荊門(mén)石化實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中南民族大學(xué)實(shí)習(xí)報(bào)告2011年暑期荊門(mén)石化總廠實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)地點(diǎn)：中國(guó)石化集團(tuán)荊門(mén)石油化工總廠 學(xué) 號(hào)：姓 名： 院 系：年級(jí)專(zhuān)業(yè)： 實(shí)習(xí)日期： 指導(dǎo)教師： （1） 實(shí)習(xí)單位概況：企業(yè)名稱(chēng)：中國(guó)石化集團(tuán)荊門(mén)石油化工總廠企業(yè)規(guī)模：特大型 職工人數(shù)：7000 企業(yè)簡(jiǎn)介：中國(guó)石化集團(tuán)荊門(mén)石油化工總廠(以下簡(jiǎn)稱(chēng)荊門(mén)石化總廠)位于湖北省荊門(mén)市。荊門(mén)石化總廠始建于1970年。1969年11月隨著江漢油田的開(kāi)發(fā)，成立了五七油田會(huì)戰(zhàn)指揮部第八分部。1970年5月第一套生產(chǎn)裝置(常減壓)破土動(dòng)工。1972年五七油田會(huì)戰(zhàn)指揮部第八分部撤銷(xiāo)，成立荊門(mén)煉油廠，隸屬石油部江漢石油管理局。1983

2、年，劃歸中國(guó)石油化工總公司。1991年12月，更名為中國(guó)石化荊門(mén)石油化工總廠。1993年由國(guó)家大型企業(yè)(一)升為國(guó)家特大型企業(yè)。1998年11月，更名為中國(guó)石化集團(tuán)荊門(mén)石油化工總廠。2000年3月，企業(yè)重組改制為上市(主業(yè))部分和存續(xù)部分，主業(yè)部分成立了中國(guó)石油化工股份有限公司荊門(mén)分公司。2002年重組成立了潤(rùn)滑油荊門(mén)分公司。企業(yè)占地面積11.67km2。荊門(mén)石化石化總廠下設(shè)23個(gè)直屬單位，14個(gè)機(jī)關(guān)處室。截至2002年底，全廠職工總數(shù)為4016人，其中各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員1049人，技術(shù)人員中具有高級(jí)職稱(chēng)的67人，中級(jí)職稱(chēng)的504人。 截至2002年底，荊門(mén)石化總廠固定資產(chǎn)原值7.65億元，凈值

3、4.21億元。企業(yè)榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)：荊門(mén)石化總廠曾先后被國(guó)家有關(guān)部門(mén)授予“全500家最優(yōu)工業(yè)企業(yè)”、“全五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆钡葮s譽(yù)，并連續(xù)12年保持“全國(guó)思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)”、“全國(guó)模范職工之家”稱(chēng)號(hào)并獲得全國(guó)企業(yè)職工培訓(xùn)先進(jìn)單位、湖北省重合同守信用企業(yè)、湖北省首屆納稅十強(qiáng)企業(yè)等榮譽(yù)。企業(yè)注冊(cè)的“古塔牌”、“欣化牌”等商標(biāo)被評(píng)為湖北省著名商標(biāo)。（2） 主要實(shí)習(xí)時(shí)間及內(nèi)容：2011年8月15日上午八點(diǎn)半從中南民族大學(xué)坐車(chē)出發(fā)，經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的行程于中午12點(diǎn)半左右到達(dá)荊門(mén)市，也就是荊門(mén)石化（總廠）的所在市，在金色陽(yáng)光大酒店住宿，下午1點(diǎn)之前安排好住宿，然后安排師生吃飯、開(kāi)會(huì)、中間時(shí)間休息。下午2點(diǎn)鐘從九點(diǎn)出發(fā)

4、，到達(dá)荊門(mén)石化培訓(xùn)基地，主要講解內(nèi)容如下：教學(xué)老師主要講解內(nèi)容：告誡我們安全第一，希望我們安全到來(lái)、學(xué)到知識(shí)、安全離開(kāi)；到工廠按照統(tǒng)一著裝、不要穿化纖類(lèi)衣服；衣食住行都要注意安全。對(duì)安全測(cè)驗(yàn)問(wèn)答的講解：1. 國(guó)家的安全生產(chǎn)方式是什么？答：安全第一、預(yù)防為主。結(jié)合金門(mén)石化：總廠配備了專(zhuān)業(yè)的消防隊(duì)和進(jìn)口的消防設(shè)備；并且按照國(guó)家的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。2. 三不傷害的原則是什么？答：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。3. 中國(guó)石化安全規(guī)定具體內(nèi)容？答：第一條，嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙，在崗飲酒，違章予以開(kāi)除并解除勞動(dòng)合同；第二條，嚴(yán)禁高處作業(yè)不及安全帶，違章予以開(kāi)除被解除勞動(dòng)合同；第四條，嚴(yán)禁無(wú)操作證從事電

5、器、起重、電氣焊作業(yè)，違章予以開(kāi)除被解除勞動(dòng)合同；第五條，嚴(yán)禁工作中無(wú)證或酒后駕駛機(jī)動(dòng)車(chē)，違章予以開(kāi)除被解除勞動(dòng)合同；第七條，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行用火，進(jìn)入受限空間，臨時(shí)用電作業(yè)，違章予以行政處分并離崗培訓(xùn)，造成后果的給予開(kāi)除被解除勞動(dòng)合同。4. 煉油廠常用的滅火器有哪些？答：水、泡沫滅火器、干粉滅火器以及惰性氣體。5. 煉油廠危險(xiǎn)區(qū)域有哪些？答：易燃易爆的生產(chǎn)裝置；瓦斯區(qū)、液化罐區(qū)；油罐區(qū)、加油站、裝卸油臺(tái)；下水井、低洼處、H2S或可燃?xì)怏w容易集中的地方；旋轉(zhuǎn)的機(jī)器或者其他機(jī)械設(shè)備；變電站、配電間、電纜溝。6. 石油有哪些性質(zhì)特點(diǎn)？答：閃點(diǎn)、燃點(diǎn)低，輕質(zhì)油容易起火；自然點(diǎn)不高，中質(zhì)油容易自燃

6、；輕組分容易揮發(fā)，形成爆炸型混合氣體；容易產(chǎn)生靜電；容易產(chǎn)生爆炸。7. 荊門(mén)石化內(nèi)部火警號(hào)碼？答：廠內(nèi)火警電話(huà)：。8. 國(guó)家的消防政策？答：預(yù)防為主，消防結(jié)合。9. 煉油廠性質(zhì)特點(diǎn)有哪些？答：易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕；生產(chǎn)規(guī)模大、連續(xù)性作業(yè)、自動(dòng)化程度高。10. 燃燒的條件是什么？答：可燃物、助燃物、引火源。2011年8月16日上午（講座）：原油先除去無(wú)機(jī)鹽和雜質(zhì)。二次分離：原油儲(chǔ)存到罐區(qū)動(dòng)力泵傳到裝置，先換熱，注水，脫鹽，同時(shí)脫水（乳化劑）。進(jìn)口原油，大多多硫多酸，腐蝕性強(qiáng)。國(guó)產(chǎn)原油，如大慶油田和勝利油田開(kāi)采出來(lái)的油品性都很好。進(jìn)塔的原油，先經(jīng)換熱器換熱，再經(jīng)常壓爐加熱，通過(guò)動(dòng)

7、力泵進(jìn)常壓塔，常壓塔從上往下溫度升高，蒸餾中伴隨著熱平衡、相平衡，進(jìn)減壓塔時(shí)有部分油氣（含有瓦斯）會(huì)出來(lái)進(jìn)入減壓塔。汽油的特點(diǎn)：易揮、發(fā)易燃、易爆H2S是化工類(lèi)最毒殺手進(jìn)車(chē)間的穿戴（統(tǒng)一勞保穿戴）：非化纖工作服、安全帽，鞋子、護(hù)目鏡等進(jìn)車(chē)間時(shí)不能穿涼鞋、拖鞋、網(wǎng)鞋等鞋子。車(chē)間制度：1，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)飲酒，違者開(kāi)除；2，遵守作息時(shí)間，不準(zhǔn)遲到早退；3，手機(jī)在防爆區(qū)使用，在非防爆區(qū)禁止使用手機(jī)；4，禁止自己不在指導(dǎo)下自己動(dòng)手。蒸餾危險(xiǎn)的地方：常壓爐加熱時(shí)需要用瓦斯，含有H2S，H2S具有臭雞蛋氣味，比重比空氣重，容易在低洼處聚集；瓦斯的特點(diǎn)易燃易爆，燒堿即氫氧化鈉具有強(qiáng)腐蝕性，容易灼傷皮膚；氨具有

8、強(qiáng)烈的刺激性，極易溶于水。聯(lián)合四車(chē)間的產(chǎn)品：潤(rùn)滑油、石蠟、蠟油?？啡┯忠兹嫉投镜奶攸c(diǎn)。2011年8月17日（工廠參觀學(xué)習(xí)）：星期三 上午：二車(chē)間，石油常減壓裝置原油電脫鹽裝置：脫鹽效果達(dá)到含鹽量小于3mg/L，脫水效果達(dá)到含水量低于0.25%電脫鹽裝置如下圖：換熱器知識(shí)講解及裝置參觀：換熱器裝置如下：換熱器將利用常減壓油漆的廢熱來(lái)加熱原油到165，更加節(jié)省能源，免得浪費(fèi)更多的瓦斯，增加能耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的。學(xué)習(xí)了解常減壓塔產(chǎn)品組成及達(dá)到分離原有的目的，不過(guò)常減壓是物理過(guò)程，產(chǎn)生的油氣性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定。2011年8月17日（講座）：星期三 下午聯(lián)合四車(chē)間：加氫裝置，包括分子加氫和柴油加氫。石油中

9、原本就含有S、N、O等元素原料經(jīng)諸多工序后得到產(chǎn)品滿(mǎn)足生產(chǎn)生活需H2S排除后進(jìn)入焚燒爐內(nèi)燃燒，而20年前卻是直接排入大氣之中。催化劑的使用壽命有限，需定期更換或通過(guò)產(chǎn)品檢驗(yàn)中心檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量以判斷催化劑的活性是否達(dá)到要求。2011年8月18日（廠區(qū)參觀學(xué)習(xí)） 星期四 上午：加熱爐通過(guò)瓦斯加熱，常減壓要加熱到390燃燒器在加熱爐下正下方有一次封門(mén)和二次封門(mén)：點(diǎn)火時(shí)一次封門(mén)關(guān)閉，二次封門(mén)打開(kāi)一點(diǎn)點(diǎn)；完全燃燒時(shí)一次封門(mén)及二次封門(mén)都完全關(guān)閉。換熱器中冷液體是下進(jìn)上出電脫鹽部分是通過(guò)高壓直流電脫水的同時(shí)達(dá)到脫鹽（鹽溶于水）的目的，脫鹽中原油是從下面進(jìn)入脫鹽裝置經(jīng)過(guò)水相、乳化層到油層，中間要用到破乳劑?，F(xiàn)在

10、煉油廠節(jié)能方面主要朝著高效脫鹽脫水省電節(jié)能的方面發(fā)展藍(lán)色電機(jī)轉(zhuǎn)速比較慢，綠色電機(jī)轉(zhuǎn)速較高為2980R/分高耗能電機(jī)一般采用進(jìn)口電機(jī)，通過(guò)變頻可節(jié)電40%左右蒸餾是物理反應(yīng)，得到產(chǎn)品穩(wěn)定焦化時(shí)大概在5000時(shí)達(dá)到焦化裂化所需溫度，焦化過(guò)程就是裂解羧合過(guò)程焦化過(guò)程得到產(chǎn)品性質(zhì)不穩(wěn)定，大多是烯烴，如裂化柴油放置一段時(shí)間顏色由黃色轉(zhuǎn)變成紅色再通過(guò)加氫可使產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定一般都是通過(guò)蠟油在焦化裝置由催化劑作用下裂化原料油由緩沖罐儲(chǔ)備的油供應(yīng)，儲(chǔ)備罐產(chǎn)生一個(gè)延時(shí)保護(hù)作用分餾塔鐘沒(méi)有提餾段工程壓力60Mp相當(dāng)于60Kg水產(chǎn)生的壓力催化裝置的加熱爐布局按管線(xiàn)布局分為列管式（直立管線(xiàn)）和立式爐（管臥式），按照輻射類(lèi)

11、型分為雙面輻射爐（輸油管兩端受熱）和單面輻射爐（輸油管單面受熱）；通過(guò)探窗可以看到瓦斯燃燒器之間有擋火墻，擋火墻的作用是防止火苗之間相互作用。上圖是渣油進(jìn)催化裂化的加熱裝置，注意里面形成的廢氣利用。焦化富氣壓縮機(jī)設(shè)備及設(shè)備參數(shù)：2011年8月18日（講座）星期四 下午：內(nèi)容：常減壓裝置（蒸餾）加熱爐中瓦斯能耗占常壓能耗占常減壓能耗的80%灌區(qū)的油溫度在4050原油脫水，從罐底水相進(jìn)，原油中油水結(jié)合緊密，在極性破乳劑作用下達(dá)到油水分離脫鹽效果達(dá)到含鹽量小于3mg/L，脫水效果達(dá)到含水量低于0.25%水中含鹽易造成短路、跳閘，原油中帶水易造成沖塔，嚴(yán)重的引起火災(zāi)，這時(shí)就必須停掉裝置，這時(shí)候就造成嚴(yán)

12、重?fù)p失，煉油生產(chǎn)是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程。電脫鹽溫度為130135，出油塔緩沖作用，遇見(jiàn)渣油換熱塔盤(pán)提供一個(gè)平衡的物質(zhì)傳熱傳質(zhì)的場(chǎng)所，塔底應(yīng)在175，塔頂出塔的為汽油操作規(guī)程、工藝卡片是工作、操作的依據(jù)焦化一般要求延遲焦化，使焦化不在加熱爐中進(jìn)行：從常減壓出來(lái)的渣油進(jìn)罐再進(jìn)加熱爐，溫度控制在150以上，使裂解羧合反應(yīng)在焦化塔中進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)加熱爐溫度低于150時(shí)極易在加熱爐焦化，這時(shí)候容易發(fā)生爆炸泄露焦化塔提高溫度可減少焦炭的用量，但溫度不可太高，溫度太高容易導(dǎo)致焦炭難以除去（焦化產(chǎn)生的焦炭是通過(guò)23Mpa水槍將焦炭分開(kāi)）煉油企業(yè)應(yīng)極其注意H2S，規(guī)定H2S濃度低于10mg/L，H2S的性質(zhì)：易燃、有毒

13、，易溶以水和油，比重比空氣大，H2S中毒在全國(guó)排名前三名，石化企業(yè)中排名第一，在濃度為150170mg/L時(shí)，使嗅覺(jué)失味聞不到味道，430mg/L是威脅生命，1000mg/L時(shí)，直接倒地中毒，1400mg/L直接猝死。2011年8月19日（工廠參觀考察）星期五 上午原料中輕組分是從減一、減二過(guò)來(lái)，而重組分是從減三、減四；分別經(jīng)過(guò)輕質(zhì)泵和重質(zhì)泵，兩者共用一個(gè)備用泵，原料經(jīng)泵抽到換熱器（浮頭式換熱器）換熱然后經(jīng)加熱爐加熱到一定溫度進(jìn)裝置。經(jīng)CE-01從101冷卻到60，進(jìn)入到冷重塔，原料從底部往上走，塔盤(pán)呈螺旋式，糠醛比重比較大，從上往下走，有的比重比較小，從下往上走。分離過(guò)程中輕油組分上去，重油

14、組分下沉。理想組分：環(huán)烷烴、飽和環(huán)烴、長(zhǎng)鏈烷烴，帶長(zhǎng)側(cè)鏈的烷烴，分離過(guò)程的實(shí)質(zhì)是糠醛萃取過(guò)程。將糠醛與油通入溶石分離開(kāi)來(lái)。進(jìn)料到加熱爐分兩路進(jìn)料將原料在加熱爐中加熱的更均勻。加氫改制過(guò)程：原油儲(chǔ)存常采用1萬(wàn)噸級(jí)儲(chǔ)油罐，而5000噸儲(chǔ)油罐主要用于儲(chǔ)存輕質(zhì)油?？啡┘庸ぎa(chǎn)品（作為原料）酮苯車(chē)間罐區(qū)（經(jīng)過(guò)管線(xiàn)）處理（經(jīng)泵01）脫水（經(jīng)高壓泵到）換熱器（再經(jīng)三臺(tái)高壓泵）反應(yīng)爐處理反應(yīng)器，精細(xì)反應(yīng)器高低壓分離器（均分為兩套裝置，冷熱各一套分離器）常壓爐（塔頂是常壓柴油）塔底出料至減壓器塔有三條測(cè)線(xiàn)：301（減一線(xiàn)，主要是石腦油）；304（減二線(xiàn)，輕質(zhì)油及潤(rùn)滑油）；305（減三線(xiàn)，中質(zhì)潤(rùn)滑油）塔底出料：出料

15、為重質(zhì)潤(rùn)滑油。在減壓塔出料的各種潤(rùn)滑油為各種成品油的基礎(chǔ)油加氫制得的油（為半成品，各種基礎(chǔ)油）經(jīng)調(diào)和劑調(diào)和得到成品油（各種潤(rùn)滑油）到市場(chǎng)大型機(jī)器壓縮機(jī)：荷蘭進(jìn)口的新氫機(jī)（共分一、二、三、四級(jí)壓縮，最高壓130Kgf）及國(guó)產(chǎn)的循氫機(jī)（共一級(jí)壓縮），兩者共用一臺(tái)電機(jī)。廢氫經(jīng)過(guò)PSA系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為更純凈：用過(guò)的循環(huán)氫經(jīng)氫氣集攏系統(tǒng)（里面含有金屬網(wǎng)，孔徑很小的膜，收集氫氣還和液壓。壓差、流量、溫度有關(guān)）滲透氫和非滲透氫滲透氫經(jīng)二、三級(jí)出口循氫機(jī)?？諝饫淠鞯臉?gòu)造：下部發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)像扇葉鼓風(fēng)系統(tǒng)空氣流經(jīng)很多密布的小圓管，冷卻油氣。參觀高壓原料泵，這種泵對(duì)各種條件要求苛刻，當(dāng)各種條件下不能達(dá)到條件時(shí)泵就會(huì)停止，

16、比如最小回流線(xiàn)小于17t/h時(shí)泵就會(huì)停止。2011年8月19日（講座）星期五 下午：催化裂化裝置簡(jiǎn)介聯(lián)合一車(chē)間 雷清衛(wèi)催化裂化裝置簡(jiǎn)介：催化裂化裝置在石油加工中的作用和地位，催化裂化裝置的原料與產(chǎn)品，催化裂化裝置的組成單元，催化裂化催化劑催化裂化裝置簡(jiǎn)介催化裝置的作用和地位: 二次加工的核心裝置，提供化工原料，催化汽油占成品油供應(yīng)的65以上。催化裂化裝置簡(jiǎn)介原料與產(chǎn)品§ 原料：蠟油 渣油§ 干氣 2.88%§ 液態(tài)烴 25.63%§ 穩(wěn)定汽油 38.43%§ 柴油 18.60%§ 油漿 7.20%§ 酸性氣 0.40% &#

17、167; 焦炭 6.41%催化裂化裝置簡(jiǎn)介裝置組成單元：§ 反應(yīng)再生系統(tǒng)§ 分餾系統(tǒng)§ 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)§ 產(chǎn)品精制系統(tǒng)§ 能量回收系統(tǒng)催化裂化裝置簡(jiǎn)介反應(yīng)再生系統(tǒng)：關(guān)鍵詞： 流態(tài)化 催化裂化反應(yīng) 催化劑再生 目 的：經(jīng)過(guò)催化裂化反應(yīng)將重質(zhì)原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)目標(biāo)產(chǎn)品。催化裂化裝置簡(jiǎn)介反應(yīng)再生流程簡(jiǎn)圖：催化裂化裝置簡(jiǎn)介分餾系統(tǒng)：關(guān)鍵詞： 產(chǎn)品切割 取熱分配 油漿循環(huán)目 的：將反應(yīng)系統(tǒng)來(lái)高溫油氣脫過(guò)熱后，根據(jù)各組分沸點(diǎn)不同切割為富氣、汽油、柴油、回?zé)捰?、油漿催化裂化裝置簡(jiǎn)介分餾系統(tǒng)流程簡(jiǎn)圖：催化裂化裝置簡(jiǎn)介吸收穩(wěn)定系統(tǒng)：關(guān)鍵詞： 吸收操作 解析操作 精餾操

18、作目 的：將分餾系統(tǒng)來(lái)的粗汽油和氣壓機(jī)來(lái)富氣分離成干氣、液態(tài)烴、穩(wěn)定汽油催化裂化裝置簡(jiǎn)介吸收穩(wěn)定流程簡(jiǎn)圖催化裂化裝置簡(jiǎn)介能量回收系統(tǒng)關(guān)鍵詞： 煙氣發(fā)電 鍋爐產(chǎn)汽 流程換熱目 的：將裝置生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫位熱能進(jìn)行有效回收，降低裝置能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益催化裂化裝置簡(jiǎn)介催化裂化催化劑:§ 催化劑類(lèi)型：分子篩催化劑§ 催化劑化學(xué)組成主體：SiO2和Al2O3 § 催化劑粒徑分布范圍在：20-100m 催化裂化裝置簡(jiǎn)介催化裂化催化劑（再生劑）：催化裂化裝置簡(jiǎn)介催化裂化催化劑（待生劑）：催化裂化裝置簡(jiǎn)介催化裂化催化劑：常減壓蒸餾裝置基礎(chǔ)知識(shí)講座：一、前言概述二、蒸餾原理及類(lèi)

19、型三、煉廠典型蒸餾工藝四、常減壓工藝流程簡(jiǎn)介常減壓裝置是原油加工的第一道工序，原油在這里被分離成各種輕重產(chǎn)品，作為下游裝置的加工原料。常減壓裝置的主要產(chǎn)品包括：汽油（重整料、石腦油、制氫料）、航煤、柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、催化裂化料等。根據(jù)目的產(chǎn)品的不同，常減壓裝置可分為燃料型、燃料-化工型、燃料-潤(rùn)滑油型三類(lèi)。近年來(lái)隨著市場(chǎng)環(huán)境的發(fā)展，常減壓裝置加工方案的區(qū)分逐漸淡化、融合，全面型的煉廠原來(lái)越多。加工流程也呈多樣化，有最基本的初鎦塔（閃蒸塔）-常壓塔-減壓塔流程，也有只有初鎦塔-常壓塔的流，還有兩段閃蒸、四級(jí)蒸餾等等。蒸餾可以簡(jiǎn)單地定義為：通過(guò)吸收和放熱將兩種或多種物質(zhì)的液氣混合物按其組分的沸點(diǎn)

20、或蒸汽壓的不同分離為輕重不同的各種餾分，或者是分離為近似純的產(chǎn)物。 石油是極其復(fù)雜的混合物。要從原油提煉出多種多樣的燃料、潤(rùn)滑油和其他產(chǎn)品，基本的途徑是：將原油分割為不同沸程的餾分，然后按照油品的使用要求，除去這些餾分中的非理想組分，或者是經(jīng)由化學(xué)轉(zhuǎn)化形成所需要的組成，進(jìn)而獲得合格的石油產(chǎn)品。因此，煉油廠必須解決原油的分割和各種石油餾分在加工過(guò)程中的分離問(wèn)題。因此，幾乎在所有的煉油廠中，第一個(gè)加工裝置就是蒸餾裝置蒸餾是煉油工業(yè)中一種最基本的分離方法。蒸餾過(guò)程和設(shè)備的設(shè)計(jì)是否合理操作是否良好，對(duì)煉油廠生產(chǎn)的影響甚為重大。在煉油廠中,可以遇到多種形式的蒸餾操作，但可以把它們歸納為三種基本類(lèi)型。 閃

21、蒸平衡汽化：進(jìn)料以某種方式被加熱至部分汽化，經(jīng)過(guò)減壓設(shè)施，在一個(gè)容器(如閃蒸罐、蒸發(fā)塔、蒸餾塔的汽化段等)的空間內(nèi)，于一定的溫度和壓力下，氣、液兩相迅速分離，得到相應(yīng)的氣相和液相產(chǎn)物，此過(guò)程即稱(chēng)為閃蒸。平衡汽化和平衡冷凝都可以使混合物得到一定程度的分離，氣相產(chǎn)物中含有較多的低沸點(diǎn)輕組分，而液相產(chǎn)物中則含有較多的高沸點(diǎn)重組分。但是在平衡狀態(tài)下，所有組分都同時(shí)存在于氣、液兩相中，而兩相中的每一個(gè)組分都處于平衡狀態(tài)，因此這種分離是比較粗略的。 簡(jiǎn)單蒸餾：將液體混合液沸騰所得的蒸氣凝縮并不斷取走而不回流下來(lái)與上升的蒸汽接觸。簡(jiǎn)單蒸餾的汽化方式稱(chēng)為漸次汽化，或者微分汽化，在這種汽化過(guò)程，蒸汽組成是由輕而

22、重不斷變化的，其相應(yīng)的溫度則由低至高，而殘存的液相組成也是逐步變重，因此混合物借此可以得到一定程度的分離。漸次汽化的分離程度比平衡汽化是要高一些。恩氏蒸餾可以看作是近似的簡(jiǎn)單蒸餾。 精餾 ：混合液沸騰所得蒸汽凝縮并使一部分凝縮的液體回流，與上升的蒸氣逆向接觸，稱(chēng)為精餾或分餾 在提供回流的情況下，氣液相多次逆流接觸，進(jìn)行相間擴(kuò)散的傳質(zhì)傳熱，使氣相中輕組分濃度沿塔高向上逐步升高，液相中重組分濃度沿塔高向下逐步增大，從而使原始物料中有關(guān)組成得到一定程度的分離或提純。簡(jiǎn)單蒸餾與精餾的區(qū)別就在于有無(wú)回流。 石油和石油餾分的汽液平衡關(guān)系可以通過(guò)三種實(shí)驗(yàn)室蒸餾方法來(lái)取得，即：恩氏蒸餾、實(shí)沸點(diǎn)蒸餾和平衡汽化。

23、所得的結(jié)果可以餾分組成數(shù)據(jù)表達(dá)，也可以蒸餾曲線(xiàn)(餾出溫度餾出百分率)表示。就曲線(xiàn)的斜率而言，平衡汽化曲線(xiàn)最平緩，恩氏蒸餾曲線(xiàn)比較陡一些，而實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線(xiàn)的斜率則最大。這種差別正是這三種蒸餾方式分離效率的差別的反映，即實(shí)沸點(diǎn)蒸餾的分離精確度最高，恩氏蒸餾次，而平衡汽化則最差。 原油蒸餾塔工藝特征：1、復(fù)合塔 原油通過(guò)常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四五種產(chǎn)品。按照一般的多元精餾辦法，需要有N1個(gè)精餾塔才能把原料分割成N個(gè)產(chǎn)品。但是在石油精餾中，各種產(chǎn)品本身也還是一種復(fù)雜混合物，它們之間的分離精確度并不要求很高，兩種產(chǎn)品之間需要的塔板數(shù)并不多，因此，可以把這幾個(gè)塔結(jié)合成一個(gè)塔。這

24、種塔實(shí)際上等于把幾個(gè)簡(jiǎn)單精餾塔重疊起來(lái)，它的精餾段相當(dāng)于原來(lái)四個(gè)簡(jiǎn)單塔的四個(gè)精餾段組合而成，而其下段則相當(dāng)于最下塔塔段的提餾段。這樣的塔稱(chēng)為復(fù)合塔或復(fù)雜塔。誠(chéng)然，這種塔的分餾精確度不會(huì)很高，例如在輕柴油側(cè)線(xiàn)抽出板上除了柴油餾分以外還有較輕的煤油和汽油的蒸氣通過(guò)，這必然會(huì)影響到側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品輕柴油的餾分組成。但是，由于這些石油產(chǎn)品要求的分餾精確度不是很高，而且還可以采取一些彌補(bǔ)的措施，因而常壓塔采用復(fù)合塔的形式在實(shí)際上是可行的。 2、汽提塔和汽提段 在復(fù)合塔內(nèi)，在汽油、煤油、柴油等產(chǎn)品之間只有精餾段而沒(méi)有提餾段，側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品中必然會(huì)含有相當(dāng)數(shù)量的輕餾分，這樣不僅影響本側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量(如輕柴油的閃點(diǎn)等)，而

25、且降低了較輕餾分的產(chǎn)率。為此，在常壓塔的外側(cè)，為側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品設(shè)汽提塔，在汽提塔底部吹入少量過(guò)熱水蒸氣以降低側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品的油氣分壓，使混入產(chǎn)品中的較輕餾分汽化而返回常壓塔。這樣做既可達(dá)到分離要求，而且也很簡(jiǎn)便。顯然，這種汽提塔與精餾塔的提餾段在本質(zhì)上有所不同。側(cè)線(xiàn)汽提用的過(guò)熱水蒸氣量通常為側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品的23(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。各側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品的汽提塔常常重疊起來(lái)，但相互之間是隔開(kāi)的。 2、汽提塔和汽提段 在有些情況下，側(cè)線(xiàn)的汽提塔不采用水蒸氣而仍象正規(guī)的提餾段那樣采用再沸器。這種做法是基于以下幾點(diǎn)考慮： 側(cè)線(xiàn)油品汽提時(shí)，產(chǎn)品中會(huì)溶解微量水分，對(duì)有些要求低凝點(diǎn)或低冰點(diǎn)的產(chǎn)品如航空煤油可能使冰點(diǎn)升高。采用再沸提餾可避免此弊

26、病。 汽提用水蒸氣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)雖小，但水的相對(duì)分子質(zhì)量比煤油、柴油低十?dāng)?shù)倍，因而體積流量相當(dāng)大，增大了塔內(nèi)的汽相負(fù)荷。采用再沸提餾代替水蒸氣汽提有利于提高常壓塔的處理能力。 水蒸氣的冷凝潛熱很大，采用再沸提餾有利于降低塔頂冷凝器的負(fù)荷。 采用再沸提餾有助于減少裝置的含油污水量。采用再沸提餾代替水蒸氣汽提會(huì)使流程設(shè)備復(fù)雜些，因此采用何種方式要具體分析。至于側(cè)線(xiàn)油品用作裂化原料時(shí)則可不必汽提。 2、汽提塔和汽提段 常壓塔進(jìn)料汽化段中未汽化的油料流向塔底，這部分油料中還含有相當(dāng)多的<350輕餾分。因此，在進(jìn)料段以下也要有汽提段，在塔底吹人過(guò)熱水蒸氣以使其中的輕餾分汽化后返回精餾段，以達(dá)到提高常壓

27、塔拔出率和減輕減壓塔負(fù)荷的目的。塔底吹入的過(guò)熱水蒸氣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為24。常壓塔底不可能用再沸器代替水蒸氣汽提，因?yàn)槌核诇囟纫话阍?50左右，如果用再沸器，很難找到合適的熱源，而且再沸器也十分龐大。減壓塔的情況也是如此。由上述可見(jiàn)，常壓塔不是一個(gè)完全精餾塔，它不具備真正的提餾段。 3、全塔熱平衡 由于常壓塔塔底不用再沸器，它的熱量來(lái)源幾乎完全取決于經(jīng)加熱爐加熱的進(jìn)料。汽提水蒸氣(一般約450)雖也帶入一些熱量，但由于只放出部分顯熱，而且水蒸氣量不大，因而這部分熱量是不大的。 常壓塔進(jìn)料的汽化率至少應(yīng)等于塔頂產(chǎn)品和各側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品的產(chǎn)率之和，否則不能保證要求的拔出率或輕質(zhì)油收率。 在常壓塔只靠進(jìn)料

28、供熱，而進(jìn)料的狀態(tài)(溫度、汽化率)又已被規(guī)定的情況下，塔內(nèi)的回流比實(shí)際上就被全塔熱平衡確定了。因此，常壓塔的回流比是由全塔熱平衡決定的變化的余地不大。 回流方式 從前面的分析可以看到，與二元系或多元系精餾塔相比，石油精餾塔具有一些自己的工藝特點(diǎn)：處理量大；回流比是由精餾塔的熱平衡確定而不是由分餾精確度確定；塔內(nèi)氣、液相負(fù)荷沿塔高是變化的，甚至是有較大的變化幅度；沿塔高的溫差比較大等。由于這些特點(diǎn)，石油精餾塔的回流方式除了采用慣常所用的塔頂冷回流和塔頂熱回流以外，還常常采用其他的回流方式。 回流方式 為了保證塔內(nèi)精餾過(guò)程的正常進(jìn)行，在采用循環(huán)回流時(shí)必須在循環(huán)回流的出入口之間增設(shè)23塊換熱塔板，以

29、保證其在流入下一層塔板時(shí)能達(dá)到要求的相應(yīng)的溫度。塔頂循環(huán)回流主要是用在以下幾種情況： 塔頂回流熱較大，考慮回收這部分熱量以降低裝置能耗。塔頂循環(huán)回流的熱量的溫位(或者稱(chēng)能級(jí))較塔頂冷回流的高，便于回收。 塔頂餾出物中含有較多的不凝氣(例如催化裂化主分餾塔)，使塔頂冷凝冷卻器的傳熱系數(shù)降低，采用塔頂循環(huán)回流可大大減少塔頂冷凝冷卻器的傳熱負(fù)荷，避免使用龐大的塔頂冷凝冷卻器群。 要求盡量降低塔頂餾出線(xiàn)及冷凝冷卻系統(tǒng)的流動(dòng)壓降，以保證塔頂壓力不致過(guò)高（如催化裂化主分餾塔），或保證塔內(nèi)有盡可能高的真空度(例如減壓精餾塔)。塔頂冷回流和塔頂循環(huán)回流兩種形式的回流方案可同時(shí)采用。 回流方式 3）中段循環(huán)回流

30、循環(huán)回流如果設(shè)在精餾塔的中部，就稱(chēng)為中段循環(huán)回流。石油精餾塔采用中段循環(huán)回流主要是出于以下兩點(diǎn)考慮： 在前面關(guān)于石油精餾塔的氣、液負(fù)荷分布規(guī)律的討論中，我們已得出結(jié)論：塔內(nèi)的氣、液相負(fù)荷沿塔高分布是不均勻的，當(dāng)只有塔頂冷回流時(shí)，氣、液相負(fù)荷在塔頂?shù)谝?、二板之間達(dá)到最高峰。在設(shè)計(jì)精餾塔時(shí)，總是根據(jù)最大氣、液負(fù)荷來(lái)確定塔徑的，也就是根據(jù)第一、二板間的氣、液負(fù)荷來(lái)確定塔徑。實(shí)際上，對(duì)于塔的其余部位并不要求有這樣大的塔徑。造成氣、液相負(fù)荷這樣分布的根本原因在于精餾塔內(nèi)的獨(dú)特的傳熱方式，即回流熱由下而上逐板傳遞并逐板有所增加，最后全部回流熱由塔頂回流取走。因此，如果在塔的中部取走一部分回流熱，則其上部回

31、流量可以減少，第一、二板之間的負(fù)荷也會(huì)相應(yīng)減小，從而使全塔沿塔高的氣、液相負(fù)荷分布比較均勻。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就可以采用較小的塔徑，或者對(duì)某個(gè)生產(chǎn)中的精餾塔，采用中段循環(huán)回流后可以提高塔的生產(chǎn)能力。圖2-1-4顯示了采用中段循環(huán)回流前后塔內(nèi)氣、液相負(fù)荷分布的變化情況。 回流方式 3）中段循環(huán)回流 石油精餾塔的回流熱數(shù)量很大，如何合理回收利用是一個(gè)節(jié)約能量的重要問(wèn)題。石油精餾塔沿塔高的溫度梯度較大，從塔的中部取走的回流熱的溫位顯然要比從塔頂取走的回流熱的溫位高出許多，因而是價(jià)值更高的可利用熱源。由于以上兩點(diǎn)考慮，大、中型石油精餾塔幾乎都采用中段循環(huán)回流。當(dāng)然，采用中段循環(huán)回流也會(huì)帶來(lái)一些不利之處：中段循環(huán)回流上方塔板上的回流比相應(yīng)降低，塔板效率有所下降；中段循環(huán)回流的出入口之間要增設(shè)換熱塔板，使塔板數(shù)和塔高增大；相應(yīng)地增設(shè)泵和換熱器，工藝流程變得復(fù)雜些，等等。 對(duì)常壓塔，中段回流取熱量一般以占全