管道安裝工藝質(zhì)量培訓

1、管道安裝工藝質(zhì)量培訓 盡我們最大的能力，為切實提高管道施工工藝質(zhì)量而努力奮斗！對不講工藝質(zhì)量的人進行嚴厲處罰！目錄一、管道安裝工藝案例二、管道安裝工藝控制標準一、管道安裝案例1、管道清潔度問題，質(zhì)量部在現(xiàn)場巡查時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)管道管口封堵不嚴密的現(xiàn)象，管道焊口透視時有幾次發(fā)現(xiàn)管道里面有異物，針對此問題根據(jù)管道清潔度質(zhì)量目標管理措施第6.2.5條:對于已吊裝存放的管道，必須做好管口封堵措施，發(fā)現(xiàn)一個管口未封堵或管內(nèi)有雜物時，按200元/個管口進行處罰。管道清潔度不合格會造成閥門卡澀、閥門內(nèi)漏、濾網(wǎng)清理次數(shù)頻繁、管道堵塞、嚴重者進入轉(zhuǎn)動機械甚至會出現(xiàn)安全事故,希望能夠?qū)艿狼鍧嵰鹬匾?。一、管道安裝案例

2、管道暫停安裝時，沒有按要求進行封堵一、管道安裝案例2、管道安裝時經(jīng)常會發(fā)生如圖所示的工藝問題，兩焊縫距離不符合要求。（工藝要求：短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm）其它相關要求：（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm ；（2）疏、放水及儀表管的開孔位置應距焊縫邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑 ；（3）管道過墻、穿樓板時，墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口 。一、管道安裝案例3、為了方便施工對設備作臨時標識時，安裝師傅均采用油性筆，但對于一些設備在現(xiàn)場無須再次刷油漆的設備（如閥門電動頭，電氣盤柜等），禁止采用油性筆作標識，應采用容易擦除的水性筆或粉筆等。一、管道

3、安裝案例4、閥門兩端口須進行嚴密封閉，鐵屑、沙塵等雜物進入里面沒有清理出來，容易造成閥門卡澀及閥門內(nèi)漏現(xiàn)象。一、管道安裝案例5、在#1機組中、低壓管道水壓試驗過程，發(fā)現(xiàn)較多管道法蘭連接處存在漏水現(xiàn)象，除有紙墊不符合要求外，關鍵問題還是法蘭螺栓沒有上緊。上法蘭時螺絲須對稱緊螺栓，全部上完后須用板手重新緊一遍。所有墊片鈞采用石墨纏繞墊。一、管道安裝案例6、燃機周圍管道支架滑動面沒有按三菱設計要求，涂二硫化鉬等潤滑劑，管道運行熱膨脹時不能順利滑動，造成此頂桿歪斜受力不均。一、管道安裝案例7、管道吊桿調(diào)整不合理，上部外露絲扣太多，而下部卻沒有上滿。（吊桿安裝時必須保證絲扣上滿，吊桿不夠長需更換）一、管

4、道安裝案例8、管道法蘭連接處螺栓太長，外露10牙以上，需切除遺留23牙。一、管道安裝案例9、管道法蘭螺栓不夠長，需更換。（要求：外露23扣）如果是廠供螺栓需發(fā)設備缺陷單要求廠家補供；如果是分公司自行購買，技術員須重新做計劃購買。一、管道安裝案例10、管道同一法蘭面采用不同規(guī)格的螺栓，不符合要求，需采用同一規(guī)格的螺栓。一、管道安裝案例11、管道法蘭及管道支架螺栓防松鎖片安裝不符合要求，這樣安裝鎖片起不了作用。一、管道安裝案例12、現(xiàn)場較多支吊架都是采用火焊開孔，不符合要求。如圖所示支吊架開孔應采用鉆孔處理 ，對于不銹鋼管，在包箍管卡處需墊不銹鋼墊片。一、管道安裝案例管道安裝完成后，對焊縫及焊疤沒

5、有在刷油漆前進行打磨平滑，油漆后再進行打磨不僅增加了油漆的工作量，而且前后刷的油漆顏色光澤不可能完全一致，影響油漆工藝。一、管道安裝案例一、管道安裝案例13、雙頭螺栓穿裝時,必須保證兩頭外露的螺牙相等一、管道安裝案例14、管道支吊架包箍兩端外露的螺牙需調(diào)至相同一、管道安裝案例15、管道吊架包箍上下兩頭的螺牙需調(diào)至相同。一、管道安裝案例16、管道支吊架調(diào)好后，需將螺栓逼帽鎖緊一、管道安裝案例17、管道支吊加架吊桿調(diào)整時，需將此處的螺牙調(diào)均勻。一、管道安裝案例18、管道支吊架的鎖緊螺母漏裝。一、管道安裝案例19、管道安裝時，標高不能以樓層為基準。一、管道安裝案例20、管道支吊架擺放不符合要求,如此

6、擺放很容易配錯，吊桿容易受外力變形彎曲，且到后面容易造成缺件一、管道安裝案例一、管道安裝案例22、管道系統(tǒng)完善且經(jīng)水壓試驗合格后，在移交保溫前須將彈簧支吊架銷子撥出，并將恒力支吊架的受力調(diào)整好。23、支架下料時必須采用砂輪機切割，嚴禁采用火焊切割 一、管道安裝案例一、管道安裝案例24、壓縮空氣管道疏水排污管在#2機處與輔助蒸汽管道相碰，沒有預留保溫間隙。管道自行布置時須考濾與旁邊管道的距離。二管道安裝工藝控制標準管道安裝的一般要求：1、管子與設備或管件壁厚不一致時，應發(fā)設備缺陷單,或聯(lián)系技術人員處理。2、水平段落和坡度和方向應符合設計要求。若設計無具體要求時，其坡度方向的確定，應以便于疏、放水

7、和排放為原則。其坡度應符合DLGJ23火電電廠汽水管道設計技術規(guī)定。3、管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定，否則應符合下列要求： （1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm；（2）疏、放水及儀表管的開孔位置應距焊縫邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；（3）管道過墻、穿樓板時，墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口。4、管子或管件對口前應清干凈，管口應有1020mm金屬光澤面。5、對口時一般應平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安裝應符合設計要求，且應保持橫平、豎直，其撓度不得超過管段長度的1/500。二管道安裝工藝控制標準6、管道安裝過

8、程中，如遇到管道敷設位置相矛盾時，可采用以下原則避讓：小口徑管讓大口徑管；常壓、低管讓高、中壓管；常溫管讓低、高溫管；輔助管道讓主管道，一般管讓易沉淀物料管，支管讓干管，管道讓梁柱。7、管道安裝因故間斷，應及時采取臨時有效措施封閉敞開管口，以免異物進入管內(nèi)堵塞管道，管道吊裝后，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)，調(diào)整后應馬上將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。8、管道安裝完畢之后，應對整個系統(tǒng)進行詳細外觀檢查，檢查布置質(zhì)量是否符合設計要求，有無遺漏等進行全面檢查后，再按規(guī)定進行強度及嚴密性試驗。9、合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。10、不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸，應在支架與管道間加墊不銹

9、鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。11、疏放水管道的彎曲半徑一致（同一規(guī)格），布置應美觀、整齊，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。二管道安裝工藝控制標準12、預埋管道安裝（1）隱蔽工程管道安裝完畢后，焊口必須檢查合格，試壓檢驗合格后方能回填土。（2）回填前必須做好防腐工作，防腐按設計要求，并應請有關人員作隱蔽工程驗收合格后方可回填。施工質(zhì)量應符合SDJ69（電力建設施工及驗收技術規(guī)范）（建筑工程篇）的要求。13、疏放水管的安裝（1）疏放水的管材應同主管管材一致，安裝時的傾斜度應1大于或等于3。（2）疏、放水管接入疏、放水母管處應按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變更，不得將不同

10、介質(zhì)或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內(nèi)。二管道安裝工藝控制標準v支吊架制作與安裝工藝要求1、支吊架開孔應采用鉆孔處理，吊桿的連接應符合設計要求。2、管道支吊架螺紋拉桿應平直無彎曲。吊桿拉桿不夠長時盡量采用帶螺紋的管件連接，如拉桿需對接焊，必須在拉桿兩側(cè)用相同直徑園鋼加固焊接，不能直接對焊，焊后表面打磨光滑。3、支吊架根部需用盡量用砂輪機切割機切割，根部的拉桿處及固定管道的包箍處開孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔32以上無法鉆孔時，使用火焊修割后應用內(nèi)磨機打磨過渡光滑。4、管道固定支架應嚴格按設計要求安裝，在同一直管段上設有補償裝置的熱管道不得同時安置兩個以上的固定支架。5、多條管道敷設中，其托架

11、可以共用，但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。6、膨脹螺栓生根的支吊架，其膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值。7、導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動零件與其支承件應接觸良好，確保管道能自由膨脹。二管道安裝工藝控制標準8、所有支吊架在管道安裝完畢后應作檢查，并調(diào)整好。檢查與調(diào)整項目有：（1）活動支架的位移方向，位移量及導向性能是否符合設計要求；（2）管托有無脫落現(xiàn)象；（3）固定支架是否牢固可靠；（4）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。9、全段管道安裝完畢及支吊架調(diào)整完畢后，應將彈簧銷子拆除。恒力支吊架應按設計要求進行安裝調(diào)整好。10、與管

12、部連接弧板或吊板應嚴格按設計要求使用，如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的應作熱處理。11、支吊架間距應按設計要求，若無設計要求時，可按管道安裝篇規(guī)范的支吊架間距表安裝間距。12、吊架開孔應采用鉆孔處理，吊桿的連接應符合設計要求。二管道安裝工藝控制標準閥門安裝要求1、閥門安裝前，除復核產(chǎn)品合格證外，還應按設計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2、閥門安裝前應清理干凈，閥桿靈活移動，無卡及歪斜現(xiàn)象，閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)（焊接閥門除外），安裝和搬運不得以手輪作為起吊點。3、閥門在安裝前要按規(guī)定進行水壓試驗，并作出適當?shù)臉俗R，除有特殊規(guī)定外，中高壓閥門及主要低壓閥門均應進行

13、解體檢修工作。4、閥門安裝不得強力連接，受力應均勻。5、截止閥、止回閥及節(jié)流閥應按設計正確安裝。6、閥門在管道上的位置應符合設計要求，且便于操作及檢修，閥門閥桿不宜朝下。7、安裝閥門傳動裝置應符合設計要求，接頭轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門傳動裝置應采取補償措施。8、閥門電動裝置在安裝前應仔細檢查，核對型號輸出功率、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速行程及總轉(zhuǎn)圈數(shù)，并清理干凈。9、閥門電動裝置安裝應符合設計要求，水平安裝的應保證電動機在水平線以上位置。10、電動裝置的工作環(huán)境應滿足制造廠說明書規(guī)定的要求，如不能滿足應采取補救措施，如隔熱防塵等。11、閥門盤根的安裝，各單個盤根圓的對口應錯開，其相錯角不小于90度，盤根壓蓋要平整，在擰緊盤根壓蓋時應均勻，不應過分的用力擰緊螺栓，避免加速盤根的磨損或使閥門動作不靈活。二管道安裝工藝控制標準二管道安裝工藝控制標準法蘭安裝要求1、法蘭安裝前，應核查其型號及材質(zhì)符合設計要求，法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷。2、法蘭連接時應保持法蘭間的平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3、法蘭平面應與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，并應清除氧化物等雜質(zhì)。4、用墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大23