超超臨界鍋爐運行介紹(20085)

1、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司全體員工向全體員工向電廠各位領(lǐng)導(dǎo)、專家電廠各位領(lǐng)導(dǎo)、專家 致敬！致敬！哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司2008.51. 超超臨界火力發(fā)電2. HG-MHI超超臨界鍋爐技術(shù)3. 化學(xué)清洗4. 蒸汽吹掃、5. 鍋爐啟動運行6. 鍋爐運行控制7. 蒸汽吹灰8. 鍋爐非正常運行9. 停爐保護(hù)10. 燃燒調(diào)整.1.1超超臨界參數(shù)定義l日本：壓力達(dá)到24.2MPa、汽溫達(dá)到593 l歐洲：壓力達(dá)到27.5MPa、汽溫達(dá)到580。1.2 哈鍋廠設(shè)計的超臨界、超超臨界參數(shù)：l超臨界：25.4MPa、543569 571569l超超臨界：27.5MPa、605603 1.

2、3 超超臨界技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀l超超臨界技術(shù)領(lǐng)先的國家主要是：日本、德國、美國。l參數(shù)：壓力 2528MPa；汽溫 580600l單機(jī)容量：最大仍維持在1000MWl再熱參數(shù)：一次再熱 1.4 超超臨界技術(shù)發(fā)展前景 超超臨界技術(shù)發(fā)展的動力是進(jìn)一步降低能耗和減少污染物的排放。l主汽溫度提高到700，再熱汽溫達(dá)到720。l主汽壓力將提高到3540MPa。l相應(yīng)機(jī)組熱效率達(dá)到50%55%。1.5亞臨界、超臨界、超超臨界機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性l哈汽廠優(yōu)化型亞臨界機(jī)組設(shè)計熱耗 7746 kJ/kw.hl哈汽廠超臨界機(jī)組設(shè)計熱耗 7530 kJ/kw.hl玉環(huán)電廠1000MW超超臨界機(jī)組設(shè)計熱耗l超超臨界機(jī)組在60%負(fù)荷

3、以下相當(dāng)于超臨界機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，40負(fù)荷以下相當(dāng)于亞臨界機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。 負(fù)荷%MCR25355075100主汽壓力MPa8.5511.4512.8519.3726.25主汽溫度580600600600600設(shè)計熱耗kJ/kw.h866380917654741773162.1 國產(chǎn)超超臨界鍋爐技術(shù)綜述 哈鍋 東鍋 上鍋 技術(shù)轉(zhuǎn)讓方 MHI BHK ALSTOM 管圈型式 垂直 螺旋+垂直 螺旋+垂直 燃燒方式 切圓 前后墻對沖 切圓 啟動系統(tǒng) 帶循環(huán)泵和不帶循環(huán)泵 過熱汽溫調(diào)節(jié) 煤水比+噴水 再熱汽溫調(diào)節(jié) 煙氣擋板+擺動燃燒器 煙氣擋板 煙氣擋板+擺動燃燒器 最低直流負(fù)荷 25 25 30 2.2

4、 HG-MHI鍋爐技術(shù)特點l內(nèi)螺紋管垂直水冷壁，一次中間混合l在水冷壁下集箱外面較粗的管子加裝節(jié)流圈進(jìn)行流量調(diào)整l分離器布置在爐后，采用獨特的煙道蒸發(fā)器設(shè)計l墻式布置的直流燃燒器，1000MW鍋爐反向雙切圓，600MW單切圓l 低NOx PM燃燒器和MACT型分級燃燒方式l 采用節(jié)流短管調(diào)整過熱器管屏內(nèi)外熱偏差l 帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)l 過熱汽溫調(diào)節(jié)：煤水比+三級噴水（噴水來自省煤器出口）l 再熱汽溫：煙氣擋板+擺動式燃燒器+事故噴水l 過熱器兩級旁路以降低系統(tǒng)阻力l 光管式省煤器2.4 水冷壁系統(tǒng)l一次上升垂直管圈l一次中間混合l頂棚和包墻的煙道蒸發(fā)器設(shè)計l水冷壁管入口節(jié)流圈流量分配2.5燃燒

5、系統(tǒng)l1000MW：反向雙切圓墻式燃燒方式l600MW：墻式切圓燃燒方式l制粉系統(tǒng)：6臺中速磨，正壓直吹式，5臺運行，1臺備用。l燃燒器：低NOx PM燃燒器，分級送風(fēng)，大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，全擺動式。 2.6 過熱器系統(tǒng)l低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器和末級過熱器四級布置。l過熱器三級噴水調(diào)溫。2.7 再熱器系統(tǒng)l低溫再熱器和高溫再熱器兩級布置l煙氣擋板和擺動式燃燒器調(diào)溫l入口事故噴水減溫2.8 省煤器系統(tǒng)l光管式省煤器2.9 空氣預(yù)熱器l三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器2.10啟動系統(tǒng) 并聯(lián)式帶 再循環(huán)泵 的啟動系統(tǒng)3.1 清洗介質(zhì)的選擇 清洗介質(zhì) 鹽酸 檸檬酸 EDTA 氫氟酸 復(fù)合酸 清洗能力 強(qiáng)

6、弱 弱 強(qiáng) 較強(qiáng) 清洗溫度 4555 9598 120140 4555 5060 材質(zhì)適用性 差 一般 一般 好 一般 工藝復(fù)雜性 簡單 復(fù)雜 復(fù)雜 簡單 較復(fù)雜 廢液處理 中和 焚燒 回收 中和 中和 清洗費用 低 較高 高 較高 低 總的評價 不適用 適用 適用 不適用 適用 新建鍋爐推薦采用腐蝕性較弱的檸檬酸或 EDTA。 3.2清洗范圍l原則上包括：高壓給水管路、省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、啟動循環(huán)回路。l過熱器系統(tǒng) 、主蒸汽系統(tǒng)、汽輪機(jī)旁路、再熱器系統(tǒng)僅用蒸汽吹掃。l減溫水管路、啟動系統(tǒng)中的過冷水管和暖管管路、所有爐本體和管道上的疏水、排氣、取樣和儀表管道等僅用水沖洗。 水冷壁（包括頂棚

7、和包墻、啟動循環(huán)系統(tǒng)）省煤器高加水側(cè)及旁路管臨時系統(tǒng)總計600MW1166150252521000MW20011898404563.4清洗注意事項l再循環(huán)泵參與清洗，電機(jī)必須連續(xù)注水保護(hù)l點火加熱時要控制好升溫速率l各個階段的水沖洗應(yīng)使用除鹽水l過熱器不參與清洗應(yīng)充滿保護(hù)液，酸洗結(jié)束后進(jìn)行反沖洗l水位表換成臨時的，調(diào)節(jié)閥通常先不安裝l清洗結(jié)束后有選擇的割開爐膛前、后分配器手孔進(jìn)行內(nèi)部檢查，清除沉積物。對水冷壁入口處的節(jié)流孔圈進(jìn)行X射線檢查，有異物時應(yīng)割管清理4.蒸汽吹掃4.1吹掃范圍l吹掃范圍包括：過熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道。再熱器系統(tǒng)、冷熱再管道、小汽機(jī)進(jìn)汽管、吹灰蒸汽管路。 4.2 吹管方式

8、蒸汽吹管有降壓吹管和穩(wěn)壓吹管兩種方式， 又有過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)串聯(lián)的“一步法”和分段的“兩步法”吹管。 穩(wěn)壓吹管 降壓吹管 l操作簡便，工況穩(wěn)定 l吹管效果好 l受熱面承受熱沖擊小 l耗水量少30t/次 優(yōu)點 l可純?nèi)济菏∮?l吹管準(zhǔn)備工作量少 l耗水量達(dá) l操作頻繁 l輸入熱負(fù)荷高 l減少受熱面殘余壽命 缺點 l鍋爐具備整機(jī)啟動條件 4.3吹管系數(shù) 吹管系數(shù)定義為吹掃工況和BMCR工況下蒸汽對管壁的作用力之比。 吹管系數(shù)的計算公式如下： DF=W2purgeVpurge/W2MCRVMCR 式中：W：質(zhì)量流量，kg/s； V：比容，m3/kg； Purge：吹掃負(fù)荷； MCR：最大連續(xù)負(fù)

9、荷； DF：吹管系數(shù)。 4.4吹管系數(shù)現(xiàn)場評估 根據(jù)上面的理論公式，下面的公式可以用于在現(xiàn)場評估各吹掃管段的吹管系數(shù)： DF=Pinpurge-Poutpurge/PinMCR-PoutMCR 式中：Pinpurge：吹掃管段吹掃期間的入口壓力； Poutpurge：吹掃管段吹掃期間的出口壓力； PinMCR：吹掃管段MCR工況下的入口壓力； PoutMCR：吹掃管段MCR工況下的出口壓力 4.5 吹管參數(shù) 吹管實踐表明：為了達(dá)到被吹掃系統(tǒng)各段吹管系數(shù)大于 1，吹管參數(shù)可參考如下： 穩(wěn)壓吹管 降壓吹管 一步法 5.05.5 一步法 7.07.5 吹管壓力 MPa 二步法 4.55.5 1000

10、MW 1200t/h 吹管蒸汽流量 t/h 600MW 850t/h 推薦采用二步法降壓吹管。 4.6吹管質(zhì)量評定l吹管效果首先根據(jù)蒸汽顏色來評價，一旦蒸汽變得透明了再裝上靶板，在保證被吹掃系統(tǒng)各段吹管系數(shù)大于1的前提下，按“火電機(jī)組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則”的規(guī)定相繼兩塊靶板檢查合格進(jìn)行評價。 4.7吹管注意事項 1.鍋爐給水品質(zhì)必須合格，并儲備足夠的除鹽水 2.在采用等離子點火投粉吹管時，應(yīng)注意燃燒工況惡化 3.穩(wěn)壓吹管的輸入熱負(fù)荷高（4050BMCR），必須控制爐膛出口煙溫不超過560 4.在鍋爐不熄火，循環(huán)泵不停運降壓吹管時，應(yīng)注意水動力的穩(wěn)定性和循環(huán)泵的保護(hù)，盡可能提高給水溫度，并注入足夠的

11、過冷水4.7 吹管注意事項（續(xù)1） 5.應(yīng)盡可能減少降壓吹管次數(shù)，避免受熱面受到更多的循環(huán)應(yīng)力， 6.在吹管時應(yīng)注意貯水箱水位控制 7.穩(wěn)壓吹管時應(yīng)轉(zhuǎn)干態(tài)運行4.7吹管注意事項（續(xù)2） 8.吹掃期間應(yīng)至少安排一次超過12小時的停爐冷卻，以利于焊渣、氧化皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹掃效果 9.吹管結(jié)束后應(yīng)對集箱兩端最外側(cè)屏的短管進(jìn)行X射線檢查看節(jié)流短管入口處是否有雜質(zhì)存在，如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)一步向里側(cè)屏檢查，直至節(jié)流短管入口處沒有雜質(zhì)為止 。 5.1鍋爐啟動方式：停爐時間 t（小時） 啟動方式 600MW 1000MW 分離器內(nèi)壁溫度 冷態(tài) t72 t150 120 溫態(tài) 10t72 56t150

12、 120210 熱態(tài) 1t10 8t56 260340 極熱態(tài) 0t1 2t8 340 5.2 啟動時間（分鐘） 從點火至帶滿負(fù)荷 啟動方式 點火至汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至并網(wǎng) 600MW 1000MW 極熱態(tài)（停爐 2 小時） 30 20 170 150 熱態(tài)（停爐 8 小時） 40 20 218 183 溫態(tài)（停爐 56 小時） 90 30 320 335 冷態(tài)（停爐 72 小時或更多） 180 90 670 627 注：根據(jù)各工程所配汽輪機(jī)的不同，各階段啟動所需時間稍有差別。 5.3 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗 主要項目：l煙風(fēng)系統(tǒng)擋板的調(diào)試，使主控CRT開度顯示、就地開度和指示與實際

13、位置一致，開關(guān)方向相符l風(fēng)量測量裝置標(biāo)定l磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管風(fēng)速均勻性調(diào)整，要求偏差在5以內(nèi)l風(fēng)箱入口擋板開度與風(fēng)箱爐膛壓差關(guān)系標(biāo)定l爐本體及煙風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗l擺動燃燒器、AA風(fēng)傾角調(diào)整l爐膛空氣動力場試驗等 5.4.鍋爐水沖洗5.4.1鍋爐上水 鍋爐上水前應(yīng)先按循環(huán)泵說明書要求對電機(jī)腔注水。 用給水泵的前置泵通過給水旁路上水，給水品質(zhì)符合上水要求，上水溫度2070，上水速度35BMCR，約23小時。貯水箱水位達(dá)到7.5m時上水結(jié)束。5.4.2冷態(tài)開式?jīng)_洗l在貯水箱排水Fe500g/l時，沖洗水直接排地溝 l沖洗流量 25BMCR，沖洗終點 貯水箱出口Fe500g/L，濁度3，時間 3小時。

14、 5.4.3冷態(tài)循環(huán)沖洗l在貯水箱排水Fe500g/l，一般在200300g/l 時才排入凝汽器循環(huán)。l啟動循環(huán)泵，循環(huán)流量 5BMCR,給水流量 20BMCR，沖洗到貯水箱出口Fe200g/L，時間 45天，每天12小時 5.4.4 熱態(tài)沖洗l沖洗水溫：水冷壁出口水溫150，最高170循環(huán)沖洗。循環(huán)流量5%BMCR，給水流量20%BMCR，沖洗終點Fe100g/L,SiO20.03mg/L 。沖洗時間6-7天，每天12小時。l熱態(tài)沖洗系統(tǒng)與鍋爐冷態(tài)循環(huán)沖洗系統(tǒng)相同。 5.4.5清洗效果的提高l冷態(tài)循環(huán)沖洗應(yīng)進(jìn)行流量擾動，l熱態(tài)循環(huán)沖洗時進(jìn)行水溫擾動。l洗硅應(yīng)采取大流量排放，全爐換水效果更好。

15、5.5.冷態(tài)啟動5.5.1點火準(zhǔn)備順序啟動煙氣脫硫風(fēng)機(jī)啟動回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器啟動 引風(fēng)機(jī)& 送風(fēng)機(jī)啟動火檢風(fēng)機(jī)&磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟動油泵啟動電動給水泵啟動循環(huán)泵啟動 引風(fēng)機(jī)& 送風(fēng)機(jī)風(fēng)量30%啟動一次風(fēng)機(jī)漏油試驗爐膛吹掃5分鐘省煤器入口流量25%試驗完成復(fù)位油系統(tǒng)關(guān)斷閥開啟電除塵帶電點火準(zhǔn)備流程圖5.5.2 鍋爐點火5.5.2.1點火順序 MHI推薦采用高位點火，先點CD層，再點EF層，好處：l 爐膛水冷壁壁溫低。l 水動力特性穩(wěn)定。 為避免冷爐點火冒黑煙：l 檢查油槍頭是否堵塞。l 初始點火油壓波動大，注意觀察油壓。l二次風(fēng)門擋板在合適位置，保證點火油槍根部風(fēng)供給。 鍋爐

16、啟動燃燒器投運順序 啟動 條件 擋板 點火15 1535油/煤轉(zhuǎn)換 3050 5065 65100 U-AA L-AA OFA F-AUX F-WEAK F-CONC EF-OIL-AUX-U EF-OIL EF-OIL-AUX-L E-CONC E-WEAK DE-AUX D-WEAK D-CONC CD-OIL-AUX-U CD-OIL CD-OIL-AUX-L C-CONC C-WEAK BC-AUX B-WEAK B-CONC AB-OIL-AUX-U AB-OIL AB-OIL-AUX-L A-CONC A-WEAK A-AUX 注：啟動燃燒器；：投運燃燒器；：停運燃燒器 5.5.2

17、.2 等離子點火l下層煤粉噴嘴改等離子點火將使下爐膛熱負(fù)荷比油槍點火增加1.4倍。l等離子點火燃燒工況不良，應(yīng)注意防止尾部再燃事故發(fā)生，空氣預(yù)熱器吹灰投入，灰斗中積灰及時清除。l等離子點火+小油槍穩(wěn)燃，輸入熱負(fù)荷過高，爐膛出口煙溫探針投入，防止?fàn)t膛出口煙溫620，注意監(jiān)視過熱器、再熱器壁溫。5.5.2.3點火注意事項a) 燃燒器點火時，爐膛負(fù)壓會產(chǎn)生較大波動，注意不超過MFT的設(shè)定值。b) 通過有關(guān)風(fēng)箱擋板的調(diào)節(jié)，建立起足夠的風(fēng)箱壓差，使燃燒區(qū)域的二次風(fēng)量滿足燃燒要求。c) 尚未點火的燃燒器要有一定的冷卻風(fēng)量（二次風(fēng)門關(guān)至最?。?，以防噴嘴過燒變形。 d) 要點火的油燃燒器，應(yīng)將相應(yīng)的二次風(fēng)門適

18、當(dāng)關(guān)小，點燃后再適當(dāng)打開，總風(fēng)量應(yīng)保持在30BMCR，避免煙囪冒黑煙。5.5.2.3點火注意事項（續(xù)）e) 點火初期要密切注意汽水膨脹發(fā)生時貯水箱水位的急劇變化，防止過熱器進(jìn)水。f) 如果初次點火失敗，應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)并進(jìn)行爐膛吹掃。g) 保持油母管壓力穩(wěn)定，油槍應(yīng)定期清理，避免油霧化不良，造成燃燒惡化。 h) 點火初期開啟一級過熱器入口和主蒸汽管疏水閥進(jìn)行暖管和疏水。5.5.3 汽水膨脹 為防止汽水膨脹流量過大：l 控制輸入熱負(fù)荷。l 汽輪機(jī)旁路在汽水膨脹渡過后投入。l 汽水膨脹過程中密切注意貯水箱水位控制，防止過熱器進(jìn)水（由WDC閥和BR閥控制）。 冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)極熱態(tài)膨脹壓力Mpa0.5

19、20.93.266.21膨脹流量BMCR15303530給水流量BMCR7.468.638.638.63疏水流量BMCR22.4638.6343.6338.63水冷壁流量 23.82%BMCR,25%ECR5.5.4 并網(wǎng)前的升溫升壓l 控制升溫率，水冷壁出口飽和溫度的升溫率不超 過 4 0 / h ， 1 0 分 鐘 的 升 溫 率 限 制 在105/10min l 控制爐膛出口煙溫560，超溫時注意減燃料。輸入熱負(fù)荷不允許超過20BMCR。 l 汽溫與沖轉(zhuǎn)溫度不匹配：調(diào)節(jié)水煤比，注意高旁開度，必要時調(diào)整AA風(fēng)量來改變爐膛出口煙溫。l 由高旁閥位控制轉(zhuǎn)入定壓控制，初設(shè)壓力8.5 MPa。l

20、沖轉(zhuǎn)定速并網(wǎng)帶初負(fù)荷 5% ECR。 5.5.5 第一階段升負(fù)荷 20% ECRl 升負(fù)荷率 0.5%ECR /min。l 負(fù)荷12% BMCR時投第一臺磨和燃燒器，二次風(fēng)溫200，煤粉燃燒器自上而下投入，通常最下層的A磨作備用。鄰近的油燃燒器必須投入。l 20% BMCR負(fù)荷下投第一臺汽動泵 5.5.6 第二階段升負(fù)荷 50% ECRl 負(fù)荷變化率 1%ECR/min。l 停電動給水泵，投第二臺汽動給水泵。l 相繼投入E、D、C磨，燃料由油煤混燒轉(zhuǎn)為純燒煤。l 進(jìn)行干/濕態(tài)轉(zhuǎn)換，條件是循環(huán)泵停，BR閥關(guān)，負(fù)荷超過30% ECR。 注意：l 不要在20%30% ECR負(fù)荷區(qū)間停留，在此負(fù)荷區(qū)間

21、，由于貯水箱水位和分離器入口過熱度等參數(shù)不穩(wěn)定造成轉(zhuǎn)換點不確定。l 投入高、低加，否則機(jī)組運行不易穩(wěn)定，水冷壁壁溫不均勻。5.5.7 第三階段升負(fù)荷 100% ECRl 負(fù)荷變化率 2%ECR/min。l 投B磨。l75BMCR 進(jìn)入超臨界區(qū)域 6.1主汽壓力控制l允許偏差：0.8MPa（目標(biāo)）l干態(tài)運行：由給水流量控制l濕態(tài)運行：由燃料量控制6.2主汽溫度控制6.2.1主汽溫度允許偏差： 穩(wěn)定負(fù)荷：5或更小 負(fù)荷變動：+8-20或更小 6.2.2主汽溫度控制方式主汽溫度控制方式干態(tài)運行干態(tài)運行 ： 煤水比+三級噴水l第三級：控制四級過熱器出口溫度和減溫器溫差。l第二級：控制三級過熱器出口溫度

22、和減溫器溫差。l第一級：控制二級過熱器出口溫度和過熱度。濕態(tài)運行：像汽包爐那樣由過熱器三級噴水控制l第三級：控制四級過熱器出口溫度。l第二級：控制三級過熱器出口溫度。l第一級：控制二級過熱器出口溫度。6.2.3水煤比控制l水煤比控制指令強(qiáng)制減小功能l目的：減少燃料供給，防止?fàn)t膛出口煙溫高,水冷壁中間集箱和出口集箱溫度高，汽水分離器入口過熱度高，一過出口溫度高。l實際上就是減少燃料量，一次減少3t/h。如溫度高的條件仍然存在，再減少3t/h，直至溫度達(dá)到正常水平或達(dá)到煤水比的低限值6.2.4減溫水控制lA、B兩側(cè)噴水應(yīng)單獨控制，以調(diào)節(jié)兩側(cè)汽溫偏差。l噴水后蒸汽溫度應(yīng)大于飽和溫度（15的過熱度）l

23、由于噴水從省煤器出口引出，如果噴水大量增加，通過水冷壁的水就會減少，因此有噴水過量保護(hù)，防止水冷壁過熱。6.3再熱汽溫控制 再熱汽溫控制在干態(tài)和濕態(tài)運行時沒有區(qū)別，A、B側(cè)單獨控制。 再熱汽溫允許偏差：l穩(wěn)定負(fù)荷：5或更小l負(fù)荷變動：+8-20或更小 主要手段：煙氣擋板； 輔助手段：擺動燃燒器+事故噴水6.3.1煙氣分配擋板l再熱蒸汽溫度基本上取決于再熱器煙道的煙氣分配擋板。煙氣分配擋板控制一級再熱器的吸熱量。l擋板由全關(guān)到全開大約需20秒l設(shè)定10作為煙氣擋板的最小開度。以防止煙塵磨損擋板。 6.3.2擺動燃燒器 l 擺動燃燒器可以控制爐膛出口煙氣溫度，從而調(diào)節(jié)再熱汽溫。 6.3.3 AA風(fēng)

24、， l開大AA風(fēng)可以降低再熱汽溫6.3.4事故噴水 l在負(fù)荷變化期間和危急情況下，煙氣分配擋板和擺動燃燒器控制無效，而且響應(yīng)滯后的情況下就需要再熱器噴水。l事故噴水設(shè)計了噴水過量保護(hù)功能，MFT時噴水調(diào)節(jié)閥被強(qiáng)制關(guān)閉6.4分離器入口過熱度6.4.1分離器入口過熱度：l目標(biāo)值：15l允許控制范圍: 325(包括負(fù)荷變化）l控制手段：煤水比。(過熱器一級噴水備用)l.6.4.2與過熱度有關(guān)的因素項目備注水煤比可直接控制過熱度燃燒器、AA風(fēng)擺角擺角向上降低爐膛吸熱，過熱度降低AA風(fēng)擋板開度AA風(fēng)量增加，降低爐膛出口煙溫風(fēng)量燃燒區(qū)域風(fēng)量多，燃燒好熱負(fù)荷高煤粉細(xì)度煤粉粗延遲燃燒，火焰中心上移6.5水冷壁

25、工質(zhì)溫度（頂棚出口）l控制值：飽和溫度+10l當(dāng)溫度超過飽和溫度20或更多時，應(yīng)調(diào)節(jié)煤水比強(qiáng)制降低6.6 分離器液位控制l通常在鍋爐清洗和濕態(tài)方式運行期間分離器產(chǎn)生疏水。l濕態(tài)：通過循環(huán)水流量調(diào)節(jié)閥（BR）、貯水箱液位調(diào)節(jié)閥（WDC）。l干態(tài)：通過暖管疏水排放閥來維持分離器儲水箱的液位。貯水箱水位（低位水位表低低聯(lián)鎖低報警高位水位表高報警閥閥暖管水排放閥貯水箱水位設(shè)定值、 6.6.1 再循環(huán)流量控制l分離器貯水箱液位在之間，再循環(huán)流量與貯水箱液位相匹配。 6.6.2 WDC閥控制l貯水箱液位在之間相繼開啟WDC閥，控制不同的貯水箱水位范圍，在AWDC閥開啟后才能開啟B和CWDC閥。6.6.3

26、暖泵水排放閥的控制l在干態(tài)運行時開啟，用來控制貯水箱液位，將多余的暖泵水排放到二級減溫水管路，防止貯水箱水位上升。l濕態(tài)運行時該閥關(guān)閉。6.6.4 過冷水的控制l在濕態(tài)運行期間，通過該閥維持13% BMCR的過冷水量以冷卻分離器疏水，保證循環(huán)泵入口的過冷度低于設(shè)定值。l干態(tài)運行時該閥關(guān)閉，但通過該閥門的旁路截流孔板仍可保持暖管。 6.7.1 總?cè)剂狭靠刂苐總?cè)剂狭恐噶钍歉鶕?jù)不同的啟動方式所要求的鍋爐輸入指令產(chǎn)生的。l為對煤的熱值變化進(jìn)行補(bǔ)償。l考慮了交叉限制功能：總給水流量不足時減少燃料量指令；總風(fēng)量不足時減少燃料量指令，以確保不平衡始終不超限。l再熱器保護(hù)功能：在再熱器無蒸汽流通時，有燃料指

27、令高限值。 6.7.2 水煤比指令l在濕態(tài)運行時，主汽壓力由燃料量控制（與汽包爐相同），因此通過調(diào)整水煤比來控制主汽壓力。l在干態(tài)運行時，調(diào)整水煤比控制汽水分離器入口蒸汽過熱度和主汽溫度。l在低負(fù)荷時，水冷壁管內(nèi)流量小，水煤比主要用于調(diào)整分離器入口過熱度；l在高負(fù)荷時，水冷壁管內(nèi)流量大，水煤比主要用于調(diào)整主汽溫度。6.7.3 輕油控制l輕油流量指令是由總?cè)剂现噶顪p去總煤量得出的。l保持油壓穩(wěn)定，以避免燃燒惡化。6.7.4 給煤機(jī)控制 總給煤量指令由總?cè)剂现噶顪p去實際燃油流量得出l總煤量指令與實測的總煤量比較，經(jīng)給煤機(jī)主控分配給每臺給煤機(jī)。l燃料發(fā)熱值校正，小的燃煤熱值變化通過水煤比得到校正。熱

28、值變化大時，在穩(wěn)定工況下，若水煤比偏離它的期望值，應(yīng)手動修正燃煤發(fā)熱值。l磨煤機(jī)啟動時，給煤機(jī)給煤量設(shè)定到制造廠或調(diào)試確定的值。 6.8.1 磨煤機(jī)一次風(fēng)量控制l總一次風(fēng)量由一次風(fēng)機(jī)控制l每臺磨的一次風(fēng)量根據(jù)煤量由熱一次風(fēng)擋板控制l維持每臺磨煤機(jī)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)煤比。l一次風(fēng)量的測點在熱風(fēng)和冷風(fēng)混合點的下游，并經(jīng)過一次風(fēng)溫的補(bǔ)償。由于熱風(fēng)量比冷風(fēng)量大，所以采用熱風(fēng)擋板控制一次風(fēng)流量。 給煤量（%)一次風(fēng)量（）給煤量與一次風(fēng)量之間關(guān)系6.8.2 磨煤機(jī)出口溫度控制l采用冷風(fēng)擋板控制磨煤機(jī)出口溫度。l磨煤機(jī)出口風(fēng)溫根據(jù)媒的特性可以整定在7080。高揮發(fā)分煤磨出口風(fēng)溫可以低一些。l如果磨出口溫度高于設(shè)定值，

29、則冷風(fēng)擋板開大，熱風(fēng)擋板將關(guān)小。 6.8.3 磨煤機(jī)動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速控制l動態(tài)分離器是通過葉片的旋轉(zhuǎn)，在離心力和碰撞的作用下實現(xiàn)對煤粉的分離 l動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速根據(jù)給煤量進(jìn)行控制，以得到燃燒所需合適的煤粉細(xì)度。 6.9.1 送風(fēng)量控制 l總風(fēng)量指令根據(jù)燃料量指令和鍋爐輸入加速指令相加而成，并用煙氣含氧量進(jìn)行校正，以確保完全燃燒?？傦L(fēng)量指令與總?cè)剂狭恐噶罱徊嫦拗?，以防止?fàn)t膛中富燃料量的情況發(fā)生。l總風(fēng)量等于經(jīng)過溫度校正的空預(yù)器出口二次風(fēng)量減去熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)量加上6臺磨的一次風(fēng)量。l根據(jù)總風(fēng)量指令對送風(fēng)機(jī)動葉角度進(jìn)行控制。6.9.2 爐膛負(fù)壓控制l爐膛負(fù)壓是通過調(diào)節(jié)兩臺引風(fēng)機(jī)動葉角度控制的。l如果出現(xiàn)爐

30、膛壓力波動很大的工況，系統(tǒng)就會自動采取適當(dāng)?shù)某Y控制。若發(fā)生MFT，將通過爐膛壓力控制高限限制回路使引風(fēng)機(jī)動葉指令減到最小位置，以防止由于爐膛風(fēng)量突然減少和失去燃料而可能導(dǎo)致爐膛內(nèi)爆。6.10.1.一次風(fēng)壓控制 通過一次風(fēng)機(jī)入口擋板，調(diào)整空預(yù)器出口一次風(fēng)壓在設(shè)定值。設(shè)定值的選擇原則是下述兩個設(shè)定值的大值： 1.使所有磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板的最大開度控制在80%的一次風(fēng)壓 2.給煤率最大的磨煤機(jī)所需的最小熱一次風(fēng)壓。l有喘振閉鎖功能避免一次風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振，兩臺一次風(fēng)機(jī)停運時一次風(fēng)機(jī)入口擋板強(qiáng)制關(guān)閉。一臺一次風(fēng)機(jī)運行時，停運的一次風(fēng)機(jī)入口擋板將強(qiáng)制關(guān)閉。 6.11 過?？諝庀禂?shù)過?？諝庀禂?shù)的調(diào)整應(yīng)考慮：lN

31、Ox排放量在允許范圍內(nèi)l未燃碳含量在允許范圍內(nèi)l對于BMCR和100ECR, 15l風(fēng)量總是要大于30BMCR。l最終設(shè)定值應(yīng)由試驗確定。6.12 NOx控制1）AA風(fēng)、OFA風(fēng)擋板開度由負(fù)荷程序控制2）在負(fù)荷降低時，維持AA風(fēng)擋板開度較大的開度，可抑制NOx的增加。注意：AA風(fēng)擋板開度太大可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)、未燃碳增加。因此應(yīng)由試驗確定適當(dāng)?shù)拈_度。6.13.風(fēng)箱擋板控制 風(fēng)箱擋板控制是為了使每個燃燒器都能獲得風(fēng)媒比，而不是控制總風(fēng)量。 主燃燒器 運行 未運行 濃燃燒器 最小開度 10% 淡燃燒器 程控和對應(yīng)煤層的煤流量呈正比 最小開度 10% 輕油 程控和油母管壓力呈正比 最小開度 10% 相

32、鄰燃燒器 輕油 煤粉 36%MCR AUX-1 上下煤層都投入程控和上下層平均煤量呈正比， AUX-2 只有上或下層投入，程控和投入層煤量成正比， AUX-3 程控和油母管壓力呈正比 程控與最下層的煤量呈正比 按爐膛和風(fēng)箱之間的壓差 最小開度10% 擋板 在所有狀態(tài)下 OFA 程控和鍋爐負(fù)荷成正比 AA 程控和鍋爐負(fù)荷+BIR 成正比 風(fēng)箱入口 程控和鍋爐負(fù)荷成正比 6.13.1 每個風(fēng)擋板的功能每個風(fēng)擋板的功能 (a) .煤燃燒器風(fēng)擋板 （濃相燃燒器CONC） 煤燃燒器停止運行：擋板處于最小開度,(10%) 相鄰油燃燒器投入運行：擔(dān)當(dāng)油燃燒器輔助風(fēng)擋板的作用。煤燃燒器運行：根據(jù)給煤量大小控制

33、兩臺送風(fēng)機(jī)全停（MFT）：打開在熱備用方式期間（MFT）：關(guān)閉（b）煤燃燒器風(fēng)擋板（淡相燃燒器WEAK）l 煤燃燒器停止運行：最小開度,(10%)l 煤燃燒器運行：根據(jù)給煤量大小控制l兩臺送風(fēng)機(jī)全停（MFT）：打開l在熱備用方式期間（MFT）：關(guān)閉（c）油燃燒器風(fēng)擋板l油燃燒器停止運行：最小開度（10）l相鄰的煤燃燒器投入運行：如果上層和下層的煤燃燒器都運行：根據(jù)上、下層煤燃燒器的平均給煤量的大小控制。如果上、下層的煤粉燃燒器只有一個運行：根據(jù)運行的煤燃燒器的給煤量大小控制l 油燃燒器運行：根據(jù)燃油母管壓力大小控制l 兩臺送風(fēng)機(jī)全停（MFT）：打開l 在熱備用方式期間（MFT條件下）：關(guān)閉(d

34、) 油輔助風(fēng)擋板(AUX1)l 相鄰的油或煤燃燒器都停運：l鍋爐負(fù)荷30MCR：根據(jù)爐膛/風(fēng)箱差壓控制l鍋爐負(fù)荷30MCR：最小開度（10）l 相鄰油或煤粉燃燒器運行：l1).如油燃燒器運行：根據(jù)燃油母管壓力大小函數(shù)控制l2).如煤燃燒器運行：上、下層的煤燃燒器都運行，根據(jù)上、下層煤燃燒器的平均給煤率的大小函數(shù)控制。如果上、下層的煤粉燃燒器只有一個運行：根據(jù)運行的煤燃燒器的給煤量大小函數(shù)控制l3).如果油、煤燃燒器都在運行：根據(jù)燃油母管壓力大小函數(shù)控制l 兩臺送風(fēng)機(jī)全停（MFT）：打開l 在熱備用方式期間（MFT）：關(guān)閉（e ）F/DE/SC層輔助風(fēng)擋板(AUX2)l 相鄰煤燃燒器停運：l鍋爐

35、負(fù)荷30MCR ：根據(jù)爐膛/風(fēng)箱差壓控制l鍋爐負(fù)荷30MCR ：最小開度（10）l 相鄰煤粉燃燒器投入運行：如果上層和下層的煤燃燒器都運行：根據(jù)上、下層煤燃燒器的平均給煤量的大小控制。如果上、下層的煤粉燃燒器只有一個運行：根據(jù)運行的煤燃燒器的給煤量大小控制l 兩臺送風(fēng)機(jī)全停（MFT）：打開l 在熱備用方式期間（在MFT條件下）：關(guān)閉（f）A層輔助風(fēng)擋板(AUX3)l 最下層煤燃燒器停運：l鍋爐負(fù)荷0.03MPa) 干法保護(hù)或 充氮保護(hù)（氮氣壓力0.03MPa) 過熱器和主蒸汽管道 保持停爐狀態(tài)關(guān)閉閥門 氮氣壓力大于0.03MPa 氮氣壓力大于0.03MPa 氮氣壓力大于0.03MPa 再熱器和

36、再熱汽管道 保持停爐狀態(tài)關(guān)閉閥門 干法保護(hù) 干法保護(hù) 干法保護(hù) Note; 1) 如果停爐時間在 3 天以內(nèi)，鍋爐應(yīng)采用 CWT 法停運。 2) 采用充氮保護(hù)時，在停爐期間每天要檢查和記錄氮氣壓力。如果氮氣壓力低于指定值必須采取措施恢復(fù)其壓力。 燃燒調(diào)整的目的：l通過在各種組合工況下鍋爐靜態(tài)運行特性和燃燒工況的分析，尋求安全、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化運行工況 10.1燃燒調(diào)整試驗應(yīng)具備的條件 l所有檢測儀表和控制裝置，如調(diào)節(jié)閥和擋板等，li. CRT上的控制信號，就地指示器和實際位置應(yīng)該保持一致。對于燃燒器二次風(fēng)門，二次風(fēng)箱入口擋板和噴嘴角度應(yīng)檢查其在0100位置的變化。lii. 在停爐期間檢查煙氣擋板的實際狀態(tài)。l每臺磨煤機(jī)出口的一次風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)該調(diào)平。l最上層AA風(fēng)上擺20，以免與下部噴嘴發(fā)生碰撞。l必須準(zhǔn)備好足夠的設(shè)計煤種用于試驗，l試驗前完成吹灰操作，以保證試驗是在受熱面最優(yōu)狀態(tài)下進(jìn)行。l煤粉細(xì)度應(yīng)滿足設(shè)計要求