水環(huán)式真空泵檢修工序工藝

1、 水環(huán)式真空泵檢修工序工藝培訓(xùn)水環(huán)式真空泵檢修工序工藝培訓(xùn) 華潤(rùn)電力江蘇檢修有限公司華潤(rùn)電力江蘇檢修有限公司彭城項(xiàng)目部培訓(xùn)課案彭城項(xiàng)目部培訓(xùn)課案課案名稱(chēng)課案名稱(chēng)水環(huán)式真空泵檢修工序工藝培訓(xùn)參加人員參加人員班組全體人員課課時(shí)時(shí)13.5 課時(shí)培訓(xùn)地點(diǎn)培訓(xùn)地點(diǎn)檢修公司彭城項(xiàng)目部教培室培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)時(shí)間2014.02.13培訓(xùn)形式培訓(xùn)形式授課+現(xiàn)場(chǎng)操作授授 課課 人人謝寧培訓(xùn)目標(biāo)培訓(xùn)目標(biāo)1、理論目標(biāo)：掌握真水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)、原理。2、技能目標(biāo)：熟悉掌握真空泵檢修的操作步驟。一、抽真空系統(tǒng)基本介紹一、抽真空系統(tǒng)基本介紹1 1、建立和維持汽輪機(jī)機(jī)組的低背壓和凝汽器的真空，正常運(yùn)行時(shí)不斷地抽出、建立和維持汽

2、輪機(jī)機(jī)組的低背壓和凝汽器的真空，正常運(yùn)行時(shí)不斷地抽出由不同途經(jīng)漏入汽輪機(jī)及凝汽器的不凝結(jié)氣體。由不同途經(jīng)漏入汽輪機(jī)及凝汽器的不凝結(jié)氣體。在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中保持凝汽器在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中保持凝汽器真空，確保機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因凝汽器在運(yùn)行過(guò)程中其內(nèi)部是處于真空狀真空，確保機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因凝汽器在運(yùn)行過(guò)程中其內(nèi)部是處于真空狀態(tài)，由于管道及殼體不嚴(yán)密，空氣會(huì)漏入，從而破壞凝汽器真空，對(duì)汽輪機(jī)安態(tài)，由于管道及殼體不嚴(yán)密，空氣會(huì)漏入，從而破壞凝汽器真空，對(duì)汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不利。同時(shí)，空氣含量大時(shí)，全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不利。同時(shí)，空氣含量大時(shí)，一一. . 會(huì)使凝結(jié)水的含氧量增加而加劇對(duì)設(shè)備腐蝕：；會(huì)使凝結(jié)水的含

3、氧量增加而加劇對(duì)設(shè)備腐蝕：；二二. . 會(huì)增大傳熱熱阻，影響冷卻效果。會(huì)增大傳熱熱阻，影響冷卻效果。 抽真空系統(tǒng)在火電機(jī)組中是必不可抽真空系統(tǒng)在火電機(jī)組中是必不可少的，其主要作用是：少的，其主要作用是：一、抽真空系統(tǒng)基本介紹一、抽真空系統(tǒng)基本介紹2 2、目前使用在火電機(jī)組中抽真空系統(tǒng)有噴射式抽氣器及水環(huán)真空泵目前使用在火電機(jī)組中抽真空系統(tǒng)有噴射式抽氣器及水環(huán)真空泵( (噴射式抽噴射式抽氣器有射水及射汽之分氣器有射水及射汽之分) )，水環(huán)真空泵具有如下優(yōu)點(diǎn)：，水環(huán)真空泵具有如下優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。在起動(dòng)工況下，低真空的抽吸能力遠(yuǎn)大于噴射式抽氣器，大大縮運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。在起動(dòng)工況下，低真空的抽吸能力遠(yuǎn)大于噴

4、射式抽氣器，大大縮短機(jī)組的起動(dòng)時(shí)間。在運(yùn)行狀態(tài)下，耗功僅為射水抽氣器的短機(jī)組的起動(dòng)時(shí)間。在運(yùn)行狀態(tài)下，耗功僅為射水抽氣器的23233333。泵組運(yùn)行自動(dòng)化程度高，操作安全、簡(jiǎn)便。泵組運(yùn)行自動(dòng)化程度高，操作安全、簡(jiǎn)便。噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。汽水損失較小。汽水損失較小。1.1.泵殼泵殼-外筒體外筒體+ +前后泵蓋前后泵蓋2.2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子-由葉輪、軸熱裝組成，泵軸配有護(hù)套由葉輪、軸熱裝組成，泵軸配有護(hù)套3.3.分配板分配板-前后分配板裝與泵體與前后側(cè)蓋之間前后分配板裝與泵體與前后側(cè)蓋之間4.4.閥板部件閥板部件-由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有

5、自由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為四氟易損件，損壞后影響真空，須及動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為四氟易損件，損壞后影響真空，須及時(shí)更換時(shí)更換5.5.軸封部件軸封部件-采用填料密封，為內(nèi)供水冷卻方式采用填料密封，為內(nèi)供水冷卻方式6.6.軸承：泵的驅(qū)動(dòng)端裝有一盤(pán)圓柱滾子軸承（軸承：泵的驅(qū)動(dòng)端裝有一盤(pán)圓柱滾子軸承（NU226NU226），非驅(qū)動(dòng)端裝有兩盤(pán)），非驅(qū)動(dòng)端裝有兩盤(pán)圓錐滾子軸承（圓錐滾子軸承（3022630226）真空泵真空泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明結(jié)構(gòu)說(shuō)明排氣口端蓋分配板放水口盤(pán)根冷卻水進(jìn)水口吸入口工作水進(jìn)水口泵筒體葉輪盤(pán)根套真空泵真空泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明結(jié)構(gòu)說(shuō)

6、明防汽蝕閥防汽蝕閥：當(dāng)凝汽器真空達(dá)到 -4.9kPa 的高真空時(shí)（工作水汽化），不可避免會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。防汽蝕閥在泵內(nèi)的高真空端自動(dòng)補(bǔ)人適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕現(xiàn)象)對(duì)零件表面的破壞。.基本上所有的液環(huán)泵都會(huì)帶或是預(yù)留一個(gè)防汽蝕閥的接口 真空泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明真空泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明 葉輪偏心的安裝在泵體內(nèi)，啟運(yùn)前向葉輪偏心的安裝在泵體內(nèi)，啟運(yùn)前向泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)液環(huán)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月形液環(huán)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月形空間。在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與水環(huán)之間的密空間。

7、在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與水環(huán)之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉(zhuǎn)，密封內(nèi)分配板的吸入口吸入。在后半轉(zhuǎn)，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板的排汽口排出。的排汽口排出。 工作液為凝補(bǔ)水，除了起形成液環(huán)作工作液為凝補(bǔ)水，除了起形成液環(huán)作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運(yùn)行時(shí)真空配板與葉輪端面間隙的作用。運(yùn)行時(shí)真空泵內(nèi)的部分工作液會(huì)隨氣體排出，須連續(xù)泵內(nèi)的部分工作液會(huì)隨氣體排出，須連續(xù)向真空泵供水。工作液溫度不斷地升高向真空泵供

8、水。工作液溫度不斷地升高 ，由板式換熱器冷卻。由板式換熱器冷卻。三、三、工作原理示意圖工作原理示意圖四、四、工器具準(zhǔn)備工器具準(zhǔn)備序號(hào)序號(hào)設(shè)備或工器具名稱(chēng)設(shè)備或工器具名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)規(guī)格或型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1 1梅花扳手梅花扳手開(kāi)口，梅花開(kāi)口，梅花 套套1 110-3210-32 2 2活扳手活扳手350350 件件2 2 3 3手錘手錘8P8P 把把2 2 4 4專(zhuān)用拉馬專(zhuān)用拉馬 套套1 1 5 5塞尺塞尺 把把1 1 6 6銅棒銅棒 根根1 1 7 7鋼絲繩鋼絲繩 根根2 2 8 8記號(hào)筆記號(hào)筆 只只2 2 9 9百分表百分表 套套2 2表架表架1010剪刀剪刀 把把1 1五、五、備

9、品配件及材料備品配件及材料序號(hào)序號(hào)材料或備件名稱(chēng)材料或備件名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)規(guī)格或型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量制造廠家制造廠家1 1盤(pán)根盤(pán)根GORE 14GORE 14kgkg5 5 2 2軸承軸承NU226 NU226 只只1 1SKFSKF3 3軸承軸承30226 J230226 J2只只2 2SKFSKF4 4松銹劑松銹劑 瓶瓶2 2 5 5砂紙砂紙 張張5 5 6 6白布白布 米米5 5 7 7密封紙板墊密封紙板墊 mm6 6 8 8密封膠密封膠 盒盒6 6六、六、泵的解體泵的解體1 1、斷開(kāi)與真空泵連接的所有管路，做好記號(hào)，解開(kāi)對(duì)輪，使泵與電機(jī)脫離。、斷開(kāi)與真空泵連接的所有管路，做好記號(hào)，解開(kāi)對(duì)

10、輪，使泵與電機(jī)脫離。2 2、將泵吊至水平地面指定地點(diǎn)。、將泵吊至水平地面指定地點(diǎn)。 3 3、拆下定位端軸承壓蓋，復(fù)查葉輪位置和測(cè)量、拆下定位端軸承壓蓋，復(fù)查葉輪位置和測(cè)量總串動(dòng)間隙并記錄（測(cè)量總竄時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每隔總串動(dòng)間隙并記錄（測(cè)量總竄時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每隔9090來(lái)回測(cè)一次，共測(cè)四次，取其最小值。來(lái)回測(cè)一次，共測(cè)四次，取其最小值。 1 1）半竄（自由端間隙）：百分表軸頭架表調(diào)）半竄（自由端間隙）：百分表軸頭架表調(diào)零，松開(kāi)后軸承體法蘭螺絲，用頂絲將轉(zhuǎn)子頂至零，松開(kāi)后軸承體法蘭螺絲，用頂絲將轉(zhuǎn)子頂至自由端，使葉輪與自由端分配板接觸，松開(kāi)頂絲自由端，使葉輪與自由端分配板接觸，松開(kāi)頂絲后，百分表讀數(shù)為自

11、由端間隙。后，百分表讀數(shù)為自由端間隙。2 2）總竄：逐一擰開(kāi)后軸承體與泵體法蘭螺栓，用薄鐵片小心地將穿在各螺栓上的）總竄：逐一擰開(kāi)后軸承體與泵體法蘭螺栓，用薄鐵片小心地將穿在各螺栓上的每組補(bǔ)償墊圈分別取下，將穿在不同螺栓上的墊圈分組放置，然后將軸承外蓋拆下。每組補(bǔ)償墊圈分別取下，將穿在不同螺栓上的墊圈分組放置，然后將軸承外蓋拆下。用頂絲將轉(zhuǎn)子頂至自由端后松開(kāi)頂絲，軸頭百分表調(diào)零，擰緊軸承體螺栓，將轉(zhuǎn)子用頂絲將轉(zhuǎn)子頂至自由端后松開(kāi)頂絲，軸頭百分表調(diào)零，擰緊軸承體螺栓，將轉(zhuǎn)子移至傳動(dòng)端后松開(kāi)頂絲，百分表讀數(shù)為總竄。移至傳動(dòng)端后松開(kāi)頂絲，百分表讀數(shù)為總竄。泵的解體泵的解體4 4、傳動(dòng)端軸承部件的拆卸

12、：、傳動(dòng)端軸承部件的拆卸： 拔出對(duì)輪，卸下平鍵，松開(kāi)傳動(dòng)端軸承端蓋螺栓，先拆下軸承端蓋，然拔出對(duì)輪，卸下平鍵，松開(kāi)傳動(dòng)端軸承端蓋螺栓，先拆下軸承端蓋，然后拆卸鎖緊螺母。按下圖，利用軸承體上頂絲孔，用頂絲，均勻用力，頂出軸后拆卸鎖緊螺母。按下圖，利用軸承體上頂絲孔，用頂絲，均勻用力，頂出軸承及軸承體和軸承內(nèi)端蓋。承及軸承體和軸承內(nèi)端蓋。泵的解體泵的解體5 5、自由端軸承部件的拆卸：松開(kāi)后軸承端蓋螺栓，卸下后軸承端蓋。松開(kāi)后軸承內(nèi)、自由端軸承部件的拆卸：松開(kāi)后軸承端蓋螺栓，卸下后軸承端蓋。松開(kāi)后軸承內(nèi)側(cè)壓蓋螺栓，用專(zhuān)用工具卸下?lián)跞?，用頂絲將后軸承連帶軸承外圈一起頂出卸下，再側(cè)壓蓋螺栓，用專(zhuān)用工具卸

13、下?lián)跞?，用頂絲將后軸承連帶軸承外圈一起頂出卸下，再用拉馬將兩軸承卸下，取出擋水膠圈，拆出格蘭。用拉馬將兩軸承卸下，取出擋水膠圈，拆出格蘭。 頂絲泵的解體泵的解體6 6、取出兩側(cè)盤(pán)根及盤(pán)根室。、取出兩側(cè)盤(pán)根及盤(pán)根室。7 7、將水環(huán)真空泵傳動(dòng)端朝上，立式放于兩墊塊上、將水環(huán)真空泵傳動(dòng)端朝上，立式放于兩墊塊上, ,逐一拆卸：前端蓋、轉(zhuǎn)子、泵逐一拆卸：前端蓋、轉(zhuǎn)子、泵體、后端蓋。體、后端蓋。 （或用專(zhuān)用工具吊裝轉(zhuǎn)子）（或用專(zhuān)用工具吊裝轉(zhuǎn)子）8 8、分別拆下前、后分配板與端蓋連接的螺栓，將分配板從端蓋上取下。、分別拆下前、后分配板與端蓋連接的螺栓，將分配板從端蓋上取下。泵的解體泵的解體立式拆裝立式拆裝臥

14、式拆裝臥式拆裝1 1、清理、檢查筒體，筒體和兩側(cè)端蓋無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)嚴(yán)重磨損，結(jié)合清理、檢查筒體，筒體和兩側(cè)端蓋無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)嚴(yán)重磨損，結(jié)合面平整無(wú)毛刺、凹坑。面平整無(wú)毛刺、凹坑。2 2、軸、軸 承承軸承滾珠（柱）體和內(nèi)外圈表面光滑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不松曠，軸承滾珠（柱）體和內(nèi)外圈表面光滑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不松曠，滾道表面光潔，無(wú)傷痕、毛刺。滾道表面光潔，無(wú)傷痕、毛刺。3 3、軸套、軸套 清理、檢查軸套，軸套表面光潔、無(wú)傷痕、毛刺，軸套磨損清理、檢查軸套，軸套表面光潔、無(wú)傷痕、毛刺，軸套磨損量量0.6mm0.6mm更換，軸套徑向晃度更換，軸套徑向晃度0.08mm0.08mm。4 4、葉、葉 輪輪清理、檢

15、查主軸、葉輪有無(wú)裂紋、砂眼、汽蝕等損傷，必清理、檢查主軸、葉輪有無(wú)裂紋、砂眼、汽蝕等損傷，必要時(shí)作著色探傷，如有裂紋作挖補(bǔ)處理，并對(duì)葉輪較端面跳動(dòng)。要時(shí)作著色探傷，如有裂紋作挖補(bǔ)處理，并對(duì)葉輪較端面跳動(dòng)。如果端如果端面磨損，影響性能，應(yīng)進(jìn)行端面修復(fù)。面磨損，影響性能，應(yīng)進(jìn)行端面修復(fù)。檢修清理七、檢修清理七、檢修清理檢修清理拆卸后，應(yīng)對(duì)真空泵各零部件進(jìn)行清洗、檢查，拆卸后，應(yīng)對(duì)真空泵各零部件進(jìn)行清洗、檢查，根據(jù)具體情況，決定對(duì)各零件進(jìn)行修復(fù)、更換或根據(jù)具體情況，決定對(duì)各零件進(jìn)行修復(fù)、更換或繼續(xù)使用，這是保證真空泵性能必不可少的步驟。繼續(xù)使用，這是保證真空泵性能必不可少的步驟。5 5、前后分配板、

16、前后分配板檢查檢查分配器結(jié)合面平整光滑，分配器結(jié)合面平整光滑，如果工作面有較深的傷痕，影響如果工作面有較深的傷痕，影響性能，則要進(jìn)行光車(chē)。性能，則要進(jìn)行光車(chē)。閥片無(wú)翹曲、變形破損，閥片與閥座結(jié)合面接觸嚴(yán)實(shí)。閥片無(wú)翹曲、變形破損，閥片與閥座結(jié)合面接觸嚴(yán)實(shí)。6 6、清理填料涵、水封環(huán)，填料采用油浸石棉盤(pán)根規(guī)格、清理填料涵、水封環(huán)，填料采用油浸石棉盤(pán)根規(guī)格141414mm14mm，每泵兩個(gè)填料涵，每泵兩個(gè)填料涵，每個(gè)填料涵內(nèi)每個(gè)填料涵內(nèi)4 4圈，外圈，外2 2圈。圈。7 7、檢查閥板是否有塑性變形或磨損（閥板料為聚四氟乙烯，屬易損件），必要時(shí)、檢查閥板是否有塑性變形或磨損（閥板料為聚四氟乙烯，屬易損

17、件），必要時(shí)更換新閥板，更換新閥板，閥片與閥座結(jié)合面接觸嚴(yán)實(shí)。閥片與閥座結(jié)合面接觸嚴(yán)實(shí)。8 8、檢查噴嘴無(wú)沖刷、堵塞。、檢查噴嘴無(wú)沖刷、堵塞。9 9、拆卸氣水分離器人孔，對(duì)其內(nèi)部和附屬部件進(jìn)行清理。、拆卸氣水分離器人孔，對(duì)其內(nèi)部和附屬部件進(jìn)行清理。檢修清理檢修清理檢檢修修清清理理真空泵的安裝步驟與拆卸剛好相反。但要特別注意如下事項(xiàng)：真空泵的安裝步驟與拆卸剛好相反。但要特別注意如下事項(xiàng)： 在組裝真空泵時(shí)，如果在不平的地面上組裝，真空泵的四個(gè)腳底面不在組裝真空泵時(shí)，如果在不平的地面上組裝，真空泵的四個(gè)腳底面不在同一平面上，葉輪與分配板的間隙將會(huì)減少，組裝后可能無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)在同一平面上，葉輪與分配板

18、的間隙將會(huì)減少，組裝后可能無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)將泵體與側(cè)蓋的螺栓上緊后，移到真空泵的底座或其它平面上，松開(kāi)螺栓，將泵體與側(cè)蓋的螺栓上緊后，移到真空泵的底座或其它平面上，松開(kāi)螺栓，確認(rèn)四個(gè)腳均緊貼平面后，重新上緊螺栓。確認(rèn)四個(gè)腳均緊貼平面后，重新上緊螺栓。1 1、組裝非驅(qū)動(dòng)端支座及分配器，再將筒體對(duì)應(yīng)好位置，穿、組裝非驅(qū)動(dòng)端支座及分配器，再將筒體對(duì)應(yīng)好位置，穿入轉(zhuǎn)子。入轉(zhuǎn)子。2.2.、裝復(fù)驅(qū)動(dòng)端支座及分配器。、裝復(fù)驅(qū)動(dòng)端支座及分配器。3.3.、測(cè)量葉輪端面與泵筒體側(cè)端板的軸向總間隙并記錄、測(cè)量葉輪端面與泵筒體側(cè)端板的軸向總間隙并記錄（轉(zhuǎn)子總竄）。（轉(zhuǎn)子總竄）。3.13.1在傳動(dòng)端上裝上百分表。在傳動(dòng)端上

19、裝上百分表。3.23.2用撬棍將轉(zhuǎn)子撬向傳動(dòng)端端，使轉(zhuǎn)子與前分配板接觸。用撬棍將轉(zhuǎn)子撬向傳動(dòng)端端，使轉(zhuǎn)子與前分配板接觸。3.33.3將百分表調(diào)至將百分表調(diào)至“0”“0”讀數(shù)，然后將轉(zhuǎn)子撬向非傳動(dòng)端端；使轉(zhuǎn)讀數(shù)，然后將轉(zhuǎn)子撬向非傳動(dòng)端端；使轉(zhuǎn)子與后分配板接觸。子與后分配板接觸。3.43.4百分表的讀數(shù)就是真空泵的軸向總間隙值。百分表的讀數(shù)就是真空泵的軸向總間隙值。4 4、回裝軸承，葉輪分中：利用、回裝軸承，葉輪分中：利用調(diào)整墊片將葉輪兩端面與泵殼調(diào)整墊片將葉輪兩端面與泵殼體軸向間隙調(diào)整成一致。體軸向間隙調(diào)整成一致。5 5、固定定位軸承，裝軸承壓蓋，、固定定位軸承，裝軸承壓蓋，測(cè)量轉(zhuǎn)子單邊最小剩余

20、間隙。測(cè)量轉(zhuǎn)子單邊最小剩余間隙。6 6、回裝填料函及填料。、回裝填料函及填料。軸向定位軸承游隙的調(diào)整：軸向定位軸承游隙的調(diào)整： 1 1）軸向定位軸承游隙由兩個(gè)錐軸承之間的）軸向定位軸承游隙由兩個(gè)錐軸承之間的調(diào)整墊的厚度而定。調(diào)整墊的厚度而定。2 2）當(dāng)調(diào)整墊的厚度太小時(shí)，上緊軸承壓蓋）當(dāng)調(diào)整墊的厚度太小時(shí)，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙為零，會(huì)引起軸承后，兩錐軸承的組合游隙為零，會(huì)引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；3 3）調(diào)整墊的厚度太大時(shí)，上緊軸承壓蓋后）調(diào)整墊的厚度太大時(shí)，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙會(huì)過(guò)大，引起錐軸承，兩錐軸承的組合游隙會(huì)過(guò)大，引起錐軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。4 4）如果更換兩個(gè)錐軸承時(shí)，應(yīng)要按照兩個(gè)）如果更換兩個(gè)錐軸承時(shí)，應(yīng)要按照兩個(gè)錐軸承的組合游隙值（標(biāo)準(zhǔn)錐軸承的組合游隙值（標(biāo)準(zhǔn)0.20-0.240.20-0.