水冷壁焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、.來(lái)賓改擴(kuò)建（2×300MW）工程#1爐作業(yè)指導(dǎo)書 LB1ZYGL- 西北電力建設(shè)第一工程公司 NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY來(lái)賓電廠改擴(kuò)建（2×300MW）工程安裝作業(yè)指導(dǎo)書 編 號(hào)： LB1-ZYGL-名 稱： #1爐水冷壁組合安裝焊接編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 西北電力建設(shè)第一工程公司來(lái)賓項(xiàng)目部1編制依據(jù)1.1根據(jù)上海鍋爐廠圖紙水冷壁部分1.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL/T 869-20041.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程1.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告2作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量此項(xiàng)工程包括：水冷壁組合安裝焊口、集箱連接焊口共計(jì)499

2、6只（見(jiàn)表1），其中地面組合焊口約1746只，高空安裝焊口約3250只。表 1 焊口統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng) 目材 質(zhì)規(guī) 格焊口數(shù)1前側(cè)水冷壁焊口20G45×6 45×5.414222左側(cè)水冷壁焊口20G51×6.5 45×6 9623右側(cè)水冷壁焊口20G45×6 51×6.5 9624后側(cè)水冷壁焊口20G 45×5.416345水冷壁上集箱連接SA-106B273×50 66下水包連接焊口15NiCuMoNb5838×6243作業(yè)必備條件（施工人員配備及資格要求；機(jī)具、工具、儀器、儀表配備；設(shè)備、材料、力能供應(yīng)；施

3、工場(chǎng)地，環(huán)境要求；上道工序確認(rèn)要求等。）3.1 施工人員配備及資格要求本項(xiàng)工程配備焊工1016人，參加焊接工作的施工人員必須有相適應(yīng)的考試合格證，施工前進(jìn)行焊前練習(xí)，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接工作，若有連續(xù)焊接工作經(jīng)歷者可免做焊前練習(xí)，施工人員須具備較高的操作技能和良好的施工工藝作風(fēng)。3.2 機(jī)具、工具、儀表配備配備ZX7400IGBT型直流逆變電焊機(jī)1012臺(tái)以及相應(yīng)的二次線、電流遠(yuǎn)控調(diào)節(jié)器；配備相應(yīng)焊工所需用的面罩、把鉗、氬氣表、氬氣皮帶、手電、白光防護(hù)鏡、絕緣手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。3.3 設(shè)備、材料、力能供應(yīng)所用焊接材料必須有制造廠材質(zhì)合格證、出廠日期證明。3.4 施工場(chǎng)地、環(huán)境要求

4、施工時(shí)必須有防風(fēng)、防雨措施，冬季施工還應(yīng)考慮防雪、防寒措施；施工場(chǎng)地安全設(shè)施齊全、規(guī)范，設(shè)備、工具堆放整齊。3.5 上道工序確認(rèn)要求在集箱找正、管排尺寸復(fù)查及通球試驗(yàn)結(jié)束后，焊口打磨干凈符合規(guī)范要求，經(jīng)焊工確認(rèn)合格，方可進(jìn)行本工序施工。4作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程圖是否按工藝施焊焊后熱處理（大徑管）清理自檢檢 驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序點(diǎn) 口施工前準(zhǔn)備及技術(shù)交底預(yù)熱（大徑管）不合格返修是否合格4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求4.2.1根據(jù)圖紙所示，水冷壁組合、安裝焊口、集箱連接焊口共計(jì)4996只需要組合安裝焊接。4.2.2.方法及要求a) 焊口焊接時(shí)，厚度大于6mm的管子氬弧焊封底、手工電弧

5、焊填充蓋面焊接工藝（TIG/SMAW）。厚度小于6mm的管子采用全氬焊工藝(TIG)。b) 焊接材料選擇見(jiàn)表2、焊接工藝規(guī)范參考表3。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為350，烘焙時(shí)間為一個(gè)小時(shí)以上，后置入恒溫在80100的保溫箱中，施工時(shí)焊條必須放入便攜式保溫桶中隨用隨取。表 2 焊接材料選用表焊口材質(zhì)焊接方法焊 絲焊條20GWSTIG-J50（2.5）-20GWS/DTIG-J50（2.5）E5015（2.5）SA-106BWS/DTIG-J50（2.5）E5015（2.5、3.2、4.0）15NiCuMoNb5WS/DTIG-R10E7015D2 表 3 焊接工藝規(guī)范表焊接層道焊接方法焊接

6、材料電源極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）型（牌）號(hào)直徑（mm）打底（第一層）WSTIG-J50 TIG-R102.5正接70859105060填充（第二層）DE5015 E7015D22.5反接809019218090蓋面（第三層）DE5015 E7015D22.5反接809019218090c）凡參加焊接施工人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員進(jìn)行焊接施工技術(shù)交底，否則，不得參加焊接工作。d）對(duì)口前必須對(duì)坡口及坡口兩側(cè)管子內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹等污物進(jìn)行清理，清理使用機(jī)械方法進(jìn)行，并使其露出金屬光澤，坡口清理打磨時(shí)，不得破壞坡口的幾何形狀及尺寸，經(jīng)過(guò)焊工確認(rèn)合格后方

7、可對(duì)口。焊前還應(yīng)仔細(xì)檢查，確保管內(nèi)無(wú)異物。對(duì)口間隙1.5-3mm且要符合焊工本人得要求，不得強(qiáng)行對(duì)口，對(duì)口時(shí)采用的加固在沒(méi)焊完口之前不得拆除，對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)口時(shí)錯(cuò)口、折口現(xiàn)象應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。地面組合焊口時(shí)，集箱與管排應(yīng)采用剛性固定方法進(jìn)行加固，以防止集箱與管排受焊接應(yīng)力影響變形。e）小徑管焊接：焊接時(shí)應(yīng)首先仔細(xì)檢查焊機(jī)是否可以正常工作，并將焊機(jī)調(diào)試到最佳狀態(tài)。正式焊接前，在工作點(diǎn)附近準(zhǔn)備1塊廢鐵板，以便隨時(shí)調(diào)試焊接規(guī)范參數(shù)時(shí)使用，嚴(yán)禁在設(shè)備上調(diào)試電流或亂點(diǎn)亂焊。管排對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，由于受焊接過(guò)程中收縮應(yīng)力的影響，對(duì)口順序?yàn)橄赛c(diǎn)焊每片管排間隙最小的焊口為固定管，再由小到大依次點(diǎn)

8、焊整片管排。點(diǎn)口前應(yīng)認(rèn)真檢查焊口是否存在折口現(xiàn)象，點(diǎn)口必須在坡口根部進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)工藝要求與正式施焊同等對(duì)待，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度不得少于15mm。焊接前必須對(duì)所點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后立即進(jìn)行施焊。施焊的順序?yàn)闅寤『阜獾住?.5焊條進(jìn)行蓋面。焊接當(dāng)中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)的用機(jī)械方法進(jìn)行缺陷清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后繼續(xù)焊接。當(dāng)日所點(diǎn)焊口必須當(dāng)日完成，若被迫中斷必須采取有效的措施（如防潮.緩冷等）后方可離開工作崗位。重新焊接時(shí)，檢查焊接接頭有無(wú)缺陷，確認(rèn)無(wú)缺陷后繼續(xù)按原工藝焊接。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)，要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭必須錯(cuò)開。對(duì)口時(shí)所用的鐵楔在焊口未焊完前不得拆除，嚴(yán)禁

9、出現(xiàn)未焊、漏焊現(xiàn)象，防止產(chǎn)生咬邊、夾渣等表面缺陷，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以消除。焊縫熔化良好，焊道排列整齊，焊道表面成型美觀，保證焊接施工質(zhì)量。焊接完成后，立即對(duì)焊縫進(jìn)行清理自檢，自檢合格后在管排兩端焊口處打上焊工本人鋼印代號(hào)。 f）大徑管焊接：對(duì)于材質(zhì)為SA-106B、15NiCuMoNb5規(guī)格為273×50、838×62的大徑管焊接時(shí)，焊前要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度150-200。預(yù)熱方法采用電阻加熱，預(yù)熱由熱處理專業(yè)人員進(jìn)行。當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到時(shí)方可進(jìn)行施焊。施焊的順序?yàn)闅寤『阜獾?電焊進(jìn)行填充和蓋面。每層的焊接厚度氬弧焊不小于3mm，其電焊蓋面層的厚度不大于所用焊條直徑加2mm，焊

10、道單道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。焊接時(shí)，要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響，可用彩條布將管口封堵。必須二人對(duì)稱的焊接，底層填充焊條應(yīng)首先選用2.5焊條，再依次選用3.2、4.0的焊條填充。焊接當(dāng)中注意坡口邊緣熔化，防止邊緣產(chǎn)生夾渣缺陷，焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清理要仔細(xì)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)利用機(jī)械方法進(jìn)行缺陷清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后繼續(xù)焊接。規(guī)格為273×50、838×62的大徑管焊縫應(yīng)一氣完成，不得隨意中斷，若被迫中斷必須采取有效的措施使焊縫緩慢冷卻，繼續(xù)焊接時(shí)，焊口要重新預(yù)熱，并檢查焊接接頭有無(wú)缺陷，確認(rèn)無(wú)缺陷后繼續(xù)按原工藝施焊，注意焊道排列整齊，焊道表面成型美觀，層間溫度最低不

11、得低于預(yù)熱溫度下限并不得高于400。焊接工作完成后，及時(shí)進(jìn)行清理自檢，自檢合格后在焊口兩側(cè)打上焊工本人鋼印代號(hào)。焊后熱處理應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，水冷壁上集箱熱處理溫度600-650，下水包熱處理溫度590±15采用電阻加熱，預(yù)熱由熱處理專業(yè)人員進(jìn)行。4.3作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求4.3.1凡參加焊接施工人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員進(jìn)行焊接施工技術(shù)交底，否則，不得參加焊接工作。4.3.2焊工必須做好自檢記錄，必須對(duì)上道工序進(jìn)行確認(rèn)，否則不得進(jìn)行下到工序。焊后要及時(shí)進(jìn)行熱處理工作。4.4質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及中間交接要求質(zhì)量記錄的填寫包括外觀檢查和無(wú)損探傷兩個(gè)方面的要求，必須符合圖紙的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

12、。5作業(yè)過(guò)程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置5.1“W” 點(diǎn)為質(zhì)量見(jiàn)證點(diǎn)，其中包括：水冷壁小徑管地面組合焊口首個(gè)焊縫水冷壁小徑管安裝焊口首個(gè)焊縫水冷壁大徑管安裝焊口首個(gè)焊縫5.2 “H” 點(diǎn)為停工待檢點(diǎn)，其中包括：焊工資質(zhì)檢查（焊工合格證及持證項(xiàng)目）是否與所焊工件相符焊接材料檢查（焊條、焊絲使用是否正確）焊接前是否進(jìn)行技術(shù)交底 焊縫質(zhì)量檢查（清理是否干凈、有無(wú)超標(biāo)現(xiàn)象）現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境是否符合焊接要求（防風(fēng)、防雨）6作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1驗(yàn)收項(xiàng)目外觀檢查：焊縫成型、焊縫尺寸、余高差、咬邊、裂紋、夾渣等。無(wú)損探傷：對(duì)規(guī)格51×6、51×6.5、45×6、45

13、15;5.4進(jìn)行50的射線。對(duì)規(guī)格273×50、838×62大徑管進(jìn)行100的超聲檢驗(yàn)。6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1焊縫波道美觀、接頭平整、過(guò)渡圓滑、焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6.2.2 咬邊深度0.5 mm且長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)10，且40mm，余高差3mm；表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合現(xiàn)象。7作業(yè)的安全要求及措施7.1作業(yè)安全技術(shù)措施7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。7.1.2每日工作應(yīng)將周圍環(huán)境及腳手架平臺(tái)、欄桿進(jìn)行檢查。7.1.3每日工作要切實(shí)做好防止觸電事故的發(fā)生。7.1.4戴好防護(hù)眼鏡，正確使用各種工具并給工具系好安全繩，暫時(shí)不用的工具應(yīng)放

14、在工具袋內(nèi)， 工具袋、焊條桶應(yīng)放在牢固可靠的地方。7.1.5要愛(ài)護(hù)一切安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)消除或上報(bào)。8.環(huán)境因素的控制措施序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評(píng)價(jià)控制措施1電焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染一般加強(qiáng)通風(fēng)2電焊焊條頭造成固體污染一般焊條頭及時(shí)回收，合理堆放。3電焊電焊光光污染一般符合相關(guān)方要求注：環(huán)境因素評(píng)價(jià)分為一般環(huán)境因素與重大環(huán)境因素。9文明施工要求及措施9.1做好文明施工的工作，焊條（絲）頭不得到處亂放亂丟，每日必須回收，用不完的焊材應(yīng)及時(shí)返庫(kù)。電焊線的走向要合理，電焊線不得有裸露的地方，每日回收電焊線，工作完成后應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。9.2廢料箱應(yīng)該集中堆放，并

15、定時(shí)組織人員清空垃圾箱。9.3每天工作完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)一定要做到“工完料盡場(chǎng)地清”一日一清一干凈。9.4各種電纜、氬氣氧氣乙炔帶、氣瓶、焊機(jī)應(yīng)布置有序，走向合理，且要設(shè)置電纜及氬氣氧氣乙炔帶通道，施工完畢，各種電纜、皮線、氣瓶、焊機(jī)及時(shí)回收。10附表施工危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)表施工危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表 共2頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施備注LECD一場(chǎng)地和環(huán)境1安裝區(qū)域地面被落物打擊167422戴好安全帽，加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)入。2腳手架上高處墜落、墜物167422腳手架使用前必須驗(yàn)收合格，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處或配備速差自控器

16、。衣著靈便。腳手架上嚴(yán)禁堆放設(shè)備及邊角余料。3高空作業(yè)區(qū)域高空墜落1615903拉設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)腳手架。4高空交叉作業(yè)被落物打擊167422做好施工調(diào)度，協(xié)調(diào)工作，必要時(shí)采取隔離措施，并在施工時(shí)互相提醒、相互配合5平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)域高處墜落1615903拉設(shè)紅白繩或搭設(shè)臨時(shí)欄桿并掛警告牌6各類皮帶、線拉設(shè)區(qū)域墜落、絆到661362所有皮帶線應(yīng)統(tǒng)一、成束布置。二作業(yè)和人員1電焊、切割火災(zāi)、燙傷661362規(guī)范使用電焊及，正確佩戴面罩和防護(hù)眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。2使用拖線盤、電動(dòng)工具觸電1615903出庫(kù)前檢查其絕緣性完好，使用前檢驗(yàn)觸保器是否靈光。3打磨飛濺物傷眼661362必須正

17、確配戴好防護(hù)眼鏡，并且正確使用磨光機(jī)。4設(shè)備堆放場(chǎng)絆倒、擠壓167422要求場(chǎng)地平整，設(shè)備堆放整齊5人員技能素質(zhì)低下各種危險(xiǎn)617422所有人員必須持證上崗施工危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表 共2頁(yè) 第2頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施備注LECD6人員身體素質(zhì)各種危險(xiǎn)1615903所有施工人員必須經(jīng)體檢合格方能上崗三機(jī)械工具1角磨觸電1615903使用前檢查電源接線是否正確，絕緣是否良好2焊機(jī)觸電1615903接地良好，經(jīng)常檢查皮帶有無(wú)破損，破損處用黑膠布膠牢。3小型機(jī)工具高空落物167422放在安全的位置，配置安全繩、工具包注：危險(xiǎn)等級(jí)：1-稍有危險(xiǎn)；2-一般危險(xiǎn)；3-顯著危險(xiǎn)；4-高度危險(xiǎn)；5-極度危險(xiǎn)。作業(yè)指導(dǎo)書審批表名稱#1爐水冷壁組合安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書審批意見(jiàn)施工部門審核人： 年 月 日質(zhì)檢部門 會(huì)簽人： 年 月 日安監(jiān)部門會(huì)簽人： 年 月 日施管部門審核人： 年 月日總