接閃器安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分部工程名稱電線穿管和線槽敷線安裝交底提要施工準備、質(zhì)量要求、工藝流程，操作工藝、成品保護、安全注意施工準備一、 作業(yè)條件（一）管內(nèi)穿線在建：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定（GB50303-2002）的規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準但針對穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，管內(nèi)穿線可,為配合工程整體同步竣工，建筑電氣安裝項目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大：但必須滿足下列條件以提前進行，混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。1.磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。2.箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。作好成品保護,3

2、.必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，4.材質(zhì)要求（二）”認證標(biāo)志和認證證并應(yīng)有出廠合格證、“CCC:1.絕緣導(dǎo)線導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并用卡尺書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識，檢驗導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準。，并有相應(yīng)的機械拉力。2.鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象 3.護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。，并必須有合格證。安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽4.并有合格證。，連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、 規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管 5.根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的

3、接線端子。（接線鼻子）:6.接線端子 焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。7.輔助材料：主要機具（三） 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。1.萬用表、兆歐表。2.電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。3.質(zhì)量要求二、（GB50303-2002）的規(guī)定。質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范允許偏差或允許值 項 目項 序1條15.1.1 交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第主控第15.1.12條 電線穿管2 項目 第15.1.3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管條315.2.11 條 電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第一般同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的

4、選擇條第15.2.22 項目 條15.2.3第線槽敷線3工藝流程三、選擇導(dǎo)線-穿帶線-掃管-帶護口-放線及斷線-導(dǎo)線與帶線的綁扎-管內(nèi)穿線-導(dǎo)線 連接-接頭包扎-線路檢查絕緣搖測操作工藝四、選擇導(dǎo)線（一），正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求 450 V。2、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于在線管出日處至配電箱、穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便，3、導(dǎo)線的分色：相為相為綠色,L,L相為黃色，L盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色312/黃雙色。保護線）為綠紅色,N（針吐線）為淡藍色，PE（ 穿帶線（二），以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，頭部彎成不封口的

5、圓圈，41.24 2.0mm的鐵絲1、帶線用 的余量。，在管路的兩端留有 20cm將帶線穿入管路內(nèi)的余量20cm如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有2、防止被其他人員隨便拉出。，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，后使兩根帶,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀、當(dāng)穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法3然后將帶線拉出。使兩端頭相互鉤絞在一起，線同時攪動，掃管 （三）將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清,兩人來回拉動帶線將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上 除干凈。（四）帶護口檢查各個管穿線前，在鋼管（電線管）按管口大小選擇護口 ，在管子清掃后，將護口套入管口上。，如有遺

6、漏或破損均應(yīng)補齊和更換?？诘淖o口是否齊全放線及斷線（五） 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。1、放線避免出現(xiàn)死扣和背花。，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,:2、放線對整盤導(dǎo)線放線時出戶1/2,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的斷線：剪斷導(dǎo)線時，、3。導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m導(dǎo)線與帶線的綁扎（六）然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ィ?3根時，1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。扎牢固然后將線芯斜錯排列在帶，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，2、便于穿線。，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，線

7、上，用綁線纏繞綁扎牢固管內(nèi)穿線（七）,要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。?當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時配合協(xié)調(diào)。，一拉一送，2、兩人穿線時：穿線時應(yīng)注意下列問題、3但下列幾種情況或，不得穿人同一根管子內(nèi)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線）（1 ,：設(shè)計有特殊規(guī)定的除外V及以下的回路；電壓為50同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路；根。但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內(nèi)， 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。）（2其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié) ，（3）o管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%

8、 （4）穿入的垂直管口 ，管口處應(yīng)裝設(shè)護日保護導(dǎo)線；在不進入接線盒（箱）（5導(dǎo)線穿入鋼管時，導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。：,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線（2 ；截面積為50mm#以下的導(dǎo)線為30HD2 ； 95mm的導(dǎo)線為20m截面積為702。240mm之間的導(dǎo)線為18m 截面積在180導(dǎo)線應(yīng)留有一定的 余度。，補償裝置應(yīng)活動自如， 導(dǎo)線姓變形縫處 導(dǎo)線連接（八）同時導(dǎo)，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，1、導(dǎo)線連接時，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜：線接頭必須滿足下列要求導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（1） 導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的

9、機械強度。（2）線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線連接要牢固、 緊密、包扎要良）導(dǎo)（3好。:導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求 2、綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連導(dǎo)線的連接方法有：）當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，（1接。，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿 ，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性（2） 壓日數(shù)量壓接時壓接深度、套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,3 （）和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。在接線鼻子的，線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密開導(dǎo)線絕緣層時（4）剖，不應(yīng)損傷線芯；應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密。根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉

10、力。在（5）常用的剝削工具，根據(jù)接線方法的不同而不同，3、剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法有電工刀和剝削鉗。但也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，（1以免傷及線在進行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。并用握刀的手將導(dǎo)線壓,刃日向上，另一手拿線放在刀刃上：單層剝削法一手握刀見圖，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切才在刀刃上 ，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，5-12（a） 使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀日剝線，防止損傷線芯。接著，

11、當(dāng)切近芯線時。角傾斜切入絕緣層,即停止用力需先用電工刀以斜削法：45然后把殘存的絕緣 廠左右沿著芯線表面向線頭端部推去，應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15 45 角削斷。層剝離芯線，用刀口插入背部以線芯長12mm對）（2多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣并留有的絕緣臺，或像削鉛筆一樣的斜削法。，采用分段剝切法，度隨接線方法而定再用鉗子前端夾住將絕緣層，對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁（3）扯斷。，輕輕剪破絕緣層方法是用克絲鉗子刃部，對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：（4）以,，兩手以相反方向抽拉注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線將會勒斷芯,若用力過猛

12、此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)線。：內(nèi)導(dǎo)線連接箱）導(dǎo)線在盒（4、：芯線并接接法 單（1）處用其15mm在距絕緣臺約三根及以上導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，圈后剪斷把余頭并齊折回壓在纏繞線上。中一根線芯，在其連接端纏繞 5處用兩根線芯在距絕緣臺約15mnW根導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊。捻絞 2圈后2連的多心軟線）如果由粗細不同的多根導(dǎo)線（包括截面小于 2.5mm （2）不同直徑導(dǎo)線接頭：,15mm處交叉軟）線在粗線上距離絕緣臺 （軟）線涮錫處理，然后再將細（，接時應(yīng)先將細最后再做涮錫處線上，（軟）并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將

13、粗導(dǎo)線端折回頭壓在細理。2根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?4的2芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接 ：適用1.04.0mm（3）單將線芯插入，清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽15mm儂帽的型號決定，削長加倍八填滿為止。線芯插到底后。（若填不實，可將線芯折回頭壓線帽的壓接管內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。，并包在帽殼內(nèi)，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕,按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按：倒人字連接時（4）倍。綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5,并各自分開線芯進行合攏 ，用綁線進行綁扎，緣層將導(dǎo)線多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。導(dǎo)線與端子連接：5）銅（同時也要清除接線端子清除導(dǎo)線

14、表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，絕緣層削去后，用壓接鉗壓2mm,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為1孔內(nèi)的氧化膜，緊即可。用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套管壓接法是運用機 械冷態(tài)壓接的簡單原理，套管壓接：（6） 兩使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透，套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，主要取決于影響質(zhì)量的三個要，者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、 尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法 ：點防，清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕如下：先把絕緣層剝掉，各插到套管一半，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入）止氧化。當(dāng)采用圓形套

15、管時；然后用壓線4mm線頭分別露出套管兩端處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管 尺寸相對應(yīng)。鉗和壓模壓接，銅導(dǎo)線連接的錫焊。5、以增加機械強度流人接頭處的任何部位,應(yīng)使用溶解的焊劑，銅導(dǎo)線連接后要用錫焊焊牢表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上，并避免銹蝕和松動，錫焊應(yīng)均勻飽滿和良好的導(dǎo)電性能，焊接,，因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同（涂上焊料常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑盡可能時從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，方法也不同，影響焊接質(zhì)量。，否則會增加導(dǎo)線氧化程度 ，問短2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接電烙鐵錫焊。用電烙 鐵加焊錫適用

16、于線徑在10mm 1 （）,電烙鐵加熱導(dǎo)線進行錫焊及用其他工具焊接困難的場所。用 150W,當(dāng)使用新烙鐵時將發(fā)”涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層用焊錫絲或焊，待導(dǎo)線達到一定熱量后熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端焊錫即可附著在導(dǎo)線,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸上。2如使用，16mm及以上的導(dǎo)線接頭上錫 （或用電爐加熱）：對于（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱然后內(nèi)，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺（或錫鍋），烙鐵加熱不能焊好用勺盛上熔錫從上放在錫鍋上面，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，用噴燈（或電爐）加熱，應(yīng)繼續(xù)澆焊錫有凝結(jié)狀

17、態(tài)，剛開始澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，面澆下,宜到全部焊牢為止。錫，使接頭提高溫度更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)造成無法沾錫,不能臟污加熱處導(dǎo)線，注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均隨時掌握好適宜的溫度進行質(zhì)量及外界環(huán)境溫度 等因素，勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。插入熔好銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后，沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊（3）的焊錫鍋內(nèi)取出即可。接頭包扎 （九）2，纏繞1（或粘塑料）絕緣帶將其拉長 2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始首先用橡膠纏到頭后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在

18、纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶個絕緣帶幅寬度后，以半幅，再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好12圈后，在絕緣層上纏繞導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。同時在包每過程中收緊黑膠布，寬度壓邊進行纏繞，線路檢查絕緣搖測（十）檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否,應(yīng)進行自檢和互檢 1、線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后檢查無誤后進行絕緣搖測。 符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準的規(guī)定，的絕緣電阻表。絕緣電阻表1000MQ1 000 V量程為02、絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用”的端鈕。可將被測兩端分別”和“保護環(huán)（C）上有三個分別標(biāo)有“接地（E） ”、“線路（L） L ”兩個端鈕上。接于“ E”和“： :線路

19、搖測必須分兩次進行、搖測方法3將燈頭盒首先按戶進行，管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。（1）支線、干線的絕緣電阻。一）分別搖測照明（插座內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，后的讀數(shù)為1min,讀數(shù)應(yīng)采用左右，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在 120r/min人搖測 并應(yīng)做好記錄。 宜，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首 ，照明器具全部安裝后在送電前（2）搖動一人及時讀數(shù)，先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置 ，一人搖測,竣工歸檔并做好記錄 后的讀數(shù)為宜，速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運 行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題五、 施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫