橡膠性能測試方法標(biāo)準(zhǔn)說明

1、1 / 29ASTM 名 稱號：D429-81 （再次批準(zhǔn) 1993）橡膠性能測試方法標(biāo)準(zhǔn)剛性基體粘著力測試1本標(biāo)準(zhǔn)以固定號 D-429 發(fā)行，其后面的數(shù)字指的是最先采納的 年份，括號內(nèi)的數(shù)據(jù)是最新一次的批準(zhǔn)。 e 指的是最新一次批準(zhǔn) 后有所改變。e1注一第 56 段的 keywords,在 1993 年 6 月增加該部分1.范圍1.1這些測試方法包括剛性材料與橡膠的靜態(tài)粘接強(qiáng)度的測試步 驟（在大多數(shù)情況下）方法 A橡膠件裝配在兩平行金屬板內(nèi)方法 B 90剝離測試橡膠件裝配在一金屬板上方法 C 圓錐體樣品橡膠與金屬粘著力的測量3方法 D粘著力測試一硫化后（PV）金屬橡膠粘著力測試方法 E 90

2、剝離測試橡膠油罐襯里裝配到一金屬板上1.2因該測試標(biāo)準(zhǔn)可能還運(yùn)用于其它剛性材料，如此的材料是常 規(guī)而不是例外。基于那個(gè)緣故，在該標(biāo)準(zhǔn)中我們用“ metal ” 屬）而不用“ rigid material ”（剛性材料）。1.3SI 中的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)值，而括號內(nèi)的數(shù)值為參考值。1.4該標(biāo)準(zhǔn)在使用時(shí)安全性能方面并未要求面面俱到。該標(biāo)準(zhǔn)的 使用者在使用前有責(zé)任確定一個(gè)合適的安全和健康條例和 運(yùn)用守則。2.參考文件2.1 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)B117 用于鹽霧試驗(yàn)儀器D395 橡膠性能測試方法一一壓縮裝置D412 硫化橡膠、熱塑橡膠、熱塑性塑料彈性體張力測試方法D413 橡膠性能測試方法韌性基體粘著力32 /

3、 29D471 橡膠性能測試方法一一液體的阻礙33 / 29D572 橡膠性能測試方法一一抗熱抗氧化D573 橡膠測試方法一一空氣老化箱中退化D1149 橡膠退化測試方法-在臭氧室里表面裂縫D3182 橡膠材料，設(shè)備和混煉步驟試制標(biāo)準(zhǔn)硫化樣件D3183 從產(chǎn)品中取出測試目的的橡膠標(biāo)準(zhǔn)D3491 油箱和套管襯里硫化橡膠測試方法E4 測試機(jī)認(rèn)可生效條例G2 3 非金屬材料有水 / 無水的露光儀器操作（炭精電弧類型）3.意義及使用3.1 依照標(biāo)準(zhǔn)條件下在實(shí)驗(yàn)室制成的用于開發(fā)提供數(shù)據(jù)的樣件命名這些測試方法。通過一些小的更正，方法A，B，C, D 和 E 也用于在合適測試樣品的設(shè)計(jì)許可時(shí)獲得比較粘接力測

4、試值。 方法A，B，C, D （在橡膠用于減震目的時(shí)）許多產(chǎn)品上。方法 A橡膠件裝配在兩平行金屬板內(nèi)D471 橡膠性能測試方法一一液體的阻礙34 / 294.意義及使用4.1 方法 A 用于在使用者覺得該設(shè)計(jì)更能反映實(shí)際產(chǎn)品和操縱測 試結(jié)果差不多確定時(shí)來確定粘接值。 樣品也可能用于不同技術(shù)處理和各種粘接系統(tǒng)的有效性的測試。5.粘接破壞專業(yè)術(shù)語5.1R 指橡膠內(nèi)粘接破壞5.2RC 指粘接破壞在橡膠界面粘合劑上5.3CP 指在初粘合劑外界面的粘接破壞5.4M 指在金屬初粘合劑界面的粘接破壞注 1 例：能夠從下面的例子中可能出不同類型粘接破壞所占的百分比：R-50,RC-50 指大約有 50%的橡膠

5、粘接破壞，另 50%的粘接破壞在橡膠表面粘合劑上。R-25, RC-25, M-50 指 3 種類型的粘接破壞， M 指的是有 50%的粘接破壞在金屬界面上。6.設(shè)備6.1 測試機(jī)一張力測試機(jī)符合 E4 要求，用于粘接力強(qiáng)度的測試。測試機(jī)的移動(dòng)頭以 0.400.04mm/s(1.0 0. 1 in./min) 。測試機(jī)4 / 296 / 29有記錄儀器記錄整個(gè)測試過程中的力。不大于40KN 的測試機(jī)在大多數(shù)情況下都適合。6.2 夾具固定器的使用取決與樣品的類型，但在測試過程中所 有情況下都會(huì)用到球形座來同意載荷的中央合適位置。 圖 1 例舉 了裝配的粘接力的典型測試。 專門實(shí)驗(yàn)室樣品通過圖 2

6、 所示的金 屬件的螺紋柱固定，但從產(chǎn)品中取出的樣品夾具如圖 3 所示。7.標(biāo)準(zhǔn)測試樣品7.1標(biāo) 準(zhǔn) 測 試 樣 品 包 括 一 橡 膠 圓 柱 3.2 0.1mm(0.125 0.005in.) 端面積為 1250 5mm2或 2.00 0.01in2(直徑 為 39.9 0.1mm) ( 1.5790.005in) 附在表面最小厚度為9.5mm(0.37in) 的金屬片板上，和橡膠圓柱直徑相同。金屬板表 面光滑平坦便于在樣品中平行。 圓柱體幸免了銳利的邊緣， 也利 于推力平均分布。注 2我們認(rèn)為面積為 1250mm2(2in2) 的測試樣品為參考目的 標(biāo)準(zhǔn)，同意使用625 mm2(2in2)

7、的面積，因此能夠一次預(yù)備和硫化樣品。測試樣品 的直7 / 29徑為28.21 0.02 mm( 1.129 0.001 in ),未硫化件截成大約直徑是24 mm(15/16 in )厚度大約為 5 mm(3/16 in )(大約大于總體 積的10%)8.標(biāo)準(zhǔn)樣件的實(shí)驗(yàn)室里的預(yù)備8.1按 8.2 到 8.6 所述，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行開發(fā)和操縱標(biāo)準(zhǔn)測試樣 件。8.2用 SAE NO.10207軋制鋼加工圓形標(biāo)準(zhǔn)件。然而，若是重要 尺寸也可用其它金屬。 在任何粘接力測試方法下， 測試件的表面 都應(yīng)是潔凈平坦的。8.3 將非硫化橡膠件切成直徑大約是 35mm(11/8in.) 厚度大約為5 mm(3/16

8、in.) ，以便在硫化時(shí)橡膠和金屬間有最大的壓力(見圖 2)。按照測試方法對粘接表面進(jìn)行處理。8.4 將骨架和橡膠放入橡膠模內(nèi)。典型的模具和測試樣件如圖 4 所示。圖 2 講明了裝配的測試方法。硫化后金屬邊橡膠大約為0.039mm(0.015in.) 來減少在測試期間骨架的利邊將橡膠撕裂。8 / 29在硫化之前，確保粘接表面無灰，無雜質(zhì)，干燥。勿用手觸摸骨 架及橡膠表面。8.5 在操縱的溫度，規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)進(jìn)行液壓硫化。依照橡膠成分 確定硫化時(shí)刻和溫度。 硫化過后， 在樣品冷卻之前取出樣品幸免 粘接表面產(chǎn)生應(yīng)力。8.6 硫化過后，在測試前樣品至少在溫度為23 2C(73.4 3.6 F)的條件下

9、儲存 16 小時(shí)。9.從產(chǎn)品中取出測試樣品9.1 關(guān)于比較粘接力測試的樣品，有必要選擇結(jié)構(gòu)為兩平行骨架 內(nèi)有橡膠的樣品。 從產(chǎn)品中取出的筒形外圓銑刀樣品和為適應(yīng)大 小要求而磨制的表面須無缺陷，以便在張力測試時(shí)無橡膠破損。9.2 關(guān)于常規(guī)產(chǎn)品測試，有時(shí)有必要測試不同大小和形狀的樣品 而非標(biāo)準(zhǔn)樣品。在如此的情況下，測試方法和 9.1 所述的類似， 但可靠的測試結(jié)果不應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)測試樣品的測試結(jié)果相比較。9 / 2910.步驟10.1 從產(chǎn)品中取出測試樣品如圖 1 安裝在測試機(jī)上，小心安裝 和調(diào)節(jié)使得張力平均分布。 在橡膠撕裂之前在規(guī)定的速度的情況 下對樣品施加固定的張力載荷。在失敗時(shí)記錄下總施加壓力。10.2 在橡膠撕裂的情況下不測量粘接強(qiáng)度，但比橡膠本身強(qiáng)度 要大。按照第 5 段的專業(yè)術(shù)語記錄下失敗類型。 評估并記錄下不 同類型失敗所占的百分比。11.計(jì)算11.1 用帕斯卡或重?fù)袅?/ 平方英寸記錄下