點(diǎn)；通過對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，脫模斜度和圓角以及是否有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，以及它們的定位和緊固方式。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中提出了不同成型的方案并進(jìn)行了比較，采取了最佳的成型方案；此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。同時(shí)，詳細(xì)地分析了模具結(jié)構(gòu)與計(jì)算。最后還對(duì)模具的成型零件進(jìn)行了加工工藝的分析和設(shè)

3、備的校核；還說明了模具的工作原理，對(duì)模具的裝配還作了簡單的介紹。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。最后介紹了當(dāng)今世界上最為普及的三維CAD/CAM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)軟件的PROGRAM模塊，對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)。還可以使用PRO/ENGNEER中的塑料顧問來確定澆口位置和分析澆注過程。通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理，通過對(duì)PROGRAM的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單的零件庫，從而有效的提高工作效率。關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面AbstractPlastic industry is in the world gro

4、ws now one of quickest industry classes,but casts the mold is development quick type,therefore,the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This paper designs the docking type pin two-way incli

5、ned core-pulling rod inside core-pulling chimney injection mold, not only satisfy the molding and core products, and save the inclined core-drawing and horizontal core-pulling mechanism, greatly simplifying the mould structure, reliable, plastic molding of good quality.The mould design process are a

6、nalyzed in the process characteristics. Chimney，And introduces the characteristics of the forming process of ABS material. Based on the shape and size of plastic parts and precision requirements for injection molding process of feasibility analysis. Plastic molding process including plastic parts of

7、 wall thickness, draft and rounded and whether any side core-pulling mechanism.Through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate location, size and form, One of the most important is to determine the core and the mold structure, and their location and tighten.In t

8、he process of mould design scheme of different shape and comparison, the best solution to the molding, In addition, the stress analysis of the mould design demoulding mechanism, mould design, mould design of steering mechanism, the cooling system design, etc.At the same time, the detailed analysis a

9、nd calculation, the die structure. Finally the molding parts of mould processing equipment and analysis of checking, Also explains the working principle of die mold assembly is introduced. Finally the general assembly drawing complete mold and die non-standard parts graph.Finally introduced now in t

10、he world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.we can use the plastic consultant to determine the runner gating processes and analysis.Through this design, may

11、to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key

12、words：The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile.目 錄引言11 注塑件的設(shè)計(jì)51.1 功能設(shè)計(jì)51.2 材料選擇51.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)61.3.1塑件工藝分析71.3.2 壁厚71.3.3 脫模斜度81.3.4 圓角81.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量81.4.1尺寸精度81.4.2使用性能、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求91.4.3塑件的表面質(zhì)量92 注塑成型的準(zhǔn)備102.1 注塑成型工藝簡介102.2 注塑成型工藝條件112.3注塑機(jī)的選擇122.3.1 注塑機(jī)簡介122.3.2 注塑機(jī)基本參數(shù)132.3.3選

13、擇注塑機(jī)132.4 注射機(jī)的校核142.4.1 最大注塑量的校核142.4.2 鎖模力的核校142.4.3 塑化能力的校核152.4.4 噴嘴尺寸校核152.4.5 定位圈尺寸校核152.4.6 模具外形尺寸校核152.4.7 模具厚度校核162.4.8 模具安裝尺寸校核162.4.9 開模行程校核163 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)173.1 型腔數(shù)目的確定173.2 澆口確定173.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)193.3.1主流道193.3.2分流道193.3.3冷料穴203.3.4澆口深度213.3.5剪切速率的校核224 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)234.1 成型零件234.2分型時(shí)型銷與塑件干涉分析254.3 分型定距機(jī)

14、構(gòu)265推出機(jī)構(gòu)及復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)275.1脫模力的計(jì)算275.2推桿脫模機(jī)構(gòu)286 模具設(shè)計(jì)306.1模具材料的選擇306.2 模架的確定306.2.1型腔壁厚和底板厚度計(jì)算306.2.2模架的選用316.3 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)336.4 排氣設(shè)計(jì)336.4.1排氣設(shè)計(jì)原則336.4.2推桿、鑲件排氣功能的證明346.5 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)356.5.1溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響356.5.2對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求356.5.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)357 參數(shù)化設(shè)計(jì)387.1  PROGRAM簡介387.2導(dǎo)柱的參數(shù)化設(shè)計(jì)387.3燈罩模塑工藝卡397.4模具工作過程398 結(jié)論41謝 辭42

15、參考文獻(xiàn)43引言隨著模具工業(yè)的發(fā)展，目前世界范圍內(nèi)的模具年產(chǎn)值，約有600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，其模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。隨著塑料原材料的性能不斷提高，各行業(yè)的零件將以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，使用塑料模具的比例將日趨增大，塑料制品在機(jī)械、電子、航空、醫(yī)藥、化工、儀器儀表以及日用品等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。為了適應(yīng)21世界塑料工業(yè)高速發(fā)展的需要，根據(jù)對(duì)我們這些從事或即將從事塑料制品生產(chǎn)和模具設(shè)計(jì)的工程技術(shù)應(yīng)用型人才的實(shí)際要求，我們需要在畢業(yè)之前運(yùn)用自己大學(xué)四年來所學(xué)的各項(xiàng)知識(shí)，來完成一部對(duì)于特

16、定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師的督促和總結(jié)近幾年生產(chǎn)實(shí)習(xí)所獲得經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫了本文。一些復(fù)雜的塑件分別需要兩種甚至多種側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)不同部位的側(cè)抽芯，即組合側(cè)抽芯。本文對(duì)塑料燈罩進(jìn)行了設(shè)計(jì)，此燈罩的材料為ABS，該塑件的突出特點(diǎn)是塑件傾斜凸起上有斜通孔，內(nèi)壁一側(cè)上有內(nèi)凹，若按常規(guī)設(shè)計(jì)，對(duì)斜通孔的抽芯，需采用二級(jí)傳動(dòng)斜抽芯機(jī)構(gòu)，對(duì)內(nèi)壁上的凹槽，一般采用內(nèi)縮式斜滑塊實(shí)現(xiàn)成型和抽芯，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，為此，本文設(shè)計(jì)了對(duì)接型銷雙向斜抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機(jī)構(gòu)，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，脫型可靠，成型塑件質(zhì)量好。全文的內(nèi)容分為注塑件的設(shè)計(jì)、注塑成型的準(zhǔn)備、成型工藝

17、的分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、參數(shù)化設(shè)計(jì)和總結(jié)六個(gè)部分，第一部分主要介紹注塑件在塑料的選擇和外形設(shè)計(jì)方面的過程；第二部分主要介紹所選擇的注塑成型設(shè)備以及注塑成型時(shí)間；第三部分對(duì)塑件成型工藝進(jìn)行詳細(xì)分析；第四部分介紹模架選擇以及推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；第五部分主要介紹PRO/E的三維功能和模具工作過程；第六部分為總結(jié)語。由于注塑模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以本文以大量的圖解來說明對(duì)接型銷雙向斜抽芯注塑模具的結(jié)構(gòu)、工作原理以及其模具各部分的設(shè)計(jì)過程。本文的創(chuàng)新點(diǎn)在于采用特殊的對(duì)接型銷成型傾斜通孔，雙向分型斜抽芯，而對(duì)內(nèi)側(cè)壁上的凹槽采用副型芯推出的分型方法。本文設(shè)計(jì)主要是解決一些復(fù)雜的塑件組合側(cè)抽芯的方法之一。一些繁瑣復(fù)雜

18、的理論分析可借助計(jì)算機(jī)完成，因此，本文編寫時(shí)針對(duì)工程實(shí)際需要，盡可能的降低理論難度，突出實(shí)用性，同事兼顧理論與實(shí)際的緊密聯(lián)系，注重模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)和新的塑料成型技術(shù)的介紹，并力求反映思維上的創(chuàng)新和在設(shè)計(jì)過程中的進(jìn)步。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)

19、或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個(gè)模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽

20、車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，

21、但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義1。模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。自20世紀(jì)80年代以來，我國的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，

22、1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以10%15%的速度快速增長。中國臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（19611981），成長期（19811991），成熟期（19912001）三個(gè)階段。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等2。1981年1991年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日

23、益彰顯，自1982年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開

24、發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1997年11月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。美國塑料(原料)的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。國內(nèi)塑料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量一出口量)，美國也是全球最多的。美國的全部塑料消費(fèi)量2001年為4280萬噸。美國人均塑料消費(fèi)量也是很高的，2000

25、年為159公斤，2001年略減為155公斤 ，居全球第3位。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬多家，其中職工人數(shù)少于50人的占總數(shù)的53，50l00人的占21，100500人的占23，超過500人的占近4，職工總數(shù)近90萬人。德國是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國之一，上世紀(jì)90年代初的1991年、1992年和1993年，德國塑料產(chǎn)量都為990多萬噸，1994年增達(dá)超過1000萬噸的1110萬噸1998年達(dá)近1300萬噸，1999年為近1400萬噸，2000年增至1550萬噸，超過日本為世界第2大塑料生產(chǎn)國，2001年上升為1580萬噸，2002年已過1600萬噸。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近

26、30萬人，2001年的出貨金額為360億美元，人均126美元。中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長，1991年產(chǎn)量僅為250萬噸，1995年增為350萬噸，1998年超過700萬噸，到2002年已增達(dá)約1400萬噸，超過日本而成為世界第3大塑料原料生產(chǎn)國。中國今年塑料制品市場將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長，需求量將超過2500萬噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過850萬噸，工程塑料制品需求量將達(dá)400萬噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá)300萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬噸左右。日本在很長的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美

27、國的世界第2大塑料生產(chǎn)國。一直到1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在70年代中期就已達(dá)500多萬噸，1994年、1995年和1996年分別回升到1300萬噸、1400萬噸和1470萬噸，1997年的產(chǎn)量又比上年增長3.7，達(dá)到1521萬噸，首次超過1500萬噸。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬噸。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速，1986年超過200萬噸，1990年增達(dá)300萬噸，1992年突破500萬噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬噸、700多萬噸和800多萬噸，1998年產(chǎn)量增至850萬噸，1999年突

28、破900萬噸，2001年達(dá)1200萬噸，躋身于世界5大塑料生產(chǎn)國之列。塑料產(chǎn)量位居世界前10名的國家和地區(qū)還有法國660萬噸、比利時(shí)600萬噸、中國臺(tái)灣598萬噸、加拿大432萬噸和意大利385萬噸(均為2001年產(chǎn)量)。20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15的增長速度快速發(fā)展。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級(jí)制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)

29、了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類

30、大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可

31、顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。1 注塑件的設(shè)計(jì)1.1 功能設(shè)計(jì)功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能，并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)。該塑件是日用品，承受外力的幾率不大，如沖擊載荷，振動(dòng)，摩擦等情況比較少；塑件的工作溫度是室溫，這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度，脆化溫度，分解溫度的要求降低；必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命，在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素；此外，塑料都會(huì)老化，作為一種光學(xué)用品，還要考慮到材料的光氧化

32、等問題3。1.2 材料選擇通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來說，要考慮的主要是材料的力學(xué)性能，如屈服應(yīng)力，彈性模量，彎曲強(qiáng)度，表面硬度等。該塑件對(duì)材料的要求首先必須是透光性好，其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問題，以下是對(duì)幾種透光性能較好材料的性能對(duì)比，如表1-1所示。表1-1  材料的特性： 塑料名稱PSPMMAABS拉伸強(qiáng)度/MPa506050772163彎曲強(qiáng)度/MPa60906297斷裂伸長率/%1.03.7272360沖擊韌度懸臂梁缺口沖擊力J/m108014.7123454洛氏硬度

33、（M）115M101M62121HRR氧指數(shù)（OI）18.117.318熱變形溫度/85100105維卡軟化點(diǎn)/105120馬丁耐熱溫度/ 687485吸水率%小于0.020.30.40.20.4 24h透光度/%88929092和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表1-2所示。以上的性能分析對(duì)比中看出在透光度方面三種材料相差不大，成型特性上以ABS為好，由于是一般性民用品，所以價(jià)格上是需要考慮的，我們主要要求是價(jià)格和透光度，其它如拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長率

34、等則是次要考慮的指標(biāo)(這由塑件的工作環(huán)境決定)。最終選定ABS為塑件材料，因?yàn)樗鶕碛械奶匦苑衔覀兊乃芗?。表1-2  材料的性能和成型特性比較：塑料品種性 能 特 點(diǎn)成 型 特 點(diǎn)模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)使用溫度主要用途PS塑料，聚苯乙烯（非結(jié)晶型），英文名稱：Polystyrene透明性好，電性能好，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好，質(zhì)脆，抗沖擊強(qiáng)度差，化學(xué)穩(wěn)定性較好。成型性能好，成型前可不干燥，但注射時(shí)應(yīng)防止溢料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂因流動(dòng)性好，適宜用點(diǎn)澆口，但因熱膨脹大，塑件中 不宜有嵌件3080裝飾制品，儀表殼，絕緣零件，容器，泡沫塑料，日用品等。PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯

35、，有機(jī)玻璃（非結(jié)晶型），英文名：acrylic；透光率最好，質(zhì)輕堅(jiān)韌，電氣絕緣性好/但表面硬度不高，質(zhì)脆易開裂，化學(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐無機(jī)酸，易溶于有機(jī)溶劑流動(dòng)性差，易產(chǎn)生流痕，縮孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射時(shí)速度不能太高合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，便于充型，脫模斜度盡可能大，嚴(yán)格控制料溫與模溫，以防分解收縮率取0.35。80透明制品，如窗玻璃，光學(xué)鏡片，燈罩等ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；英文名：Acrylonitrile Butadiene Styrene；ABS綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好，吸水率低。工作壓力高，抗沖擊性好，化學(xué)性能穩(wěn)定，有高抗沖、高耐熱、

36、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解。在-2560的環(huán)境下表現(xiàn)正常。家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適應(yīng)性。在塑料生產(chǎn)過程中，一方面成型會(huì)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸精度等諸方面提出要求，以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度，保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品；另一方面，模具設(shè)計(jì)者通過對(duì)給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，弄清塑

37、件生產(chǎn)的難點(diǎn)，為模具設(shè)計(jì)和制造提供依據(jù)。1.3.1塑件工藝分析 燈罩形狀及尺寸如圖所示，材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。ABS具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小，理論計(jì)算收縮率為0.5%；溢料值為0.04mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短；塑件尺寸穩(wěn)定5。該塑件的突出特點(diǎn)是塑件傾斜凸起上有12mm斜通孔，內(nèi)壁一側(cè)上有內(nèi)凹。若按常規(guī)設(shè)計(jì)，對(duì)12mm斜通孔的抽芯，需采用二級(jí)傳動(dòng)斜抽芯機(jī)構(gòu)；對(duì)內(nèi)壁上的凹槽，一般采用內(nèi)縮式斜滑塊實(shí)現(xiàn)成型和抽芯，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大。為此，本文設(shè)計(jì)了對(duì)接型銷雙向斜抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和

38、水平抽芯機(jī)構(gòu)，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，脫型可靠，成型塑件質(zhì)量好。圖1-3-1 燈罩零件圖 圖1-3-1 塑料燈罩三維圖1.3.2 壁厚 各種塑件，不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定的厚度，以保證其力學(xué)強(qiáng)度。一般地說，在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚，減小壁厚不僅可以節(jié)約材料，節(jié)約能源，也可以縮短成形周期，因?yàn)樗芰鲜菬醾鲗?dǎo)率很小的材料，壁厚的少量增加，會(huì)使塑料件在模腔內(nèi)冷卻凝固時(shí)間明顯增長。塑料件壁厚減小，也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑料件，因?yàn)楹癖谒芰霞菀桩a(chǎn)生表面凹陷和內(nèi)部縮孔。以下是ABS大型件的壁厚推薦值：1.53MM。該塑件從圖上看，塑件邊緣的壁很厚，達(dá)到4MM，殼體取壁厚3

39、MM，這樣使得整個(gè)塑件的壁厚是不均勻的，但若減小邊緣壁厚，則對(duì)塑件的推出不利。邊緣壁厚可用來放置推桿或推板6。1.3.3 脫模斜度 塑料在模塑成形過程中，從熔融態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，從而使塑料件緊抱在模具型芯或模具型腔中有突起的部位，為此，塑料件沿脫模方向的內(nèi)、外表面一般情況下都應(yīng)帶有一定斜度，以減少脫模時(shí)的阻力。脫模斜度指平行于模具開模方向，塑料件壁面所應(yīng)有的傾斜度。只有當(dāng)塑料件高度很小(<5mm)并采用收縮率較小的塑料成形時(shí)，才可以不考慮脫模斜度。以下是ABS的脫模斜度推薦值：401°30塑件內(nèi)表面在造型時(shí)就有弧度，如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處

40、，這不僅對(duì)脫模有好處，而且可以更好的鎖緊7。 1.3.4 圓角塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，改善塑料熔體的流動(dòng)性，便于充滿與脫模，便于模具的機(jī)械加工和熱處理，從而提高模具的使用壽命，有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)。尖角塑件也不規(guī)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時(shí)會(huì)發(fā)生破裂。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循R/T函數(shù)關(guān)系，當(dāng)R/T=0.6以后應(yīng)力集中變的緩和，該塑件大部分的圓角取R5，較大值取到R8。塑件上其它的特征還有如孔，螺紋，嵌件，鉸鏈，文字和花紋等，各個(gè)特征都有其設(shè)計(jì)原則和特殊功能，因?yàn)樵撍芗]有涉及，所以就不一一介紹。1.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量1.4

41、.1尺寸精度（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。根據(jù)精度等級(jí)選用表，ABS的高精度為2級(jí)，一般精度為3級(jí)。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在120140范圍內(nèi)，取MT2B級(jí)的公差數(shù)值為0.56 mm，MT3B級(jí)的公差數(shù)值為0.84 mm8。（2）尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為：      （141）式中  制件總的成型誤差； 塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差；模具成型零件制造精度所引起的

42、誤差；模具磨損后所引起的誤差；模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個(gè)方面。a.成型工藝 影響產(chǎn)品尺寸精度的成型條件有料筒溫度、模具溫度，注射量、注射速度，注射壓力，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，還有成形方式（注射、壓制），成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。b.塑料材料 主要是收縮率的影響，原料水分及揮發(fā)物含量，原料的配制工藝，原料的生產(chǎn)批號(hào)，分子量分布，結(jié)晶形態(tài)，保存方法和時(shí)間的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。c.模具結(jié)構(gòu) 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。進(jìn)料口尺寸大，收縮??；與料流方向平行的尺寸收縮大，與料流方向垂直的

43、尺寸收縮小。分型面決定毛邊的位置和方向，影響垂直于分型面的尺寸精度，模具裝配，如型芯、頂桿的固定方法，模具的拼合，模具的加工等直接影響到產(chǎn)品尺寸精度，模具的磨損，如型芯、型腔的磨損直接影響產(chǎn)品的精度；制造誤差，模具制造誤差將直接放映在產(chǎn)品上9。1.4.2使用性能、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求該塑件為蓋狀，可用于防塵。根據(jù)要求，采用小批量生產(chǎn)，采用注塑成型。1.4.3塑件的表面質(zhì)量必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊；注意通孔處不出現(xiàn)銳邊。表面質(zhì)量是一個(gè)相當(dāng)大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理力學(xué)性質(zhì)兩方面技術(shù)指標(biāo)，而不是單純的表面粗糙度問題。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，

44、凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個(gè)等級(jí)。該塑件要求對(duì)型腔拋光，所以對(duì)粗糙度的要求比較高，查表得ABS拋光后順紋路方向的表面粗糙度為0.025 m，垂直紋路方向的表面粗糙度為0.05m10。2 注塑成型的準(zhǔn)備2.1 注塑成型工藝簡介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件

45、。一般分為三個(gè)階段的工作。 圖2-1 注塑成型壓力時(shí)間曲線（1）物料準(zhǔn)備；成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模11。（2）注塑過程；塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個(gè)階段，注塑過程可以用如圖所示2.1所示。圖中T0代表螺桿或柱塞開始注射熔體的時(shí)刻；當(dāng)模腔充滿熔體（T=T1）時(shí)，熔體壓力迅速

46、上升，達(dá)到最大值P0。從時(shí)間T1到T2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會(huì)繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。由于塑料仍在流動(dòng)，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動(dòng)方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。其中，塑料凝結(jié)時(shí)的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素12。（3）制件后處理；由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動(dòng)非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表

47、觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開裂。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，此外，退火還可以對(duì)制件進(jìn)行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的1020度至熱變形溫度以下1020度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液（沸點(diǎn)為121，加熱溫度為100121，保溫時(shí)間與制件厚度有關(guān)，通常取29小時(shí)13。2.2 注塑成型工藝條件1）溫度；注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于

48、料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。表2-2-1  ABS塑料溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：料筒溫度 /噴嘴溫度/模具溫度/熱變形溫度 /后段中段前段1992102042212102322042386385105模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低。2）壓力；注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力，提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水

49、壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。對(duì)于像ABS流動(dòng)性好的塑料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有如下表：表2-2-2  ABS塑料壓力的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：射壓Injection69-103MPa保壓Hold34-69MPa背壓Back0.34-0.69MPa3）速度：表2-2-3  ABS塑料速度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：填充速度Fi

50、ll25-51mm/sec螺桿轉(zhuǎn)速Screw60-90rpm4）時(shí)間；完成一次注塑成型過程所需要的時(shí)間稱為成型周期。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為35秒，保壓時(shí)間一般為20120秒，冷卻時(shí)間一般為30120秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長）14。經(jīng)過上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素

51、。表2-2-4確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值下表成型周期與壁厚關(guān)系表：制件壁厚 /mm成型周期 / s制件壁厚 / mm成型周期 / s0.5 10 2.5 35 1.0 15 3.0 45 1.5 22 3.5 65 2.0 28 4.0 85 表2-2 初定制品成型工藝參數(shù)如下表所示。特性內(nèi)容特性內(nèi)容注塑機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/s48噴嘴形式直通式模具溫度()50噴嘴溫度()240后段溫度()199210中段溫度()204221前段溫度()210232注射壓力MPa90保壓力MPa3469注射時(shí)間s1.5保壓時(shí)間s5冷卻時(shí)間s20其他時(shí)間s3成型周期s30成型收縮(%)0.1干燥溫度()6080干燥

52、時(shí)間(s)13后處理溫度()70保溫時(shí)間(h)22.3注塑機(jī)的選擇2.3.1 注塑機(jī)簡介1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī)，這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破，目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%；注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%。成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長最快，產(chǎn)量最多的機(jī)種之一。注塑機(jī)的分類方式很多，目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法。常用的說法有：（1）按設(shè)備外形特征分類：臥式、立式、直角式、多工位注塑機(jī)；（2）按加工能力分類：超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。2.3.2 注塑機(jī)基本參數(shù)(1)公稱注塑

53、量；(2)注射壓力；(3)注射速率；(4)塑化能力；(5)鎖模力；(6)合模裝置的基本尺寸；(7)開合模速度；(8)空循環(huán)時(shí)間。這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。(1)公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。(2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。(3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度，常用的注射速率如下表

54、所示15。表2-3-2 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系：注射量/CM 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時(shí)間/S 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5(4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量.塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長成型周期。(5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺

55、寸,拉桿空間,模板間最大開距,動(dòng)模板的行程,模具最大厚度與最小厚度等.這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。(7)開合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開模時(shí)由慢到快在到停。(8)空循環(huán)時(shí)間；在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。2.3.3選擇注塑機(jī)（1）由公稱注射量選定注射機(jī)：由注射量選定注射機(jī)。由PRO/E建模分析得（材料密度取= 1.0 kg/dm）：總體積；總質(zhì)量；流道凝料(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),根據(jù)手冊(cè)取0.5V(0.5M)來估算,塑件越大則

56、比例可以取的越小)；實(shí)際注射量為: ；實(shí)際注射質(zhì)量為；根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則, 即：                   （231）（2）由鎖模力選定注射機(jī)： （232）式中注射機(jī)的鎖模力（N）；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；型腔壓力，取 =30MP  ；結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為下表所示，查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取SZ-160/1000,主要技術(shù)參數(shù)如下。表2-3-3 國產(chǎn)注射機(jī)SZ-160/1000技術(shù)參數(shù)表：