PVC注塑問題的改善措施

1、PVC注塑件問題的改善措施（一）解決PVC件的牛屎紋和夾水紋問題，首先是必須降低熔膠射進(jìn)型腔的速度，防止產(chǎn)生折疊波浪形或螺旋形射膠和分流等不平穩(wěn)的充型。但是，有時會因模具型腔過于寬大的原故，當(dāng)射膠速度已經(jīng)降到螺桿幾乎都不能前進(jìn)時，牛屎紋和夾水紋問題仍然未能解決，這種情況在生產(chǎn)中時常出現(xiàn)。如果在靠近入水口前的流道上，增加一個阻水針或者加一個緩沖包，可以起到幫助降低熔膠進(jìn)入型腔之速度的作用，從而能夠達(dá)到減輕注塑件的牛屎紋和夾水紋程度的目的。對于牛屎紋和夾水紋不是特別嚴(yán)重的情況，使用這種方法再配合調(diào)機(jī)技巧,牛屎紋和夾水紋問題是可以解決的。但是如果問題比較嚴(yán)重，就需要再配合更多的解決措施了。解決PVC

2、注塑件的牛屎紋和夾水紋難題，需要用到非常慢的射膠速度進(jìn)行一級射膠。但是因?yàn)樗俣忍勰z在流道中運(yùn)行的時間過長，熱量散失將會很大，溫度下降得太多，熔膠的流動性會大大下降，充型將變得更加困難，這樣對解決問題極為不利。升高熔膠溫度和模具溫度是解決問題的一個改善措施。升高熔膠溫度，可以使慢速射膠有足夠的溫度來保証熔膠的流動性，但所調(diào)高的溫度以不使PVC燒膠為前提。如果再增加一點(diǎn)背壓，效果就更好。有時我們寧愿不調(diào)太高的熔膠溫度，而多增加一點(diǎn)背壓。因?yàn)樵黾颖硥翰坏梢允筽vC#膠溫度更加均勻，流動性更好，而且還有升溫的作用，所以比單獨(dú)升高溫度對改善流動性會更好。既升高熔膠溫度又加大背壓PVCt很容易造成

3、燒膠問題。適當(dāng)升高模具溫度，可以減慢熔膠散熱的速度，確保PVC長時間的慢速充型仍能保障足夠的流動性。因此，在注塑件不產(chǎn)生縮水問題的情況下，應(yīng)盡可能地多升高一點(diǎn)模具溫度，減小泠卻水的流量或是干脆不通冷卻水注塑。總之能夠提高流動性的措施都會對解決PVC夾水紋和牛屎紋問題有好處。此外，減少水口料的含量，增加一點(diǎn)擴(kuò)散油等等也都會對問題的解決有幫助。新機(jī)和優(yōu)質(zhì)的注塑機(jī)的改善效果都會好過殘機(jī)和普通機(jī)。不得已的時候，有時我們也會使用注塑PC件的專用細(xì)螺桿機(jī)來解決問題，但不能常用，會搞壞PC專用螺桿，將來生產(chǎn)不了PC件。解決厚大PVC件牛屎紋和夾水紋難題，需要用到非常慢的一級射膠速度，使熔膠呈扇形方式進(jìn)膠，這

4、是解決問題先決條件。但是，慢速射膠的流量太小，充型時間過長，熔膠溫度下降得太多，就會導(dǎo)致最后的充型相當(dāng)困難，而且入水口太小，將很難改變折疊或螺旋式的進(jìn)膠方式。因此理想的充型方式是使熔膠在充型的時候，速度既要夠慢平穩(wěn)，流量又要夠大，這點(diǎn)似乎很矛盾。另外，由于流道和入水口的阻力作用，射膠速度會慢得很有限。經(jīng)常遇到射膠速度想調(diào)得更慢時，螺桿會有射不動的情況出現(xiàn)。所以設(shè)法減小充型阻力,才可能將射膠速度調(diào)得更慢。所以，要解決射膠速度既要夠慢，又必須保証大流量熔膠暢順充型這個矛盾，加大入水口和流道的尺寸才是解決這個矛盾的最佳選擇，同時對克服折疊或螺旋式射膠也最有幫助。因此，在條件允許的情況下，盡量加大入口

5、和流道的尺寸。如今它已成為我們解決PVC件的牛屎紋和夾水紋問題的最重要手段，而且當(dāng)它變成難題時,這是必須的措施，否則就很難解決這個難題。需要注意是，流道過大了并沒有太大的意義，反而增加了射膠時間和水口料的數(shù)量，因此它要適可而止。但是加大入水口尺寸的作用和意義就非常之大了，它能起到?jīng)Q定性的作用。如若想再減小點(diǎn)流動阻力，在前面也已提過，升高模溫和料溫，設(shè)法提高熔在生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)小件與粗大件同在一套模具上生產(chǎn)的情況，由于一級速度太慢，小注塑件通常都會走料不齊。這時，也應(yīng)將小件的流道和入水口擴(kuò)大，必要時還可以在通往粗大件的流道上的某處做一點(diǎn)阻塞。這樣既可以增加小件的速度和壓力，同時還可起到降低粗大件

6、射膠速度的作用，讓我們不需要將速度調(diào)得太慢便可將牛屎紋和夾水紋解決。由於射膠速度得以加快，小件的缺料問題解決了，而且因小件厚度不大，牛屎紋和夾水紋問題也不易產(chǎn)生。這樣既解決了大件又解決了小件，一舉兩得。自下而上充型，是一個解決PVC夾水紋難題極其有效的改善措施。這一充型方式原于合金低壓鑄造原理。它有助于液體通過自身重力的作用來達(dá)到平穩(wěn)充型的目的，可以防止熔膠產(chǎn)生分流和渦流等導(dǎo)致形成夾水紋的問題。如果熔膠從上面或側(cè)面進(jìn)入型腔，由于熔膠自重的影響，即是非常慢的射膠速度，熔膠也會自動向下流動得較快，其它方向則較慢，導(dǎo)致熔膠重疊和分流，而且型腔空間越大，這個問題就越明顯，夾水紋也越嚴(yán)重，幾乎到了無法解

7、決的地步。由于有了低壓鑄造的工藝技術(shù)，我們只需對注塑件的入水口位置進(jìn)行更改或者轉(zhuǎn)換模具裝機(jī)時的裝模角度，就能達(dá)到熔膠從下向上充型的目的。當(dāng)熔膠從下向上充型時，自重不但不會造成的分流，反而可使熔膠保持平穩(wěn)。運(yùn)用這一充型技術(shù)，并配合調(diào)機(jī)技巧和前面所講的措施，要解決夾水紋問題就變得容易得多了。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，運(yùn)用這項技術(shù)和其它措施技巧，我們成功地解決了許多粗大pvc件夾水紋和牛屎紋的難題，其中包括不少厚度超過50毫米的注塑件。厚大PVC卑件夾水紋這個注塑行業(yè)的頭號難題，在玩具業(yè)中經(jīng)常會遇到。針對這個問題已有不少較果不同的解決措施和技巧。其中，在產(chǎn)生夾水紋的位置或入水口附近的流道上，噴打脫模劑（最

8、好是油性脫模劑），也是我們改善夾水紋問題的措施之一。在模具上面噴打脫模劑，可以使模具表面和熔膠表面變得光滑，模腔表面與熔膠的摩擦力則會減小，因此模壁的熔膠與中間熔膠的速度差距就可縮小，分流程度也就減輕，夾水紋問題便可得到改善。這個方法特別對新模具的改善較果會更佳，因?yàn)樾履＞吣１诘哪Σ亮Ρ扰f模具要大。所以當(dāng)新模生產(chǎn)了一段時間之後，我們還可以逐步減少脫模劑的用量直至最後取消。因此，當(dāng)你在無計可施的時侯，不妨用此方法來試試，或許會有奇跡出現(xiàn)。PVC非常容易受熱分解甚至燒膠。程度較輕時，會產(chǎn)生一些分解氣體使注塑件在入水口周圍產(chǎn)生啞色氣紋，但注塑件并未發(fā)黃或出現(xiàn)黑點(diǎn)。這種特性透明PVC料尤其明顯。在多數(shù)

9、情況下，產(chǎn)生氣紋時都會懷凝是不是因?yàn)樯淠z速度過快或者原料烘烤不夠而產(chǎn)生的氣紋，因此，遇到這種情況，無論如何調(diào)校射膠速度和壓力，加強(qiáng)原料的烤料都無濟(jì)於事。我們只要需將熔膠轉(zhuǎn)速提高1030轉(zhuǎn)/分，氣紋問題就可以得到很好的改善。因?yàn)榇藭r的熱分解程度還不算嚴(yán)重，適當(dāng)加快熔膠速度，就可以縮短熔膠加熱的時間，分解氣體自然減少，氣紋問題也就得到解決。所以，當(dāng)遇上氣紋比較難解決時，不妨試試適當(dāng)加快熔膠速度，或許問題就在這裡,調(diào)機(jī)時不注意把溶膠速度調(diào)得過慢了.通常解決這類注塑件的啞色問題，一般都是運(yùn)用升高熔膠和模具溫度等辦法來對付。適當(dāng)增加熔膠背壓，也可使注塑件表面變得光澤，甚至還可以減輕夾水紋和氣紋的程度。不

10、過有時在生產(chǎn)中，經(jīng)常需要在原料中加入許多水口料，比例超過50%甚至用全水口注塑。由於水口料中有許多經(jīng)過多次加熱、切削而分解的雜質(zhì)和粉沫，致使注塑件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的啞色問題。有時也會因?yàn)樵系膯栴}或是注塑的原因，注塑件表面會有嚴(yán)重的啞色問題產(chǎn)生，使常用的解決方法難以將啞色問題解決。在這種情況下，如果在已混好的原料中再多加一些配色用的擴(kuò)散油，直到用手抓原料時都會感到有油積，這時注塑件的啞色問題將會得到很大的改善，甚至還可以減輕注塑件的夾水紋。不過，用這一方法仍然不是很完美，因此只可作為一種普通的改善措施,但一般情況下都還可以接受。相反，如果我們不想讓啤件表面太光亮，就可以使用與上面相反的做法，降低熔

11、膠溫度、模具溫度和提高注塑壓力的辦法來達(dá)到目的，也可以通過將模具表面噴砂來解決。不過,雖然這一方法對PVC有效,但對橡膠料的作用就不明顯了一、背壓的形成在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機(jī)的螺桿后移速度（阻力）是由AC伺服閥控制的。、適當(dāng)調(diào)校背壓的

12、好處1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。2、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。4、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。三、背壓太低時，易出現(xiàn)下列問題1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣

13、多。2、會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。3、制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。四、過高的背壓，易出現(xiàn)下列問題1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率（單位時間內(nèi)塑化的料量）.2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料（如:PVC、POM等）或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。3、背壓過高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時間長，會增加周期時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。4、背壓高，熔料壓力高，射膠

14、后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。5、在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。6預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。五、背壓的調(diào)校注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當(dāng)減低背壓。背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視！厚大PVC注塑件牛屎

15、紋和夾水紋難題的調(diào)機(jī)技巧（二）有時，由于入水口位置的型腔空間實(shí)在太大，致使夾水紋和牛屎紋實(shí)在是難以消除，勢必需要用到非常非常低的一級射膠速度進(jìn)行射膠才有可能。但如果速度太過慢，熔膠散熱的時間就會過長，即使我們將牛屎紋解決掉，啤件卻在入水口位置留下一條深深的圓弧形冷隔紋，外觀同樣很難看。造成冷隔紋產(chǎn)生的原因，是由於走在前面的過冷熔膠與后面二級射入的熱熔膠在進(jìn)入型腔之后不能互相融合所致。因此，當(dāng)牛屎紋嚴(yán)重到要用如此慢的速度才能解決時，依靠前面的調(diào)機(jī)技巧（一）就難以將問題圓滿解決了，不得已要采用如下這套不是很完美的調(diào)機(jī)技巧。當(dāng)慢速射膠進(jìn)入型腔有一小點(diǎn)時，立即轉(zhuǎn)用快速射膠，并給足推動的壓力由于前面已有

16、一點(diǎn)熔膠作阻擋，快速射入的熔膠難以在入水口周圍形成折疊或螺旋的射膠方式，避免了牛屎紋的產(chǎn)生。由于快速射膠沖力的作用，那一點(diǎn)會造成泠隔紋的泠凝熔膠會被沖到型腔內(nèi)部，使入水口邊的冷隔紋也不再存在。使用這一技巧的關(guān)鍵，是要找準(zhǔn)慢速轉(zhuǎn)快速的起級點(diǎn)，也即是要確定好慢速進(jìn)入型腔的那點(diǎn)熔膠的量。這點(diǎn)熔膠量很重要，多了沖不走，繼續(xù)產(chǎn)生冷隔紋，少了阻力又不夠，牛屎紋還是會產(chǎn)生，所以要求調(diào)得比較精確。使用“模具透明法”對找準(zhǔn)這一點(diǎn)很有邦助不過，這項技術(shù)有個最大的缺陷，就是使用了快速射膠，其后果是使注塑件產(chǎn)生較多的夾水紋。因?yàn)檫@一點(diǎn)熔膠的量比調(diào)機(jī)技巧（一）中提到的那一小部份熔膠的量要少得多，因此不足以阻擋夾水紋的產(chǎn)

17、生。但是由于二級采用了快速射膠，夾水紋因熔膠溫度仍然足夠而融接得比效好，因此夾水紋都變得比較細(xì)小，還不算很難看，如果產(chǎn)品表面要求得不是很高，這些細(xì)小的夾水紋是可以接受的。利用快速射膠可以使夾水紋變細(xì)這一原理，無論是軟膠還是硬膠，我們可以得出另外一個對付夾水紋的辦法：當(dāng)夾水紋碓實(shí)難以解決的時候，干脆直接采取一級快速射膠，而不去理會牛屎紋的問題（有時牛屎紋也有不是很嚴(yán)重的時侯)，但卻可以使夾水紋變得非常細(xì)小。如果入水口設(shè)計在壁厚比較小或者有阻擋的位置，牛屎紋應(yīng)該是很輕微或是不存在的。在快速射膠之後，如果有困氣存在，夾水紋反而會變粗甚至燒膠或發(fā)白。因此，快速射膠的後期應(yīng)轉(zhuǎn)慢速為宜，也可采用“定位射膠

18、法”防止問題產(chǎn)生鎖模力常有四種方法計算：方法1:經(jīng)驗(yàn)公式1鎖模力(T)二鎖模力常數(shù)Kp*產(chǎn)品投影面積S(CM*CMKp經(jīng)驗(yàn)值：PS/PE/PP-0.32;ABS-0.300.48;PA-0.640.72;POM-0.640.72;加玻纖-0.640.72；其它工程塑料-0.640.8；例如：一制品投影面積為410CMT材料為PE計算鎖模力。由上述公式計算所得：P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),應(yīng)選150T機(jī)床方法2:經(jīng)驗(yàn)公式2350bar*S(cmA2)/1000.如上題，350*410/1000=143.5T,選擇150T機(jī)床。以上兩種方法為粗調(diào)的計算方法，以下為比較精確的計

19、算方法方法3:計算鎖模力有兩個重要因素：1投影面積2模腔壓力1、投影面積（S）是沿著模具開合所觀看得到的最大面積2、模腔壓力的決定（P）模腔壓力由以下因素所影響（1）澆口的數(shù)目和位置（2）澆口的尺寸（3）制品的壁厚（4）使用塑料的粘度特性（5）射膠速度3.2粘度等級3.1熱塑性塑料流動特性的分組第一組GPPSHIPSTPSPE-LDPE-LLDPE-MDPE-HDPP-HPP-COPP-EPDM第二組PA6PA66PA11/12PBTPETP第三組CACABCAPCPEVAPEELPUR/TPUPPVC第四組ABSAAS/ASASANMBSPPSPPO-MBDSPOM第五組PMMAPC/ABS

20、PC/PBT第六組PCPESPSUPEIPEEKUPVC以上各組的塑料都有一個粘度（流動能力）等級。每組塑料的相對粘度等級如下：組別倍增常數(shù)（K）第一組x1.0第二組x1.31.35第三組x1.351.45第四組X1.451.55第五組X1.551.70第六組X1.701.903.3模腔壓力決定于壁厚、流程與壁厚的比例查表得PO?P=PO?（倍增常數(shù)）圖1模腔墓本壓力就程狎耳黃專圖4鎖模力的確定(F)F=P?S=PO?K?S例如零件：聚碳酸酯（PC燈座鎖模力的計算如圖所示是一個圓形PC塑料的燈座，它的外徑是220mm壁厚范圍是，并有針型的中心澆口設(shè)計。零件的最長流程是200mm熔料流動阻力最大

21、的地方發(fā)生在壁厚最薄的位置（即1.9mm處），所以在計算需要的注射壓力時應(yīng)使用1.9mm這一數(shù)值。（1）流程/壁厚比例計算流程/壁厚=熔料最長流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=1051（2）模腔壓力/壁厚曲線圖的應(yīng)用圖中提供了模腔壓力和壁厚以及流程/壁厚比的關(guān)系，由圖可知1.9mm壁厚,流程/壁厚比例105：1的注件的模腔壓力是160Bar，這里應(yīng)注意，所有數(shù)據(jù)都是應(yīng)用第一組的塑料，對于其他組別的塑料，我們應(yīng)乘上相應(yīng)的倍增常數(shù)Ko（3）PC的模腔壓力數(shù)值確定PC塑料的流動性能屬于第六組的粘度等級。和第一組的相比較，PC的粘度是它們的倍，不同的粘度反映在模腔壓力上，所以生產(chǎn)PC燈座的模

22、腔壓力應(yīng)是160barxK（PC的粘度等級），P=160x1.9bar=304bar為了安全理由，我們?nèi)?.9倍。(4) PC燈座的投影面積數(shù)值S=nx燈座外徑2/4=3.14x22x22/4(cm2=380cm2(5) PC燈座的鎖模力F=p?S=304bar?380cm2=304kg/cm2?38CM2=115520K減115.5Ton,所以選用120T即可使用。方法4:使用CAE軟件計算（MOLDFLOW）厚大PVC注塑件牛屎紋和夾水紋難題的調(diào)機(jī)技巧（一）前面已經(jīng)講過，要消除厚大PVC牛的牛屎紋和夾水紋，首先必須保証熔膠從入水口射進(jìn)型腔時，不能發(fā)生折疊波浪式（蛇型）或螺旋式射膠，并且在型

23、腔中必須平穩(wěn)地充型，不允許出現(xiàn)分流，因此，調(diào)機(jī)技術(shù)就變得相當(dāng)重要。其他方面的措施都是為了使調(diào)機(jī)更容易達(dá)到上述之目的。首先，必須使用一級特別慢速的射膠。這是個首要條件，有時甚至需要調(diào)到螺桿幾乎不能移動，才有可能消除牛屎紋。但是，如果一直慢速射下去，注塑件就很難走齊，而且在注塑件的后半部分還會存在嚴(yán)重的啞色問題。所以，當(dāng)慢速射膠進(jìn)行到只有一小部分熔膠進(jìn)入型腔的時候，牛屎紋確認(rèn)已經(jīng)消除（可用“模具透明法”來觀察），就要立即轉(zhuǎn)用更快的，能夠保証充型的二級中速或中高速射膠。如果二級速度過快，就有可能產(chǎn)生批鋒和焗白問題。這時我們可以在即將射滿型腔之時，起第三級慢速和低壓進(jìn)行最後的充型和保壓，第三級的速度和

24、壓力參數(shù)可視注塑件的缺陷程度而定，也可采用後面將會提到的“定位射膠”法將批鋒和焗白問題解決.當(dāng)然，如果注塑件不是太大，二級的速度也可不必太快，比一級慢速稍快就可以由于開始充型時有慢速射膠進(jìn)入型腔的一小部分熔膠在入水口周圍，所以當(dāng)起二級較快速度射膠時，這一小部分熔膠就能起到阻擋之作用，中間部份的熔膠便不會射得太快，使得熔膠可以平穩(wěn)地充型而不發(fā)生分流，夾水紋問題因而也一起得到解決。關(guān)鍵是這一小部分熔膠的量相當(dāng)重要。太少則起不到阻擋之作用，夾水紋和牛屎紋還會產(chǎn)生，太多了又會使得二級射膠變得困難，致使注塑件走料不齊和啞色。所以原則上在不起夾水紋和牛屎紋的情況下，應(yīng)盡早點(diǎn)起二級較快的速度射膠，並且要調(diào)好

25、足夠的射膠壓力。這一小部分熔膠的量，實(shí)際還與二級的速度和壓力有關(guān)。二級的速度和壓力越大，這個量就需要多一點(diǎn)，否則會起夾水紋。反之，就可以少一些。實(shí)際的操作還需要根據(jù)現(xiàn)場情況仔細(xì)觀察，以確定二級的起級點(diǎn)以及二級的速度與壓力參數(shù)。我們可以先確定一個大約的量（約10-15毫米左右），然后再去調(diào)二級的速度和壓力。看是出現(xiàn)夾水紋還是缺料、啞色問題，再來調(diào)整那一小部分熔膠的量的多或少。使用前面講到的“模具透明”法，可以很方便地確定這一小部分熔膠的需求量。當(dāng)使用以上的調(diào)機(jī)技巧最終還是沒能把問題解決時，証明問題已相當(dāng)嚴(yán)重了，還必須采用更多前面列出的措施來配合解決，才有可能達(dá)到理想的程度，實(shí)在不能解決問題，那就

26、只有采用另外一個調(diào)機(jī)技巧（二）了.大凡厚大件產(chǎn)品,不管是ABS,PP,還是PVC都是很容易產(chǎn)生牛屎紋和夾水紋的,原因就是因?yàn)楹?，所以，上述方法也同樣適用于解決其他硬膠材料的厚大件產(chǎn)品的牛屎紋和夾水紋問題厚大注塑件牛屎紋和夾水紋難題的有效改模措施前面我們已經(jīng)介紹了不少厚大PVC牛屎紋難題的調(diào)機(jī)技巧和改善措施。但如果能從模具入手，在模具設(shè)計上徹底清除導(dǎo)致這一問題的根本原因-入水口位置的型腔空間過大，牛屎紋問題根本就不會產(chǎn)生，其他厚大硬膠件也一樣如此。因此，如果入水口位置能設(shè)在有阻力或有障礙物阻擋的位置，螺旋或折疊式（蛇型）射膠就不會發(fā)生。所以，在模具入水口位置上作文章，才是最有效、最徹底的解決之道

27、。能夠做到以下幾點(diǎn)中的一項，前面各種解決牛屎紋的措施技巧都可以不需要再使用。1. 選擇在注塑件厚度小于4mm勺位置作為入水口。原則上越小越好，但最好不要小于1mm否則射膠會困難。2. 選擇在型腔中有各種粗針或板面作阻擋的位置作為入水口，入水口到阻擋位置的間距最好也不要超過4毫米。3. 實(shí)在找不到上述合適的位置作為入水口，在設(shè)計允許的情況下，可在型腔中放置一個可以作為阻擋和減小型腔空間作用的小注塑件。這樣既能夠解決牛屎紋問題，而且由於型腔空間減小，因?yàn)轶w積過大而產(chǎn)生的夾水紋問題也會得到改善。因此特別適合體積超大的注塑件。4. 也可以在條件充許的情況下，從注塑件上引一條直徑4-5毫米以上的柱子出來

28、作為過渡，再從柱子的端頭入水。通過上述措施，再配合調(diào)機(jī)技巧（一）及各項有關(guān)措施，厚大PVC件的夾水紋難題也相應(yīng)的容易得解決，而且這一方法同時也適用于其他厚大硬膠件的牛屎紋和夾水紋問題的解決.如果以上四點(diǎn)都無法做得到，只有老老實(shí)實(shí)去面對現(xiàn)實(shí)，通過調(diào)機(jī)、改流道等等辦法去解決這一難題了。調(diào)機(jī)技巧總結(jié)二:定位射膠法所謂“定位射膠”法，是我們常用的快速射膠轉(zhuǎn)下級慢速射膠演變而來的一種調(diào)機(jī)手法。此法是將后一級的慢速和壓力全部調(diào)整為零，使得前一級的快速射膠到了某個設(shè)定起級位置時立即停止，讓型腔內(nèi)儲存的壓力自然釋放，通過它來作最后充實(shí)型腔和保壓。通常起級點(diǎn)的位置開始都設(shè)在剛好沖滿型腔的那一點(diǎn)位置，然后再根據(jù)實(shí)

29、際情況作前后移動的調(diào)整。在常用的“快轉(zhuǎn)慢射膠法”調(diào)機(jī)技巧中，慢速、快速和起點(diǎn)的級位置三者都互相關(guān)聯(lián)、互相影響，因此經(jīng)驗(yàn)不足者都不易撐握。而“定位射膠”法由於取消了后一級的壓力和速度，少了兩個影響因素，因此只需要調(diào)整前一級的壓力和速度以及適當(dāng)前后移動一點(diǎn)點(diǎn)起級點(diǎn)，調(diào)機(jī)變得較為輕松，而且可以設(shè)得比較準(zhǔn)確，對初學(xué)者而言比較容易撐握。在生產(chǎn)中，當(dāng)我們遇上某些不能起后一級慢速來生產(chǎn)的原料和件時，例如大型件、薄壁件、PC大件等，它們一旦起用慢速射膠，注塑件就會走料不齊或有夾紋或震紋產(chǎn)生，因此必須快速一射到底，采用“定位射膠”法便是一個良好的選擇。注塑件因此不會因?yàn)樯淠z過猛而產(chǎn)生批鋒、頂白、粘模等問題。相反

30、，為了防止批鋒、頂白等問題，我們可以使用這個調(diào)機(jī)技巧來邦助解決。實(shí)際上，這一技巧運(yùn)用得好還能解決許多難題0當(dāng)注塑件存在縮水問題時，只要適當(dāng)增加前級壓力，將起級點(diǎn)稍稍向前移，一般的縮水問題都可以得到解決。除非縮水問題相當(dāng)嚴(yán)重，否則也不會跟著產(chǎn)生批鋒、頂白等問題的。當(dāng)然，它也不是萬能的，并不能夠完全取代“快轉(zhuǎn)慢射膠法”這一調(diào)機(jī)技巧。比如有困氣的時候，使用“定位射膠”法就很難將問題解決了，而使用“快轉(zhuǎn)慢射膠法”就容易得多。不管怎樣，能夠?qū)⑵潇`活運(yùn)用，相信一定會成為你解決難題的又一件法寶大平面注塑件變形問題的解決技術(shù)與技巧大平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由於大型注塑件的分子定向排列極為嚴(yán)重，加上模

31、具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時大平面注塑件的某一面設(shè)計有支承骨，這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。要徹底解決大平面注塑件變形的問題確實(shí)是個難題，在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來改善變形的問題：一.將模具改成多點(diǎn)式入水（通常都是三板模），24安機(jī)以上的大平面注塑件最好達(dá)到4點(diǎn)以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。二. 適當(dāng)提高模具溫度，ABS料通常保持在60C以上，以降低注塑件的冷卻速度，減小因激冷過渡造成的溫差變形，同時可降低分子定向排列的程度。三. 最重要的一項是，增大射膠或保壓壓

32、力，並大大地延長射膠或保壓的時間，使注塑件的尺寸增大，減小它的收縮量，變形的程度因此會得到明顯的改善。因此，延長射膠或保壓的時間（如延長10至15秒），已成為我們解決變形問題常用的重要手段。四. 若以上三項措施都未能達(dá)到理想的效果，只有采取出模定型的辦法了。因?yàn)橐话闳硕歼\(yùn)用得不是很好，所以需要一點(diǎn)技巧。首先，要將注塑件提早出模，然後乘其仍處於幾十度高溫的狀態(tài)下（應(yīng)該仍然很燙手，這點(diǎn)很關(guān)鍵），放在工作臺上用夾具定型，關(guān)鍵是定型夾具的設(shè)計需要合適。同時還要考慮注塑件的回彈程度，通常12小時之後回彈才會基本停止，而且出模溫度越低回彈量就越大。所謂矯枉必須過正，所以生產(chǎn)時要研究壓過正的量。最後要強(qiáng)調(diào)的

33、是，必須注意注塑件的包裝和擺放問題。這點(diǎn)確實(shí)相當(dāng)重要，不然我們的一切努力都將前功盡棄。一般情況下，可以將注塑件側(cè)著裝箱，當(dāng)然也要根據(jù)注塑件的形狀來決定擺放的形式?？傊荒茏屪⑺芗ハ鄶D壓，也不能讓注塑件的某個部位懸空，否則注塑件擺放幾天之後就會開始變形。對生產(chǎn)不利的兩種行位（活動鑲塊）的設(shè)計一當(dāng)行位的行程范圍內(nèi)設(shè)有頂針時，若是頂針不順，收縮未完全到底時繼續(xù)合模生產(chǎn)，頂針與行位就會撞在一起，會將行位夾得非常傷，甚至報廢。需要這樣設(shè)計的模具，有經(jīng)驗(yàn)的模廠師傅通常會加上一個電器開關(guān)卡制，當(dāng)頂針收縮到底觸及卡制時，才能繼續(xù)合模生產(chǎn)。問題往往就出在這個卡制上，因?yàn)橐坏┛ㄖ剖ъ`（這是常有的事），員工通常

34、不會察覺得到，夾壞模具就不可避免了。因此，最好再加多一個機(jī)械頂桿機(jī)構(gòu)，讓其在合模時可將頂針板頂?shù)降?，再配合低壓鎖模和定期檢查這兩個安全裝置是否失效，做到多重保護(hù)，夾壞行位的可能性就會變得非常小了。二若將行位設(shè)計在前模，也會對生產(chǎn)造成不利的影響。當(dāng)行位稍有不順的時候，注塑件就會在開模時被行位拉傷。因此要求行位運(yùn)行得非常暢順，修模的次數(shù)自然就要增多，因而對生產(chǎn)會有較大的影響。啞光面注塑件出現(xiàn)光斑時的現(xiàn)場處理辦法經(jīng)過噴砂或蝕紋的模具，注塑件表面會是啞光（霧面）的效果。但經(jīng)過一段時間的注塑生產(chǎn)之后，注塑件表面會在某些位置出現(xiàn)光亮的斑痕，與周圍的啞光不一致。經(jīng)觀察模具，也可以看到有光亮的痕跡在相對應(yīng)的位

35、置。這時，一般人都會馬上判定是模具的砂紋或蝕紋脫落變光了，然后就將模具拿去重新噴砂或者蝕紋。其實(shí)多數(shù)情況下都不是砂紋或蝕紋脫落的問題，而是由於長時間的注塑充型的原故，模具某處積累了許多氣漬、油漬和膠漬，使得注塑件表面變得光亮。因此，只需要進(jìn)行徹底清洗，注塑件的光斑就會消除，但必須使用膠漬清洗劑,而不是普通的注塑件清潔劑。所以，一旦發(fā)現(xiàn)啞光面注塑件出現(xiàn)光亮斑，無法通過調(diào)機(jī)來解決時，應(yīng)先用專用的膠漬清潔劑對模具進(jìn)行清洗。無法解決時，才可以確定是模面表面已經(jīng)受損，再拿去重新噴砂或蝕紋也不遲。如果出現(xiàn)大面積發(fā)光問題，就很有可能是調(diào)機(jī)的問題。通常射膠壓力不足，射膠或保壓時間不夠，都是造成注塑件表面發(fā)光的

36、重要原因，熔膠溫度過高也是一個影響的因素。當(dāng)調(diào)機(jī)確實(shí)無法解決時，就應(yīng)考慮使用模具膠積清潔劑這個好東西試下了。模腔電鍍表面看起來很光亮，但也會有透明注塑件出現(xiàn)拖花的問題，讓不少人想不通，特別是一些初入行的同事。其實(shí)光亮的模具未必就光滑，它與熱注塑件的摩擦力實(shí)際還是非常大的。通常，生產(chǎn)透明件時都不允許噴打脫模劑，因此熱注塑件感覮就像粘在模具上一樣，且模具生產(chǎn)的時間越長，這種感覮就越嚴(yán)重。因?yàn)樵谥圃炷＞邥r浸在模具金屬表面內(nèi)的油漬會越來越少，注塑件留下的膠漬也會越來越多，因而摩擦力變得越來越大，拖花問題就這樣產(chǎn)生了。如果模具出模斜度不足，就更加容易造成注塑件的拖花。為了減小注塑件與模具的摩擦力，其實(shí)我

37、們只需要使用拋光模具用的鑽石膏去擦模具拖花的位置，這樣不但可以清除模具上的膠漬，還使少量油漬浸到金屬內(nèi)部，模具表面又變得光滑了，拖花的問題通常都可以得到解決。許多中初級點(diǎn)的技術(shù)人員一般都不敢這樣去做，擔(dān)心會把模具搞花。其實(shí)我們只需要注意使用棉花蘸鉆石膏來摩擦模具，不要使用布來擦，就可避免擦花模具了。單獨(dú)安裝半邊大模容易導(dǎo)致導(dǎo)銷被燒死（2011-10-3013:55:10）轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：分類：模具及機(jī)器問題集注塑工藝注塑技術(shù)注塑交流注塑生產(chǎn)教育大模（35安機(jī)以上的模具）通常都需要用電動吊車來裝模。如果因?yàn)樾枰弈?，只落半邊模具，那么再將模具裝上機(jī)器時，就完全有可能將單邊模具吊得過緊（在與另半邊合好之

38、后），而裝模工又不會感覺得到。由於單邊吊得過緊，導(dǎo)銷與導(dǎo)孔的摩擦力將會變得非常大，生產(chǎn)時間長了導(dǎo)銷與導(dǎo)孔便會燒死，致使模具打不開。此外，如果吊得過松，由於模具太重，也會使導(dǎo)銷與導(dǎo)孔的摩擦力增大，也會有令導(dǎo)銷燒死的機(jī)會。所以每次裝大模時，都要整套裝才是合理的。即使成套裝模都還會有不平衡的情況發(fā)生，因而相對小模而言，大模較易出現(xiàn)燒死導(dǎo)銷的問題。因此即使是裝成套模具，也要注意前後模吊裝時的平衡，一定要收緊裝模螺絲，經(jīng)常檢查導(dǎo)銷表面是否保持潤滑，勤點(diǎn)加油，方可減少被燒死的機(jī)會。關(guān)于困氣的幾個問題及其改善措施(2011-10-3118:09:12)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：分類：困氣難題集注塑工藝注塑技術(shù)注塑交流注塑生

39、產(chǎn)教育1. PPPVC件的困氣問題較難通過調(diào)機(jī)來解決的原因當(dāng)注塑件產(chǎn)生困氣問題的時候，通常都會出現(xiàn)走料不齊，或者燒膠、發(fā)白、產(chǎn)生粗大夾紋等現(xiàn)象。許多困氣問題一般可以通過調(diào)機(jī)來解決，最終使困氣位置變成一條細(xì)小的夾水紋或者一個不起眼的小點(diǎn)。在生產(chǎn)中但我們發(fā)現(xiàn)，pp料的注塑件如果出現(xiàn)困氣問題，如果不采取有效的排氣措施，很難通過調(diào)機(jī)來解決，不是走不齊料就是燒膠或發(fā)白。根據(jù)“死角”和“回包”困氣的解決原理，要將困氣問題解決，必須將困在其中的氣體溶入到熔膠之中。ABS等硬膠料都有吸潮、吸氣之功能，可以通過壓力的作用將氣體溶入熔膠中去，缺陷可以因此得到解決。而PP料的此項功能卻相當(dāng)之差，所以原料中的含水量一

40、般都很小，通常都不需要焗料就可以直接用於生產(chǎn)，因此也就無力將被困氣體吃掉。這就是為什麼PP料的困氣問題難通過調(diào)機(jī)來解決的原因。除了PP料之外，PVC料的困氣問題也是比較難解決的，不過它與PP料的原因不同，它是因?yàn)镻VC料比較容易燒膠造成的。在我們將空氣壓入熔膠的時候，氣體的溫度會逐著氣壓的增加而升高，這樣極易燒膠的PVC料就容易被燒焦或發(fā)白，因此困氣問題也比較難解決。2. PVC注塑件因困氣造成發(fā)白的解救措施因容易燒膠的原故，PVC注塑件的困氣問題一般比較難解決。生產(chǎn)時如果出現(xiàn)困氣問題，就不時會有大量因困氣而發(fā)白的注塑件產(chǎn)生。在十幾年前，一般人都會認(rèn)為已經(jīng)發(fā)白的注塑件沒得救了，即使象其它料的困

41、氣注塑件一樣用熱風(fēng)去吹也解決不了問題，必須將其報廢，拿去打碎料，造成很大的損失。96年時我們發(fā)現(xiàn)，可以使用熱開水浸泡的方法來解救發(fā)白的注塑件。方法很簡單，只要將發(fā)白的PVC件放到正在翻滾的開水中浸泡1分鐘左右，注塑件發(fā)白的問題就回自動消除了。需要注意的是，浸泡的時間長了雖然對解決發(fā)白問題有好處，但注塑件會出現(xiàn)變形，因此浸泡時要小心操作，不可以無人看管。至於困氣位置燒焦的注塑件，目前還沒找到好的方法來解決它。3. 加強(qiáng)模具排氣對改善薄壁件充型困難會有很大的幫助注塑件太薄，熔膠易冷凍，走在最前面的熔膠所獲得的壓力會變得很低，因此薄壁件本身充型就比較困難了。若模具排氣不是很順暢，型腔內(nèi)空氣就被會壓縮

42、，致使氣壓上升，形成熔膠充型的反向阻力，更增加了充型的難度，熔膠充型變得更加困難。因此，加強(qiáng)模具的排氣能力，可以大大減小空氣壓力造成的阻力，對解決薄壁件充型困難問題會有很大的邦助。4. 熔膠溫度太高也易產(chǎn)生困氣問題熔膠溫度過高，熱分解產(chǎn)生的氣體會大大增加，模具需要排除的氣體就要增加，勢必容易造成困氣問題如果注塑件存在“死角”或者“回包”困氣的問題，必將增加解決問題的難度，有時到了無法解決的地步。因此，在解決困氣問題時，應(yīng)先檢查熔膠溫度是否過高，觀看空射時是否有大量的煙霧產(chǎn)生。如果有大量的煙霧產(chǎn)生，說明溫度太高了。同樣，如果模具溫度太高，也會給困氣問題的解決造成困難。因?yàn)槟靥撸＞邇?nèi)的空氣溫

43、度就會上升，氣壓也就跟著上升，從而也就增加了熔膠前進(jìn)的阻力和困氣的含量。若在產(chǎn)生困氣的位置模具散熱不良模溫較高，那該處的死角或回包困氣問題就更難解決。雖然解決死角或回包困氣問題有時需要提高一些熔膠和模具溫度，但卻不能升得太高，否則就像這樣適得其反了。一些配色顏料對注塑件強(qiáng)度的影響1）用色種配色引起的強(qiáng)度缺陷因?yàn)樯N熔完后還要與原料在注塑機(jī)的加熱筒內(nèi)充分的混合，不像色粉已事先在轆料機(jī)內(nèi)與原料混合均勻，所以用色種配色，注塑件容易出現(xiàn)混色問題。更要緊的是，由於有的色種本身的脆性就比較嚴(yán)重，因而含量過高會使注塑件變脆。若是分部不均的色種集中到注塑件的夾水紋位置更是雪上加霜。關(guān)于這方面的危害，黑種和銀種

44、是最大的。所以，遇到混色和脆性大的問題無法解決時，如若使用了色種配色，不妨將色種改成色粉，相信會收到很好的改善效果。還有一個現(xiàn)象需要引起我們的注意，在生產(chǎn)黑色注塑件時，有時配料工會不嚴(yán)格按照配方的要求，在配料時隨心所欲地加黑種，因此常常會出現(xiàn)加多的情況，顏色也看不出來都是黑色，有時還擔(dān)心不夠黑有意多加一點(diǎn)，這就是為什麼某些黑色注塑件沒加多少水口料也會忽然變得很脆的主要原因。2）白色注塑件中鈦白粉的含量對強(qiáng)度的影響白色注塑件一般是用鈦白粉來配色。鈦白粉越多，注塑件就越白,但是注塑件也跟著變脆。鈦白粉是一種金屬粉，它與塑料是不能夠互溶的，就相當(dāng)於一種雜質(zhì)存在於塑料之中，破壞著塑料的組織結(jié)構(gòu)和膠與膠

45、之間的連接。因此，塑膠的強(qiáng)度會隨著鈦白粉的含量的增加而不斷下降，PVC件就像生膠一樣可以輕易被拉斷和扭斷，注塑件有夾水紋的地方則會下降得更嚴(yán)重。所以，在能夠滿足顏色要求的情況下，鈦白粉的含量應(yīng)盡量越少越好。影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝1）提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑膠件的致密度增加時，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的最大值時，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會繼續(xù)增強(qiáng)，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力，令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。其他料也有類似的

46、情形，不過明顯的程度會有所不同。2）模具運(yùn)熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強(qiáng)度尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時由於冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會相應(yīng)的得到提高。需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。3）熔膠速度太快即使180C注塑也會生膠通常情況下，PVC90度料用180C注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會出現(xiàn)生膠問題。但常常是由於未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)

47、而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時間，螺桿就退到最大熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強(qiáng)度和韌性都會變得相當(dāng)?shù)牟?。因此，在注塑PVC料的時候，千萬要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快，就要記住將料溫升高5至10C，或者適當(dāng)增加熔膠背壓來配合，同時還要注意經(jīng)常檢查有沒有發(fā)生生膠問題，否則極有可能會造成重大的損失。關(guān)於這個問題，因一般人都不會太在意，所以這裡特別提出來提醒生產(chǎn)時必須注意，並且要記得做好檢查功夫。相反也要注意的是，如果熔膠速度過慢，哪怕是180度注塑

48、PVC90度的料，也會造成燒膠的問題，特別是透明PVC注塑件上會有許多黑斑和氣紋產(chǎn)生。調(diào)機(jī)技巧總結(jié)三:先慢后快射膠法及其應(yīng)用先慢后快射膠，也即先用一級慢速射膠，射到某個設(shè)定的位置時，起二級快速射膠，起級點(diǎn)的位置通常是設(shè)在剛開始射入型腔時的充型前期根據(jù)不同的問題,有時需要在入膠一小部分（約10-15MM時轉(zhuǎn)二級,有的需要在進(jìn)膠一點(diǎn)點(diǎn)（越3MM左右）時轉(zhuǎn)二級,也有時要在未進(jìn)膠前轉(zhuǎn)二級。用一級慢速射膠，可以一開始就使熔膠平穩(wěn)充型，有利于防止困氣、氣紋和防爆射、螺旋或折疊式（蛇形）射膠。二級快速射膠則有利于克服阻力保証充型，減小熔膠溫度下降，防止注塑件啞色和缺料等問題。使用這一調(diào)機(jī)技巧，經(jīng)?？梢杂脕斫?/p>

49、決許多諸如入水口氣紋和牛屎紋的難題,或是解決一些互相矛盾的問題，具體如下：1. 用于解決粗大件的牛屎紋和夾水紋難題。例如：玩具注塑的頭號難題厚大PVC件的牛屎紋和夾水紋問題。2. 用于解決易在入水口產(chǎn)生氣紋或射紋的問題。例如PC件的入水口氣紋難題。3. 解決入水口一帶的噴油燒膠和啞色問題。4. 需要快速充型方能走齊料時，用來防止產(chǎn)生其他問題。例如入水口一帶出現(xiàn)的氣紋或射紋問題等等以上作用的具體操作細(xì)節(jié)和注意事項在前面的有關(guān)問題章節(jié)中已有許多詳盡論述,這里就不再累敘。當(dāng)然，在生產(chǎn)中調(diào)機(jī)者還可以根據(jù)實(shí)際情況，為了解決某些在射膠過程中產(chǎn)生的其他問題，可以再在這個過程中增加幾個射膠級。例如在注塑件中部

50、的某個位置有氣紋產(chǎn)生時，就要在快速射膠過程中增加一個慢速射膠級，充過產(chǎn)生氣紋位置後再轉(zhuǎn)回快速射膠。由於快速射膠易造成困氣、燒焦和批鋒問題，因此在射膠後期需有一個慢速低壓的充填和保壓過程等等。這一調(diào)機(jī)技巧可以說是注塑生產(chǎn)中必不可少的幾個常用調(diào)機(jī)技術(shù)之一，會不會運(yùn)用，用得好不好，對於技術(shù)水平的高低而言都有著本質(zhì)的分別。調(diào)機(jī)技巧總結(jié)四:先快后慢射膠法及其應(yīng)用先快后慢，也即先用一級快速射膠，射到某個設(shè)定的位置時，再起二級慢速射膠。這個二級起級點(diǎn)一般是設(shè)在射膠充型的后期，也即接近充型結(jié)束的位使用一級快速射膠，可以保持熔膠溫度，克服型腔阻力，便于順利充型。二級慢速射膠，有利于排氣和熔膠吸氣以解決困氣，防止

51、批鋒和縮水問題。運(yùn)用這一技巧同樣可以為我們解決很多難題和互相矛盾的問題。1. 可用于解決注塑件的困氣問題。包括“死角”困氣和“回包”困氣問題。2. 用于解決模具各型腔入水不平衡造成的同一模之中既有批鋒，又有縮水或走料不齊的予盾問題。3. 也可以用來解決批鋒、頂白或縮水等問題。4. 還可用于解決充型困難的問題。因此，這一調(diào)機(jī)技巧也是我們提高技術(shù)水平必須學(xué)會掌握并能夠靈活運(yùn)用的調(diào)機(jī)技巧之一。以上作用的具體操作細(xì)節(jié)和注意事項在前面的章節(jié)中也有不少論述，這里也不再多講。當(dāng)然在生產(chǎn)中調(diào)機(jī)者也可以根據(jù)實(shí)際情況，為了解決充型中的其他問題，在這一“先快後慢”的射膠過程中增加幾個射膠級，也可以在快速射膠之前加一

52、個慢速級以解決水口位的氣紋等問題，所有這些都是這一技巧的更高更多級的運(yùn)用。其實(shí)，在一個復(fù)雜的多級射膠過程中，“先慢後快”和“先快後慢”這兩個技巧實(shí)際可能已經(jīng)合二為一，但各自還是在起作自己的功效。在問題比較少的時侯，實(shí)際也是有比較明顯的分別和偏重的，所以將它們分成兩個技巧來論述，以便我們能夠區(qū)別理解並有爭對性的去運(yùn)用。調(diào)機(jī)技巧總結(jié)五：壓力、速度微調(diào)法有時，在解決批鋒、夾水紋、牛屎堆等問題的時候，時常會出現(xiàn)這樣的情況：降一級壓力或者速度，批鋒或牛屎紋問題可以得到解決，但同時又會出現(xiàn)走料不齊等新問題；升回一級壓力或速度，老問題又會出現(xiàn)，走料不齊等問題又不存在了。這時真的希望注塑機(jī)的壓力或速度可以有半

53、級的微調(diào)。實(shí)際調(diào)半級是做不到的了，但我們發(fā)現(xiàn)可以通過調(diào)整正負(fù)2-5度的熔膠溫度來達(dá)到微調(diào)的目的。升高溫度時，熔膠的流動性會變好，充型就會快些，就象升高了壓力或速度一樣的效果；反之降低溫度，猶如降低了射膠壓力和速度一樣。使用這種方法來調(diào)機(jī)，要注意日夜班電壓的不同，或日常電壓的不穩(wěn)定,產(chǎn)品會出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，需要及時地調(diào)整熔膠溫度。硬膠件縮水問題相對軟膠件難解決的原因軟膠相對硬膠的彈性要大得多，因此，軟膠可以被壓縮和蓄存壓力的能力比硬膠要強(qiáng)得多。注塑件產(chǎn)生縮水問題的原因，是因?yàn)槿勰z冷凝收縮時留下的空間得不到熔膠的補(bǔ)充而造成的。由於軟膠在射滿型腔之後仍然可以繼續(xù)壓縮，也就是說可以在型腔內(nèi)蓄存較高的壓力

54、和較多的熔膠，因此型腔即使得不到來自入水口方向的熔膠補(bǔ)充，所蓄存的壓力和熔膠也足以進(jìn)行自我補(bǔ)充，所以軟膠件的縮水問題就比較容易解決，只需要給夠射膠的壓力和時間就足以。有時還會見到這樣的情況，當(dāng)壓力太大的時候，PVC軟膠件不但不會縮水，甚至還會出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象，由此便可想而知。而硬膠在這方面的能力就差得多了，當(dāng)入水口冷凝封死後，蓄存在型腔之中的壓力和熔膠，不足以補(bǔ)充熔膠冷凝收縮後留下的空間，因此來自入水口方向的補(bǔ)充就成為硬膠件補(bǔ)縮的重要來源。由此可見，硬膠件的縮水問題相對軟膠較為容易產(chǎn)生，而且注塑件越厚，問題就越難解決，而軟膠件就不用擔(dān)心這個問題?？s水問題難解決時需留意的三個工藝條件1.兩個不利於

55、解決縮水難題的溫度條件1）模具溫度太低不利于解決縮水難題硬膠件縮水問題（表面縮凹和內(nèi)部縮孔）都是因?yàn)槿勰z冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補(bǔ)充而造成的缺陷。所以，不利於補(bǔ)縮的因素都會影響到我們?nèi)ソ鉀Q縮水的問題。多數(shù)人都知道，模具溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低，也不利於解決縮水的問題，這是很多人不太注意到的。模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠(yuǎn)的稍厚膠位，由於中間部份冷卻太快而被封死了補(bǔ)縮的通道，遠(yuǎn)處便得不到熔膠的充分補(bǔ)充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。再者，模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加,縮水問題更加嚴(yán)重明顯。因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面，看是否太冰涼或是太煬手了。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果運(yùn)熱油注塑，縮孔會得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會出現(xiàn)縮水的問題。2）熔膠溫度過低也不利於解決縮水難題同樣是大多數(shù)人都知