脫硝工程施工組織設(shè)計方案

1、.施 工 組批準(zhǔn)：審核：編制：專業(yè)word 可編輯織 設(shè) 計時間：時間：時間：.項目名稱：安徽淮化股份有限公司 3×130t/h 鍋爐 SCR 脫硝及低氮燃燒器改造工程施工單位：北京正實同創(chuàng)環(huán)境工程科技有限公司日期： 2015 年 07 月 06 日安徽淮化股份有限公司 3×130t/h 鍋爐 SCR 脫硝及低氮燃燒器改造工程施工組織設(shè)計目錄第一章 工程概況41. 工程簡介 4.2. 系統(tǒng)簡介 5.第二章 編制依據(jù)61.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)說明 6.1.2 主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 6.第三章 施工方案81SCR 及鋼結(jié)構(gòu)安裝方案93. PLC 系統(tǒng)及電氣盤柜安裝方案184. 電纜敷設(shè)及接地施

2、工方案175. 保溫、防腐（油漆）施工方案28第四章施工配置42專業(yè)word 可編輯.1. 主要機械設(shè)備進場計劃422. 材料物資供應(yīng)計劃463. 勞動力需用計劃47第五章工程質(zhì)量及保證措施491. 質(zhì)量管理目標(biāo)492. 質(zhì)量保證體系503. 質(zhì)量管理措施564. 安裝工藝質(zhì)量控制措施58第六章工程項目安全、文件文明施工管理措施701. 職業(yè)健康、安全施工管理702. 職業(yè)健康安全施工保證體系及管理、培訓(xùn)制度723. 本工程安全管理規(guī)劃734. 各種意外情況應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)765、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)措施786、安全設(shè)施79第七章文明施工目標(biāo)及措施801. 健康環(huán)保與文明施工的方針及目標(biāo)802.

3、文明管理組織機構(gòu)及職責(zé)813. 文明施工管理制度814. 勞動保護與職工健康保證措施825. 保護環(huán)境措施826. 消防管理82第八章 工程驗收、交接、培訓(xùn)及保修86專業(yè)word 可編輯.1. 工程驗收與交接862. 工程驗收交接程序863. 工程培訓(xùn)884. 工程保修承諾及保修措施88第九章 項目溝通協(xié)調(diào)管理881. 項目溝通協(xié)調(diào)管理機構(gòu)882. 現(xiàn)場配合協(xié)調(diào)管理措施89第十章 成本控制措施901. 項目成本控制管理902. 主要成本控制點903. 控制成本的管理措施91第一章 工程概況1. 工程簡介工程名稱：安徽淮化股份有限公司 3×130t/h 鍋爐煙氣 SCR 脫硝及低氮燃燒

4、器改造工程。建設(shè)地點：安徽淮化股份廠內(nèi)。工程規(guī)模：3×130t/h 機組煙氣 SCR 脫硝及低氮燃燒器改造工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：滿足設(shè)計、整套 168 小時試運及性能試驗要求，確保高標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)投產(chǎn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。脫硝整體布局合理，系統(tǒng)順暢，運行經(jīng)濟，節(jié)省占地。脫硝區(qū)域工藝管線流程緊湊，日后維護、檢修方便。專業(yè)word 可編輯.本工程根據(jù)安徽環(huán)保局的發(fā)展規(guī)劃，對已運行的 3 臺 130t/h 鍋爐的機組加裝煙氣脫硝裝置及進行低氮燃燒器改造。改造工程實施以后，可以大幅度削減電廠排大氣的 NOx 總量，積極促進淮化地區(qū)環(huán)境改善，具有良好的社會效益。2. 系統(tǒng)簡介n 本工程脫硝系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SC

5、R 反應(yīng)器、催化劑、氨噴射系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺、保溫和油漆、檢修起吊設(shè)施、電氣系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、空預(yù)器、省煤器改造等n 本工程低氮燃燒器系統(tǒng)包括低氮燃燒器改造及相關(guān)附屬設(shè)備改造。n 脫硝裝置電氣設(shè)計主要有防雷及接地、電氣接線布置、照明。n 脫硝熱控設(shè)計主要有 PLC 控制系統(tǒng)、配電柜、熱控電源柜、設(shè)備本體就地控制裝置、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、就地儀表設(shè)備等。n 脫硝裝置的施工主線：SCR 鋼架、平臺安裝鋼架承載前檢驗SCR 下部煙道安裝SCR 反應(yīng)器及支架安裝催化劑安裝上部煙道及附件安裝省煤器改造空預(yù)器改造SCR 區(qū)域儀控設(shè)備安裝電纜敷設(shè)、接線儀控設(shè)備檢測、調(diào)試分部試運分系統(tǒng)試運整套啟動。 脫硝還

6、原劑由業(yè)主方供應(yīng)氨氣。 因反應(yīng)器區(qū)域工期緊，有效工期短，在鋼架吊裝前將煙道配制完，并將鋼架、平臺、扶梯、反應(yīng)器、催化劑等主要設(shè)備運至現(xiàn)場，以保證連續(xù)施工。 反應(yīng)器區(qū)域在鍋爐鋼架吊裝完，主要受熱面開始存放時開工，使用 20 噸塔吊做為反應(yīng)器區(qū)域的主力吊車。 鋼架、平臺、煙道、反應(yīng)器等安裝完畢后，可進行儀控、電氣系統(tǒng)安裝。 在鍋爐改造完成安裝完，脫硝裝置與主機組同步調(diào)試、同步投產(chǎn)。專業(yè)word 可編輯.第二章 編制依據(jù)1.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)說明a. 設(shè)備檢驗、實驗、材料、工具等采用國家的最新版本標(biāo)準(zhǔn) 。由于招標(biāo)人提供的技術(shù)和設(shè)備有國外進口的，如果上述標(biāo)準(zhǔn)低于有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，則采用國際標(biāo)準(zhǔn)。中國國家法律法規(guī)

7、必須執(zhí)行。b. 國家及部頒與本標(biāo)工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范 、規(guī)程、設(shè)計施工圖紙和制造廠技術(shù)文件上的技術(shù)質(zhì)量要求均適用于本標(biāo)工程。c. 與本標(biāo)工程有關(guān)的國家及部頒施工及驗收技術(shù)規(guī)范如：電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 建筑工程篇、“鍋爐機組篇”、“管道篇”等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。d. 對機組容量不在規(guī)范驗評標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的 ，執(zhí)行設(shè)計院、制造廠或招標(biāo)人、項目法人議定的國內(nèi)外補充技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)書的施工技術(shù)要求。1.2 主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)安裝工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此:火力發(fā)電廠煙氣脫硝工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定評定規(guī)程DL/T5210-2012 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程（建筑工程篇）管道焊

8、接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T820-2002 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004JGJ79-2002建筑地基地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠施工組織大綱設(shè)計規(guī)定火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)JGJ5999 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)國電辦(2000)3 號關(guān)于頒發(fā)國家電力公司<安全生產(chǎn)工作規(guī)定>的通知火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998 年版）及其相關(guān)規(guī)定DL/T414-2004火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范專業(yè)word 可編輯.HJ/T75-2001火電廠煙氣

9、排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范其他標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(電力工程部分)(2006版)DL 5190.1-2012 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 1 部分：土建結(jié)構(gòu)工程DL 5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 2 部分：鍋爐機組DL 5190.4-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 4 部分:熱工儀表及控制裝置DL 5190.5-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第 5 部分：管道及系統(tǒng)DL/T 5210.1-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分：土建工程DL/T 5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第二部分：鍋爐篇DL/T 5210.4-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗

10、收及評定規(guī)程第三部分：熱控篇DL/T 5210.5-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第三部分：管道篇DL/T 5210.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第三部分：焊接DL/T 5210.8-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第三部分：加工配制DL/T 5229-2005電力工程竣工圖文件編制規(guī)定設(shè)計圖紙、工程合同專業(yè)word 可編輯.第三章 施工方案1. SCR 及鋼結(jié)構(gòu)安裝方案煙氣脫硝系統(tǒng)包括氨氣制備系統(tǒng)和脫硝反應(yīng)系統(tǒng)兩部分組成，脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由入口煙道前段、入口煙道后段、氨噴射格柵煙道、氨注射系統(tǒng)、SCR 反應(yīng)器、出口煙道前段、出口煙道后段等幾部分組成。煙氣脫硝主要用來將

11、鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無害的氮氣和水，氨氣由業(yè)主方供應(yīng)進入 鍋爐區(qū)，通過氨注射系統(tǒng)與空氣均勻混合后由氨注射格柵煙道噴入煙道，與煙氣均勻混合，混合后的 煙氣通過 SCR 反應(yīng)器內(nèi)催化劑層進行還原反應(yīng)。SCR 反應(yīng)器設(shè)置于空氣預(yù)熱器前、省煤器底部灰斗后，煙氣經(jīng)過煙氣脫硝反應(yīng)過程中后經(jīng)空氣預(yù)熱器熱回收后進入靜電除塵器。1.1 工程施工特點專業(yè)word 可編輯.煙氣脫硝煙道及反應(yīng)器上設(shè)置有多處壓力、壓差、溫度測點；并有電動葫蘆及平板搬運車供催化 劑吊裝就位用。脫硝主體區(qū)域的管道有供氨管道、稀釋風(fēng)管、取樣管道、壓縮空氣管道、冷卻水管、 蒸汽管道、排污水管等等。1.2 施工流程脫硝煙道制作組合專業(yè)

12、word 可編輯設(shè)備倒運脫硝第一、二層鋼架吊裝找正驗收爐后中部煙道臨拋就位脫硝第三層鋼架吊裝找正驗收脫硝出口煙道前、后段臨拋安裝脫硝第三層鋼架吊裝找正驗收SRC 反應(yīng)器出口罩臨拋安裝煙氣擋板臨拋安裝氨噴射格柵煙道臨拋安裝脫硝入口煙道后段臨拋安裝SRC 反應(yīng)器下段組合拼裝.SRC 反應(yīng)器上段段組合拼裝SRC 反應(yīng)器入口罩臨拋安裝脫硝裝置固另一半鋼架與設(shè)備吊鋼架與脫硝裝置整體完善電氣安裝、CEMS 安裝儀表安裝、系統(tǒng)調(diào)試催化劑安裝1.3 施工工藝及方法1.3.1 設(shè)備清點檢查1.3.1.1 設(shè)備材料應(yīng)分類并堆放整齊，清點時發(fā)現(xiàn)急需構(gòu)件到貨不及時應(yīng)及時通知相關(guān)部門，做到設(shè)備催交有順序和針對性，發(fā)現(xiàn)構(gòu)

13、件變形嚴(yán)重的作好記錄，并首先通知技術(shù)和質(zhì)量部門。1.3.1.2 煙風(fēng)道原材料、管道等設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)對設(shè)備及零部件進行外觀檢查：規(guī)格型號、傳動方式和回轉(zhuǎn)方向、數(shù)量、設(shè)備受損傷情況、腐蝕情況、加工情況及焊接問題等是否符合要求，煙道材料 到場后需要現(xiàn)場進行制作，制作完成后統(tǒng)一進行堆放，如不符合要求則應(yīng)及時向班長或技術(shù)員反映， 由業(yè)主和監(jiān)理提出解決方案，現(xiàn)場到貨設(shè)備要統(tǒng)一擺放，加蓋防雨布以防雨水進入腐蝕設(shè)備。1.3.1.3 按各系統(tǒng)施工圖對風(fēng)道組合件的長度、連接截面的邊長和對角線進行檢查。風(fēng)道組合件均有左右件之分，檢查風(fēng)道及加固肋是否按鍋爐中心線對稱布置。對風(fēng)管組合件的制作工藝進行檢查，包括 割痕

14、、氧化鐵、焊接飛濺等檢查并清理。1.3.1.4 對于風(fēng)門擋板應(yīng)進行外觀及刻度檢查：核對并確保風(fēng)門產(chǎn)品標(biāo)牌所示參數(shù)、型號及尺寸與設(shè)計圖紙完全一致，確認(rèn)風(fēng)門上的流向指示與風(fēng)道內(nèi)介質(zhì)的實際流向一致。然后查看法蘭面平直度，零部 件是否齊全，檢查擋板密封在運輸過程中是否變形或損壞。用葫蘆盤動風(fēng)門主軸，注意盤動方向為實專業(yè)word 可編輯.際開度指示方向，檢查其靈活性、同步性，檢驗實際開度與刻度指示是否一致，限位裝置是否安裝正 確，標(biāo)明全關(guān)全開刻度指示。1.4 設(shè)備定位、劃線、組合、倒運1.4.1 設(shè)備定位1.4.2 設(shè)備劃線、組合、倒運1.4.2.1 劃定脫硝鋼架立柱 1m 標(biāo)高線，并復(fù)測主要立柱及橫梁

15、長度偏差。1.4.2.2 脫硝裝置基礎(chǔ)為其支架基礎(chǔ)，復(fù)測時按圖紙中的鋼結(jié)構(gòu)支架圖檢查其中心線尺寸偏差、預(yù)埋鐵板標(biāo)高偏差，并在鋼架上找正劃線。1.4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)小框架結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場實際情況地面組合后吊裝，脫硝裝置中 SCR 反應(yīng)器自上而下分為入口罩、前后墻、內(nèi)外側(cè)墻、出口罩組成，從組合尺寸考慮，出、入口罩為整體吊裝，前后墻、內(nèi)外側(cè)墻在現(xiàn)場直接進行吊裝，其余煙道設(shè)備都可以組件的形式進行臨拋就為。1.4.2.4 設(shè)備在組合、臨拋、高空安裝的過程中，要防止設(shè)備碰上。1.4.2.5 設(shè)備倒運：設(shè)備裝卸、運輸過程中要注意防止構(gòu)件變形和損壞。倒運的設(shè)備構(gòu)件應(yīng)按吊裝的要求順序進行，并考慮配套供應(yīng)。設(shè)備構(gòu)件的

16、擺放應(yīng)與其起吊位置相一致，減少二次翻身。1.4.3 設(shè)備吊裝1.4.3.1 根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，每層鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)該按單元框架進行吊裝，單元框架的劃分可根據(jù)每層結(jié)構(gòu)布置特點分前后或左右方向范圍來定?；镜跹b順序為：柱、柱間梁及垂撐、平撐、次梁、組裝框 架等。每一層吊裝完后，對結(jié)構(gòu)進行找正和穿裝高強螺栓工作，完成后再對立柱垂直度、間距偏差等 進行自檢，符合質(zhì)量要求后申請上一級驗收。1.4.3.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中出現(xiàn)垂撐單獨吊裝難以就位時，可將垂撐與梁在地面組裝好以后再吊裝，在吊裝過程中可根據(jù)實際情況對結(jié)構(gòu)框架組裝后整體吊裝。垂撐吊裝根據(jù)安裝斜度設(shè)置單吊點，起吊后 調(diào)整斜度使之與安裝斜度基本相同 。

17、柱間梁與垂撐組合吊裝時 ，臨時螺栓穿裝至少為螺栓孔數(shù)量的1/3 以上，并用初緊扳手?jǐn)Q緊，必要時在連接處拉兩只 1t 葫蘆做保險。若多根次梁與水平撐一起吊裝時，最下面一根所用鋼絲繩長度在 15m 左右，上下兩根梁間距 12m，最多可吊 7 根。1.4.3.3 鋼架找正：找正用的鋼卷尺和彈簧秤必須經(jīng)過計量。1）第一層立柱垂直度、1m 標(biāo)高、間距找正方法專業(yè)word 可編輯.調(diào)整立柱的垂直度，再用水平儀對立柱 1m 標(biāo)高線進行復(fù)測，通過立柱底板下螺母調(diào)整，并且間距的調(diào)整應(yīng)與標(biāo)高調(diào)整同時進行，然后用長卷尺和彈簧秤對立柱間距、對角線找正，擰緊地腳螺栓上的 螺母初步固定柱底板和立柱，最后復(fù)測 1 米標(biāo)高、

18、立柱垂直度及間距等尺寸偏差，如偏差超標(biāo)，按上述步驟進行調(diào)整，知道符合要求，同時做好施工記錄。2） 立柱垂直找正：垂直度的找正應(yīng)放在早晨或傍晚日照溫差小的時候進行，把影響垂直度的因素控制到最小的范圍內(nèi)， 從而提高立柱垂直度的精度。立柱吊裝就位后，兩個方向用經(jīng)緯儀找正，并用纜風(fēng)調(diào)節(jié)，在一個區(qū) 域框架形成后，垂直度的找正應(yīng)與間距調(diào)整同時進行，調(diào)整好后拉好纜風(fēng)，待整體找正合格、水平撐 等固定后方可松開。3） 間距找正間距可通過葫蘆配合調(diào)整，如果間距偏差很大，應(yīng)復(fù)測柱間梁尺寸。如果柱間梁偏長，可將連接角鐵 割掉后重新移位焊接，偏短可通過加墊摩擦板調(diào)節(jié)，將間距調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi)。1.4.3.4 二次灌漿

19、及養(yǎng)護第一層安裝驗收合格后進行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿前必須注意：1） 必須及時清理柱基礎(chǔ)內(nèi)積水。2） 檢查確認(rèn)柱基礎(chǔ)和柱底板清潔，無油污。1.4.3.5 高強螺栓施工工藝1）領(lǐng)用本工程使用 M16 至 M30 等 6 種扭剪型高強螺栓，主要用于柱與柱、柱與梁、梁與斜撐、梁與梁之間的連接，除特別說明的螺栓外均采用 10.9 級高強螺栓，摩擦面采用噴砂，抗滑系數(shù)0.45a） 不得隨意螺栓代用規(guī)格及數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)途中所標(biāo)螺栓規(guī)格與實際不符時，選用高強螺栓一般可按連接板厚度加上 35mm 以上，并取 5 的整倍數(shù)，并做好記錄。例如：連接板厚度為 38mm，加上 35mm 為 73mm，取 5 的整倍數(shù)即

20、75mm；連接板厚度為 36mm，加上 35mm 為 71mm，取 5 的整倍數(shù)即70mm。b） 當(dāng)天施工剩余的螺栓、螺母墊圈應(yīng)按同一批號、規(guī)格配置仍放入包裝袋內(nèi)妥善存放 ，不得混放混用，并防止受潮生銹，沾污和碰傷。專業(yè)word 可編輯.c） 根據(jù)螺栓安裝圖對要穿裝的節(jié)點進行配置數(shù)量規(guī)格，放入工具袋后，人工運至安裝點。不同箱的連 接件應(yīng)加以區(qū)分，不同箱內(nèi)的螺栓，螺母，墊圈禁止混放。2） 穿裝a） 穿裝時，螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不得強行穿入。如螺栓不能自由穿入時，需對螺孔機械擴孔后再穿 裝螺栓，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d（d高強螺栓直徑）。b） 螺母應(yīng)能自由旋入螺栓，如不能用，棄用此套連接件。

21、c） 墊圈和螺母的位置和安向應(yīng)正確，不得裝反。螺母帶薄墊圈一面朝向里，墊圈有倒角的一面與螺母 接觸。扭剪型高強螺栓的連接件只有一只墊圈，裝在螺母一側(cè)。d） 穿裝方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平臺通道上的盡量朝下穿。下翼板螺栓在不影響緊固的情況下盡量往上穿。腹板螺栓根據(jù)緊固許可方向來決定。要求同一面上的螺栓穿裝方向一致。3） 緊固a) 終緊：高強螺栓穿裝后盡量在24 小時內(nèi)終緊完畢。當(dāng)螺栓因結(jié)構(gòu)原因無法用電動扳手終緊時，改用扭力扳手終緊并涂上醒目的油漆，以示區(qū)別，可以用砂輪片切割或鋸弓割去；注：在割除梅花頭前 必須經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后進行。大節(jié)點（如立柱節(jié)點）在終緊前必須進行復(fù)緊，以便更好的消除連接

22、板 之間的間隙。b) 緊固順序：每個立柱節(jié)點處的緊固順序，呈 S 形緊固。其余節(jié)點的緊固順序，由中心向四周擴散緊固，宜對稱進行，一圈一圈地由中心向外擴展。c) 高強螺栓終緊后應(yīng)及時通知油漆涂刷防腐涂料。1.4.3.6 中部煙道的臨拋安裝。在煙道臨拋前確認(rèn)需緩裝鋼梁已經(jīng)全部緩裝，并在鋼結(jié)構(gòu)上劃好各煙道支架（固定及滑動支架） 位置中心線，按圖紙清點檢查支架，如有缺陷或缺件按程序及時上報。將煙道支架先臨拋并焊接至鋼 結(jié)構(gòu)上，支架底座在鋼梁定位正解后，四面密封焊，注意滑動支架摩擦片間不焊接。1.4.3.7 SCR 反應(yīng)器及脫硝煙道同樣穿插在鋼架的安裝過程中進行，其吊裝順序為：脫硝出口煙道前后段脫硝煙道

23、入口煙道前段SCR 反應(yīng)器出口罩脫硝煙道入口前段-煙氣擋板氨注射格柵煙道 脫硝入口煙道后段SCR 反應(yīng)器下段組合安裝SCR 反應(yīng)器上段組合安裝SCR 反應(yīng)器入口罩催化劑吊裝專業(yè)word 可編輯.1.4.3.8 根據(jù)設(shè)備安裝進度穿插吊臨拋脫硝相關(guān)的擋板門、膨脹節(jié)等設(shè)備。1.4.3.9 吊裝硝出口煙道后段膨脹節(jié)完成與空預(yù)器的連接。1.4.3.10 對脫硝出口煙道前后段進行吊裝，到位后做好臨時加固，并及時安裝28.6m 層的吊掛裝置用于固定脫硝煙道。1.4.3.11 完成脫硝出口煙道前后段吊裝后，吊裝 SCR 反應(yīng)器出口罩，臨拋擱置在支撐梁上。1.4.3.12 完成 SCR 反應(yīng)器出口罩的吊裝臨拋后

24、，進行 SCR 反應(yīng)器下段四面?zhèn)葔Φ陌惭b工作，吊裝到位后直接進行焊接定位。1.4.3.13 完成 SCR 反應(yīng)器下段外殼體安裝后，對內(nèi)部管撐和垂直桁架進行臨拋、安裝，順序自下而上。1.4.3.14 在吊裝 SCR 反應(yīng)器下段的安裝定位的同時，即可進行脫硝煙道前段的臨拋安裝工作，在地面分段進行整體拼裝完成后，分段進行吊裝臨拋就位。1.4.3.15 接著進行臨拋脫硝煙道煙氣擋板和氨注射格柵煙道的臨拋安裝工作，在臨拋安裝氨噴射格柵煙道的同時可在地面將氨噴射系統(tǒng)相關(guān)的部件與氨噴射格柵煙道組合在一起進行整體吊裝就位。1.4.3.16 完成氨注射格柵煙道的臨拋工作后，進行脫硝入口煙道后段的臨拋安裝。1.4

25、.3.17 按照安裝 SCR 反應(yīng)器下段四側(cè)面板的安裝方式對 SCR 反應(yīng)器上段四側(cè)板進行吊裝，再進行內(nèi)部桁架和管撐的安裝，安裝方向同樣為至下而上進行，在安裝上側(cè)面四側(cè)面板時可根據(jù)實際需要進行 臨時加固以便于設(shè)備安裝。1.4.3.18 完成 SCR 反應(yīng)器上段的安裝后將 SCR 反應(yīng)器入口罩及膨脹節(jié)等吊裝就位。1.5 氨區(qū)設(shè)備安裝1.5.1 設(shè)備放置就位后，需根據(jù)圖紙要求對設(shè)備進行調(diào)整，主要有設(shè)備中心標(biāo)高、軸線與基礎(chǔ)中心線重合度、設(shè)備距廠房墻壁距離、設(shè)備相互間距等。1.5.2 液氨儲罐有固定端和滑動端之分，安裝要注意設(shè)備方向，設(shè)備就位后，固定端的地腳螺栓需擰緊螺母，滑動端側(cè)則不得擰緊。1.5.

26、3 設(shè)備位置調(diào)整可使用吊機、千斤頂、手拉葫蘆等工具，使用時要注意支撐面是否牢固可靠。1.5.4 找正時使用千斤頂要注意協(xié)調(diào)工作，防止因各千斤頂?shù)钠痦斄坎灰恢率乖O(shè)備翻落傷人。在重物下加設(shè)保險墊層，到達頂升高度后應(yīng)及時將重物墊牢。專業(yè)word 可編輯.1.6 附屬管道及閥門安裝1.6.1 管道規(guī)格較多，進行管道安裝前應(yīng)詳細(xì)讀閱圖紙，確認(rèn)其規(guī)格尺寸，長度等?，F(xiàn)場實際接口可能與設(shè)計圖紙不符，所以管線預(yù)制時必須到現(xiàn)場進行核實尺寸。1.6.2 管道的安裝順序一般按照先大后小管徑安裝，先地上后高空安裝；管道安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等方法進行清除，確保管內(nèi)清潔。管道的切口表面應(yīng)平整，無

27、裂紋、重 皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得 超過 3 .1.6.3 管道對口時應(yīng)在距離接口中心 200 處測量平直度，當(dāng)管道公稱直徑小于 100 時，允許偏差為1 ；當(dāng)管道公稱直徑大于或等于 100 時，允許偏差為 2 ,但全長允許偏差為 10 .1.6.4 管道焊接時，直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150 時，不應(yīng)小于150 ,當(dāng)公稱直徑小于 150 時，不應(yīng)小于管子外徑。1.6.5 焊縫距離彎管起彎點，不得小于 100 ,且不得小于管子外徑管子；兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150 .1.

28、6.6 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50 ；需熱處理的焊縫距支架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于 100 .1.6.7 管子或管件對接焊縫組地的，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2.1.6.8 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。1.6.9 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管道。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。管道焊縫及其邊緣不宜開孔。1.6.10 法蘭安裝：安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷； 法蘭連接應(yīng)與管道同心 ，并應(yīng)保證螺栓自由穿入 ；法蘭間應(yīng)

29、保持平行 ，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于 2 ；不得用強緊螺栓的方法消除法蘭歪斜；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時，應(yīng)對稱均勻，松緊適度。1.6.11 閥門安裝：安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)閥門與管專業(yè)word 可編輯.道以法蘭或螺紋方式連接時，冷門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式邊接時，閥門不得 關(guān)閉。1.6.12 支吊架安裝：應(yīng)在管道安裝前就位，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好；支吊架在管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整，與管子接觸應(yīng)緊密；導(dǎo)向支架式滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得 有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝

30、位置應(yīng)從支架承面中心向位移方向偏移；支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊 或焊接裂紋等缺陷。管道與支吊架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管道安裝完畢后，應(yīng)按圖 紙等設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置；托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠。1.7 稀釋風(fēng)機、取樣風(fēng)機及空氣罐安裝1.8 催化劑吊裝1.8.1 催化劑到貨時間較完，吊裝時現(xiàn)場應(yīng)已經(jīng)完成脫硝裝置主體。1.8.2 在催化劑到貨前，完成催化劑起吊設(shè)施的安裝。催化劑檢修單軌吊為永久軌道，從催化劑吊點延伸至 SCR 反應(yīng)器，用于催化劑的起吊及運輸催化劑到SCR 反應(yīng)器。1.8.3 催化劑臨時軌道分別布置于 SCR 反應(yīng)器內(nèi)軌道上裝單軌小車及手拉葫蘆，

31、用于從檢修跑車接催劑，運輸，并進行最終定位。臨時軌道在催化劑吊裝完成后必須拆除。1.8.4 催化劑從吊點由檢修單軌吊起吊后，運送至 SCR 反應(yīng)器，每層由該層的單軌小車接過，并運送至安裝位置進行定位。1.9 質(zhì)量控制1.9.1 SCR 反應(yīng)器及煙道質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)1標(biāo)記中心線標(biāo)記應(yīng)清楚完備規(guī)范95 封建篇2中心線±30 驗標(biāo)3標(biāo)高±20 驗標(biāo)4焊縫嚴(yán)密性實驗嚴(yán)密不漏驗標(biāo)5焊接符合驗標(biāo)焊接篇驗標(biāo)6風(fēng)門流向、朝向正確，開關(guān)靈活，且開關(guān)指示正驗標(biāo)確專業(yè)word 可編輯.7膨脹節(jié)流向正確，有足夠的膨脹量，密封良好驗標(biāo)8法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲驗標(biāo)法蘭連接扣

32、露出長度一致驗標(biāo)9符合設(shè)計，位置正確，排列整齊，操作方操作裝置便，無卡澀10傳動裝置動作試驗操作靈活、可靠驗標(biāo)11開、關(guān)標(biāo)識開度指示明顯、清晰，與實際開度相符驗標(biāo)12管道內(nèi)部清潔無雜物（包括臨時加固鐵切害干凈）驗標(biāo)1.9.2 附屬設(shè)備質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)1中心線±10 驗標(biāo)2標(biāo)高±10 驗標(biāo)3焊接符合驗標(biāo)焊接篇驗標(biāo)4操作裝置符合設(shè)計，位置正確，排列整齊，操作方驗標(biāo)便，無卡澀5傳動裝置動作試驗操作靈活、可靠驗標(biāo)6開、關(guān)標(biāo)識開度指示明顯、清晰，與實際開度相符驗標(biāo)1.9.3 附屬管道檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號1名稱標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)管子、管件表面質(zhì)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、劃痕、重皮等規(guī)范95

33、土建篇量缺陷。2立管垂直度2/1000 且15 驗標(biāo)3管道標(biāo)高偏差±10 驗標(biāo)專業(yè)word 可編輯.4支吊架符合驗標(biāo)管道篇驗標(biāo)5焊縫嚴(yán)密性實驗嚴(yán)密不漏驗標(biāo)6焊接符合驗標(biāo)焊接篇驗標(biāo)7對接管內(nèi)檢查清潔無雜物驗標(biāo)8法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲法蘭連接驗標(biāo)扣露出長度一致3. PLC 系統(tǒng)及電氣盤柜安裝方案PLC 系統(tǒng)是電廠煙氣脫硫熱力系統(tǒng)監(jiān)控最重要的核心設(shè)備，其特點是自動化程度高，功能齊全， 覆蓋面大，安全可靠，人機界面直觀簡單，便于操作。3.1.1 PLC 系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件·3.1.1.1 設(shè)備入庫保管：要求環(huán)境清潔，無腐蝕性氣體侵蝕，溫度在 545，濕度在 65以

34、上，設(shè)備分類明確、擺放整齊。3.1.1.2 設(shè)備運輸：防止劇烈碰撞、翻滾和墜落。3.1.1.3 設(shè)備已開箱驗收，且有廠家代表、甲方代表及物流管理代表參加全過程見證。3.1.1.4 盤柜、控制臺的基礎(chǔ)已安裝驗收完。3.1.1.5 集控室、電子設(shè)備間的土建工作已完成，并通過驗收。預(yù)留的設(shè)備進入通道已留出。3.1.1.6 室內(nèi)通風(fēng)照明良好。3.1.1.7 對安裝施工人員和起重人員已進行安全技術(shù)交底。3.1.1.8 設(shè)備在起吊、搬運過程中應(yīng)保留原包裝，以防止損壞設(shè)備。3.1.2 控制盤柜及操作臺的安裝3.1.2.1 基礎(chǔ)安裝(1) 基礎(chǔ)的型鋼底座應(yīng)按設(shè)計施工圖進行制作 ，制作宜在現(xiàn)場進行，其直線度偏差

35、小于 1mm m。當(dāng)?shù)鬃L超過 5m 時，全長最大偏差不得大于 3mm。盤柜型鋼底座(2) 底座在安裝前應(yīng)核對土建圖紙，確定基準(zhǔn)標(biāo)高點，以此點作為盤柜底座安裝的基準(zhǔn)校核點 ，專業(yè)word 可編輯.進行底座的安裝。(3) 底座安裝應(yīng)在土建平臺完工后、二次抹面前進行 ，其上表面應(yīng)保證高出最終地面10 20mm，一般選用 15mm。(4) 盤底座應(yīng)焊接在土建的預(yù)埋鐵上，座面應(yīng)水平，傾斜度不得大于 0.1，最大水平高度差不大于 3mm。(5) 盤底座至少有兩個點與系統(tǒng)地網(wǎng)相連。(6) 盤底座安裝完后，要馬上進行防腐處理，并涂刷絕緣清漆，保證控制盤的絕緣。3.1.2.2 盤柜安裝(1) 盤柜的位置應(yīng)按

36、設(shè)計圖的布置進行就位。(2) 就位機具主要用手推液壓叉車，車輪外套塑料王滾輪，避免對已裝修地面的損壞。(3) 就位過程應(yīng)避免大的沖擊和振動。(4) 盤柜擺放整齊后，在其基礎(chǔ)上鉆孔、套絲，用螺栓固定。每塊盤內(nèi)四點固定，且保證盤柜外 殼與基礎(chǔ)槽鋼底座之間的絕緣(一般為四角固定，用10mm 厚的環(huán)氧樹脂板加工成合適大小的等腰直角三角形壓片，用固定螺栓將其壓接牢固)。(5) 盤柜與基礎(chǔ)之間加裝 10mm 厚的橡皮墊，橡皮墊的連接要根據(jù)規(guī)范要求做成楔形接口進行連接，每塊盤內(nèi)的接地銅排要用 16mm2 或以上的多股銅芯軟線連接至匯總接地銅排。(6) 盤柜的安裝質(zhì)量要求須符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工

37、儀表及控制裝置篇)SDJ279-90 的規(guī)定要求。盤的正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤高的 0.15。相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差不得大于 lmm。各盤間的連接縫隙不得大于 2mm。相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于 2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于 5mm。(7) 盤柜安裝完后，盤柜內(nèi)孔洞用蓋板臨時封堵，進盤的預(yù)留通道要求土建專業(yè)盡快封堵。(8) 盤內(nèi)禁止火焊施工。(9) PLC 機柜安裝完畢后，在廠方代表的指導(dǎo)下安裝 PLC 系統(tǒng)模件和預(yù)制電纜。預(yù)制電纜插接時須小心插入，保證接觸良好，嚴(yán)格防止插頭、插座損壞。電纜固定綁扎牢固，要注意在插頭前預(yù)留一定 的弧度，防止插頭承受外部機械應(yīng)力。模件

38、安裝時，應(yīng)戴防靜電專用手套，防止損壞模件。3.1.3 PLC 系統(tǒng)接地專業(yè)word 可編輯.3.1.3.1 PLC 系統(tǒng)接地有嚴(yán)格的措施要求，施工前應(yīng)征求業(yè)主方、甲方、制造廠和設(shè)計院的意見， 并出具書面文件，確定合理的接地方式，選擇合適的接地點接入地網(wǎng)。3.1.3.2 接地接入點應(yīng)設(shè)置專門的接地井，便于接地點將來的維護檢修。3.1.3.3 應(yīng)用95mm2的多股銅芯軟線做系統(tǒng)接地線，連接部分要牢固可靠、接觸緊密，并用銀焊焊接，保證接觸面的接觸和抗氧化要求。3.1.3.4 整個接地系統(tǒng)的接地電阻值要小于 0.5。3.1.4 PLC 電纜敷設(shè)PLC 機柜因控制電纜數(shù)量多 ，機柜內(nèi)走線通道容量有限 ，

39、如不事先對其進行整體規(guī)劃和精心設(shè)計，并按要求嚴(yán)格控制，必會影響接線工藝(詳細(xì)內(nèi)容將在控制電纜敷設(shè)中述及)。3.1.4.1 技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙，預(yù)先對柜內(nèi)電纜整體的排列方式進行設(shè)計，并出具二次設(shè)計圖(電纜區(qū)域布置圖)。3.1.4.2 根據(jù)整體施工作業(yè)計劃，按系統(tǒng)進行電纜的敷設(shè)及接線，同一機柜內(nèi)電纜的敷設(shè)及接線工作應(yīng)盡量一次完工。3.1.4.3 所有進入 PLC 機柜的屏蔽電纜的屏蔽層接地按要求為單點接地。如果屏蔽層為網(wǎng)狀屏蔽，應(yīng)將其梳理成線狀，多根合并編織成辮子，套上黃蠟套管，保證屏蔽芯對地絕緣，端頭壓上銅接線鼻 子，最終單點接至機柜的接地銅排上。3.1.4.4 采用盤柜施工質(zhì)量跟蹤卡對 PL

40、C 系統(tǒng)施工進行過程控制，把從開箱、搬運、立盤、電纜整理、開頭接線、二次查線、回路調(diào)試等施工任務(wù)的責(zé)任落實到個人。3.1.4.5 設(shè)立專人每天清掃 PLC 的電子設(shè)備間、集控室。電纜敷設(shè)人員、接線人員每天收工時應(yīng)將電纜皮、線頭等雜物帶出，始終保持室內(nèi)清潔。3.2 電氣盤柜安裝方案3.2.1 根據(jù)施工圖認(rèn)真核對所有屏柜的型號、規(guī)格及開箱記錄和設(shè)備技術(shù)文件的收集。3.2.2 屏柜基礎(chǔ)的予埋及屏柜的安裝，注意控制室內(nèi)槽鋼基礎(chǔ)及屏柜的接地。認(rèn)真核對屏柜內(nèi)二次結(jié)線的正確與否，并進行處理。3.2.3 高低壓配電屏基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差全長不直度、水平度均小于 5mm，其頂部高出地面50 毫米。專業(yè)word

41、 可編輯.3.2.4 按施工圖完成屏柜頂上小母線的安裝工作，并對小母線的絕緣情況進行檢測，特別注重對控制、信號等交直流系統(tǒng)的電壓回路的絕緣檢測并作好記錄。3.2.5 干式變壓器安裝時，室內(nèi)裝修應(yīng)完成，溫控、溫顯裝置已裝設(shè)在明顯便于觀察的位置，接地部分牢固可靠。3.2.6 根據(jù)施工圖做好蓄電池的安裝及固定，將電池連接好，注意蓄電池的極性。3.2.7 做好蓄電池充電設(shè)備的調(diào)試工作，并保證在充電過程中，電源不得停電，作好蓄電池室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備的安裝工作，準(zhǔn)備好調(diào)酸過程中必要的條件及工具，和安全防護用品。3.3 就地控制箱（柜）安裝3.3.1 本工程就地控制箱（柜）包括機旁操作箱、檢修電源（插座）箱、安全

42、變壓器（配電）箱、安全檢修電源插座箱、風(fēng)機動力配電箱等。3.3.2 箱（柜）安裝垂直度滿足 1.5mm/m 以內(nèi)，箱體安裝牢固、可靠，箱體及裝有電器的可開啟門有可靠的接地。3.3.3 室外控制箱安裝，做好防潮、防塵措施，設(shè)備封閉良好。3.3.4 箱（柜）的固定螺栓采用鍍鋅制品，支架的制作安裝穩(wěn)固可靠并接地良好。3.3.5 防爆配電箱進線口與電纜保護管保證密封，并在進線口處利用橡膠密封圈使設(shè)備進線口與電纜之間密封，電纜與設(shè)備接線端子連接牢固可靠，以免產(chǎn)生火花。在設(shè)備進線口與鋼管之間利用防爆 活接頭方便連接。3.3.6 電氣設(shè)備金屬外殼、電纜保護鋼管及配件，電纜鎧裝、金屬構(gòu)架均可靠接地，接地螺栓采

43、用鍍鋅產(chǎn)品加裝防松彈簧墊圈，接地線搭接面涂電力復(fù)合脂。3.3.7 所有的控制屏、臺、盤、柜的安裝由承包人完成。搬運和安裝時（包括盤、臺、屏、柜、箱等）不應(yīng)損壞盤上的設(shè)備及油漆。3.3.8 盤底座按發(fā)包人提供的施工詳圖制作、其誤差不應(yīng)超過0.10%，最大誤差不得超過3mm。盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合要求。4. 電纜敷設(shè)及接地施工方案電纜敷設(shè)是電廠電氣專業(yè)安裝中的一項系統(tǒng)工作。電纜敷設(shè)水平的提高，是管理、組織、技術(shù)工作進一步融洽的表現(xiàn)，是電廠安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)保證。電纜敷設(shè)是承包商創(chuàng)精品的主要突專業(yè)word 可編輯.破口之一。.4.1 總體管理、組織思路承包商電纜敷設(shè)總

44、體質(zhì)量目標(biāo)是達到電纜敷設(shè)自然、整齊、美觀、層次分明；電纜信號干擾“零目標(biāo)”。4.1.1 組織分工的合理性4.1.1.1 針對本工程成立電纜敷設(shè)隊，其主要管理人員、施工骨干均具有豐富的電纜敷設(shè)經(jīng)驗。4.1.1.2 根據(jù)招標(biāo)要求、設(shè)計圖紙，細(xì)劃各接口之間電纜的分界原則，制定本專業(yè)詳細(xì)的電纜敷設(shè)計劃。4.1.2 做好電纜橋架的前期規(guī)劃和布局電纜橋架的合理布置與規(guī)劃是電纜敷設(shè)質(zhì)量的重要保證，因此應(yīng)抓好源頭，為今后電纜敷設(shè)創(chuàng)造有利條件。4.1.2.1 電纜橋架安裝前，要求技術(shù)人員及各主要施工負(fù)責(zé)人仔細(xì)審核設(shè)計圖紙，樹立起本系統(tǒng)電纜橋架走向的整體宏觀概念。4.1.2.2 根據(jù)設(shè)計的電氣圖紙、機務(wù)圖紙并結(jié)合

45、現(xiàn)場實際情況，對電纜橋架的布局、走向進行合理規(guī)劃。4.1.2.3 要求技術(shù)人員做好各主要通道的電纜分層斷面圖及電纜夾層的二次設(shè)計圖，確保電纜敷設(shè)后，現(xiàn)場橋架達到有效利用、無空余、無電纜堆積現(xiàn)象。在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處，夾層內(nèi) 隧道及豎井的兩端，電線上應(yīng)掛標(biāo)志牌。所有電纜均需掛有電纜牌號，并制作電纜終端頭，所有的電力、控制電纜頭必須采用液壓壓線鉗壓接端子。所有的電纜標(biāo)示牌都必須采用統(tǒng)一的規(guī)格,用宋體字打 印,注明電纜的型號規(guī)格,始端與終端,長度。4.1.2.4 做好各專業(yè)之間電纜橋架的接口工作，確保本工程電纜橋架走向暢通、無斷層。4.1.3 將成本管理納入電纜敷設(shè)過程中為降低工程造價，我

46、們應(yīng)控制電纜敷設(shè)過程中的無形浪費。4.1.3.1 電纜需用計劃應(yīng)分批提出，并在電纜敷設(shè)期間及時盤底。4.1.3.2 根據(jù)敷設(shè)清冊電纜的實際長度，合理選擇盤號，盡量減少尾盤剩余電纜。4.1.3.3 電纜兩端所留備用長度應(yīng)合適，合理利用尾盤剩余電纜。專業(yè)word 可編輯.4.1.4 強有力的技術(shù)、質(zhì)量控制4.1.4.1 嚴(yán)格技術(shù)交底制度：本專業(yè)第一根電纜敷設(shè)前，由本專業(yè)主管工程師進行技術(shù)交底，參加人員有質(zhì)檢、安全及各相關(guān)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員等，主要交待各系統(tǒng)電纜分層原則、電纜敷設(shè)總體 規(guī)劃、及各專業(yè)接口問題，同時明確電纜敷設(shè)中的安全與質(zhì)量管理制度、措施等。電纜敷設(shè)過程中的 交底由班組技術(shù)人員進行，

47、主要交底內(nèi)容應(yīng)為具體實施細(xì)則及質(zhì)量要求等。4.1.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行電纜代用審批制度。4.1.4.3 制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施細(xì)則，加強質(zhì)量過程控制，加大質(zhì)量獎罰力度。4.2. 施工準(zhǔn)備4.2.1 電纜敷設(shè)前，電纜橋架和電纜保護管施工完畢，并經(jīng)驗收合格，電纜隧(溝)道內(nèi)道路暢通， 照明充足，排水設(shè)施已施工完畢并驗收合格，相關(guān)建筑工程不影響電纜敷設(shè)。4.2.2 電纜敷設(shè)用的存放場地保持平整、結(jié)實，電纜分類區(qū)域標(biāo)志清楚；場地防護棚搭設(shè)完好，架軸器等輔助工器具準(zhǔn)備齊全。4.2.3 需要敷設(shè)的電纜種類準(zhǔn)備齊全，檢查合格并運抵現(xiàn)場，綁扎固定材料準(zhǔn)備齊全。4.2.4 架空敷設(shè)電纜處，腳手架已搭設(shè)完成，并驗收合格，確

48、保安全可靠。4.2.5 加強圖紙會審，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，仔細(xì)核對設(shè)計電纜清冊與原理圖、端子排圖是否相符， 弄清電纜敷設(shè)路徑對橋架布置的要求。電氣、熱工電纜同層敷設(shè)時，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)協(xié)商一致，規(guī)劃 好敷設(shè)路徑和敷設(shè)順序。2.6 根據(jù)電纜清冊繪制電纜的通道分層斷面圖，檢查電纜布置的合理性。4.2.7 對參加電纜敷設(shè)的人員進行培訓(xùn)，掌握電纜敷設(shè)中的技能。4.3. 電纜敷設(shè)總的要求4.3.1 電纜敷設(shè)前電纜通道的電纜橋架、支架、電纜管均已安裝完成，并經(jīng)檢驗滿足符合電纜敷設(shè)條件。4.3.2 電纜敷設(shè)路徑上，道路暢通，腳手架齊全牢靠，照明充足，電纜夾層、隧道通風(fēng)良好。4.3.3 電纜到貨后，檢查電纜型號、

49、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜應(yīng)有合格證，電纜外觀應(yīng)無損傷，用搖表檢查絕緣良好，并作好詳細(xì)記錄。高壓電纜應(yīng)抽樣作耐壓實驗，實驗應(yīng)合格。4.3.4 施工班組技術(shù)人員已根據(jù)設(shè)計電纜清冊將本班所負(fù)責(zé)的電纜導(dǎo)入 CMIS，(承包商自行開發(fā)的專業(yè)word 可編輯.電纜管理軟件，已在多個工程運用。)并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。4.3.5 電纜敷設(shè)前，先由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各班技術(shù)員統(tǒng)一協(xié)調(diào)好電纜橋架敷設(shè)路徑、數(shù)量、層次；敷設(shè)時，必須嚴(yán)格按規(guī)定的路線和層次施工，任何人不得擅自更改。4.3.6 電纜敷設(shè)前，根據(jù)本工程特點所編制的電纜管理措施、電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量細(xì)節(jié)要求以及創(chuàng)優(yōu)管理辦法已出臺并組織所有技術(shù)及施工人

50、員學(xué)習(xí)。4.4. 電纜敷設(shè)施的一般要求4.4.1 電纜敷設(shè)前由班組長或技術(shù)員對本次敷設(shè)的電纜清冊，包括敷設(shè)的路線、電纜型號、規(guī)格、電纜數(shù)量、人員安排交底清楚。4.4.2 施工人員應(yīng)在指揮人員的指揮下，統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、勻速敷設(shè)電纜。4.4.3 各個區(qū)域的施工負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時將電纜的進展情況及遇到的問題報告給指揮人員。4.4.4 電纜在豎井處自上FT 敷設(shè)時，上面的施工人員應(yīng)特別注意控制速度，防止電纜在下面堆積。4.4.5 電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜(特別是高壓電纜和大截面積低壓電纜)，盡量減少電纜中間接頭。4.4.6 橋架層次較多時，事先標(biāo)出各班敷設(shè)層次。電纜敷設(shè)

51、時嚴(yán)格按規(guī)定層次、路線、方向進行。嚴(yán)禁動力、控制電纜混放，強電、弱電控制電纜也應(yīng)按順序分層敷設(shè)。4.4.7 并聯(lián)使用的電力電纜的長度、規(guī)格、型號應(yīng)保持相同，對于截面較大的電力電纜采用專用敷設(shè)機進行敷設(shè)，提高勞動效率。4.4.8 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上或地面上拖拉。必須使用電纜架敷設(shè)，嚴(yán)禁將電纜盤倒立，從側(cè)面直接敷設(shè)。4.4.9 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時不小于 1m，交叉時不應(yīng)小于 0.5m。當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護措施。4.4.10 穿入電纜管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。4.5 電纜的固定與整理要求4.5.1

52、 電纜橋架中直線部分電纜固定間距間隔為 3m，豎井部分固定間隔為 1.5m，拐彎處固定要 3 點以上，且弧度一致：橋架上的電纜固定點必須在同一直線上，間距應(yīng)均勻，且扎帶或塑膠電線的綁 扎方向必須一致，鎖緊點必須在隱蔽方向；橋架內(nèi)嚴(yán)禁用扎帶或塑膠電線將兩根或數(shù)根電纜捆扎在一專業(yè)word 可編輯.起，電纜整理完后，必須將臨時固定拆除。4.5.2 電纜在穿電纜保護管前后應(yīng)全部固定，在接頭的保護管前后應(yīng)全部固定，在進盤前的 300 400mm 處應(yīng)固定緊固，在引入接線盒前150300mm 處應(yīng)固定，在引入端子排前150300mm 處應(yīng)固定。4.5.3 交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具

53、嚴(yán)禁構(gòu)成閉合磁路。4.5.4 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時，出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。4.5.5 電纜在敷設(shè)過程中需要分階段進行整理，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收后再進行下一階段的敷設(shè)工作。整理的重點應(yīng)放在盤柜進口處的一段，避免電纜的交叉錯層。4.5.6 同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀。4.5.7 電纜敷設(shè)完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、項目部質(zhì)檢部門、質(zhì)檢員及施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗收簽字后，將電纜槽內(nèi)清理干凈后蓋好蓋板。4.6 電纜分層敷設(shè)原則電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，電纜在橋架上的敷設(shè)分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機控制和信號電纜，電纜排列按規(guī)定的斷 面排列圖進行，嚴(yán)格按規(guī)定的敷設(shè)分層和交叉原則排列，不得混排。并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間 的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。4.