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文檔簡介
1、管道排污泵機械密封安裝方法與故障排除方法 一、管道排污泵保證零部件質(zhì)量 管道排污泵機械密封在出廠前須做密封性能試驗,并有合格證。機械密封經(jīng)過長期運行,使動環(huán)與靜環(huán)磨損,彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等,都能造成密封的泄漏,必須修理或更換新件。動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨,劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環(huán)時,動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm,且單個凸臺高度不少于lmm,以免影響散熱。動環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動,將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回,保持動靜環(huán)的垂直和平行。動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定,表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均
2、現(xiàn)象,在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕,在使用前應(yīng)進行長度外形檢測和壓力試驗,每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應(yīng)符合要求,每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0.5mm,壓縮量不能過大過小,要求誤差±2mm.密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì),兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm. 二、管道排污泵保證有充分的冷卻潤滑 調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度,要確保機械密封冷卻管路通暢,罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。 三、管道排污泵保證安裝精度 拆裝水泵機械密封時,動靜環(huán)要清洗干凈,并在摩擦副面上涂抹少
3、量清潔的潤滑油,要兼顧高壓端和低壓端,嚴禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時用力要均勻,防止壓偏,用塞尺檢查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙,四周要均勻,各點允許偏差不大于0.1ram.安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0.05mm.把和泵蓋和密封端蓋之前,要認真復核機械密封的安裝定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在軸套間用鋼墊調(diào)整,但鋼墊精度要高,厚度差不超過0.01mm.測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。 對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封面發(fā)生移動的情況,則動靜環(huán)零件必須更換,絕對不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在這樣松動后,摩擦副原來的運動
4、軌跡就會發(fā)生變動,接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。 四、管道排污泵調(diào)整端面比壓 端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù),它與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過大將加壞摩擦副;比壓過小則易泄漏,往往由廠家給定一個適合的范圍,端面比壓一般取36kg/cm2.調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A表示,彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時承受的載荷為k,規(guī)定要求的比壓用P表示,這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸用B表示,則P/A-13=k,得出13=A-e/k,這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大,可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度,尺寸過小則減少調(diào)整的厚度
5、,調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。 自吸排污泵常見故障排除方法: ZW型自吸排污泵是集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的混式,并通過泵體。葉輪流道的獨特設(shè)計,即可輸送清水也可以是送有顆粒和纖維的污水及糞便。廣泛應(yīng)用于市政排污工程,河塘養(yǎng)殖糞便處理,沉淀廢礦雜質(zhì),輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質(zhì)量想產(chǎn)品。排污泵具有強吸力無堵塞的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 ZW型自吸排污泵常見故障和排除方法: 一、故障現(xiàn)象(不出水) 原因分析: 1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 排除方法: 1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出 二、雜音和振動較大 原因分析: 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心 排除方法: 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度 三、出水量不足 原因分析: 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 排除方法: 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 四、軸功率消耗過大 原
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