地鐵建筑加固施工方案

1、浙江地鐵建筑加固施工方案（本文由鼎峰加固整理）第一章工程概況1、工程概況及地質(zhì)條件1.1 工程概況站區(qū)間采用單圓盾構(gòu)推進，區(qū)間上行線長1278.722m,下行線長1280.2m。站區(qū)間采用單圓盾構(gòu)推進，區(qū)間上行線長972.885m,下行線長975.812 m。為確保盾構(gòu)進、出洞時的安全，對兩個區(qū)間四個端頭井外盾構(gòu)進出洞區(qū)域土體進行加固，加固區(qū)域沿盾構(gòu)推進方向長度出洞區(qū)為9 m,進洞區(qū)為6 m,加固斷面洞圈輪廓外上、下、左、右各 3 m （均為盾構(gòu)推進方向），加固土體無側(cè)限抗壓強度 qu1.2MPa,滲透 系數(shù)w 1X10-8cm/s （加固范圍如有改變，以設(shè)計變更后加固范圍為準），主要采用三重

2、管高壓 旋噴樁加固施工工藝。1.2 工程地質(zhì)盾構(gòu)推進區(qū)域主要位于第 51層砂質(zhì)粉土、第61層砂質(zhì)粉土夾粉砂、第層淤泥 質(zhì)粘土中。土層分布情況見下圖：地面線兩條區(qū)間隧道進出洞加固土體主要位于51層砂質(zhì)粉土、61層砂質(zhì)粉土夾粉砂。魚砂商朝土:犯喝前土夷粉砂金米泥質(zhì)砧土6於泥哧枯土第二章施工總體部署2.1 施工安排根據(jù)現(xiàn)場條件結(jié)合本工程特點，按照甲方對安全、質(zhì)量和工期要求，本工程計劃安 排1臺三重管高壓旋噴樁機，根據(jù)區(qū)間隧道推進先后順序在四個端頭井外依次進行地基加固 O2.2 施工場地布置施工場地布置按照文明施工的要求安排，并根據(jù)場地的實際條件，合理安排水泥庫 、漿液攪拌站。第三章施工技術(shù)方案3.1

3、 樁位布置根據(jù)施工圖紙要求，旋噴樁徑選用800,相鄰樁搭接長度為200mm。xx站北端頭出洞加固區(qū)共布置 424根樁；xx站南端頭進洞加固區(qū)共布置635根；xx北端頭出洞區(qū)共布置404根樁；站南端頭出洞加固區(qū)共布置604根樁；加固斷面范圍均為洞圈輪廓上、下、左、右各3米。3.2 機具設(shè)備三重管高壓旋噴樁。表3-1旋噴樁施工機械配備表序號設(shè)備名稱型號單位（臺）電機功率作用1高壓旋噴鉆 機SJB-21160KW噴漿成樁2工程鉆機GXL-150115KW成孔3空氣壓縮機W-6/7-B245KW送氣4高壓泥漿泵XPB-90E290KW注漿5高壓泥漿泵XPB-91C191KW注漿6水泥漿液攪 拌筒JBT

4、-123KW拌漿7泥漿泵BW-15033KW排廢漿8總配電箱BD400AI-219分配電箱BD400AI-363.3 旋噴樁施工3.3.1 施工參數(shù)本工程施工擬采用以下工藝參數(shù):名稱項目參數(shù)值樁徑（mm）800壓空 縮氣壓力（Mpa）0.7流里（m3/min ）23噴嘴間隙mm及個數(shù)2.0 二個漿液壓力（Mpa）35流里（L/min ）70 80噴嘴間隙mm及個數(shù)2.0三個水壓力（Mpa）28提升速度（cm/min ）1015旋轉(zhuǎn)速度（r/min）1214水泥摻量（kg/m3）720土體加固后強度（Mpa）qu28 A 1.2本工程高壓旋噴樁所用水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥。由于本工程旋噴

5、樁采用三重管工藝施工，三重管施工時返漿量較大；且本工程施工區(qū)域為粉砂土，根據(jù)xx站和xx站端頭井地基加固旋噴樁試樁結(jié)果和實際施工情況，要達到設(shè)計要求的強度，水泥摻量要達到40%,即 720kg/m3。3.3.2 施工工藝流程成樁完畢移動鉆機到下一樁位（注：三重管高壓旋噴施工流程圖）3.3.3 施工順序準確確定孔位；根據(jù)現(xiàn)場情況及確定后的孔位 ，用GXY-150型鉆機對基坑內(nèi)的混凝土 地坪進行鉆鑿引孔；旋噴鉆機就位，將噴頭鉆進到加固設(shè)計底部深度； 開始噴射上提至加固 設(shè)計頂部高度；將噴頭提出地表清洗及移位。3.3.4 施工方法(1)施工準備搭建臨設(shè)：旋噴施工單臺鉆機的最大電力要求為170KW,用

6、水量為200m3/臺日。設(shè)備材料堆場200m2。根據(jù)施工場地布置圖搭建水泥庫，漿液攪拌站，開挖泥漿溝、池。接通 水、電管線。材料準備：根據(jù)施工技術(shù)要求，水灰比為 1: 1,有效樁長為12.2米，？800的高壓旋 噴樁在砂性土中的水泥用量每延米為350kg400kg。根據(jù)施工圖紙，xx站南端頭、xx站北端頭、xx站南端頭和xx站南端頭4個端頭加固區(qū)土體方量共9018方，所以水泥用量約為6300噸。施工施工期間每天需供 300t水泥。樁位測量定位：現(xiàn)場技術(shù)人員按經(jīng)審批后的樁位圖、項目部提供的圍護結(jié)構(gòu)軸線及施工進度計劃進行分段、分期放樣，每根樁的中心敲上樁標，放樣偏差小于1cm。(2)施工樁機就位：

7、根據(jù)現(xiàn)場施工的樁位， 將樁機移至施工樁位，要求將樁機立軸中心對準樁位中心，并同時將樁機調(diào)平，就位偏差小于50mm。鉆進成孔：噴射注漿前進行回轉(zhuǎn)鉆進成孔，鉆頭直徑110mm,各樁成孔深度大于設(shè)計深度0.5m。成孔時將鉆機機架調(diào)平，鉆具垂直地面，成孔垂直偏差不大于1%。噴注作業(yè)：旋噴樁分序跳樁成孔，例第一序列先噴 1、5、9等樁，再進行第二序列2、6、10噴注作業(yè)，使相鄰樁施工間隔時間大于48小時，以保護先噴樁樁體的終凝。開鉆前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，噴漿前再作噴氣、噴漿試驗，當漿壓及氣壓符合設(shè)計要求時方可進行噴漿。噴管下至較設(shè)計深度以下20cm,開始拌送水泥漿，然后開泥漿泵及空氣壓縮機，

8、壓力達到設(shè)計值并孔口冒漿正常后，開始回轉(zhuǎn)、噴漿、提升當噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，并隨時做好記錄。(3)泥漿管理及外運旋噴樁施工過程中會產(chǎn)生較多的廢漿，充分利用現(xiàn)場設(shè)置的泥漿池及排漿溝，可以用泥漿車外運出場，也可以根據(jù)旋噴產(chǎn)生的廢漿凝固較快的特點，采用現(xiàn)場堆置，凝固后，以 土方形式外運出場的辦法。3.3.5 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施3.3.6 前進行場地平整，挖好排漿溝，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下障礙物的位置情 況，復(fù)核高壓旋噴注漿的設(shè)計孔位。(1)水泥在使用前，進行試驗鑒定，攪拌水泥漿用的水，應(yīng)符

9、合有關(guān)規(guī)定。旋噴樁 漿液選用425號普通硅酸鹽水泥拌制，水泥漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土體加固強度的需要選為 0.8:11:1。旋噴樁施工前，應(yīng)進行工藝性試樁，以確定各項施工參數(shù)，并將試驗報告報監(jiān) 理工程師審查批準并備案。(2)作好鉆機定位，鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，噴射注漿管的允許傾斜度不得大于1%,鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。(3)開鉆前，必須保持高壓水泥漿和壓縮空氣管路系統(tǒng)不堵、不漏、不竄。(4)施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力、噴嘴提升速度 等進行標定。當注漿管灌入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可噴射注漿。在達到噴射注漿參

10、數(shù)要求后，隨即進行旋噴注漿，并提升注漿管，由下而上進行噴射注漿。(5)水泥漿宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌，旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在1025%。相鄰兩樁施工兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48小時，間距應(yīng)不小于 2m。(6)成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時，注漿管搭接 長度不彳#小于100mm。(7)在高壓旋噴注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，應(yīng)及時會同監(jiān)理工程師查明原因排除故障，并采取措施進行補救。排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm o如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足，影響土體加固強度時，應(yīng)進行重新復(fù)合施工。(8)派有專人進行詳細的施工記錄

11、，包括：測量定位、漿液配比、噴降壓力、漿液 流量、噴嘴提升速度、成樁深度、復(fù)噴及復(fù)攪等。(9)對泥漿的沉淀和排放應(yīng)進行周密的設(shè)計和處理，確保施工過程中場地的清潔和 不污染環(huán)境；(10)當高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固 收縮影響土體加固標高，必要使可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。3.3.6 質(zhì)量檢驗標準(1)施工過程中必須對每根樁的定位、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的 連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、復(fù)攪等進行嚴格的控制和跟蹤檢查。(2)應(yīng)采用輕便觸探器、靜力觸探、鉆取土樣等方法對樁身和樁身強度進行檢驗、檢驗點的數(shù)量為注漿孔數(shù)的2%5%,不足20孔的工程，至少檢驗 3個點。檢測點位置應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。(3)所有的試驗及檢測報告應(yīng)及時提交檢驗工程師審查，在得到書面許可后方可進 行下一道工序施工。3.3.7 保證材料供應(yīng)計劃實施的措施旋噴樁主材水泥甲供。材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的生命，為此必須嚴格控制材料進貨渠道， 把好材料質(zhì)量關(guān)，即使是業(yè)主指定或提供的材料，同樣要進行質(zhì)量自檢。3.3.8 加強環(huán)境保護的措施為減小旋