生產車間的問題分析-解決綜述

1、1生產現場問題生產現場問題分析與解決分析與解決2What Shall We Talk?內容安排內容安排1、生產管理目標與職責、生產管理目標與職責2、生產現場有哪些問題、生產現場有哪些問題3、現場改善的基本流程、現場改善的基本流程4、解決問題方法與案例、解決問題方法與案例31、生產管理目標與職責、生產管理目標與職責1. 客戶要求與企業(yè)目標客戶要求與企業(yè)目標2. 現場管理者的六大職責現場管理者的六大職責3. 現場管理者的三個好習慣現場管理者的三個好習慣PROBLEM PRIORITY4與同行競爭與同行競爭與時間賽跑與時間賽跑客戶的要求客戶的要求5現場管理者的六大職責現場管理者的六大職責Delive

2、ry 交貨Production 生產 Quality 質量Safety、Morale安全、士氣Cost 成本6n 專注結果專注結果n 眼觀大圖眼觀大圖n 緊扣要事緊扣要事6現場管理者的三個好習慣現場管理者的三個好習慣72、生產現場有哪些問題、生產現場有哪些問題1. 什么是問題？什么是問題？2. 生產現場有哪些問題？生產現場有哪些問題？3. 尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法PROBLEM PRIORITY8 實實 際際 進進 展展公公 司司 目目 標標9傳統(tǒng)的看法傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物材料、報廢、退貨、廢棄物現代的定義現代的定義1011過剩浪費過剩浪費 加工浪費加工浪費不良浪費不良浪

3、費 動作浪費動作浪費等待浪費等待浪費 搬運浪費搬運浪費 庫存浪費庫存浪費12尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法Man1)是否遵循標準？是否遵循標準？ 2)工作效率如何？工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？責任心怎樣？5)還需要培訓嗎？還需要培訓嗎？ 6)有足夠經驗嗎？有足夠經驗嗎？7)是否適合于該工作？是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？有改進意識嗎？9)人際關系怎樣？人際關系怎樣？ 10)身體健康嗎？身體健康嗎？小組討論小組討論閱讀講義閱讀講義13尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法1)設備能力足夠嗎？設備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？能按工藝要求加

4、工嗎？3)是否正確潤滑了？是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？保養(yǎng)情況如何？5)是否經常出故障？是否經常出故障？ 6)工作準確度如何？工作準確度如何？7)設備布置正確嗎？設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？噪音如何？9)設備數量夠嗎？設備數量夠嗎？ 10)運轉是否正常？運轉是否正常？Machine14尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法1)數量是否足夠或太多？數量是否足夠或太多？ 2)是否符合質量要求？是否符合質量要求？3)標牌是否正確？標牌是否正確？ 4)有雜質嗎？有雜質嗎？5)進貨周期是否適當？進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？材料浪費情況如何？7)材料運輸有差錯嗎？材料運輸有差錯嗎？ 8

5、) 加工過程正確嗎？加工過程正確嗎？9)材料設計是否正確？材料設計是否正確？ 10)質量標準合理嗎？質量標準合理嗎？Material 15尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法1)工藝標準合理嗎？工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？工藝標準提高了嗎？3)工作方法安全嗎？工作方法安全嗎？ 4)此方法能保證質量嗎？此方法能保證質量嗎？5)這種方法高效嗎？這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？前后工序銜接好嗎？Methods163、現場改善的

6、基本流程、現場改善的基本流程1. 改善的概念與原則改善的概念與原則2. PDCSSDCA改善流程改善流程PROBLEM PRIORITY17全體員工在各自全體員工在各自的工作區(qū)域內進的工作區(qū)域內進行：行：小規(guī)模地小規(guī)模地持續(xù)地持續(xù)地增值地增值地改變以產生積極改變以產生積極影響。影響。改善的概念改善的概念Right First TimeStart with A Small Win18改善的概念改善的概念第一要素第一要素更容易地更容易地第二要素第二要素更便利地更便利地第三要素第三要素更安全地更安全地第四要素第四要素更穩(wěn)定地更穩(wěn)定地第五要素第五要素持續(xù)不斷地變化持續(xù)不斷地變化改善使操作變得改善使操作

7、變得更容易、更方便更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定更安全、更穩(wěn)定改善的改善的思考思考191、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思考如何做，而不是為何不能做、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現有的做法開始、不找借口，從否定現有的做法開始4、不求完美，馬上去做、不求完美，馬上去做5、立即改正錯誤、立即改正錯誤6、從不花錢的項目開始改善、從不花錢的項目開始改善7、遇難而進，凡事總有辦法、遇難而進，凡事總有辦法8、問、問5次次“為什么？為什么？”，找出根本原因，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高、眾人拾柴火焰高10、改善無止境、改善無止境現現場場改改善善的的基基本本原原則則改善的基本原

8、則改善的基本原則20改善的優(yōu)先順序改善的優(yōu)先順序改善時，以改善時，以成本成本和是和是否否容易容易達到來決定優(yōu)達到來決定優(yōu)先順序。先順序。改善的優(yōu)先順序改善的優(yōu)先順序21計劃計劃PlanPlan試行試行 DoDo 核查核查CheckCheck實施實施 ActionAction 未達未達到預到預計的計的結果結果找到浪費找到浪費 / 收集數據收集數據確定預計結果確定預計結果 / 找到方案找到方案實施方案實施方案評估結果評估結果達到預期結果達到預期結果標準化標準化防止再發(fā)生防止再發(fā)生改善的流程改善的流程聆聽講座聆聽講座22The Continuous Improvement Tool改善的工具改善的工

9、具: SDCA PDCA 時時 間間改改 進進PDCASDCASDCAPDCA- Standardize- Do- Check- Action- Plan- Do- Check- Action23目前狀況目前狀況改善后狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現場現場改善改善標準化標準化改善與改善與PDCA循環(huán)循環(huán)24問題分析與解決之道問題分析與解決之道1. 問題討論問題討論2. PDCA問題解決的八個步驟問題解決的八個步驟3. 相關工具與方法應用相關工具與方法應用4. 簡單問題處理方法簡單問題處理方法PROBLEM PRIORITY25生產現場錄像生產現場錄像與圖片觀摩與圖片觀摩26我們日常需要

10、解決的問題我們日常需要解決的問題有哪些？有哪些？(10+)小組討論：小組討論：P-D-Q-C-S-M27步步 驟驟關關 鍵鍵應用工具應用工具P1 1 界定問題界定問題找出存在的主要問題找出存在的主要問題排列圖排列圖2 2 原因分析原因分析找出影響主要問題的全部原因找出影響主要問題的全部原因因果圖因果圖3 3 確認要因確認要因從全部原因中找出主要原因從全部原因中找出主要原因排列圖排列圖4 4 制定對策制定對策針對主要原因制定措施計劃針對主要原因制定措施計劃對策圖對策圖D5 5 實施計劃實施計劃按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行按照計劃對策表，認真地去執(zhí)行C6 6 檢查效果檢查效果根據計劃對策表，檢查實

11、際執(zhí)行的結果根據計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果A7 7 總結經驗總結經驗對結果進行總結，把經驗和教訓納入有對結果進行總結，把經驗和教訓納入有關的標準、規(guī)定和制度，培訓員工關的標準、規(guī)定和制度，培訓員工8 8 遺留問題遺留問題尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)PDCA問題解決的流程問題解決的流程281、界定問題三步法、界定問題三步法n明確問題范圍明確問題范圍 n收集數據、信息等事實收集數據、信息等事實 n確認問題并量化確認問題并量化29第一步：第一步： 明確問題范圍明確問題范圍 從以下方面開始：從以下方面開始：哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報未及

12、時交未及時交哪些業(yè)務指標不理想：每月生產哪些業(yè)務指標不理想：每月生產效率指標效率指標預期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現場改預期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現場改善之后成本應下降善之后成本應下降善于觀察，善于觀察，高標準高標準1、界定問題三步法、界定問題三步法30品質方面常見的問題點品質方面常見的問題點:不良率高、投訴率高、品質異常等不良率高、投訴率高、品質異常等;成本方面常見的問題點成本方面常見的問題點:人員空閑、效率低、設備稼動率低、加班多等人員空閑、效率低、設備稼動率低、加班多等;產量方面的問題點產量方面的問題點:庫存多、資材損耗、產量少、貨期延誤等庫存多、資材損耗、產量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點管

13、理方面常見的問題點:士氣低落、安全隱患、現場環(huán)境等士氣低落、安全隱患、現場環(huán)境等.善于善于尋找現場問題尋找現場問題找出存在的主要問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法、界定問題三步法31第二步：第二步： 收集數據、信息等事實收集數據、信息等事實 養(yǎng)成下列好習慣：養(yǎng)成下列好習慣：業(yè)務指標的定期跟蹤業(yè)務指標的定期跟蹤注重基于數據作決定注重基于數據作決定深潛深潛dig into detail! Jack Welch1、界定問題三步法、界定問題三步法32有關質的衡量有關質的衡量: 尺寸、純度、強度、性能、外觀的缺點數、色彩等尺寸、純度、強度、性能、外觀的缺點數、色彩等;有關量的衡量有關量的衡量:產量

14、、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等產量、效率、工時、不良率、作業(yè)時間、加班時間等; 有關成本的衡量有關成本的衡量:產量、損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動率、修理工時、產量、損耗費、廢料、原材料費、工時、加班時間、稼動率、修理工時、不良率等不良率等;有關安全的衡量有關安全的衡量:災害發(fā)生件數、危險場所、不安全動作件數災害發(fā)生件數、危險場所、不安全動作件數;有關士氣的衡量有關士氣的衡量:改善提案件數、出勤率、遲到率、不遵守標準作業(yè)件數改善提案件數、出勤率、遲到率、不遵守標準作業(yè)件數.現場問題現場問題的的衡量衡量找出存在的主要問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法、界定問題三步

15、法33第三步：第三步： 確認問題并量化確認問題并量化1、界定問題三步法、界定問題三步法34 要用數據說話，為目標設定提供依據要用數據說話，為目標設定提供依據從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集到現場實地測量或調查到現場實地測量或調查 收集的數據應與課題有關：收集的數據應與課題有關： 數據要有客觀性數據要有客觀性 要有時間約束要有時間約束 對數據要分類整理，以找出癥結對數據要分類整理，以找出癥結1、界定問題三步法、界定問題三步法35舉例舉例課題：降低某塑料制品不合格率課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到從已有統(tǒng)計報表中得到1-31-3月份共有不合格品數月份共有

16、不合格品數128128件，逐件統(tǒng)計不合格缺件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數量，形成了陷的種類和數量，形成了XXXX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。序號序號缺陷類別缺陷類別發(fā)生頻數發(fā)生頻數頻率頻率% %累計頻率累計頻率% %1 1頂部充不滿頂部充不滿108108606060602 2氣氣 孔孔404022.222.282.282.23 3成型不良成型不良14147.87.890904 4表面疵點表面疵點7 73.93.993.993.95 5 色斑色斑4 42.22.296.196.16 6變形變形3 31.71.797.897.87 7其它其它4 42.22.2100100合計

17、合計180180100100XXXX不合格品缺陷統(tǒng)計表不合格品缺陷統(tǒng)計表353536XXXX不合格品缺陷排列圖不合格品缺陷排列圖36020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部頂部充不滿充不滿氣孔氣孔成型成型不良不良表面表面疵點疵點色斑色斑變形變形其它其它10840147434 60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻頻 數數從排列圖可以看出，從排列圖可以看出，“頂部充不滿頂部充不滿”缺陷是缺陷是XXXX不合格品缺陷的癥不合格品缺陷的癥結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。37具體方法介紹具體

18、方法介紹 1 1、調查表、調查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調查表項目調查表批批次次產品產品型號型號成品量成品量（箱）（箱）抽樣數抽樣數（支）（支）不合格不合格品數品數（支）（支）批不合批不合格率格率（% %）外觀不合格項目外觀不合格項目切切口口貼貼口口空空松松短短煙煙過過緊緊鋼鋼印印油油點點軟軟腰腰表表面面1 1烤煙型烤煙型10105005003 30.60.61 11 11 12 2烤煙型烤煙型10105005008 81.61.61 11 12 22 22 23 3烤煙型烤煙型10105005004 40.80.81 12 21 14 4烤煙型烤煙型10105

19、005003 30.60.62 21 15 5烤煙型烤煙型10105005005 51.01.01 11 11 11 11 1250250烤煙型烤煙型10105005006 61.21.21 11 12 21 11 1合計合計250025001250001250009909900.80.88080297297458458353528281010151512125555調查者：王調查者：王XX XX 日期：日期： 年年 月月 日日地點：卷煙車間地點：卷煙車間不合格項目調查表不合格項目調查表38插頭焊接缺陷調查表插頭焊接缺陷調查表序號序號項目項目頻數頻數累計累計累計累計% %A AB BC CD

20、DE EF FG G插頭槽徑大插頭槽徑大插頭假焊插頭假焊插頭焊化插頭焊化插頭內有焊插頭內有焊錫錫絕緣不良絕緣不良芯線未露芯線未露其他其他336733675215213823822012011561561201201231233367336738883888427042704471447146724672474747474870487069.1469.1479.8479.8487.6987.6991.8291.8295.0295.0297.4897.48100.00100.00調查者：吳調查者：吳XX XX 年年 月月 日日地點：地點：X X公司插頭焊接小組公司插頭焊接小組N=4870N=487

21、0383839車型車型檢查處檢查處車身車身工序工序檢查者檢查者調查目的調查目的噴漆缺陷噴漆缺陷調查數調查數21392139輛輛汽車車身噴漆質量的汽車車身噴漆質量的缺陷位置調查表缺陷位置調查表缺陷位置調查表缺陷位置調查表40 2 2、分層法、分層法1 1、人員人員: : 可按年齡、工級和性別等分層；可按年齡、工級和性別等分層；2 2、機器機器: : 可按設備類型、新舊程度、不同的生產線和工夾具類型可按設備類型、新舊程度、不同的生產線和工夾具類型 等分層；等分層；3 3、材料材料: : 可按產地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；可按產地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4 4、方法方法: : 可按

22、不同的工藝要求、操作參數、操作方法、生產速度可按不同的工藝要求、操作參數、操作方法、生產速度 等分層；等分層；5 5、測量測量: : 可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和 環(huán)境條件等分層；環(huán)境條件等分層；6 6、時間時間: : 可按不同的班次、日期等分層；可按不同的班次、日期等分層；7 7、環(huán)境環(huán)境: : 可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8 8、其它其它: : 可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層。具體方法介紹具體方法介紹41表表1 1、

23、按操作者分層、按操作者分層操作者操作者漏油漏油不漏油不漏油漏油率（漏油率（% %）王師傅王師傅6 613133232李師傅李師傅3 39 92525張師傅張師傅10109 95353共計共計191931313838表表2 2、按生產廠家分層、按生產廠家分層供應廠供應廠漏油漏油不漏油不漏油漏油率（漏油率（% %）A A廠廠9 914143939B B廠廠101017173737共計共計191931313838例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經常漏油。對例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經常漏油。對5050套產品進行調查后發(fā)現兩種情況：套產品進行調查后發(fā)現兩種情況： （1 1）三個操作者在涂粘結劑時

24、，操作方法不同；）三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同； （2 2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進行分層分析：按操）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進行分層分析：按操 作者分層，如表作者分層，如表1 1所示；按氣缸墊生產廠家分層，如表所示；按氣缸墊生產廠家分層，如表2 2所示：所示：414142表表3 3、按兩種因素交叉分層、按兩種因素交叉分層操作者操作者漏油情況漏油情況氣缸墊氣缸墊合計合計A A廠廠B B廠廠操操作作者者王王漏油漏油不漏油不漏油6 62 20 011116 61313李李漏油漏油不漏油不漏油0 05 53 34 43 39 9張張漏油漏

25、油不漏油不漏油3 37 77 72 210109 9合計合計漏油漏油9 910101919不漏油不漏油141417173131共計共計232327275050424243排列圖排列圖分析方法的由來分析方法的由來1879，意大利人，意大利人Villefredo Pareto Pareto法則，法則，80/20法則法則1951，通用電氣公司，通用電氣公司，H.Ford DickyAB，西屋公司，西屋公司.5區(qū)法，日本區(qū)法，日本102030405060708090100%品種數百分比累計品種數百分比累計銷銷售售額額百百分分比比累累計計100908070605040302010具體方法介紹具體方法介紹

26、 3 3、排列圖、排列圖44應用排列圖識別改進項目時應應用排列圖識別改進項目時應注意的問題注意的問題 排列圖依據的原理是排列圖依據的原理是“關鍵的少數，次要的多數關鍵的少數，次要的多數”； 必須是屬于同一分層標志的數據，才能在一起排列；必須是屬于同一分層標志的數據，才能在一起排列； “頻數頻數”縱坐標可以用縱坐標可以用“件數件數”或或“金額金額”等表示；等表示； 量值很小的項目較多時，可合并為量值很小的項目較多時，可合并為“其他其他”項，排項，排在在 橫軸最后；橫軸最后； 兩個縱坐標的標度，應使頻數總數與累計頻率兩個縱坐標的標度，應使頻數總數與累計頻率100%100% 取等高。取等高。45排

27、排 列 列 圖 圖25.422.821.86.34.83.12.41.8 1.6 1.5 1.4 1.31.2 1.110.9 0.8 0.50.325.448.27076.381.184.286.688.49091.592.994.295.496.597.598.499.299.7100020406080100120ABCDEFGHIJKLMNOPQRS物 物 料 料 項 項 目 目成本比例成本比例(%)46小組討論小組討論尋找新中原生產現場的尋找新中原生產現場的主要問題主要問題472 原因分析原因分析運用運用頭腦風暴法頭腦風暴法和和因果圖因果圖尋找原因尋找原因為為何何交交貨貨延延遲遲找找

28、原原 因因找出影響主要問題的全部原因找出影響主要問題的全部原因48 要針對課題的癥結分析原因要針對課題的癥結分析原因 集思廣益，找出可能存在的全部原因集思廣益，找出可能存在的全部原因 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策 “5M1E5M1E”是展示原因全貌的類別是展示原因全貌的類別人（人（ManMan）設備（設備（MachineMachine）材料（材料（MaterialMaterial）方法（方法（MethodMethod）測量（測量（MeasureMeasure）環(huán)境（環(huán)境（EnviromentEnviroment）2 原因分析原因分析49The C

29、I Tool - Fishbone改善的工具改善的工具: 魚骨圖魚骨圖 M 人員人員Variation 變差變差M 設備設備M 物料物料M 方法方法E 環(huán)境環(huán)境50 必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因； 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； 將每人分析的每條原因，按因果關系用箭線連接，形將每人分析的每條原因，按因果關系用箭線連接，形 成原因層級，直至可直接采取對策的末端原因；成原因層級，直至可直接采取對策的末端原因； 應對分析出來的所有末端原因，逐個到現場加以確認。應對分析出來的

30、所有末端原因，逐個到現場加以確認。應用因果圖對分析問題原因時應應用因果圖對分析問題原因時應注意的問題注意的問題51頭腦風暴法頭腦風暴法頭腦風暴法的運用頭腦風暴法的運用異想天開，想說就說；異想天開，想說就說；多多益善，量中求質；多多益善，量中求質；禁止批評，延遲判斷；禁止批評，延遲判斷；錦上添花，組合改進錦上添花，組合改進52舉例舉例機器機器人人測量測量材料材料方法方法執(zhí)行執(zhí)行工藝差工藝差未按規(guī)定換刀未按規(guī)定換刀不知規(guī)定不知規(guī)定知道不執(zhí)行知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢未按規(guī)定自檢知道知道不執(zhí)行不執(zhí)行不知不知規(guī)定規(guī)定刀具刀具夾具夾具直徑小直徑小磨損快磨損快刀片硬度低刀片硬度低壓不緊工件壓不緊工件油壓低油壓

31、低回轉回轉工作臺工作臺回轉精度差回轉精度差鎖不緊鎖不緊主軸主軸竄動大竄動大量具量具不準不準未用標準環(huán)未用標準環(huán)校驗校驗缸孔缸孔余量大余量大硬度高硬度高切削切削用量用量進給快進給快轉速低轉速低間隙間隙留量大留量大切削液切削液粘度大粘度大基座缸孔直徑小基座缸孔直徑小 某某QCQC小組針對產品小組針對產品“基座基座”在四工位的回轉工作臺組合機床上加工生產在四工位的回轉工作臺組合機床上加工生產的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：525253小組討論小組討論現場主要問題的原因分析現場主要問題的原因分析(25+)543 確認要因確認要因應應評估項目評估項目:

32、 :時時 間間-在預定時間內是否能完成在預定時間內是否能完成成成 本本- -是否能夠減少或避免是否能夠減少或避免人人 力力-是否全員都能參與是否全員都能參與, ,圈員是否足夠能力完成此項工作圈員是否足夠能力完成此項工作效效 益益-是否能達到預期的經濟效果是否能達到預期的經濟效果, ,是否具有推廣價值是否具有推廣價值可行性可行性-對策要可操作對策要可操作, ,并能稽查核實并能稽查核實, ,描述較具體并可以細化描述較具體并可以細化針對分析結果，利用排列圖和意見一致法，選擇針對分析結果，利用排列圖和意見一致法，選擇46個個主要原因作為改善對象。主要原因作為改善對象。從全部原因中找出主要原因從全部原因

33、中找出主要原因55 應對全部末端原因逐個確認應對全部末端原因逐個確認 根據事實、數據，用科學方法確定（現場測量、試驗、根據事實、數據，用科學方法確定（現場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調查等）察看實物、查閱記錄、向當事人調查等） 判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小 3 確認要因確認要因56舉例一舉例一：對：對3 3個末端原因進行確認個末端原因進行確認 “冷卻水壓低冷卻水壓低”：7 7月月4 4日進行現場實測，如表：日進行現場實測，如表：測量時間測量時間0:000:009:009:0012:0012:0018:0018:00

34、實測值實測值0.30.30.060.060.060.060.020.02工藝標準工藝標準0.1mpa0.1mpa結論結論是主要原因是主要原因 “冷卻水管有堵塞物冷卻水管有堵塞物” 現場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現管內有水垢沉積，管徑縮小。現場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現管內有水垢沉積，管徑縮小。 結論：是主要原因。結論：是主要原因。 “操作人員培訓不夠操作人員培訓不夠” 查閱培訓記錄，均經過查閱培訓記錄，均經過250250小時培訓，考試合格后上崗，并于小時培訓，考試合格后上崗，并于7 7月月7 7日再進日再進行一次技能考核，其中行一次技能考核，其中3 3人優(yōu)秀，其余都合格。人優(yōu)秀，

35、其余都合格。 結論：不是主要原因結論：不是主要原因565657下表所列是判定標準不合理的實例下表所列是判定標準不合理的實例末端原因末端原因確認情況確認情況是否要因是否要因面漆質量差面漆質量差由材料部門把好進料關，可解決面漆質量由材料部門把好進料關，可解決面漆質量差的問題差的問題否否皮管漏風皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否否操作不熟練操作不熟練只要稍加訓練，現場人員就能熟練操作只要稍加訓練，現場人員就能熟練操作否否操作者有不執(zhí)操作者有不執(zhí)行工藝的現象行工藝的現象只要加大經濟責任制的考核力度就能解決只要加大經濟責任制的考核力度就能解決否否舉例二舉例二5

36、75758小組討論小組討論確認現場問題的主要原因確認現場問題的主要原因594 制定對策制定對策Why(為什么為什么)，說明為什么要制訂各項計劃和措施。，說明為什么要制訂各項計劃和措施。Where(哪里干哪里干)，說明由那個部門負責在什么地點進行。，說明由那個部門負責在什么地點進行。What(干到什么程度干到什么程度)，說明要達到的目標。，說明要達到的目標。Who(誰來干誰來干)，說明措施的主要負責人。，說明措施的主要負責人。When(何時完成何時完成)，說明完成措施的進度。，說明完成措施的進度。How(怎樣干怎樣干)，說明如何完成此項任務，即對策措施的內容。，說明如何完成此項任務，即對策措施的

37、內容。方法方法5 5W1HW1H遵照管理流程遵照管理流程針對主要原因制定措施計劃針對主要原因制定措施計劃60排列圖、因果圖排列圖、因果圖和和對策表對策表在質量管理的活動中被稱為在質量管理的活動中被稱為“兩兩圖一表圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運用體現在，兩圖一表的聯(lián)合運用體現在PDCA循環(huán)的計劃階循環(huán)的計劃階段。段。 用用排列圖排列圖找出主要問題；找出主要問題；用用因果圖因果圖找出問題的全部原因；找出問題的全部原因；再用再用排列圖排列圖確定主要原因；確定主要原因；針對主要原因利用針對主要原因利用對策表對策表制定對策。制定對策。4 制定對策制定對策目標：定量化數據目標：定量化數據用肯定性語言用肯定性語

38、言兩圖一表兩圖一表針對主要原因制定措施計劃針對主要原因制定措施計劃61 針對每條主要原因，充分提出多種改進對策針對每條主要原因，充分提出多種改進對策 對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定實施的對策實施的對策 “5W1H5W1H”是對策表所列內容的概括，見下表是對策表所列內容的概括，見下表序號序號主要原因主要原因對策對策WhatWhat目標目標WhyWhy措施措施HowHow負責人負責人WhoWho地點地點WhereWhere完成日期完成日期WhenWhen對策表對策表4 制定對策制定對策624 制定對策制定對策要因要因 現現

39、狀狀 目目 標標 措施措施( (對策對策) ) 負責人負責人 預計完預計完成日期成日期 人員未人員未培訓培訓 工程不良中，插頭工程不良中，插頭焊接不良占不良總焊接不良占不良總數的數的32Z32Z，而且工程，而且工程返工率高，在客戶返工率高，在客戶不良返工品中，插不良返工品中，插頭焊接不良占不良頭焊接不良占不良總數的總數的46% 46% 從事插頭焊從事插頭焊接的作業(yè)員接的作業(yè)員全部是培訓全部是培訓后的合格人后的合格人員，確保產員，確保產品質量。品質量。 A A使現從事插頭焊接人使現從事插頭焊接人員接受技術培訓。員接受技術培訓。B B培訓后的合格人員頒培訓后的合格人員頒發(fā)資格認定土崗證。發(fā)資格認定

40、土崗證。C C建立統(tǒng)一的插頭焊接建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課人員管理檔案，由品管課管理。管理。D D上崗人員固定，并佩上崗人員固定，并佩戴上崗證。戴上崗證。人事部人事部黑大哥黑大哥 5 58 8 檢測工檢測工具未完具未完善善 插頭在檢測工具上插頭在檢測工具上通過時未能做到通過時未能做到180180度全周確認，插頭度全周確認，插頭槽徑大占不良返品槽徑大占不良返品的的21.42% 21.42% 研究出一種研究出一種理想的工具理想的工具使之真正能使之真正能做到做到180180”度度全周確認。全周確認。 A A 改善現有檢測工具，解改善現有檢測工具，解決作業(yè)者旋轉決作業(yè)者旋轉180180度

41、困難度困難的現狀，使之真正做到全的現狀，使之真正做到全周確認。周確認。B B 改善后的理想工具在全改善后的理想工具在全公司內推廣。公司內推廣。 制造部制造部周小芹周小芹劉老根劉老根 5 58 8 插頭槽尺寸大的對策表插頭槽尺寸大的對策表對策表實例對策表實例163u一服裝商店一服裝商店QCQC小組針對小組針對“服裝款式陳舊服裝款式陳舊”要因，提出了四項對策，見表：要因，提出了四項對策，見表：要因要因對策序號對策序號對策內容對策內容服裝款式服裝款式陳舊陳舊1 1與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式2 2出租柜臺，做出租柜臺，做“新款式新款式”招商招商3 3調整供貨渠道，重新選擇供方

42、調整供貨渠道，重新選擇供方4 4改變經營結構，變成改變經營結構，變成“婦女時裝精品店婦女時裝精品店”u 對策的綜合評價與選擇，見表：對策的綜合評價與選擇，見表：要因要因對策內容對策內容評評 價價綜合綜合得分得分選擇選擇對策對策有效性有效性可實施性可實施性經濟性經濟性可靠性可靠性服裝服裝款式款式陳舊陳舊1 1、與時裝公司聯(lián)合走、與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式代銷的方式5 51 13 31 110102 2、出租柜臺，做、出租柜臺，做“新新款式款式”招商招商5 51 13 35 51414次選次選3 3、調整供貨渠道，重、調整供貨渠道，重新選擇供方新選擇供方3 35 55 53 31616首選首選4

43、4、改變經營結構，變、改變經營結構，變成成“婦女時裝精品店婦女時裝精品店”3 31 11 13 38 86363對策表實例對策表實例264u 由于對策由于對策2 2必須由商店領導決定，故暫選對策必須由商店領導決定，故暫選對策3 3實施。經過對該店實施。經過對該店1111個供應廠個供應廠的服裝銷售數據的調查分析，提出具體措施。制定對策表如下：的服裝銷售數據的調查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號序號要因要因對策對策目標目標措措 施施負責人負責人地點地點完成日期完成日期1 12 2服裝服裝款式款式陳舊陳舊調整調整供貨供貨渠道，渠道，重新重新選擇選擇供方供方適銷適銷率率80%80%以上以上1

44、1、淘汰第、淘汰第1111號廠家服裝號廠家服裝陳晨陳晨供供方方廠廠2002/6/202002/6/202 2、穩(wěn)定、穩(wěn)定1 1、2 2、5 5、8 8號廠家的采購，號廠家的采購，并責成新款服裝的開發(fā)并責成新款服裝的開發(fā)楊洋楊洋2002/6/202002/6/203 3、將、將9 9、1010號廠家列為關鍵供方，號廠家列為關鍵供方，增強和供方的關系，增大采購量增強和供方的關系，增大采購量方芳方芳2002/6/302002/6/304 4、減少、減少6 6、7 7號廠采購量，壓低采號廠采購量，壓低采購價，責成立即開發(fā)新款服裝購價，責成立即開發(fā)新款服裝袁元袁元2002/6/302002/6/305

45、5、將、將3 3、4 4號廠家服裝在櫥窗及購號廠家服裝在櫥窗及購貨現場擴大展示及宣傳貨現場擴大展示及宣傳李莉李莉本店本店2002/7/152002/7/1565小組討論小組討論針對問題主要原因制定對策針對問題主要原因制定對策66計劃（計劃（PLAN）1. 該項管理工作的目的該項管理工作的目的是什么；是什么；2. 現狀如何；現狀如何；3. 確定目標；確定目標；4. 確定怎么做，哪個部確定怎么做，哪個部門做，期限如何，工門做，期限如何，工作如何分派。作如何分派。計劃計劃PlanPlan試行試行 DoDo 核查核查CheckCheck實施實施 ActionAction 675 實施計劃實施計劃需要與

46、其他部門協(xié)調需要與其他部門協(xié)調協(xié)助和溝通事項需及時反映和上報。協(xié)助和溝通事項需及時反映和上報。完成情況及時向主管和相關部門通報。完成情況及時向主管和相關部門通報。注意對潛在問題的預防。注意對潛在問題的預防。執(zhí)行計劃對策表執(zhí)行計劃對策表 嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄；嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄； 每項對策實施完畢，及時確認效果是否達到其目標；每項對策實施完畢，及時確認效果是否達到其目標； 實施過程中可適當穿插有關的學習、訓練活動。實施過程中可適當穿插有關的學習、訓練活動。68行動（行動（DO）1. 工作說明與教導；工作說明與教導；2. 任務分派；任務分派；3.

47、依計劃執(zhí)行；依計劃執(zhí)行；4. 排除各種困難與障礙。排除各種困難與障礙。計劃計劃PlanPlan試行試行 DoDo 核查核查CheckCheck實施實施 ActionAction 696 檢查效果檢查效果依據計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果依據計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果目的達成了嗎？目的達成了嗎？正確地實行了嗎？正確地實行了嗎？安全地實施了嗎？安全地實施了嗎？預算是否對？預算是否對？得到關系者的協(xié)助了嗎？得到關系者的協(xié)助了嗎？ 706 檢查效果檢查效果依據計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果依據計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果 全部對策實施完成后，在新的生產（或工作）條件下，收集全部對策實施完成后，在

48、新的生產（或工作）條件下，收集 數據，檢查總效果；數據，檢查總效果； 與課題目標值進行比較，說明效果；與課題目標值進行比較，說明效果； 檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）； 計算經濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）；計算經濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）； 也應關注社會效益；也應關注社會效益； 效果要經有關主管部門的確認。效果要經有關主管部門的確認。716 檢查效果檢查效果品質方面：品質方面：異常比率，異常次數，異常損失金額，客戶抱怨次數異常比率，異常次數，異常損失金額，客戶抱怨次數產量效率方面：產量效率方面：產出工時，

49、生產數量，設備稼動率，典型工件加工時間產出工時，生產數量，設備稼動率，典型工件加工時間成本方面：成本方面：人工成本，維修費用，消耗材料，異常損失金額人工成本，維修費用，消耗材料，異常損失金額人力方面：人力方面：加班工時，人力變化加班工時，人力變化方法：方法：方法簡化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時間方法簡化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時間檢檢查查比比較較的的幾幾個個方方面面依據計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果依據計劃對策表，檢查實際執(zhí)行的結果72檢討（檢討（CHECK）1. 工作進度如何；工作進度如何；2. 工作成果怎樣；工作成果怎樣；3. 存在的缺失；存在的缺失；4. 值得推廣的事例。值得推

50、廣的事例。計劃計劃PlanPlan試行試行 DoDo 核查核查CheckCheck實施實施 ActionAction 737 總結經驗總結經驗1. 通過解決該問題，學到了什么？通過解決該問題，學到了什么？2. 如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？3. 如何保存新方法的圖示和記錄文件？如何保存新方法的圖示和記錄文件？4. 如何培訓員工使用新方法？如何培訓員工使用新方法？根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓納根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓納入有關的標準、規(guī)定和制度，指導今后的工作。入有關的標準、規(guī)定和制度，指導今后的工作。747 總結經驗總結經驗標

51、準化是定標準后做的事，如果做事的方法標準化是定標準后做的事，如果做事的方法標準化時，就可以標準化時，就可以l l 提高工作效率。提高工作效率。l l 提高產品質量（做事的質量也高）。提高產品質量（做事的質量也高）。l l 提高工作時的安全性。提高工作時的安全性。l l 消除生產上的事故。消除生產上的事故。l l 可以做成教育資料?？梢宰龀山逃Y料。標準化標準化75調整（調整（ACTION）1. 將成功的部分標準化；將成功的部分標準化；2. 形成后續(xù)行動的準則；形成后續(xù)行動的準則；3. 對不足點提出修正，并對不足點提出修正，并實施；實施；4. 尚待解決的問題；尚待解決的問題；5. 下一步工作選題

52、；下一步工作選題；6. 必要的獎懲。必要的獎懲。計劃計劃PlanPlan試行試行 DoDo 核查核查CheckCheck實施實施 ActionAction 768 遺留問題遺留問題遺留問題，轉入下個循環(huán)。遺留問題，轉入下個循環(huán)。這一循環(huán)尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)去解決。這一循環(huán)尚未解決的問題，轉入下一個循環(huán)去解決。以持續(xù)改進過程業(yè)績以持續(xù)改進過程業(yè)績77簡單問題處理方法簡單問題處理方法在問題根源的處予以解決，在問題根源的處予以解決，制定措施，預防再發(fā)生。制定措施，預防再發(fā)生。當場采取應急措施當場采取應急措施追查原因時應連續(xù)問追查原因時應連續(xù)問5個為什么，個為什么，直到找到最直接的根本原因。

53、直到找到最直接的根本原因。78第一個為什么：為什么停機了第一個為什么：為什么停機了 ？機器過載，保險絲燒斷。機器過載，保險絲燒斷。第二個為什么：為什么會過載第二個為什么：為什么會過載 ？軸承潤滑不夠。軸承潤滑不夠。第三個為什么：為什么潤滑不夠第三個為什么：為什么潤滑不夠 ？機油泵沒有抽上來足夠的油。機油泵沒有抽上來足夠的油。第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠 ？泵體軸磨損。泵體軸磨損。第五個為什么：為什么第五個為什么：為什么泵體軸磨損泵體軸磨損 ？金屬屑被吸入泵中。金屬屑被吸入泵中。第六個為什么：為什么第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中金屬屑被吸入泵中 ？吸

54、油泵沒有過濾器吸油泵沒有過濾器。直到找到根本原因為止直到找到根本原因為止案例案例1實現實現 0 故障的對策故障的對策794、解決問題方法與案例1、3C2、六步法3、產品工序法4、點檢法80快速的問題解決方法和質量控制工具的重要性快速的問題解決方法和質量控制工具的重要性問題比率50100樹立習慣和紀律采取簡單方法應用高級工具 5 個為什么 3 個C（問題、原因和對策） 系統(tǒng)的問題解決方法 傳統(tǒng)的質量控制工具 試驗設計經驗證明，多數工作問題可用簡單的方法予以解決。關鍵在于紀律性和實施。1. 3C816步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃實施檢查行動）是統(tǒng)一一致的內容原因計劃實施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認效果標準化1456發(fā)現問題