塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1、塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì) 宏利研發(fā)張彬釧1.目前市面上得產(chǎn)品設(shè)計(jì)所具備的大致要素:外觀需具備國際市場的審美感.美觀產(chǎn)品要具極強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值.實(shí)用產(chǎn)品要人性化.人性化產(chǎn)品易成型,易加工.易加工2. 目前世面上所用的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的軟件(PRO-E/UG/CAD/3DMX)3. 塑膠材料的特性及認(rèn)識(shí)(具體請(qǐng)見塑膠材料特性”)(“塑膠材料然繞狀態(tài)”及特性對(duì)照表)4.綜合以上將結(jié)合現(xiàn)在市場非?；钴S的手機(jī)范例看看塑膠件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則-支柱設(shè)計(jì)支柱設(shè)計(jì) 基本設(shè)計(jì)守則支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開物件及支撐承托其他零件之用?？招牡闹е梢杂脕砬度爰?、收緊螺絲等。這些應(yīng)用均要有

2、足夠強(qiáng)度支持壓力而不致於破裂。支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。此外，因過高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣，所以支柱高度一般是不會(huì)超過支柱直徑的兩倍半。加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法”尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，除了可使用加強(qiáng)筋外，三角加強(qiáng)塊”Gusset plate的使用亦十分常見。 一個(gè)品質(zhì)好的螺絲/支柱設(shè)計(jì)組合是取決於螺絲的機(jī)械特性及支柱孔的設(shè)計(jì)，一般塑膠產(chǎn)品的料厚尺寸是不足以承受大部份緊固件產(chǎn)生的應(yīng)力。固此，從裝配的考慮來看，局部增加膠料厚度是有需要的。但是，這會(huì)引致不良的影響，如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應(yīng)力。因此，支柱的導(dǎo)入孔及穿孔”

3、避空孔的位置應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離。支柱可遠(yuǎn)離外壁獨(dú)立而處或使用加強(qiáng)筋連接外壁，後者不但增加支柱的強(qiáng)度以支撐更大的扭力及彎曲的外力，更有助膠料填充及減少因困氣而出現(xiàn)燒焦的情況。同樣理由，遠(yuǎn)離外壁的支柱亦應(yīng)輔以三角加強(qiáng)塊，三角加強(qiáng)塊對(duì)改善薄壁支柱的膠料流動(dòng)特別適用. 收縮痕的大小取決於膠料的收縮率、成型工序的叁數(shù)控制、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)。使用過短的哥針、增加底部弧度尺寸、加厚的支柱壁或外壁尺寸均不利於收縮痕的減少；不幸地，支柱的強(qiáng)度及抵受外力的能力卻隨著增加底部弧度尺寸或壁厚尺寸而增加。因此，支柱的設(shè)計(jì)須要從這兩方面取得平衡. 1) 支柱位置 2) 支柱設(shè)計(jì) 不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)ABS一般來說，

4、支柱的外徑是內(nèi)徑的兩倍已足夠。有時(shí)這種方式結(jié)果支柱壁厚等於或超過膠料厚度而增加物料重量和在表面產(chǎn)生縮水紋及高成型應(yīng)力。嚴(yán)格的來說支柱的厚度應(yīng)為膠料厚度的50-70%。 如因此種設(shè)計(jì)方式而支柱不能提供足夠強(qiáng)度，但已改善了表面縮水。斜骨是可以加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度，可由最小的尺寸伸延至支柱高的90%。若柱位置接近邊壁，則可用一條肋骨將邊壁和柱相互連接來支持支柱. PBT支柱通常用於機(jī)構(gòu)上裝配，如收螺絲、緊壓配合、導(dǎo)入裝配等多數(shù)情形，支柱外徑是內(nèi)孔徑的兩倍就足夠強(qiáng)壯。支柱設(shè)計(jì)有如肋骨設(shè)計(jì)的觀念。太厚的切面會(huì)產(chǎn)生部件外縮水和內(nèi)部真空。支柱的位置在邊壁旁時(shí)可利用肋骨相連，則內(nèi)孔徑的尺寸可增至最大。 PC 支柱是

5、大部份用來作裝配產(chǎn)品用，有時(shí)用作支撐其它物件或隔開物體之用。甚至一些很細(xì)小的支柱最終會(huì)熱溶後作內(nèi)部零件固定用。一些放於邊位的支柱是需耍一些肋骨作為互相依附，以增加支柱強(qiáng)度。 PS支柱通常用於打入件，收螺絲，導(dǎo)向針，攻牙或作緊迫配合?？赡芮樾沃卤苊猹?dú)立一支支柱而無任何支撐。應(yīng)加一些肋骨以加強(qiáng)其強(qiáng)度。若支柱離邊壁不遠(yuǎn)應(yīng)以肋骨將柱和邊相連在一起 .PSU支柱是用作連接兩件部件的。其外徑應(yīng)是內(nèi)孔徑的兩倍，高度不應(yīng)超過外徑的兩倍 .產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則-出模角篇出模角篇 基本設(shè)計(jì)守則 塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾斜角”出模角。

6、若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產(chǎn)品脫離模具的過程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程上已預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過程當(dāng)中經(jīng)過高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程是不可或缺的 因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開模後附在較熱的凹模上，出模角對(duì)應(yīng)於凹模及凸模是應(yīng)該相等的。不過，在特殊情況下若然要求產(chǎn)品於開模後附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。出模角的大小是沒有一定的準(zhǔn)則，多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依照產(chǎn)

7、品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來說，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)的增加，習(xí)慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表，列出出模角度與單邊間隙的關(guān)系，可作為叁考之用。此外，當(dāng)產(chǎn)品需要長而深的肋骨及較小的出模角時(shí)，頂針的設(shè)計(jì)須有特別的處理，見對(duì)深而長加強(qiáng)筋的頂針設(shè)計(jì)圖 出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表 不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ABS 一般應(yīng)用邊0.5至1就足夠。有時(shí)因?yàn)閽伖饧y路與出模方向相同，出模角可接近至零。有紋路的側(cè)面需每深0.025mm（0.001 i

8、n）增加1出模角。正確的出模角可向蝕紋供應(yīng)商取得。LCP 因?yàn)橐壕Ч簿畚镉懈叩哪?shù)和低的延展性，倒扣的設(shè)計(jì)應(yīng)要避免。在所有的肋骨、壁邊、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.2-0.5的出模角。若壁邊比較深或沒有磨光表面和有蝕紋等則有需要加額外的0.5-1.5以上 PBT 若部件表面光潔度好，需要1/2最小的脫模角。經(jīng)蝕紋處理過的表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1脫模角。PC 脫模角是在部件的任何一邊或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。一般光華的表面1.5至2已很足夠，然而有蝕紋的表面是要求額外的脫模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1脫模角。PET

9、 塑膠成品的肋骨，支柱邊壁、流道壁等，如其脫模角能夠達(dá)到0.5就已經(jīng)足夠PS 0.5的脫模角是極細(xì)的，1的脫模角是標(biāo)準(zhǔn)方法，太小的脫模角會(huì)使部件難于脫離模腔。無論如何，任何的脫模角總比無角度為佳。若部件有蝕紋的話，如皮革紋的深度，每深0.025mm就多加1脫模角。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則-加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 基本設(shè)計(jì)守則加強(qiáng)筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強(qiáng)筋有效地如工字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，但沒有如工字鐵般出現(xiàn)倒扣難於成型的形狀問題，對(duì)一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對(duì)幫助塑料流入部件

10、的支節(jié)部份很大的作用。加強(qiáng)筋一般被放在塑膠產(chǎn)品的非接觸面，其伸展方向應(yīng)跟隨產(chǎn)品最大應(yīng)力和最大偏移量的方向，選擇加強(qiáng)筋的位置亦受制於一些生產(chǎn)上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。加強(qiáng)筋的長度可與產(chǎn)品的長度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長度，用以局部增加產(chǎn)品某部份的剛性。要是加強(qiáng)筋沒有接上產(chǎn)品外壁的話，末端部份亦不應(yīng)突然終止，應(yīng)該漸次地將高度減低，直至完結(jié)，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題，這些問題經(jīng)常發(fā)生在排氣不足或封閉的位置上。 加強(qiáng)筋一般的設(shè)計(jì) 加強(qiáng)筋最簡單的形狀是一條長方形的柱體附在產(chǎn)品的表面上，不過為了滿足一些生產(chǎn)上或結(jié)構(gòu)上的考慮，加強(qiáng)筋的形狀及尺寸須要改變成如以下的

11、圖一般 長方形的加強(qiáng)筋必須改變形狀使生產(chǎn)更容易加強(qiáng)筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時(shí)的摩擦力，底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應(yīng)力集過份中的現(xiàn)象，圓角的設(shè)計(jì)亦給與流道漸變的形狀使模腔充填更為流暢。此外，底部的寬度須較相連外壁的厚度為小，產(chǎn)品厚度與加強(qiáng)筋尺寸的關(guān)系圖a說明這個(gè)要求。圖中加強(qiáng)筋尺寸的設(shè)計(jì)雖然已按合理的比例，但當(dāng)從加強(qiáng)筋底部與外壁相連的位置作一圓圈R1時(shí)，圖中可見此部份相對(duì)外壁的厚度增加大約50%，因此，此部份出現(xiàn)縮水紋的機(jī)會(huì)相當(dāng)大。如果將加強(qiáng)筋底部的寬度相對(duì)產(chǎn)品厚度減少一半(產(chǎn)品厚度與加強(qiáng)筋尺寸的關(guān)系圖b)，相對(duì)位置厚度的增幅即減至大約20%，縮水紋出現(xiàn)的機(jī)會(huì)亦大為減少。由

12、此引伸出使用兩條或多條矮的加強(qiáng)筋比使用單一條高的加強(qiáng)筋較為優(yōu)勝，但當(dāng)使用多條加強(qiáng)筋時(shí)，加強(qiáng)筋之間的距離必須較相接外壁的厚度大。加強(qiáng)筋的形狀一般是細(xì)而長，加強(qiáng)筋一般的設(shè)計(jì)圖說明設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的基本原則。留意過厚的加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)容易產(chǎn)生縮水紋、空穴、變形撓曲及夾水紋等問題，亦會(huì)加長生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)成本。 產(chǎn)品厚度與加強(qiáng)筋尺寸的關(guān)系 除了以上的要求，加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)亦與使用的塑膠材料有關(guān)。從生產(chǎn)的角度看，材料的物理特性如熔膠的黏度和縮水率對(duì)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)的影響非常大。此外，塑料的蠕動(dòng)(creep)特性從結(jié)構(gòu)方面來看亦是一個(gè)重要的考慮因數(shù)。例如，從生產(chǎn)的角度看，加強(qiáng)筋的高度是受制於熔膠的流動(dòng)及脫模頂出的特性(縮水率

13、、摩擦系數(shù)及穩(wěn)定性)，較深的加強(qiáng)筋要求膠料有較低的熔膠黏度、較低的摩擦系數(shù)、較高的縮水率。另外，增加長的加強(qiáng)筋的出模角一般有助產(chǎn)品頂出，不過，當(dāng)出模角不斷增加而底部的闊度維持不變時(shí)，產(chǎn)品的剛性、強(qiáng)度，與及可頂出的面積即隨著減少。頂出面積減少的問題可從在產(chǎn)品加強(qiáng)筋部份加上數(shù)個(gè)頂出凸塊或使用較貴的扁頂針得以解決，同時(shí)在頂出的方向打磨光潔亦有助產(chǎn)品容易頂出。從結(jié)構(gòu)方面考慮，較深的加強(qiáng)筋可增加產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度而無須大幅增加重量，但與此同時(shí)，產(chǎn)品的最高和最低點(diǎn)的屈曲應(yīng)力隨著增加，產(chǎn)品設(shè)計(jì)員須計(jì)算并肯定此部份的屈曲應(yīng)力不會(huì)超出可接受的范圍。從生產(chǎn)的角度考慮，使用大量短而窄的加強(qiáng)筋比較使用數(shù)個(gè)深而闊的加強(qiáng)筋

14、優(yōu)勝。模具生產(chǎn)時(shí)(尤其是首辦模具)：加強(qiáng)筋的闊度(也有可能深度)和數(shù)量應(yīng)盡量留有馀額，當(dāng)試模時(shí)發(fā)覺產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度有所不足時(shí)可適當(dāng)?shù)卦黾?，因?yàn)樵谀＞呱先コ摿媳仁褂脽富蚣由喜迦爰仍黾愉摿系姆椒▉淼煤唵渭氨阋恕?加強(qiáng)筋增強(qiáng)塑膠件強(qiáng)度的方法以下是加強(qiáng)筋被置於塑膠部件邊緣的地方可以幫助塑料流入邊緣的空間。 不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ABS減少在主要的部件表面上出現(xiàn)縮水情形，肋骨的厚度應(yīng)不可是相交的膠料厚度的50%以上，在一些非決定性的表面肋骨厚度可最多到70% 。在薄膠料結(jié)構(gòu)性發(fā)泡塑膠部件，肋骨可達(dá)相交面料厚的80%。 厚膠料肋骨可達(dá)100%。肋骨的高度不應(yīng)高於膠料厚的三倍。當(dāng)超過兩條肋骨的時(shí)侯，肋骨

15、之間的距離應(yīng)不小於膠料厚度的兩倍。肋骨的出模角應(yīng)介乎單邊至以便於脫模容易。 ABS加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)要點(diǎn) PA單獨(dú)的肋骨高度不應(yīng)是肋骨底部厚度的三倍或以上。在任何一條肋骨的後面，都應(yīng)該設(shè)置一些小肋骨或凹槽，因肋骨在冷卻時(shí)會(huì)在背面造成凹痕，用那些肋骨和凹槽可以作裝飾用途而消除縮水的缺陷。 PC一般的肋骨厚度是取決於塑料流程和壁厚。若很多肋骨應(yīng)用於補(bǔ)強(qiáng)作用，薄的肋骨是比厚的要好。PC肋骨的設(shè)計(jì)可叁考下圖PS的肋骨設(shè)計(jì)要點(diǎn)。PS肋骨的厚度不應(yīng)超過其相接壁厚的50%。經(jīng)驗(yàn)告訴我們違反以上的指引在表面上會(huì)出現(xiàn)光澤不一現(xiàn)象。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則-壁厚設(shè)計(jì)壁厚設(shè)計(jì) 基本設(shè)計(jì)守則壁厚的大小取決於產(chǎn)品需

16、要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以4mm為限。從經(jīng)濟(jì)角度來看，過厚的產(chǎn)品不但增加物料成本，延長生產(chǎn)周期”冷卻時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度來看，過厚的產(chǎn)品增加引致產(chǎn)生空穴”氣孔的可能性，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。最理想的壁厚分布無疑是切面在任何一個(gè)地方都是均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。在此情形，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應(yīng)盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉(zhuǎn)變會(huì)導(dǎo)致因冷卻速度不同和產(chǎn)生亂流而造成尺寸不穩(wěn)定和表面問題。 對(duì)一般熱塑性塑料來說，當(dāng)收縮率”Shrinkage F

17、actor低於0.01mm/mm時(shí)，產(chǎn)品可容許厚度的改變達(dá) ；但當(dāng)收縮率高於0.01mm/mm時(shí)，產(chǎn)品壁厚的改變則不應(yīng)超過 。對(duì)一般熱固性塑料來說，太薄的產(chǎn)品厚度往往引致操作時(shí)產(chǎn)品過熱，形成廢件。此外，纖維填充的熱固性塑料於過薄的位置往往形成不夠填充物的情況發(fā)生。不過，一些容易流動(dòng)的熱固性塑料如環(huán)氧樹脂”Epoxies等，如厚薄均勻，最低的厚度可達(dá)0.25mm。此外，采用固化成型的生產(chǎn)方法時(shí)，流道、澆口和部件的設(shè)計(jì)應(yīng)使塑料由厚膠料的地方流向薄膠料的地方。這樣使模腔內(nèi)有適當(dāng)?shù)膲毫σ詼p少在厚膠料的地方出現(xiàn)縮水及避免模腔不能完全充填的現(xiàn)象。若塑料的流動(dòng)方向是從薄膠料的地方流向厚膠料的地方，則應(yīng)采用結(jié)

18、構(gòu)性發(fā)泡的生產(chǎn)方法來減低模腔壓力 .平面準(zhǔn)則在大部份熱融過程操作，包括擠壓和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚膠的地方比旁邊薄膠的地方冷卻得比較慢，并且在相接的地方表面在澆口凝固後出現(xiàn)收縮痕。更甚者引致產(chǎn)生縮水印、熱內(nèi)應(yīng)力、撓曲部份歪曲、顏色不同或不同透明度。若厚膠的地方漸變成薄膠的是無可避免的話，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成漸次的改變，并且在不超過壁厚3:1的比例下。下圖可供叁考。 轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則壁厚均一的要訣在轉(zhuǎn)角的地方也同樣需要，以免冷卻時(shí)間不一致。冷卻時(shí)間長的地方就會(huì)有收縮現(xiàn)象，因而發(fā)生部件變形和撓曲。此外，尖銳的圓角位通常會(huì)導(dǎo)致部件有缺陷及應(yīng)力集中，尖角的位置亦常在電鍍過程後引起不希望的物料聚積。集中

19、應(yīng)力的地方會(huì)在受負(fù)載或撞擊的時(shí)候破裂。較大的圓角提供了這種缺點(diǎn)的解決方法，不但減低應(yīng)力集中的因素，且令流動(dòng)的塑料流得更暢順和成品脫模時(shí)更容易。下圖可供叁考之用。 轉(zhuǎn)角位的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則亦適用於懸梁式扣位。因這種扣緊方式是需要將懸梁臂彎曲嵌入，轉(zhuǎn)角位置的設(shè)計(jì)圖說明如果轉(zhuǎn)角弧位R太小時(shí)會(huì)引致其應(yīng)力集中系數(shù)(Stress Concentration Factor)過大，因此，產(chǎn)品彎曲時(shí)容易折斷，弧位R太大的話則容易出現(xiàn)收縮紋和空洞。因此，圓弧位和壁厚是有一定的比例。一般介乎0.2至0.6之間，理想數(shù)值是在0.5左右。 壁厚限制不同的塑膠物料有不同的流動(dòng)性。膠位過厚的地方會(huì)有收縮現(xiàn)象，膠位過薄的地方塑料不易

20、流過。以下是一些建議的膠料厚度可供叁考。熱塑性塑料的膠厚設(shè)計(jì)叁考表 熱固性塑料的膠厚設(shè)計(jì)叁考 其實(shí)大部份厚膠的設(shè)計(jì)可從使用加強(qiáng)筋及改變橫切面形狀取締之。除了可減省物料以致減省生產(chǎn)成本外，取締後的設(shè)計(jì)更可保留和原來設(shè)計(jì)相若的剛性、強(qiáng)度及功用。下圖的金屬齒輪如改成使用塑膠物料，更改後的設(shè)計(jì)理應(yīng)如圖一般。此塑膠齒輪設(shè)計(jì)相對(duì)原來金屬的設(shè)計(jì)不但減省材料，消取因厚薄不均引致的內(nèi)應(yīng)力增加及齒冠部份收縮引致整體齒輪變形的情況發(fā)生。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則-扣位設(shè)計(jì)扣位設(shè)計(jì) 基本設(shè)計(jì)手則 扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法，因?yàn)榭畚坏慕M合部份在生產(chǎn)成品的時(shí)候同時(shí)成型，裝配時(shí)無須配合其他如

21、螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可?？畚坏脑O(shè)計(jì)雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當(dāng)兩件零件扣上時(shí)，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止；及後，藉著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時(shí)復(fù)位，其後面的凹槽亦即時(shí)被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時(shí)形成互相扣著的狀態(tài)，請(qǐng)參考扣位的操作原理圖。 扣位的操作原理如以功能來區(qū)分，扣位的設(shè)計(jì)可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設(shè)計(jì)方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設(shè)計(jì)則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動(dòng)作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大

22、小直接影響扣上及分離時(shí)所需的力度，永久型的扣位則只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計(jì)，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。請(qǐng)叁考永久式及可拆卸式扣位的原理圖。 若以扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為環(huán)型扣、單邊扣、球形扣等等，其設(shè)計(jì)可參閱下圖。 球型扣（可拆卸式）球型扣（可拆卸式） 手手機(jī)外型檢查機(jī)外型檢查1、 長度寬度尺寸：1）Pcb、Lcm是否全部包括在內(nèi)2）有沒有足夠的空間放置扣位、螺絲位2、高度尺寸控制：1)上下Gasket最薄0.5，各壓縮0.12)主機(jī)底殼內(nèi)表面與Pcb高度是否有間隙0.2以上3)鏡片厚度達(dá)到0.8以上4)pcb距離主機(jī)面殼表面2.0左右 5)電芯厚度多少

23、，是否有足夠空間放電芯3、外觀：1)ID工程師是否認(rèn)可簽字2)外形面是否流暢，外形大小改變時(shí)重新生成能否順利3)各結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)加工工藝是否合理4)模具出模角度是否大于2度4、其他1)轉(zhuǎn)軸尺寸合理否?2)最薄料位將達(dá)到多少？3)按鍵是否對(duì)準(zhǔn)Metaldome4)相對(duì)元器件的位置，結(jié)構(gòu)件位置是否合理5)電池拆件裝配方法是否合理6)翻蓋打開有沒有干涉 手機(jī)常用塑膠材料手機(jī)常用塑膠材料(1)-ABS ABS塑料 一、 ABS塑料簡介ABS為丙烯氰（23%41%）、丁二烯（10%30%）和苯乙烯（29%60%）三種單體共聚而成的聚合物，英文名稱Acrylonitrile-Butadiene-Styrene

24、，簡稱ABS。ABS的制造有混煉法和接枝法兩種，合成的ABS有中沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型及耐熱型四類。ABS最初是在PS改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于其具有韌、剛、硬的優(yōu)點(diǎn)，其用量與PS相當(dāng)，而應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過PS，成為一種獨(dú)立的塑料品種。ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料?；鞜挿ˋBS最早由美國橡膠公司于1946年開發(fā)，接枝法ABS由美國Marbon公司于1954年首先合成。到2000年，ABS的生產(chǎn)能力可達(dá)85萬t/a（包括AS），具體生產(chǎn)廠有臺(tái)灣奇美惠州工廠（300kt/a）、吉林石化公司樹脂廠（100kt/a）、大慶石化總廠（55kt/a）、撫順石化公司（50kt/a）、盤錦乙烯

25、公司（50kt/a）、臺(tái)灣太平洋公司鎮(zhèn)江廠（40kt/a）、齊魯石化公司（40kt/a）、上海高橋石化公司（40kt/a）、廣州石化總廠（40kt/a）、上海石化總廠（30kt/a）、上海大賽路配料有限公司（30kt/a）、上海高橋石化公司（AS、30kt/a）、韓國LG公司寧波用興化工有限公司（30kt/a）、蘭州化學(xué)工業(yè)公司（20kt/a）、洛陽銘騰塑料有限公司（15kt/a）、蘭州化學(xué)工業(yè)公司（AS、15kt/a）、盤錦有機(jī)化工二廠（10kt/a）。二、ABS塑料的結(jié)構(gòu)性能1ABS塑料的結(jié)構(gòu)ABS大分子主鏈由三種結(jié)構(gòu)單元重復(fù)連接而成，不同的結(jié)構(gòu)單元賦予不同的性能：丙烯氰，耐化學(xué)腐蝕劑性好

26、、表面硬度高；丁二烯，韌性好；苯乙烯，透明性好、著色性、電絕緣性及加工性。三種單體結(jié)合在一起，就形成了堅(jiān)韌、硬質(zhì)、剛性的ABS樹脂。不同廠家生產(chǎn)的ABS因結(jié)構(gòu)差異較大，所以性能差異也較大。2ABS的性能(1)一般性能 ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，其制品可著成五顏六色，并具有90%的高光澤度ABS的相對(duì)密度為1.05，吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不落滴，并發(fā)出特殊的肉桂味。(2)力學(xué)性能 ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；即使ABS制品被破壞也只能是拉伸

27、破壞而不會(huì)是沖擊破壞，這是ABS高度韌的寫實(shí)。ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 (3)熱學(xué)性能 ABS的熱變形溫度為93118，制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。ABS在-40時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100的溫度范圍內(nèi)使用。(4)電學(xué)性能 ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 (5)環(huán)境性能 ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙

28、酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。ABS的具體性能見表1所示。表1 ABS的性能性能 高抗沖型 耐熱型 中抗沖型相對(duì)密度 吸水率/%成型收縮率/%拉伸強(qiáng)度/Mpa斷裂伸長率/%彎曲強(qiáng)度/Mpa壓縮強(qiáng)度/Mpa懸壁粱缺口沖擊強(qiáng)度/(J/m)洛氏硬度熱變形溫度(1.82 Mpa)/ 線膨脹系數(shù)/（x10-5k-1）熱導(dǎo)率W/(MK)體積電阻率/（cm）介電常數(shù)（106Hz）介電損耗角正且值（106Hz）介電強(qiáng)度/(kV/mm)耐電弧/s氧指數(shù)/%三、ABS塑料的成型加工1加工特性ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)