高層綜合樓監(jiān)理細則

1、上 善 天 成（一期）監(jiān)理實施細則編制：年 月 日審批：年 月 日四川省XX工程項目管理有限公司XX項目監(jiān)理部年 月 日目 錄一工程項目概況 3頁二編制依據(jù) 3頁三材料試塊見證取樣監(jiān)理實施細則 5頁四工程測量監(jiān)理實施細則 5頁五降水、土方、護壁、抗浮錨桿工程質量控制 6頁 六主體工程監(jiān)理實施細則 17頁七防水工程監(jiān)理實施細則 28頁八裝飾裝修工程監(jiān)理實施細則 49頁九建筑電氣工程監(jiān)理實施細則 50頁十建筑給排水工程監(jiān)理實施細則 56頁十一空調(diào)與通風工程監(jiān)理細則 58頁十二消防工程監(jiān)理細則 62頁十三安全文明施工監(jiān)理實施細則 63頁十四旁站監(jiān)理實施細則 69頁一、工程項目概況（一）工程項目名稱及

2、建設地點該項目由成都XX置業(yè)有限公司投資興建，位于郫縣紅光鎮(zhèn)紅佳路北側。本工程為1棟高層綜合樓，由3層商業(yè)裙房及11層商務酒店組成，屬二類高層綜合樓。酒店下部設2層地下室 ，主要為酒店機動車位和設備用房，商業(yè)裙樓為一層地下室，為商業(yè)庫房，商業(yè)機動車停放于商業(yè)裙樓屋面。各部分建筑面積為：地上39560平方米（酒店11137平方米，商業(yè)28423平方米），地下13200平方米。本工程工期目標、質量目標、投資控制目標（見附表2）附表2項目名稱工期目標質量目標投資目標XX360天合格二編制依據(jù)（一）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）（二）各專業(yè)驗收規(guī)范、各專業(yè)技術規(guī)程（三）施工

3、合同（四）設計文件（五）本工程施工組織設計（六）本工程監(jiān)理規(guī)劃（七）四川省工程建設質量檢測實行有見證取樣送檢的暫行規(guī)定（八）建設部關于房屋建設工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定三材料、試塊見證取樣送樣監(jiān)理實施細則（一）原材料見證取樣所有原材料必須具有出廠質量合格證、經(jīng)現(xiàn)場見證取樣、送樣，復檢合格，并履行報驗手續(xù)后方可投入使用。1鋼材（1）鋼材，每種規(guī)格鋼材按每進貨批次取樣，同規(guī)格鋼材進貨的數(shù)量超過60噸時應加抽一組。（2）鋼材焊接試驗，按每層取樣一組，當同層同規(guī)格鋼材焊按接頭超過300個時，加抽一組，一周之內(nèi)，累計不足300個接頭，應按每批次抽檢。2水泥進場水泥的同廠家，同一品種批

4、號，袋裝200噸、散裝500噸為一批進行抽檢。水泥使用日期超出3個月的該批水泥應復試。3磚（1）框架結構用磚，普通標磚、多孔磚3.5萬15萬塊為一批，不足3.5萬按一批取樣；空心砌塊以一萬塊為一批，不足者也按一批取樣。（2）基礎部分單獨取樣。4砂、碎（卵）石砂、碎（卵）石分別以400m3或600t為一驗收批，不足上述數(shù)量者以一批計。5防水材料同品牌、同規(guī)格的卷材，按1000卷抽取5卷；小于100卷抽取2卷；每卷取一米長送檢；防水材料10噸為一批，每批取2kg送檢。（二）試塊制作見證取樣及其它試塊制作應由施工單位人員在監(jiān)理人員監(jiān)督下隨機抽取制作。1普通砼試塊：每拌制100盤且不超過100m

5、79;的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過100m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次2填充墻磚砌工程：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，取樣不得少于一次；3基礎部份混凝土抗壓試塊按普通混凝土取樣，防水混凝土抗?jié)B試塊按要求單獨取樣（三）檢驗、試驗報告單的審查每一份檢驗報告單必須由現(xiàn)場監(jiān)理審查，存放一份；不合格的砂漿或砼試塊報告單，應請具有相應資質的單位進行回彈測試，鋼筋不合格者，取雙倍試件復試。凡

6、不合格材料，一律清理出場，并報告業(yè)主，并在監(jiān)理日記中詳細記載。四工程測量監(jiān)理實施細則（一）建筑物的定位應督促施工、甲方及時請規(guī)劃部門復核。（二）每層應對建筑物的各軸線進行逐條復核。（三）每層應對建筑物的層高進行復核。（四）督促施工單位及時進行變形觀測（主要是沉降觀測）。（五）在基礎混凝土墊層施工完后應督促施工單位及時放線，現(xiàn)場監(jiān)理認真復核后方可進行下道工序施工。（六）要求建設單位及時給出標高控制點及建筑±0.00的位置，并進行書面移交。五降水、土方開挖、護壁、抗浮錨桿工程質量控制 一、工程概況： 本工程商業(yè)部分設一層地下室，酒店部分局部兩層地下室，采用框架剪力墻結構，基坑邊坡深度約6

7、10m。二、控制引用標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002建筑與市政降水工程技術規(guī)范JGJ/T11198建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ12099錨桿噴射砼支護技術規(guī)范GBJ500862001巖土錨桿（索）技術規(guī)程CECS22:2005二、施工準備1 熟悉設計圖紙和有關基坑工程的規(guī)范、標準要求及工程概況，了解工程地形、地質資料及設計意圖，參加圖紙會審。2 審查施工單位的相應專業(yè)資質等級、施工機械、技術力量、組織管理、質量保證體系、質量檢驗制度，相應人員的素質和上崗證是否齊全，能否滿足施工要求。3 審查施工單位提交的“施工組織設計（方案）”，重點審查該工程基坑開挖及護壁施工方案是

8、否安全可靠，施工技術措施、質量檢查及保證措施以及施工機具設備配置、勞動力組織、施工計劃、工期保證等能否滿足施工質量和工期要求。4 基礎工程施工之前，必須具備完備的地勘資料及工程附近管線、建（構）筑物和其它公共設施的構造情況，必要時應督促或配合施工單位作施工勘察和調(diào)查，以確保工程質量及臨近建筑的安全。施工勘察要點詳見規(guī)范GB502022002地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范之附錄A。5 施工單位必須具備相應專業(yè)資質，并應建立完善的質量管理體系和質量檢驗制度。.6 施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，由監(jiān)理或建設單位組織勘察，設計、施工等有關單位共同分析情況、解決問題、清除質量隱患，并應形成文件資料

9、。7 基坑開挖前應 督促施工單位做好如下工作：a 基坑開挖前應根據(jù)支護結構形式、挖深、地質條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料、審查施工單位制定的施工方案、環(huán)境措施、監(jiān)測方案，審批后方可施工。b土方工程施工前，應對降水、排水措施進行設計，系統(tǒng)應經(jīng)檢查和試運轉，一切正常時方可開始施工。三、基坑工程開挖前應做好降水和排水工作，防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工場地或沖刷邊坡；1 在基坑開挖施工中，現(xiàn)場不宜進行放坡開挖時，當可能對鄰近建（構）筑物、道路、地下管線產(chǎn)生危害時，應對基坑進行支護后再繼續(xù)開挖。2、土方開挖的順序、方法必須符合專項施工方案要求。3、基坑的挖土應分層進行，嚴

10、格控制每次挖土厚度，挖方時不應碰撞或損傷支護結構和降水設施。4、基坑土方施工中，應對支護結構、周圍環(huán)境進行觀察與監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應及時處理，等恢復正常后方可施工。5、 基坑的開挖和支護應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨季施工或基坑挖成后，不能及時進行下一道工序時，可在基底標高上留150300mm一層不挖，待下工序開始前再挖除。6、基坑底部的開挖寬度，除基礎底部寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面、排水設施和支撐結構的寬度。7、 基坑需要設置坑壁支護時，應根據(jù)開挖深度、土質條件、地下水位、施工方法、相鄰建（構）筑物等情況進行選擇和設計。支護必須牢固可

11、靠，確保安全施工。高壓電桿采用鋼筋砼灌注樁保護時，應在樁的砼強度達到設計強度后方可挖土。8、基坑挖至基底標高后，應會同設計、地勘、建設、施工單位檢查基底土質量是否符合設計要求，督促施工單位作出隱蔽工程記錄。9、 開挖基坑不得超過基底標高，個別地方超挖時，應用基土相同土料填補，并夯實至要求的密實度，或用中、粗砂，碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低標號砼填補，并應取得設計單位同意。10、基坑（槽）回填時，應符合下列規(guī)定：a 回填土料應符合設計要求。如無設計要求時，宜選用非膨脹性土a、填土前應清除坑（槽）內(nèi)的積水和有機雜物；b、基礎或管溝的現(xiàn)澆砼應達到一定強度，不至因填土而受損傷時，方可回

12、填；c、 回填順序，應按基底排水方向由高至低分層進行?；靥钔亮?，每層鋪填厚度和壓實要求，應按填方規(guī)定執(zhí)行。四、雨季施工控制 1、雨季施工的工作面不宜過大，應逐段逐層分期完成。重要的或特殊的土方工程，應盡量在雨季前完成。2、 雨季施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查，疏?；蚣庸蹋匾獣r應增加排水設施，保證水流暢通。在施工場地周圍防止地面水流入場地內(nèi)。雨前應及時壓實已填土層或將表面壓光，并作成一定坡度，以利排除雨水。3、 雨期施工時，道路應暢通，道路兩側應修好排水溝。并應在基坑外側開挖水溝，防止地面水流入。注意基坑的邊坡穩(wěn)定，施工時應加強對邊坡支護的檢查。五、施工程序1、基坑開挖至設計標高后，

13、應對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工。對大型基坑，宜分區(qū)分塊挖至設計標高，分區(qū)分塊及時澆筑墊層。2、 基坑土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時，應按GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范表的規(guī)定執(zhí)行。六、 降水與排水1、開工前應審查施工單位的專業(yè)資質等級、施工機械的技術力量、組織管理、質量保證體系，相關人員上崗證能否滿足施工需要。2、審查施工單位提交的施工組織設計（方案），主要內(nèi)容應包括：a.降水地區(qū)的工程地質和水文地質資料。采用的土層滲透系數(shù)必須可靠，必要時應作現(xiàn)場抽水試驗確定；b. 井點管的構造、長

14、度和數(shù)量、抽水機械的型號和數(shù)量（包括泵和電動機的備用量）。必要時應設雙電源。濾管和砂濾料的規(guī)格和數(shù)量。c. 井點降水系統(tǒng)的平、剖面布置圖和安裝圖。井點管沉設方法，排水溝管的埋設及排水地點選擇。防止地面水、雨水流入基坑的措施。井點管路與施工道路交叉處的保護措施。d.降水范圍內(nèi)的水位觀測孔位置和數(shù)量。3、 降水與排水是配合基坑開挖的安全措施，施工前應有降水與排水設計。當在基坑外降水時，應有降水范圍的的估算，對重要建筑物或公共設施在降水過程中應監(jiān)測。4、 降水前應考慮到水位降低區(qū)域內(nèi)的建（構）筑物可能產(chǎn)生的沉降和水平位移，必要時應做好沉降觀測和采取防護措施。5、 降水施工前應復驗基坑位置。6、井點濾

15、管在運輸、裝卸和堆放時應防止濾網(wǎng)損壞，下入井點孔前，必須對濾管逐根檢查，保證濾網(wǎng)完好。降水設備的管道、部件和附件在組裝前必須檢查和清洗、督促施工單位妥善保管。7、 井點施工應符合下列規(guī)定：a. 井孔應垂直，深度應符合要求，孔徑宜上下一致；b. 濾管位置應按要求埋設，如井孔淤塞，嚴禁將濾管插入土中，宜將濾管設在透水性較好的含水層中，必要時可擴大井點濾層等輔助措施；c. 灌填砂濾料前應把孔中泥漿適當稀釋，井點應居中，灌填高度應符合要求，灌填料不得少于設計值的95%；d. 井點管口應有保護措施，防止雜物掉入井內(nèi)；e. 井點施工時應作好記錄。8、濾水井管的埋設，可用鉆孔法成孔?？讖捷^井徑大250mm以

16、上。井管下沉前應清孔，并保證濾網(wǎng)的暢通。井管與土壁之間應做過濾層。9、 吸水管底端應裝逆水閥，設于管井內(nèi)抽水時的最低水位以下。10、降水過程中應對抽水設備進行檢查。11、 降水系統(tǒng)施工完后，應試運轉，如發(fā)現(xiàn)井管失效，應采取措施使其恢復正常，如無法恢復則應報廢，另外設置新的井管。12 、全部降水運行時，抽排水的含砂量應符合下列規(guī)定：A、粗砂含量應小于1/5萬；B、中砂含量應小于1/2萬；C、細砂含量應小于1/1萬。如發(fā)現(xiàn)水層渾濁，應分析原因及時處理，防止泥砂流失引起地面沉降。13、 降水系統(tǒng)運轉過程中隨時檢查觀測孔中的水位。14 、基坑內(nèi)的排水應設置排水溝及集水井，排水溝縱坡宜控制在12。15、

17、降水完畢后，應根據(jù)設計要求、工程結構特點和土方回填進度，陸續(xù)關閉并逐根拔除井點管，土中所留的孔，應立即用砂土填實。如果地基有抗?jié)B要求時，孔應按有關要求填塞。16、 降水與排水施工的質量檢驗標準應符合GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范表的規(guī)定。七、降水工程資料收集：1. 工程施工承包合同（書）和開工報告。2. 降水竣工報告書。3. 降水工程竣工平剖面圖。八、基坑支護1、開工前應審核施工單位提交的“施工組織設計（方案）”重點審查支護結構選型是否合理可行，安全可靠，施工措施安全措施、質量檢查及保證措施以及施工機具設備配置、勞動力組織、進度計劃、工期保證等能否滿足施工質量、工期要求

18、。2、審核支護結構施工及使用的原材料、半成品、構配件的出廠合格證或檢驗、試驗報告是否符合設計和相關規(guī)范施工驗收規(guī)范要求。3、 對進場的原材料、半成品、構配件按規(guī)定進行隨機取樣檢驗或試驗，對不符合設計和相關規(guī)范要求的原材料、半成品、構配件不準用在工程上。4、對基坑側壁安全等級為一級或對構件質量有懷疑的安全等級為二級和三級的支護結構應進行質量檢測。檢測工作結束后提交的質量檢測報告應符合JGJ99（建筑基坑支護技術規(guī)程）中第條規(guī)定。九、 錨桿及土釘墻支護1、錨桿及土釘墻支護施工前應熟悉地質資料，設計圖紙及周圍環(huán)境、降水系統(tǒng)應確保正常工作，必須的施工設備和挖掘機、鉆機、壓漿機、攪拌機等應能正常運轉。2

19、、 一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。3、 施工中應對錨桿或土釘墻位置、鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘墻插入長度、注漿配比、壓力及注漿量、噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力應進行檢查。4、 錨桿孔施工應遵守下列規(guī)定：a. 錨桿孔距的允許偏差為150mm。c. 錨桿孔深及孔徑應符合GB500862001錨桿噴射砼支護技術規(guī)范第條4.5的規(guī)定。5、 錨桿施工前應做好下列檢查工作：a. 錨桿原材料型號、規(guī)格品種，以及錨桿各部件質量和技術性能應符合設計要求；b. 錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求；6、對于不穩(wěn)定的邊坡，應隨邊坡自上而下分階段邊開

20、挖，邊安設錨桿。7、 錨桿施工應符合下列要求：a. 錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油。桿體插入孔內(nèi)長度不應小于設計規(guī)定的95%。b. 注漿管宜與錨桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100200mm，二次注漿管的出漿孔應進行可灌密封處理。c. 漿體應按設計配制，一次灌漿宜選用灰砂比1:11:2（重量比）水灰比0.380.45的水泥砂漿，或水灰比0.450.50的水泥漿，二次高壓注漿宜使用水灰比0.450.55的水泥漿。d. 二次高壓注漿壓力宜控制在2.55.0Mpa之間，注漿時間可根據(jù)注漿工藝試驗確定或一次注漿錨固體強度達到5Mpa后進行。e. 砂漿宜用中砂、粒徑不應大于2.5mm，隨拌隨用。

21、一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入。f. 注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。g. 注漿時，注漿管應插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速撥出，桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。8、 土釘墻構造應符合JGJ12099（建筑基坑支護技術規(guī)程）0.3的各項要求。9、 土釘墻施工可按下列順序進行：a. 應按要求開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射砼厚度控制標志；b. 噴射第一層砼；c. 鉆孔安設土釘、注漿、安設連接件；d. 綁扎鋼筋網(wǎng)，噴身節(jié)二層砼；e. 設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。10 土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定：a. 孔深允許偏差

22、±50mm；b. 孔徑允許偏差±5mm；c. 孔距允許偏差±100mm；d. 成孔傾角偏差±5%11 基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±20mm，在坡面噴射砼支護前，應清除坡面虛土。12上層土釘注漿體及噴射砼面層強度達成70%以后方可開挖下層土方及下層土釘施工。13 噴射砼作業(yè)應符合下列規(guī)定：a. 噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；b. 噴射砼時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.61.0m；c. 噴射砼終凝2h后，應噴

23、水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為37h。14 噴射砼面層中的鋼筋網(wǎng)鋪設應符合下列規(guī)定：a. 鋼筋網(wǎng)在噴射一次砼后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20mmc. 鋼筋網(wǎng)與土釘應連接牢固。15. 土釘注漿材料應符合下列規(guī)定： a. 注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿。水泥漿的水灰比宜為0.5；水泥砂漿配合比宜為1:11:2（重量比），水灰比宜為0.380.45。 b. 水泥漿、水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。16 注漿作業(yè)應符合以下規(guī)定： a. 注漿前應將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路； b. 注

24、漿時，注漿管應插至距孔底下250500mm處，孔口部位宜設置止?jié){塞及排氣管；c 土釘鋼筋應設定位支架。17土釘墻應按下列規(guī)定進行質量檢測：a土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且不應少于3根；b. 墻面噴砼厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)為每100m2墻面積為一組，每組不應少于3點。18. 支護工程施工中應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴射墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。19每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。20 錨桿及土

25、釘墻支護工程質量檢驗應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002表的規(guī)定。十、抗浮錨桿施工控制要點1 地下水位必須降至錨桿底部2 嚴格按照設計要求進行放線定孔，并且鉆孔深度及直徑必須符合設計要求3 使用鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設計要求4 混凝土等級必須符合設計要求5 按照相關規(guī)定進行抗拔十一、. 工程質量驗收1、分項工程、分部（子分部）工程質量的驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，工程驗收時應提出下列技術文件和記錄：a原材料的質量合格證和質量鑒定文件；c施工記錄及隱蔽工程驗收文件；b檢測試驗及見證取樣文件；e其他必須提供的文件或

26、記錄。2、分部（子分部）工程驗收應由總監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織勘察，設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量負責人共同按設計要求和規(guī)范的相關規(guī)定進行。 3、. 驗收工作應按下列規(guī)定進行： a. 分項工程的質量驗收應分別按主控項目的一般項目驗收； b. 隱蔽工程應在施工單位自檢合格后，于隱蔽前通知有關人員檢查驗收，并形成中間驗收文件；c. 分部（子分部）工程的驗收，應在分項工程通過驗收的基礎上，對必要的部位進行見證檢驗。4、主控項目必須符合驗收規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格。砼試件強度評定不合格或對試件的代表性有懷疑時，應采取鉆心取樣，檢測結果符合設計

27、要求可按合格驗收。十二、 資料收集1. 設計圖紙、會審紀要、各有關文件、設計變更、技術核定單、材料代用單、開工報告等；2. 半成品及原材料出廠合格證（書）或檢驗、試驗報告；3. 工程竣工圖、竣工報告及隱蔽工程驗收記錄；4. 自檢或專檢記錄、測量記錄。5、要求施工單位對各種資料進行分項分類整理齊全，并裝訂成冊，在工程竣工驗收后，移交業(yè)主，監(jiān)理部門存檔。六主體工程監(jiān)理實施細則（一）磚砌體1逐一檢查構造柱的數(shù)量、位置、尺寸、配筋。2檢查每層樓的軸線標高尺寸；門窗洞位置，用皮數(shù)桿控制好磚砌體層數(shù)。3磚砌的分段宜按伸縮縫，沉降縫或構造柱處分段。4檢查砌筑形式；磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，實心磚砌體采用一

28、順一丁，每層承重墻的最上一皮磚應為丁磚砌筑，寬小于1m的窗間墻，應用整磚砌筑。5砌體填充墻施工嚴格按結構設計總說明（二）施工。6檢查砌體垂直度、水平度、預留孔洞位置及大小等。7磚墻中留臨時施工洞口，宜設置過梁，其側邊距墻角不應小于50cm；8磚必須澆水濕潤，干磚不得上墻。砂漿飽滿度80%。（二）填充墻砌體與框架柱連接，必須在柱中預埋拉筋或用螺栓連接拉筋。構造柱、配筋帶的設置，以及門窗固定處理均按西南05G701圖集或設計要求執(zhí)行。（三）鋼筋工程1材料質量（1）砼結構所用鋼材應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，進場鋼材應有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆應有標志，進場時按批號及直徑分批檢驗，取樣

29、按熱扎鋼筋每60噸為一批，圓盤條按進場批次抽樣，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，按規(guī)定取樣的試驗報告，合格后方可使用。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象應對該批鋼材作化學成份檢查或其它專項檢驗。（2）三級抗震要求的框剪結構縱向受力鋼筋抗拉強度實測值不應1.25，屈服強度實測值的比值不應1.3；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值當按一級抗震設計時不應大于1.25；當按二級抗震設計時不應大于1.4。（3）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需求代換時，應征得設計單位同意，并應符合規(guī)范規(guī)定，并辦好代換時簽證手續(xù)。（4）鋼筋冷拉和冷撥應符合規(guī)范規(guī)定，冷拉后

30、鋼筋，冷變后不得有裂紋，起層現(xiàn)象。（5）施工單位采購鋼筋必須做到“三個不”，即：“無生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的鋼材不采購；無鋼材質量檢驗證明書不采購；鋼筋來源不明的不采購”。2鋼筋加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、油污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P不得使用。（2）鋼筋應平直、無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應符合下列規(guī)定：A.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。B.冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。（3）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：A.I級鋼筋末端

31、需要作180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑2.5 倍，平直部分不宜小于鋼筋直徑的3倍。B.II、III級鋼筋未端需作90o或135o彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑4倍；III級鋼筋不宜小于5倍。平直部分長度應按設計要求確定。C.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑的5倍。D.箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑5倍，有抗震要求不少于箍筋直徑10倍，彎鉤形式為90°和180°搭配，或為90°，有抗震要求和受扭的結構為135°。E.鋼筋加工允許偏差全長為±10mm，彎起鋼

32、筋和彎折位置±20mm。3鋼筋焊接（1）鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)程和焊接接頭試驗方法中有關規(guī)定，用氣壓焊接時應符合鋼筋氣壓焊規(guī)定，鋼筋焊接接頭形式應符合設計要求。（2）焊工必須有考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接，試焊合格后方可施焊。（3）冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應在冷拉前進行。（4）對有抗震要求的受力鋼筋接頭按設計要求進行焊接；鋼筋接頭不宜設置在梁端及柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（5）受力鋼筋焊接接頭同一構件內(nèi)接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不少于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有二個接頭，該段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面積受

33、拉區(qū)不宜超過總截面積50%，受壓區(qū)不受限制。（6）焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。4鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：A.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；B.板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中部可間隔交錯扎牢，但必須保證受力筋不偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；C.梁和柱的箍筋，除設計另有要求外，應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；D.綁扎網(wǎng)和骨架允許偏差：網(wǎng)的長、寬為±10，網(wǎng)眼尺寸為±20，骨架的寬及高為±5，骨架的長為±10，箍筋間距±20，受

34、力鋼筋間距±10，排距為±5。（2）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A.搭接長度的末端距筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；B.受拉區(qū)內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；C.直徑不大于12的受壓I級鋼筋的末端，搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；D.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；（3）焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時應符合規(guī)范規(guī)定。（4）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互措開，任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，受力筋截面積占總截面面積受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，綁扎骨架現(xiàn)澆柱采用搭接接頭時，接

35、頭面積允許百分率經(jīng)設計單位同意，可適當放寬。（5）在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100，搭接筋為受壓時，箍筋間距不應大于10d，且不大于200（d為受力筋中最小直徑）。（6）受力筋砼保護層厚度應符合設計要求，設計無具體要求時應符合規(guī)范規(guī)定，一般板、殼、墻為15，梁和柱為25；基礎有墊層為35，無墊層為70，板、殼、墻分布筋保護層不小于10，梁、柱中箍筋和構造筋保護層不小于15。（7）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。（四）砼工程1. 本工程全

36、部采用商品砼2使用材料和砼配合比（1）檢查水泥的出廠合格證和試驗（化驗）報告；水泥出廠期超過三個月時應取樣試驗，檢查出廠日期，對水泥質量有懷疑時應復查試驗并按試驗結果使用，嚴禁未試先用。（2）檢查粗細骨料檢驗報告并現(xiàn)場實物檢查，骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，粗骨料粒徑最大不得大于結構最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距3/4，實心板最大粒徑為1/2板厚，且不得超過50mm。（3）拌制混凝土宜用飲用水。（4）砼摻用的外加劑，應符合有關標準，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。（5）對質量懷疑時抽樣送檢。（6）泵送砼配合比按規(guī)范規(guī)定。2砼拌制、運輸、澆筑（1）砼澆筑過程中派監(jiān)理人員到商砼站檢查砼拌

37、制過程。（3）砼運至澆筑地點應實測塌落度是否符合要求（4）在地基和基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。（5）對模板及支架，鋼筋和預埋件必須進行檢查，符合設計要求方能澆筑砼。（6）在澆筑前對模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污等應進行清理干部；對模板的縫隙孔洞應堵嚴，木模板應濕潤但不得有積水。（7）砼自高處傾落的自由高度不應超過2m，若超過2m時應使用震動落料筒。（8）在澆筑柱、墻等豎向結構砼前，應先在底部填50100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時應采用震動式串筒。（9）砼澆筑層厚度采用平板振搗為200mm，用插入式振搗時為振搗器作用部分長度的1

38、.25倍。（10）澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時應盡量縮短時間，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。當砼運輸、澆筑間歇全部時間不高于C30 砼時不超過210分鐘（不高于250C）和180分鐘（高于250C），對高于C30砼時不超過180分鐘（不高于250C0C）和150分鐘（高于250C），當超過時應留施工縫。（11）插入式振搗器每一振點應快插慢拔，延續(xù)時間應使砼表面呈浮漿和不再沉落，移動間距不宜大于作用半徑1.5倍，與模板距離不大于作用半徑0.5倍，避免碰擦鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等。（12）平板振動器移動間距應保證能覆蓋已振實部分的邊緣，澆筑錐形基礎要確保斜坡面設計尺寸。（13）在砼澆

39、筑過程若發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞有變形，移位時應及時采取措施進行處理。（14）在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時后再澆筑。（15）梁和板宜同時澆筑砼，拱和高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑砼。（16）施工縫的位置應在砼澆筑前確定，宜留在剪力較小部位，位置應符合下列規(guī)定。A.柱，留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面，無梁樓蓋板柱帽的下面。B.與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時留在梁托下部。C.單向板留在平行于板短邊任何位置。D.有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。E.

40、墻留置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。F.其它復雜的結構工程按設計要求留置，設備基礎按規(guī)范規(guī)定。（17）在施工縫繼續(xù)澆筑砼時應符合不列規(guī)定：A.已澆筑的砼面，其抗壓強度不小于1.2/Nmm2。B.在已硬化的砼表面上應清除水泥薄膜和松動石塊及軟弱砼層，并加以濕潤和沖洗干凈。C.在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿。D.砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。（18）澆筑砼應填寫施工記錄，砼澆筑過程現(xiàn)場監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。3砼養(yǎng)護、 質量檢查和缺陷修整（1）砼澆筑后12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水不得少7天，有抗?jié)B要求和摻緩凝劑的不少于14天。砼強度未達到1.2N/mm以

41、前不得在其上堆放材料和施工作業(yè)。（2）砼拌制作過程檢查所用原材料品種、規(guī)格和用量及澆筑地點坍落度每一工作班至少兩次。（3）預拌廠提供的商品砼應按規(guī)范規(guī)定提供資料。（4）砼試件留置按見證取樣的要求執(zhí)行。（5）砼強度評定和結構允許偏差，按規(guī)范規(guī)定進行計算評定和檢查。（6）非承重模板拆除應保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除。（7）承重模板拆除時間參照下面附表。（8）模板拆除后保持原狀不得自行修補，經(jīng)檢查驗收簽證后才能隱蔽，檢查標準參照下面附表。若出現(xiàn)影響砼結構性能的缺陷，必須會同有關部門研究處理，基礎在拆模后要彈好軸線和柱位作好自檢記錄。（高層建筑物基礎底板承臺或底層大柱，都屬大體積砼，

42、既應保證連續(xù)澆筑一次成型，更應做好大體積砼的水化熱散熱的問題，做到保證砼中心等溫場與表面等溫場之溫度差產(chǎn)生的自應力小于該標號的砼抗裂值。）砼內(nèi)外溫差不應超過25，溫度陡降不應超過10，為防止溫度裂縫，可采用低熱水泥，并采用高標水泥，盡量降低水泥用量，控制砼的澆筑溫度，采用冰水或在結構內(nèi)部設冷卻管。拆 除 側 模 時 間 參考 表水泥品種混凝土強度等級混凝土凝固的平均溫度（）51015202530混凝土強度達到2.5MPa所需天數(shù)普通水泥C10C15C2054.53432.532.52221.51.51.51111礦渣及火山灰質水泥C10C158664.54.53.53.52.52.5221.5

43、模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100拆 除 底 模 板 的 時 間 參 考 表 ( d )水泥的強度等級與品種混凝土達到設計強度標準值的百分率（%）硬化時晝夜平均氣溫51015202530325MPa普通水泥50751001226558184561435492837212618425MPa普通水泥50751001020507144061130582847203618325MPa礦渣或火山灰質水泥507510018326012255010174081428712246102

44、0425MPa礦渣或火山灰質水泥507510016306011205091540813287122461020現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5

45、預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查混凝土質量缺陷原因分析與對策參考表質量缺陷主要原因分析對策露筋未安鋼筋墊塊，墊塊被壓碎，墊塊間距過大鋼筋安裝時位置不正確鋼筋加工時尺寸偏大混凝土澆筑中使鋼筋位置變化模板拆除時缺棱掉角墊塊強度應足夠，間距適度，不得漏墊鋼筋安裝必須保證位置正確鋼筋加工應符合要求混凝土澆筑中不應改變鋼筋位置拆除模板時應仔細蜂窩模板接縫較大，混凝土澆筑中漏漿嚴重混凝土振搗時不充分或漏振混凝土配合比不準確混凝土攪拌不均勻模板接縫應嚴密混凝土振搗應掌握要領混凝土配合比必須準確混凝土應攪拌均勻孔洞混凝土澆筑中嚴重漏漿或發(fā)生泄漏混凝土振搗時有漏振振搗時振動棒拔出過快混凝土內(nèi)混入大量泥塊模板

46、接縫應嚴密，有足夠的剛度混凝土振搗應掌握要領保證混凝土原材料質量夾渣模板拼接及其接縫處理時所用材料固定不牢而進入混凝土中混凝土內(nèi)混入雜物混凝土澆筑時混入雜物施工縫、后澆帶、溫度縫、收縮縫等處理不好處理好模板的接頭混凝土配合與澆筑中不得混入雜物處理好混凝土施工縫等部位疏松混凝土振搗時漏振嚴重混凝土澆筑中嚴重漏漿混凝土內(nèi)有大量泥塊提高混凝土振搗水平處理好模板的接頭保證混凝土原材料質量裂縫因溫度與濕度變化產(chǎn)生裂縫施工與使用荷載下產(chǎn)生裂縫混凝土養(yǎng)護不好，表面失水干裂不均勻沉降引起裂縫施工操作不當引起開裂制訂可靠的技術措施預防與處理各種開裂連接部位缺陷模板接頭剛度差，形狀尺寸變化混凝土澆筑中漏漿嚴重施工

47、縫等處模板安裝不規(guī)范保證模板接頭施工質量處理好施工縫等部位外形缺陷模板拆除時敲打太猛模板太陳舊，變形大模板支撐間距過大模板未修理拆除模板應仔細及時更換陳舊模板支撐體系應合理及時修理模板外表缺陷混凝土振搗不充分，空氣未排盡模板未澆水濕潤模板未修理提高混凝土振搗水平模板應澆水濕潤及時修理好模板七防水工程監(jiān)理實施細則一、 工程概況本工程地下室防水采用防水混凝土和PASPE卷材一道，地下室頂板防水2mm厚PASPE改性瀝青防水卷材；屋面1、上人屋面1.5mm厚PAS-PE改性瀝青防水卷材一道；屋面2、不上人屋面1.5mm厚PASPE改性瀝青防水卷材一道；屋面3、不上人屋面1.5mm厚PASP聚合物改性

48、瀝青防水卷材；衛(wèi)生間2mm厚丙烯酸酯防水涂膜（一布兩涂）。二、驗收技術標準地下工程防水技術規(guī)范 GB50108-2001。地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB50208-2002。建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001。三、工作程序1、熟悉設計文件，掌握地下防水工程技術要求；審核施工單位編制的地下防水工程施工方案。2督促施工單位建立完善的質量“三檢”制度，并核查有無完整的檢查記錄。未經(jīng)建設、監(jiān)理單位對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序的施工。3、審核防水工程施工單位是否具備相應的專業(yè)防水施工資質，主要施工人員是否持有建設行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。4、依據(jù)現(xiàn)行國家產(chǎn)

49、品標準和設計要求，檢查防水材料的合格證書、性能檢測報告及防水材料進場后抽樣復驗報告是否合格，合格材料方可使用。5、地下防水工程施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底0.5m以下6、地下防水工程的防水層，嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工，其施工環(huán)境氣溫條件宜符合下表的規(guī)定。防水層施工環(huán)境氣溫條件防水層材料施工環(huán)境氣溫高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5，熱熔法不低于10合成高分子防水卷材冷粘法不低于5，熱風焊接法不低于10有機防水涂料溶劑型535，水溶性535無機防水涂料535防水砼、水泥砂漿5357、工程所使用的防水材料，應有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行

50、國家產(chǎn)品標準和設計要求，現(xiàn)場應隨機取樣、送樣，檢測報告合格后才許使用。8、墊層或基體的砼強度已達到設計強度的50%以上?；鶎颖仨毨喂獭o松動現(xiàn)象。9、找平層的砂漿已達到規(guī)定的養(yǎng)護期（一般為7天）。10、防水混凝土配合比應進行試配試驗。11、基層應平整清潔、殘渣等雜物必須清除干凈。附壁管件的卷材粘貼部位應清除油污和鐵銹。四、防水混凝土1、防水混凝土所用的材料應符合下列規(guī)定：a水泥品種應按設計要求選用，不得使用過期或受潮結塊水泥；b碎石或卵石的粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；c砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于是1.0%；d拌制混凝土所用的水

51、，應采用不含有害物質的潔凈水；e外加劑的技術性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求；f粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。2、防水砼的配合比應符合下列規(guī)定；a. 試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2Mpa;b水泥用量不得少于300kg/m3;摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280 kg/m3 ;c砂率宜為35%45%，泵送時可增至45%；d灰沙比宜為1:21 : 2.5;e水灰比不得大于0.55；f防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度控制在120±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落

52、度總損失值不應大于60mm。g防水混凝土采用預拌混凝土時，緩凝時間宜為68h。3、使用減水劑時，減水劑宜預溶成一定濃度的溶液。4、防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。5、防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。6、防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為1030s，以混凝土泛漿和不冒氣為準，應避免漏振、欠振和超振。7、防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，應遵守下列規(guī)定：a. 墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留

53、在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊邊緣不應小于300mm；b. 垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。8、施工縫防水的構造形式應符合設計要求9、施工縫的施工應符合下列規(guī)定：a水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1 : 1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；b垂直施工縫澆混凝土前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆混凝土；c選用的遇水膨漲止水條應具有緩脹性能，其7d的膨率不應大于最終膨率的60%；d遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或留槽內(nèi)；e采用中埋止水帶時，應確保位置準確、固定牢靠。10、大體積防水混凝土的施工，應采取以下措施：a在設計許可的情況下，采用混凝土60d強度作為設計強度；b采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；c摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；d在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施