液氨管理制度指導培訓

1、液氨管理制度指導培訓培訓主要內容 三、氨區(qū)出入管理規(guī)定四、液氨接卸管理規(guī)定五、氨區(qū)防火管理規(guī)定 二、氨區(qū)安全管理規(guī)定 一、液氨及脫硝相關知識介紹3 31、SCR脫硝技術簡介脫硝技術簡介n在眾多的脫硝技術中，選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率最高，最為成熟的脫硝技術。1975 年在日本Shimoneski電廠建立了第一個SCR系統(tǒng)的示范工程，其后SCR技術在日本得到了廣泛應用。在歐洲已有120 多臺大型裝置的成功應用經驗，其NOx的脫除率可達到80%90%。日本大約有170套裝置，接近100GW 容量的電廠安裝了這種設備，美國政府也將SCR技術作為主要的電廠控制NOx技術，SCR 方法已成為目

2、前國內外電廠脫硝比較成熟的主流技術。 4 42、氨脫硝反應原理：、氨脫硝反應原理：nSCR技術是在金屬催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應，因此稱這種方法為“選擇性”。主要反應方程式為：n4NH3+4NO+O24N2+6H2O (1)nNO+NO2+2NH3 2N2+3H2O (2)5 5SCR反應原理示意圖反應原理示意圖6 63、煙氣脫硝裝置、煙氣脫硝裝置SCR系統(tǒng)流程圖系統(tǒng)流程圖省煤器混合器液氨蒸發(fā)槽氨氣緩沖罐空預器鍋爐脫硝裝置稀釋風機液氨儲罐7 74、氨的性質、氨的性質 液氨液氨NH3n化學名稱：液氨n分子式： NH3n分子量：1

3、7.03n國際編號：23003nCAS登記碼：7664-41-7（美國化學文摘社為某種物質分配的唯一數字識別號碼）n爆炸極限：16%27%n常溫下密度為0.6L8 84.1氨的物理性質氨的物理性質n1、無色，有刺激性氣味的氣體n2、比空氣輕，密度0.771g/L（標況下）n3、極易溶于水得到氨水，常溫下，1體積水能溶解700體積氨。n4、易液化，液態(tài)氨汽化時要吸收周圍的熱 量，使周圍的空氣迅速變冷（有致冷作用）n5、氨的燃點是 651 。 通常不易燃燒。 但在空氣中, 即使沒有火源, 當加熱到該溫度以上時也會立刻燃燒。9 94.2氨的化學性質氨的化學性質（1）氨與水的反應）氨與水的反應 氨跟水

4、反應，大部分結合成NH3 H2O， NH3 H2O小部分發(fā)生電離NH3+H2O=NH3 H2O=NH4+OH- 氨水不穩(wěn)定，受熱會分解。NH3 H2O=NH3 +H2O1010氨的爆炸濃度范圍11115.氨的危害n5.1氨對人體的危害 （1）液氨在常溫下會迅速氣化，帶走大量熱量，使局部溫度驟減，極易對人造成凍傷。 （2）氨具有強烈的刺激性，吸入高濃度氨氣，可以興奮中樞神經系統(tǒng)，引起驚厥、抽搐、嗜睡和昏迷。吸入極高濃度的氨可以反射性引起心搏驟停、呼吸停止。 1212（3）氨系堿性物質，氨水具有極強的腐蝕作用。堿性燒傷比酸性物質燒傷更嚴重，因為堿性物質的穿透性較強，皮膚的氨水燒傷創(chuàng)面深、易感染、難

5、愈合，與2度燙傷相似。 1313（4）氨氣吸入呼吸道內遇水生成氨水。氨水會透過粘膜、肺泡上皮侵入粘膜下、肺間質和毛細血管，引起： n聲帶痙攣，喉頭水腫，組織壞死。壞死物脫落可引起窒息。損傷的粘膜易繼發(fā)感染。n氣管、支氣管粘膜損傷、水腫、出血、痙攣等。影響支氣管的通氣功能。 n肺泡上皮細胞、肺間質、肺毛細血管內皮細胞受損壞，通透性增強，肺間質水腫。氨刺激交感神經興奮，使淋巴總管痙攣，淋巴回流受阻，肺毛細血管壓力增加。氨破壞肺泡表面活性物質。上述作用最終導致肺水腫。 n粘膜水腫、炎癥分泌增多，肺水腫，肺泡表面活性物質減少，氣管及支氣管管腔狹窄等因素嚴重影響肺的通氣、換氣功能，造成全身缺氧。 141

6、4氨暴露極限及癥狀后果氨暴露極限及癥狀后果暴露氨氣暴露氨氣 身體反應身體反應5 ppm明顯氣味明顯氣味50 ppm無傷害無傷害130 ppm刺激喉鼻刺激喉鼻700 ppm咳嗽，嚴重刺激咳嗽，嚴重刺激最高暴露極限最高暴露極限1h1700 ppm (0.17 %)嚴重的肺部傷害嚴重的肺部傷害不允許暴露不允許暴露2000 ppm 皮膚水泡皮膚水泡 5000 ppm (0,5 %)幾分鐘內窒息幾分鐘內窒息150 000 ppm (15 %)最低爆炸極限最低爆炸極限須防護須防護50 300 ppm1515工作場所控制參數工作場所控制參數IDLH(立即威脅生命和健康的濃度立即威脅生命和健康的濃度)： 30

7、0ppm 危險危險 急速危險急速危險OSHA PEL(美國職業(yè)安全與健康管理局允許暴露限制美國職業(yè)安全與健康管理局允許暴露限制： 50ppm=35mg/m3 8小時小時TWA(時間加權時間加權平均值平均值)安全和健康管理安全和健康管理 可容許度可容許度NIOSH REL：35ppm=27 mg/m3 15分鐘分鐘美國國家安全與健康研究所允許暴露限制建議美國國家安全與健康研究所允許暴露限制建議嗅出范圍嗅出范圍25ppm 16166、氨對設備的危害n氨有腐蝕性，會對管道和存儲設備造成一定的腐蝕，使設備強度降低，影響設備的使用。n氨可與銅、鋅發(fā)生反應，某些設備含有銅或鋅的部件，液氨一旦泄漏會與這些部

8、件發(fā)生反應，影響設備的正常使用。n某些氨容器長期在低溫下工作，易發(fā)生脆化，使強度減低，當溫度、壓力不穩(wěn)時，會導致容器的破裂，最終導致液氨泄露。17177.氨對環(huán)境的危害n氨逃逸到空中，會在空氣中氧化成氮氧化物，氮氧化物會生成酸雨。這樣會造成環(huán)境的富營養(yǎng)化。n氨逃逸到水中會使水域PH值升高，部分水生生物特別是魚類對溶于水的氨非常敏感，導致大量水生生物死亡。n氨滲入到土壤中會造成土壤的酸堿性發(fā)生變化，影響植物特別是農作物的生長。8、氨氣泄漏的處理原則n氨氣泄漏，最有效的處理方法就是利用氨氣極易溶于水的特性用水進行吸收防止氨氣擴散。n當發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏時，應立即停止工作，啟動消防噴淋系統(tǒng)進行水吸收，同時

9、人員穿戴好防護用品后對泄漏點進行隔離。如果泄漏點無法進行隔離，必須連續(xù)用水進行吸收，直至容器內的氨氣漏完為止。9、我公司氨系統(tǒng)介紹n1、我公司四臺機組共用一套液氨儲存與供應系統(tǒng)，外購液氨通過液氨槽車運至液氨儲存區(qū)，通過往復式卸氨壓縮機將液氨儲罐（370m）中的氣氨壓縮后送入液氨槽車，利用壓差將液氨槽車中的液氨輸送到液氨儲罐中；液氨儲罐中的液氨在氣溫高時可以通過自身壓力，輸送到液氨蒸發(fā)器內蒸發(fā)為氨氣進入氨氣緩沖罐，當氣溫低于-13,液氨不能通過自身壓力輸送至液氨蒸發(fā)器,須開啟液氨泵將液氨送至蒸發(fā)器。液氨經氨蒸發(fā)器（2+2個）蒸發(fā)成氣氨后進入氨氣緩沖罐（3個），氣氨通過稀釋風機（每臺鍋爐2臺）稀釋

10、后，分別經過兩臺機組的噴氨格柵送入SCR反應器（每臺鍋爐2個9、我公司氨系統(tǒng)介紹n2、液氨儲罐噴淋降溫系統(tǒng)n為防止因溫度升高造成罐體超壓，本系統(tǒng)設計一套噴淋降溫系統(tǒng)：n當儲罐內溫度高于 36或儲罐壓力高于 1.29MPa 時報警（2 取 1 報警）。n當氨罐內溫度高于 38或壓力高于 1.55MPa 時（2取1連鎖）則聯(lián)鎖噴淋水降溫至罐內溫度低于 34；降溫后的水在圍堰內收集后，排入廢水池。9、我公司氨系統(tǒng)介紹n3、液氨系統(tǒng)消防系統(tǒng)介紹：n1、液氨儲罐區(qū)采用水噴霧系統(tǒng)對罐體進行全面積保護，全套系統(tǒng)采用自動控制，當檢測裝置檢測到泄漏時，連鎖開啟消防雨淋閥，對氨氣進行全面稀釋，控制氨氣污染和爆炸。

11、n2、氨區(qū)圍墻外布置有消防栓兩處、消防炮兩門，當發(fā)生泄漏時作為稀釋水源，吸收泄漏的氨氣（具體使用方法現(xiàn)場進行演示）二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 1、氨區(qū)應配備適合的消防器材和泄漏處置應急設施。氨區(qū)圍欄必須完整，并設置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標志。氨區(qū)內應保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應設置靜電釋放裝置，并良好接地。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 2、氨區(qū)所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質的配件。 3、氨區(qū)內應備

12、有洗眼器、快速沖洗裝置，其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。 二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 4、氨區(qū)應設置風向標，其位置應設在容易看到的高處。應設置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內存在的人員發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內部和周邊群眾進行緊急疏散，避免事故擴大。 5、氨區(qū)作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學特性和危險性，并經考試合格，持證上崗。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 6、進入氨區(qū)應履行登記制度，嚴禁無關人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū)，必須經過運行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關手續(xù)，并在運行值班

13、人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應隨時關閉并上鎖。 7、氨區(qū)30m范圍內屬于靜電導體的物體必須接地。進入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關機，或將手機、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點（處所）。進入氨區(qū)前應先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 8、進入氨區(qū)，禁止穿著可能產生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應按照規(guī)定佩戴安全防護用品，安全防護用品（如：護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等）應定期維護并處于完好狀態(tài)。9、氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內道路的凈空高度不應小于5m，桁

14、架處應設醒目的交通限高標志。10、未經批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內，必須進入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經安監(jiān)部批準后方可進入。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 11、氨區(qū)內必須通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產生火花的專用工具（如銅質工具）。如必須使用鋼制工具時，應涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應粘有油脂。12、儲存、補充或置換氨氣時，應均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。13、禁止將氨區(qū)內的消防設施、安全標志等移作他用。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（一）氨區(qū)一般規(guī)定 14、氨區(qū)半徑30m范圍內嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火

15、或進行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行氣體測試，氨氣濃度應低于應低于爆炸下限的20%，合格后方能準許動火。 15、外來施工人員在進入氨區(qū)內施工前，須經安全教育并辦理安全技術交底等相關手續(xù)后，在設備責任人的監(jiān)護下進行施工，作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（二） 液氨儲罐及設備 1、液氨設備的布置應便于操作、通風排毒和事故處理，同時必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。液氨儲罐應裝設防雷裝置，應在每年在雷雨季前檢測一次，并建立設備檔案。 2、液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施，所有靜電接地設施應定期檢查、維護，并建立檔案。 3、液氨儲罐盡可能保持較低

16、的工作溫度，溫度應低于40；設置遮陽棚，采取防曬措施。 4、液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總容積的85%。 5、應根據液氨儲罐外壁溫度和內部溫度，設定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（三） 消防報警等安全監(jiān)測裝置 1、氨區(qū)應裝設液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。 2、氨區(qū)應裝設液氨儲罐內溫度和壓力高報警等裝置。 3、氨區(qū)應設有氨氣濃度檢測器，具備遠傳和就地警報功能。 4、液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)必須可靠投運，當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫；當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。（1體積水能溶解700體積氨） 5、加強

17、氨區(qū)設備系統(tǒng)檢查和維護管理，防止液氨泄漏。每月進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（四） 氨區(qū)運行管理規(guī)定 1、氨區(qū)運行值班人員應按時對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。2、氨區(qū)運行值班人員應每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。3、氨蒸發(fā)器投運前應檢查筒內的加熱水液位在高位，并應加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/L。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（四） 氨區(qū)運行管理規(guī)定 4、氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。5、在溫度低于0的環(huán)境條

18、件下，停氣后為防止蒸發(fā)器凍裂，應在蒸發(fā)器水中加防凍液或將水全部放掉。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。6、氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時，任何人都不能觸碰高溫設備，高溫管道或轉動的設備。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（五） 氨區(qū)氣體置換的原則 1、用氮氣置換氨氣時，應測定排放點氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。2、用壓縮空氣置換氮氣時，應測定排放點氧含量1821%。3、置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收箱。4、箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。5、用氮氣置換壓縮空氣時，應測定排放點氧含量小于2%。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（六） 檢修維護規(guī)定 1、嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內從事任何工作時必須填用工作票，

19、履行相關手續(xù)。 2、氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復堵板（盲板）前需確認堵板內無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。 3、氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭等設備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應專門統(tǒng)一收集。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（六） 檢修維護規(guī)定 4、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴禁管道內帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。 5、氨區(qū)系統(tǒng)經過檢修后，應進行氣密性試驗，

20、不合格嚴禁投入使用。 6、當進入設備內部進行維修時，除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外，還應保證設備內氧濃度達到1821%。 7、氨區(qū)設備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次，安全閥應每年至少校驗一次。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（六） 檢修維護規(guī)定 8、應建立氨區(qū)設備技術資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設備（包括壓力容器、設備、管道、閥門）及附屬設備定期檢修，保證設備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。 9、在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應制定安全、技術和組織措施，確保作業(yè)人員和設備的安全。 10、氨區(qū)管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置，檢修分場定期進行檢查和檢測

21、。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應做好金屬跨接。 11、氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質墊。 12、氨區(qū)管道應能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。 13、氨區(qū)內施工、檢修工作必須保持通風良好，防止明火和其它激發(fā)能源。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（七） 卸料安全管理 1、液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質證，安監(jiān)部備案。2、運送液氨的槽車必須裝阻火器，安監(jiān)部備案。3、運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后，卸氨人員在卸氨前應核準票據和有關證件（押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等），對液氨運輸人員做好相關的安全交底。4、卸氨操作前

22、，要設立安全隔離區(qū)，設置“卸氨危險，請勿靠近”標示牌，防止無關人員進入卸氨區(qū)域。5、卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（七） 卸料安全管理 6、卸氨操作時，運行值班人員應隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內氨氣濃度低于35ppm，濃度超標時應立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。 7、槽車進入裝卸臺后，應手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應加以固定。 8、卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。 9、槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負責車上的連接，不準操作氨區(qū)內的任何設備、閥門和其他部件，

23、運行監(jiān)護人員應檢查裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管正確連接。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應排盡空氣。如有泄漏，應處理后再進行卸氨。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（七） 卸料安全管理 10、卸氨時所用的氣相管和液相管應使用金屬萬向節(jié)。 11、卸氨操作時應經常觀察風向標，操作人員應保持在上風向位置。 12、卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內應保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質的飽和壓力。 13、液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時，可用不高于45溫水加熱升溫或用不大于設備壓力

24、的干燥氮氣壓送。 14、液氨卸料時，槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。二、氨區(qū)安全管理規(guī)定（七） 卸料安全管理 15、液氨卸料時，速度不應太快，當儲罐液位達到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關閉切斷閥，收好卸料導管及支撐架。16、 如遇閃電、雷擊、大雨、大風（6級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內有明火、易燃、有毒介質泄漏及其他不安全因素時，應立即停止（或不得進行）卸氨操作。17、卸氨結束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。18、嚴禁在氨區(qū)內進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內的消防水、生產用水沖

25、洗卸氨車輛。19、液氨卸車操作執(zhí)行操作票。三、氨區(qū)出入管理規(guī)定 1、嚴格執(zhí)行登記制度。所有人員需要進入氨區(qū)時，需要經過值班人員許可并進行登記，記錄進入時間、事由。接卸液氨時對液氨接卸人員姓名證件、運行操作人員、設備情況進行登記。 2、進入氨區(qū)前應先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關機，或將手機、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點（處所）。 3、進入氨區(qū)，禁止穿著可能產生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應按照規(guī)定佩戴安全防護用品，安全防護用品（如：護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等）并處于完好狀態(tài)。 4、進入氨區(qū)進行作業(yè)的人員必須經

26、專業(yè)培訓、掌握氨區(qū)系統(tǒng)設備并了解氨氣的性質和有關的防火、防爆規(guī)定。 5、未經批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內，必須進入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經有關部門批準后，在有關人員的監(jiān)護下方可進入。 6、外來施工人員在進入氨區(qū)內施工前，須經安全教育并辦理安全技術交底等相關手續(xù)后，在有關人員的監(jiān)護下進行施工，作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。 7、氨區(qū)運行值班人員應按時對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度），每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。四、液氨接卸管理規(guī)定 1、液氨卸車前，公司監(jiān)護人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質、駕駛員和押運員的資質、車輛狀況等進行檢查和確認并逐項填寫檢查確認單；對液氨裝卸人員進行資質確認，液氨裝卸人員必須進行專業(yè)教育、培訓，經考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作