脫硫塔施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上脫硫塔施工方案1綜合說明  本工程脫硫塔為圓筒形結(jié)構(gòu)，底部為平底，以地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。吸收塔殼體為碳鋼結(jié)構(gòu)Q235-B，內(nèi)表面以玻璃鱗片樹脂防腐為主。本工程用脫硫塔采取現(xiàn)場加工制作。 2編制依據(jù)2.1 工程施工圖紙2.2立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范（GB50128-2005） 2.3 脫硫塔的施工及檢驗規(guī)范（GB50128-2005） 2.4 國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標準、安全規(guī)程、施工安全檢查標準及省、市有關(guān)文件 2.5投標人多年來施工中積累的經(jīng)驗；施工管理、技術(shù)管理、設(shè)

2、備裝備能力及技術(shù)員等資源情況。 3脫硫塔施工工藝 3.1施工前的準備 3.1.1 組織健全項目部，進場機具、勞動力等滿足施工需要。 3.1.2 具有有效的工程開工手續(xù)。 3.1.3 施工現(xiàn)場應(yīng)具備安裝施工條件，“三通一平”。 3.1.4 項目部組織項目管理人員和施工人員進行崗前技術(shù)培訓。 3.1.5 項目部對參與施工的所有人員進行崗前安全知識教育，并嚴格考核，只有取得合格證的人員才能進入施工現(xiàn)場。3.1.6 安全、技術(shù)交底層層交底并落實，以利工程順利進行。3.1.7

3、 做好圖紙會審，盡量把設(shè)計中存在的問題在施工前解決。 3.1.8 有完善的施工預算資料和材料進場計劃。 3.1.9 籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現(xiàn)停工、怠工現(xiàn)象。 具體流程如下：  測量放樣  筒壁卷制 筒節(jié)組對（倒裝4節(jié)一組） 塔底組裝 塔體組裝（正裝）   整體防腐3.2  材料進場檢驗3.2.1所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標識。是否符合設(shè)計要求。鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合

4、國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標準規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標準負偏差值。3.2.2 根據(jù)規(guī)范對材料的外觀質(zhì)量和尺寸進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽檢。復檢不合格時，通知供貨單位作退貨處理。3.2.3焊接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準碳鋼焊條GB/T5117的要求。3.2.4鋼板尺寸檢查： 長度和寬度允許偏差±1.5mm對角線之差允許偏差3mm板兩邊直線度允許偏差±1mm3.2.5 會同業(yè)主、監(jiān)理單位對進場材料檢驗，合格后填寫材料進場檢驗記錄，并現(xiàn)場簽證。3.3預制本工

5、程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗部門效驗過的，并有檢查依據(jù)。3.3.1樣板預制根據(jù)圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/2圓放線，卷制完畢兩塊對拼形成筒節(jié)。放線完畢進行校驗無誤，可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。檢驗用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定l弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m l直線樣板的長度不應(yīng)小于1m l測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于1m l脫硫塔的預制方法不應(yīng)損傷母材，降低母材性能。 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：l碳素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。l鋼板坡口加工應(yīng)平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷

6、。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準氣焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸2. 縱縫的對接接頭，采用雙面坡口。其間隙為24mm，鈍邊不大于2mm，坡口寬度為16-18mm。3. 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12時不得進行冷矯正和冷彎曲。4. 構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)防止變形，損傷和銹蝕。 3.3.2卷圓預制  采用三輥卷板機一臺，吊車各一部，手工電弧焊機兩臺，技術(shù)工人七名，其中組長一名。卷制過程為：吊車將板材吊運至引板焊接處（引板寬

7、度約20厘米），焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，每卷出約1.5米，為防止變形過大即焊制弧形板，同時吊車配合起吊。至該板卷制完畢，立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。卷圓進料時應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥子中心線平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。 l調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。l調(diào)整好輥子的中心距避免出現(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。l上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決l卷圓過程用事先準備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準確，故宜在右側(cè)檢查。 壁板預

8、制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： l各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應(yīng)小于300mm。l底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。 l開孔和罐壁焊縫之間的距離： 開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm；與罐壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。 l罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75mm如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線

9、或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm處不焊。l抗風圈和加強圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mml包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200mml脫硫塔其壁板寬度不應(yīng)小于1000mm長度不應(yīng)小于2000mml壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長10m寬度±1.5mm長度±2mm對角線之差3mm直線度1mm壁板滾制后應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。2、下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎曲時，應(yīng)先校正矯直達到要

10、求后再下料。3、鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復查兩端和中心線的寬度是否準確。4、加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標注好切斷線符號加工符號零件符號等。5、對需要接長才能達到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。6、下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標準GB708-1988和GB709-1988。7、較大零件需要拼接的，應(yīng)同時下料，對成對的零件下料后也應(yīng)成對堆放，以防止差錯。8、卷制完畢的壁板外表面應(yīng)安排專人除銹，將浮銹打磨干凈出金屬光澤，刷鐵紅醇酸防銹底漆一道至壁板邊緣510cm。 3.3.3底板預制底板采

11、取現(xiàn)場放樣，氧乙炔切割下料，現(xiàn)場組裝焊接制作。預制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%-0.15%。2、邊緣板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm。3、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為8-12mm；當采用氣體保護焊時，外側(cè)間隙宜為3-5mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為6-8mm。4、中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm。5、底版任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。3.4組裝l本工程塔體組裝采用正裝與倒裝相結(jié)合的方式進行，筒節(jié)之間

12、組裝采用倒裝工藝，由專門工裝設(shè)備進行，4個筒節(jié)為1個單元。筒節(jié)單元之間采用正裝工藝，用吊車自下而上進行正裝，構(gòu)成整個塔體。 1)脫硫塔安裝前，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對基礎(chǔ)進行復查，合格后方可安裝。 2)基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： l基礎(chǔ)中心標高允許偏差為±20mm l支撐罐壁的基礎(chǔ)高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于6mm且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于12mm。 3)罐底組裝采用帶墊板的對接接頭時，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板靠緊，并點焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。罐底板對接接頭間隙無要求時可參照

13、焊條電弧焊開坡口要求。 l中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為±5mm搭接間隙不應(yīng)大于1mm。l中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上邊，搭接寬度可適當放大。l搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3 。4)壁板組裝前，應(yīng)對預制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。5)罐壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm。l壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于3mm。l組裝焊接后，壁板的內(nèi)

14、表面任意點的半徑的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：脫硫塔直徑m半徑允許偏差mmD12.5±13l其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。l壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可參照規(guī)定執(zhí)行。塔壁焊縫角變形板厚mm角變形mm121212-2510258塔壁局部凹凸變形板厚mm局部凹凸變形mm121512-25132510l壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當板厚大于10mm時不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5；自動焊時均不應(yīng)大于1mm。2、環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時當

15、上圈壁板厚度小于或等于8mm時任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm自動焊時，均不應(yīng)大于1.5mm。3、組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用 1m直線樣板檢查并應(yīng)符合規(guī)定。4、脫硫塔組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如果母材有損傷，應(yīng)及時進行修補。5、脫硫塔組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風等自然條件造成破壞。3.4焊接1、在施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工

16、技術(shù)措施或編制焊接工藝指導書。2、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。3、焊接材料的管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223的要求。使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干和使用。烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間應(yīng)重新烘干。4、筒體組對時，縱環(huán)縫焊接部位的對口錯邊量不應(yīng)大于下表的規(guī)定 母材厚度錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫121/4厚度1/4厚度12-2031/4厚度A.焊接前焊接材料接頭區(qū)表面均要清理干凈，如氧化物，油污，熔渣及其他有害雜質(zhì)等。焊條按規(guī)定要提前進行烘干處理。B.對接接頭的

17、余高應(yīng)控制在0-4mm之間，角焊接頭的焊角，如圖樣上未標明可取焊件中較薄者的厚度。C.對焊縫外觀進行檢查，焊縫表面不得有裂紋夾渣，氣孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊縫附近的飛濺物，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長度不得大于100mm咬邊深度不得大于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長的10%。一）焊接施工l定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。l焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹，水分和污物，并應(yīng)充分干燥。l焊接中始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑添滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。l板厚大于或

18、等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。l在下列任何條件下，如不采取有效防護措施，不應(yīng)進行焊接： 1、雨天或雪天和霧天2、焊條電弧焊時，風速超過8m/s，氣體保護焊時風速超過2m/s，焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時低于-20 3、大氣濕度超過90%二）焊接順序1、罐底的焊接，應(yīng)采用收縮量變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行：l中幅板焊接時，先焊短縫，后焊長縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。l弓形邊緣板對接焊縫的初層焊宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。l收縮縫的第一層焊接采用用分段退焊或跳焊法 。2、非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。3、罐底與罐壁連接的角焊縫

19、，在地圈壁板縱焊縫焊完后施焊，有數(shù)對焊工從罐內(nèi)，外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法 。4、罐壁的焊接，宜按下列順序進行： l罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。3.5修補1、在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：l深度超過0.5mm劃傷電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。l缺陷深度或打磨深度超過1mm時應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。2、焊縫的缺陷修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：l焊縫表面缺陷應(yīng)進行打磨或補焊l焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確