竣工驗收報告

1、江濱路薌城段二期改造工程安置房1#-3# 樓及地下室 1-1 軸至 1-15 軸交 1-C 軸至 2-A 軸 樁基竣工報告 施工總包單位：福建安華開展 施工分包單位：漳州市眀欣樁根底工程 技術負責人：陳木印 建 造 師：趙俊斌施 工 員：沈汝斌 質(zhì) 檢 員：蔡天生竣工報告、工程概況：建設單位：漳州市薌城區(qū)城市建設開發(fā)總公司設計單位：本溪市建筑設計研究院勘察單位：漳州市翔云巖土工程監(jiān)理單位：福州諾成工程工程管理施工總包單位：福建安華開展施工分包單位：漳州市明欣樁根底工程本樁基工程于2022年04月29日開始施工，2022年06月30日結(jié)束施工?？傇O 計樁數(shù)226根；其中抗壓樁197根，抗壓兼抗拔

2、29根由于靠已建建筑物太近，無法施 工，取消4根抗壓樁補樁2根135# 128#；抗拔樁補樁2根3#施工總樁數(shù)226 根。單樁豎向極限抗壓承載力標準值為4000KN單樁豎向極限抗拔承載力標準值為900KN二、施工情況一、本工程樁基于2022年4月29日選取134#試打樁，樁采用PHC500-125AB配樁 節(jié)長27米，送樁長度5米，樁端入土深度32米，經(jīng)復壓終壓力值為5185KN 壓樁情況：本試樁工程樁號為134#樁，位于鉆探孔7 #孔附近，樁型采用PHC500-125-AB配樁節(jié)長12+25=27米，送樁長度5米，樁端入土深度為32米，終壓樁力值為5185KN最后復壓三次，樁身沉降量 5 m

3、m。 具體壓樁力如下：壓力表換算值：1Mpa 145KN入土深度(m)123456789101112131415161718壓力(Mpa)111122233344566778土深度(m)1920212223242526272829303132壓力(Mpa)89912161925292932333334確定打樁標準:1. 樁端持力層為土狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖層，樁端進入持力 層深度?1米。2. 樁長和終壓力雙控，樁長參考地勘剖面進行配樁，終壓力?4650KN到達終壓力值時，最后復壓三次，總沉降不大于 10mm3. 施工過程中如遇其它異常情況及時聯(lián)系各方解決處理。二、本工程樁基于202

4、2年4月30日選取186#式打樁，樁采用PHC500-125AB配樁 節(jié)長26米，送樁長度6米，樁端入土深度32米，經(jīng)復壓終壓力值為5185KN 壓樁情況：本試樁工程樁號為186#，在鉆探孔1-4#附近，配樁節(jié)長15+1仁26米，送樁長 度6米，總?cè)胪辽疃?2米，終壓力值5185KN到達終壓力值時，最后復壓三次， 樁身沉降量4mm具體壓樁力如下：壓力表換算值：1Mpa=145KN入土深度(m)123456789101112131415161718壓力(Mpa)111122278445899121314入土深度(m)1920212223242526272829303132壓力(Mpa)14151

5、919192023252529293033確定打樁標準:1. 樁端持力層為土狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖層，樁端進入持力層深度?1米。2. 樁長和終壓力雙控，樁長參考地勘剖面進行配樁，終壓力?4650KN到達終壓力值時，最后復壓三次，總沉降不大于 10mm3. 施工過程中如遇其它異常情況及時聯(lián)系各方解決處理。在壓樁全過程中，通過施工單位自檢，自查，自控和現(xiàn)場監(jiān)理工程師的旁站質(zhì) 量控制，以及甲方現(xiàn)場代表的旁站質(zhì)量控制，嚴把質(zhì)量關。設計要求主樓樁端持力 層為土狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖層，樁端進入持力層深度?1米， 樁長入土深度約2431米。3#樁由于遇孤石斷樁補樁2根，128#樁由

6、于遇孤石斷樁 補樁1根，135#樁因地質(zhì)變化補樁1根，共計補樁4根。報請設計補樁詳見工作 聯(lián)系單、設計更改通知單、及竣工圖，其余已全部進入設計要求持力層，壓樁力也 都滿足設計要求，到達了預期的質(zhì)量目標。三、質(zhì)量控制1、材料質(zhì)量控制本工程選用漳州“明欣牌管樁。管樁進場時，我公司專職質(zhì)檢員協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理工程 師進行數(shù)量及質(zhì)量驗收，并及時上報該批管樁的數(shù)量及質(zhì)量資料，包括生產(chǎn)廠家資質(zhì)等級 證書，生產(chǎn)許可證，出廠合格證及檢驗報告，會同監(jiān)理工程師對預制樁的外觀、彎曲度、 預埋件、長度、壁厚認真檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時清退出場，堅決杜絕使用不合格樁。采用機械設備及儀器a、ZYJ800型液壓樁機1臺套，DTZ

7、818型液壓樁機1臺套。b、 電子經(jīng)緯儀DJD2-2PG型 1臺，全站型電子速測儀 2臺、水平儀DSC332 1套。NB KR -500型CO氣體保護焊機2臺套。焊絲選用鑫隆焊接器材生產(chǎn)的 JQ MG70S-6電焊絲， 工藝性能良好，符合 GB/T8110-2022要求。2、施工測量放樣控制 進場時，對漳州市測量大隊給出的各主要控制點逐一引測到周圍不受施工影響且不受破壞的建筑物、 地面等部位， 并加以妥善保護， 經(jīng)建設單位代表及監(jiān)理工程師復核 驗收合格后， 再進行工程樁樁位施放， 工程樁樁位視施工情況分次施放， 樁位定位采用 長度30-50cm,直徑© 14鋼筋釘入地下，并用紅色編織

8、帶綁扎作好標記， 經(jīng)監(jiān)理工程師 復核驗收，誤差控制在標準允許偏差范圍內(nèi)，方可進行壓樁工作。因場地較松軟，在施 工過程中，再次對每個樁位逐根進行復核，從而防止因陷機和擠土使樁位產(chǎn)生的偏移。3、工程樁施工質(zhì)量控制 樁機就位前由測量員復核樁位，并在樁位附近打兩個引點，以使在壓樁過程中復核工程是否偏位。工作平臺水平度采用樁機自身 QFS全方位水平儀控制，樁身垂直度采用雙向吊線 控制。吊樁前再次檢查樁身有無質(zhì)量問題，假設發(fā)現(xiàn)問題，不予使用，接樁時，上下端 板軸向錯位控制不大于 2mm。壓樁過程中，隨時觀察壓力等變化，發(fā)現(xiàn)問題及時停機并報監(jiān)理工程師，待處理 完畢再行施工。4、焊接質(zhì)量控制采用 CO2 氣體保護焊機對稱施焊，焊接前去除端頭污泥，用鋼絲刷去除端頭鐵銹， 保證端頭干凈，無污染，對接時保證端頭接縫小于規(guī)定值，焊縫平整、連續(xù)、飽滿，無 氣泡，焊完后自然冷卻 8分鐘后再繼續(xù)壓入， 自然風較大時， 用帆布四周遮檔以保證焊 接質(zhì)量。四、檢測結(jié)果 本工程采用抗壓、抗拔靜載試驗及低應變動力檢測對樁身質(zhì)量進行檢查?？箟红o載試 驗 3 根樁，抗拔靜載試驗 3 根樁，其檢測結(jié)果均符合設計要求?；鶚兜蛻儎恿z測共檢86根，1類：76根，占% U類：10根，占個別樁位偏差超標準，經(jīng)設計處理，符合要 求。五、質(zhì)量評價1、單樁極限承載力及樁身質(zhì)量均符合設