壓力管道水壓試驗方案66004

1、共享知識分享快樂XXX工程第1標(biāo)段水壓試驗方案編制人：審核人：審批人：XX公司年 月日目錄一、工程概述 1二、編制依據(jù) 1三、壓力管道的水壓試驗方法和試壓分段計劃 1（一）試壓分段計劃 1（二）、試壓管段封板后的后背設(shè)計 2（三）DN1800 堵 板 設(shè) 計 計 算 ： 2（四）壓力管道水壓功能性試驗 5四、注意事項 8五、材料與設(shè)備 10六、試驗組織機構(gòu) 11七、水壓試驗時間安排 12頁眉內(nèi)容一、工程概述XXX總公司承建的XXX1程第I標(biāo)段DN1800鋼管施工，起點 K0+00Q終點K4+230,總長4230km。材質(zhì)為Q235B型鋼管，壁厚分 為22mm, 20mm, 16mm,鋼管接口形

2、式為 CO2氣體保護焊接，焊 縫質(zhì)量等級為II類焊縫，無探傷檢測比例為50%.焊縫的探傷檢測合格后，分段對壓力管道的強度和嚴密性進行試驗，其試驗方法采用水壓試驗法，工作壓力為0.6MPa試驗壓力為0.9MPa。管道試壓合格后再分段進行內(nèi)防腐。二、編制依據(jù)1) “XXX工程”施工圖紙。2) GB50268-2008給水排水管道施工及驗收規(guī)范。3) GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。三、壓力管道的水壓試驗方法和試壓分段計劃(一)試壓分段計劃按相關(guān)規(guī)范，水壓試驗不超過1km 一段為宜；設(shè)計另有要求的除外。本標(biāo)段計劃分為四段試驗，第一段由K0+000至K1+037.315,

3、第 二段 K1+037.315至 K2+342;第三段 K2+342至 K3+224.264;第四段共享知識分享快樂K3+224.264至 K4+230該分段考慮主要是在高點設(shè)計有排氣閥，低點設(shè)計有放空閥， 基本在1km左右，長度均勻，排水方便。因為本工程大部分管線都 是頂管，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，只有第二段K1+037.315至K2+342稍長， 但可以滿足要求。（二）、試壓管段封板后的后背設(shè)計根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的要求，本標(biāo)段的管道封板后的后背設(shè)計，采用 型鋼支撐和頂托，支撐在頂管工作井的墻體上；大開挖的末端采用混 凝土墩做后背支撐在基坑的土體上。后背的壓力驗算：設(shè)計最大試驗壓力：0.9MPa,即9

4、00KN/m2二個封板的面積：兀X 0.92X 2=5.087 m2后背的總推力：900X 5.087=4578.12KN后背的總面積：10mx 5.4m=54 m2后背的壓力：4578.12/54=84.78KNM（三）DN1800堵板設(shè)計計算：材料的選用及焊接方式：鋼管段試壓堵板采用8=24項鋼板加24項厚 筋板井字肋，肋板上再加腹板。水傳至堵板的總推力為：N= %/4 D2 - P=0.785X 1.772X 1.05X 106=2582.3kND鋼管內(nèi)徑為1.77m;P試驗壓力為0.9MPa,頂管兩端中心高差約15m,頂管段水壓力為 0.9+0.15=1.05MPa焊縫承受水壓力驗算l

5、w=N/ (hex lw) =N/ (0.7Xhfxfwf) =2582.3 x 103/(0.7X 18X 160)=1280mm 即為 1.28mlw 角焊縫的長度；he角焊縫的有效厚度；hf一角焊縫的厚度；fwf焊縫的設(shè)計強度，160N/mm2。實際焊縫長度：兀X 1.77X 2+8 x (0.3+0.22)x 2=12.176m。 安 全系數(shù) 取 4,即 1.28X4=5.12< 12.176,滿足要求。計算方法計算出一定數(shù)量的筋板抗變形力和管道壓力水的總作用力平衡用一定數(shù)量的筋板焊接在鋼板上，具抗變形力大于管道壓力水的總作用力，用24 mm鋼板的抗變形力作為保險系數(shù)。aX設(shè)用4

6、塊筋板將圓形鋼板分成9塊長條形，壓力水最大作用面積S=1.77X 1.77+ 9=0.348m2b)作用在 1.77m 長條形的均力為：q=S - P/1.77=0.348< 0.95X 106 +1.77=186.7kN/m(P為DN1800頂管段試驗壓力)c)設(shè)最大變形量為5mmf=5ql4/ (384EI)I=ab3/12= (0.024/12 b3=0.002Sf=5Xl86700X 1.774/ (384X 2.1X 10嘆 0.002 b3) < 0.005f鋼板撓度；q分布力大??；l長度1.77m; E鋼板彈性模量，2.1 X105N/mmI 矩形慣性矩；日一一剛度；

7、a筋板厚度，24mmb筋板寬度；b>0.285m, b取 300mmp可。a)同理可知：最大作用面積抗變形筋板寬度能夠滿足剛度需要，其余小于最小作用面積都能滿足剛度的需要。堵板與鋼管采用雙面焊，筋板兩側(cè)與鋼板都焊接角焊縫，筋板端頭 兩側(cè)都與鋼管焊接。焊縫等級二級，焊條型號E4303.（四）壓力管道水壓功能性試驗1、水壓試驗流程2、試壓方法2.1 試壓準(zhǔn)備a）第一次及第二次水壓試驗前要用堵頭封堵管的兩端；并且所 有進人口應(yīng)焊好法蘭短管，隨時準(zhǔn)備封閉。b）在管匯上安裝短管和閥門；并清除試驗管段內(nèi)的雜物，并清 除干凈；c）管線焊接完成后，將封板焊接在兩側(cè)管線的端部；將檢修閥 門調(diào)到半開狀態(tài)。d

8、）連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源;2.2 注水管道注水時，打開排氣閥門和進入孔處的法蘭，從兩端或一端用35臺水泵注入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。 管道注水時水流 速度不可太快，應(yīng)使管道的進水量與排水量相匹配，如進水量大，而 排氣少，管道內(nèi)氣體就會滯留在管道內(nèi)，形成的氣囊會影響水壓試驗 效果。具體注水與排氣方法如下：b）將管線最上側(cè)的排氣閥及進人孔打開排氣；通過軟管插入進人孔，用注水泵往管段中注水；c）注水時，將試驗段上的排氣閥門打開，以便排放管內(nèi)的空氣；d）注水滿后，讓滿水管道浸泡24小時后，再試壓。2.3 升壓a）管線注水完成、管內(nèi)外水溫達到平衡后，開始用試壓泵對管線進行 升壓

9、；b）升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；c）升壓時通過試驗泵注入管線中的水，通過流量計進行準(zhǔn)確計量；頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂d）升壓時，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min,在管線壓力達到95%以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min；e）應(yīng)分級升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%寸，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線無泄漏，壓力有無明顯下降；當(dāng)壓力無明顯下降時，繼續(xù)進行升壓；f）在升壓的過程中，要對注入管線中水的體積、時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進行全過程記錄；g）根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力一時間、壓力一容積的曲線。當(dāng)管中壓力達到試驗壓力的75%時，若升壓曲線基本成一

10、條直線，則說明管線當(dāng)中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線中的空氣含量較高，要計算其中的空氣含量，空氣含量最好不超過管線總?cè)萘康?.2%；h）在管線升壓過程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過0.2%,擬采用的應(yīng)急措施是：打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空氣；反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。i）若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試壓壓力。2.4 穩(wěn)壓a）當(dāng)管線的壓力升至試驗壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開相關(guān)的注水軟管，并靜止一段時間（約一小時）；b）管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗

11、壓力下穩(wěn)壓15分鐘；穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；c）溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時（15分鐘）測量和記錄溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時繪制溫度時間曲線圖；d）水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，檢測管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。2.5 卸壓a）試驗完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min;b）打開試壓室上的排氣閥放水降壓；c）試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。2.6 排水a(chǎn)）打開排氣閥和進人孔，第一段管線試壓完成后，用45臺注水泵將第一段的水抽入第二段的管內(nèi)；b）打開排氣閥

12、和進人孔，第二段管線試壓完成后，用45臺注水泵將第二段的水排出；c）當(dāng)注水泵不能抽出水后，打開排泥閥處的小法蘭堵板，將剩余的水繼續(xù)排空。四、注意事項（一） 、安全方面1 .嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準(zhǔn)則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負責(zé)試壓的安全。2 .在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3 .進入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞保防護用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮； 管線兩端的試壓點之間，要用對講機隨時保持聯(lián)絡(luò)，注意安全。4 .施工開始

13、前，施工負責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。5 .施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。6 .施工與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。7 .搭設(shè)的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度，嚴禁超負荷堆放重物。8 .試壓前，在試驗范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入，在吹掃排氣口設(shè)立警示標(biāo)志，任何人不準(zhǔn)擅自拆除安全標(biāo)志、警戒線；不

14、準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的設(shè)備、機具在試壓前要進行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應(yīng)有合格證和檢驗報告；試壓過程中，特別是管線兩端的封板處嚴禁站人。9 .禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂壓的情況下進行修理工作；應(yīng)待卸壓后修補；壓力試驗的全過程中， 非試壓人員不容許動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機等設(shè) 備；避免違規(guī)操作時出現(xiàn)安全事故。10 .施工必須由專業(yè)人員進行，例如：電氣焊工、起重工必須有合格的 上崗證。11 .氧氣、乙快應(yīng)按照安全距離擺放。安全距離應(yīng)大于 5米。2、其他方面a）管道試壓，施工單位首先對管道進行預(yù)試壓，試壓合

15、格后再通知各 方到場進行管道水壓試驗。b）管道試壓前，管件應(yīng)采取加固措施；管道試壓時，密切觀察各處封 板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應(yīng)暫停試壓，查明原因 后進行整改。c）管道試壓時，關(guān)于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化; d）管道試壓完成并合格，應(yīng)待試壓段內(nèi)的水排除干凈后，方可對端頭 的封板，進行對稱分塊的割除干凈，打磨。五、材料與設(shè)備序號設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1注水泵VMP50*16 揚程30m45臺500m3/h2加壓泉1臺1.5MPa3空氣壓縮機12方1臺4流量計1臺5配套管100m6壓力表1.6MPa2只出示合格證與檢驗報告7閘閥1英寸4個六、試驗組織機構(gòu)（一）組織單位：XX公司施工單位有關(guān)人員：現(xiàn)場負責(zé)人:專職安全員:資料員:測量員:電工:參與單位：1、 建設(shè)單位：XX2、 監(jiān)督單位：XX3、 設(shè)計單位：XX4、