設(shè)備維修車間安全技術(shù)操作規(guī)

1、普通車床平安操作規(guī)程1. 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。2. 工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路 暢通，油標 窗 醒目，油杯、油線、油氈等清潔。3工作前操作者必須穿好工作服，并扎緊袖口，女工必須戴工 作帽，加工硬脆工件或高速切削時，須戴護目鏡。4. 檢查各部是否良好，并空車低速運轉(zhuǎn) 10 分鐘左右，確認各部 運轉(zhuǎn)正常后再開始工作， 在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常， 有異響和溫升過 高，應(yīng)停車檢查或報告維修人員排除。5. 嚴禁超性能使用。6. 刀具的裝卡要正確緊固， 伸出局部一般不得超過刀具厚度尺寸 的 3 倍

2、，墊片要平直，大小相同，刀桿下部一般不超過兩片，上部應(yīng) 墊一片，禁止用鈍刀具進行切削。7. 在主軸、尾座錐孔安裝工胎具、刀具，其錐度必須相符，錐面 應(yīng)清潔無毛刺， 頂卡工件時， 頂尖套筒伸出量一般不得大于套筒直徑 的兩倍。使用中心架和靠模時， 要經(jīng)常檢查其與工件接觸面磨損及潤 滑情況。8. 不得在車床上放置任何工具及雜物， 工卡具應(yīng)放置在工具箱和 工具盤上。嚴禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么颉⑿Ｖ被蛐拚ぜ?. 車床各部的調(diào)速、緊固等手柄、手輪禁止用金屬物敲打或用增 加尾座手輪轉(zhuǎn)距的方法進行進給。10. 裝卡工件必須平衡、牢固 ;裝卸較重件和卡盤時，要合理選用 吊具和方法，并在導(dǎo)軌面墊木板保護。

3、11. 加工鑄件時，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈，加工完后要把床面、導(dǎo) 軌和各滑動局部的鐵屑和粉末清掃干凈。12. 合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，不得精機粗用，大機小用。禁止 開車變換速度及旋轉(zhuǎn)方向 低速車螺紋例外 ，并不得用反車制動或用 正反車裝卸卡盤，操縱反車時應(yīng)先停車后再反向。13 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以 及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削終止、 刀具退離工件后停車 進行。14.切削刀具未脫離工件時不得停車。15 不準擅自拆卸車床上的平安防護裝置，缺少平安防護裝置 的車床不準工作。16 液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其它液壓閥不準私自調(diào)整。17 不準在車床上焊接和補焊工件。18. 車床

4、在運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開或托人看管，如需離開，必 須停車并關(guān)閉電源、氣源 ;重新開動車床時，須先認真檢查各部手柄 位置及工件無松動前方準開車。19. 工作后，必須檢查清掃設(shè)備， 去除機床上的鐵屑、油污，保 持導(dǎo)軌面、 滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔， 卸下刀具、 頂尖等并將各操作手柄 開關(guān) 置于空檔 零位，拉開電源開關(guān)，到達 整齊、清潔、潤滑、平安。20 車床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告 有關(guān)部門分析處理。21 進行交接班的人員，認真填寫交接班記錄并做好交接班工臥式萬能銑床操作規(guī)程1. 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并

5、要遵守平安和交接班制度。2. 工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)、油路 暢通、油標窗醒目，油杯、油線、油氈等清潔。3. 工作前檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機構(gòu)、各手柄 位置是否正常、靈活，再空運轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認各部動作正常后, 才能開始工作。4. 正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無毛刺，錐度必須 相符。合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。5. 工作臺上不得放置雜物，禁止在工作臺上敲打和校正工件。6. 升降工作臺前，應(yīng)松開固定螺絲。工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫 向和垂直方向鎖緊，橫向工作時，應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。7. 銑削過程中，刀具接近工件時，不

6、準機動進給，刀具未退離工 件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時，應(yīng)先退刀后停車。8. 工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進給機構(gòu)準確 可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查處理。9. 運轉(zhuǎn)中禁止變速和測量工件。10. 繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)認真檢查工件及刀具裝夾情況。 確認正常后再進行工作。11. 工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作 手柄開關(guān)置于空擋零位，拉開電源開關(guān)，到達整齊、清潔、潤滑、 平安。牛頭刨床平安操作規(guī)程1. 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。2. 檢查機床各部手柄是否在規(guī)定位置， 各運轉(zhuǎn)局

7、部及滑動面有無 障礙物，按鈕開關(guān)、限位裝置是否完整、靈敏。3. 按潤滑規(guī)定加油，并保持油路暢通、油質(zhì)良好、油量適當(dāng)、潤 滑良好。4. 工作前操作者必須穿好工作服，并扎緊袖口，女工必須戴工作 帽，加工硬脆工件時，須戴護目鏡。5. 停車 8 小時以上， 應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常 后，方可開始工作。6. 嚴禁超性能使用刨床。7. 開車前應(yīng)先把牛頭定位螺絲緊固，以免發(fā)生撞擊。工作行程長 度不得超過規(guī)定范圍。8. 裝夾工件必須正確、牢固、可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放，用臺鉗 裝夾工件時， 臺鉗必須緊固在工作臺中心位置， 安裝刀具伸出局部不 宜太長。9. 根據(jù)工件長度調(diào)整滑枕行程，須留適當(dāng)?shù)?/p>

8、進出刀距離，調(diào)整后滑枕上的緊固手柄必須旋緊。 刨削工件角度時搬轉(zhuǎn)刀架角度不得與床 身導(dǎo)軌相碰，刀架與導(dǎo)軌側(cè)面至少有 10mm 間隙。10. 工作臺升降時必須松開支架的固定螺母，工作時應(yīng)將固定螺 栓緊固。11. 工作前及工作中，應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的 高度，以免發(fā)生碰撞。12. 禁止在刨床導(dǎo)軌面和油漆面上放置物品。13. 禁止在機床開動時進行對刀及調(diào)整行程。 在切削過程中， 刀 具未退離工件前不得停車。14. 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸以及離開機床時，都 必須停車。15. 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其它故障時，應(yīng)立即停車，緊固工件或 排除故障。16. 不準用磨鈍的刀具進行刨削。17

9、. 刨床運行中，任何人不得站在刨頭往復(fù)運動方向上，防止刨 頭沖出傷人。18. 工作完畢后，工作臺滑枕移至中間位置，將各操作手柄、開 關(guān)置于空檔、 零位，切斷電源，做好日常保養(yǎng)工作， 到達整齊、清潔、 潤滑、平安。搖臂鉆床平安操作規(guī)程1. 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。2. 工作前應(yīng)該嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油并保持油量適當(dāng)、 油路 暢通、油標 窗 醒目，油杯、油氈等清潔。3工作前操作者必須穿好工作服，并扎緊袖口，女工必須戴工 作帽，加工硬脆工件或高速鉆削時，須戴護目鏡。4. 開機前要檢查確認各手柄位置無誤， 停機 8 小時

10、以上再使用鉆 床時，應(yīng)先低速空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、 各部位運轉(zhuǎn)正常 前方可開始工作。 如有異常應(yīng)立即停機檢查或報告有關(guān)維修人員排除 故障。5. 安裝鉆夾頭、 鉆套、鉆頭時，錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢 ;拆卸時 應(yīng)使用模鐵，禁止用手錘直接敲打夾頭、鉆套。鉆斜孔時，必須將回 轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。6. 鉆通孔及薄板零件時，應(yīng)墊起工件，以防鉆壞工作臺面。7. 裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方 法，并將搖臂轉(zhuǎn)離工作臺上方。搖臂下降時要防止鉆頭與工件碰撞。8. 工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴禁在工作臺上彎曲、 校直工件。9. 鉆床運轉(zhuǎn)時嚴禁變速。變速時不準強力扳手柄，禁止超

11、負荷運 轉(zhuǎn)。10. 鉆床運轉(zhuǎn)時，嚴禁操作者戴手套進行鉆削工作。11. 鉆床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開。如需離開或停電時，應(yīng)升起 鉆桿，使鉆頭離開工件，并切斷電源開關(guān)。12 不使用機動進給時，必須把帶滾花的圓螺母向里推；工作 臺升降時，要松開固定螺釘，工作時那么要擰緊。13. 機動進給接近鉆通時，要用手動進給，鉆頭未脫離工件不許 停車。14. 自動進給中，如自動停止進刀時，必須立即找出原因，排除 故障前方準繼續(xù)工作。15. 根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速與切削用量， 在鉆削深孔時必須經(jīng)常提起鉆頭去除切屑。16. 鉆大直徑孔和工作完后，主軸箱應(yīng)盡量靠近立柱。17. 在進行主軸變速、變換進給量

12、、更換工件及鉆頭時，都必須 停機進行。移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。18. 攻螺紋時使用操縱“可逆結(jié)合子，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注 意將手柄置于固定槽中。19. 工作后必須檢查、清掃設(shè)備，并將各操作手柄置于“停機 位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，松開夾 緊局部，切斷電源開關(guān)， 做好日常保養(yǎng)工作，到達整齊、清潔、潤 滑、平安。金屬弓鋸機平安操作規(guī)程1 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng) 熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。2. 嚴格按照潤滑圖進行注油 脂，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。3. 工作前檢查運轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常，各部連接螺栓是否緊固，

13、鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜，潤滑部位、液壓及冷卻系統(tǒng)、虎 鉗等是否正常?？者\轉(zhuǎn) 5-15 分鐘，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。4. 虎鉗的安裝位置，應(yīng)使鋸料中心位于弓形鋸床行程的中間；鋸 削有角度的工件時，旋轉(zhuǎn)虎鉗必須注意緊固。5. 禁止使用磨鈍、斷齒或有裂痕的鋸條進行鋸削，鋸條安裝后必 須拉緊。6. 工件應(yīng)水平放置并夾緊，使鋸條與工件垂直 特殊機型除外 。 鋸割長大件時，應(yīng)使用料架 ;鋸割薄件時，應(yīng)選用適宜的鋸條， 降低 進刀量，采用多件裝夾方式。7. 根據(jù)鋸割金屬的軟硬情況，選用不同的鋸弓往復(fù)行程次數(shù)、鋸 切壓力和進刀量。8. 當(dāng)鋸割短料或用 V 型虎鉗鋸割小料時， 操作者應(yīng)特別注意， 在

14、工件將被鋸斷時，迅速將鋸弓提起，以保護鋸條。下料長度超過 300mm 或原料長度超過 500mm 時，應(yīng)加設(shè)托架。9裝夾兩件以上物料時，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸 料。10. 切削過程中，嚴禁變換速度，冷卻液應(yīng)充足，鋸條未提起前， 不得停車。11. 鋸條中途折斷時，應(yīng)立即切斷電源，然后再進行更換，同時 將物料或工件翻轉(zhuǎn)180 ,重新開鋸口。12. 鋸割剛開始時，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準采 用強走刀。13. 鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與鋸 片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。14 在被鋸割對象將要切斷時，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷 人，切斷大料時，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，

15、切斷小料時，不得用手 接。15. 鋸床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。16. 工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況，如有 異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。17. 工作后將鋸弓提起，鋸條放松，檢查、清掃設(shè)備，做好日常 保養(yǎng)工作，斷開電源開關(guān)，到達整齊、清潔、潤滑、平安?？諝忮N平安操作規(guī)程1. 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。2作業(yè)前操作者工作服穿整齊，袖口緊扣，穿好高溫鞋，要戴 好工作帽。3. 工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)、油路 暢通、油標 窗 醒目，油杯、油氈等清潔。4. 檢查各受震

16、部位是否松動，錘頭錘桿等有無裂紋，錘頭砧子的 楔子應(yīng)頂緊。5. 工作前應(yīng)提前搖動注油器 20-30 圈，以提前供油潤滑。6. 嚴禁超性能使用空氣錘。7. 先開動電機空轉(zhuǎn) 5 分鐘后， 確認各轉(zhuǎn)動機構(gòu)平穩(wěn)， 空氣活塞運動正常，方可操縱手柄，應(yīng)先輕錘打擊。較長時間停用的鍛錘啟動前應(yīng)先排出氣缸中的積水8. 操作者和掌鉗者要密切配合，協(xié)調(diào)一致，聽從掌鉗者指揮，嚴 格按規(guī)定的口號、手勢進行操作。不得隨意開、停機械，其它人員發(fā) 出緊急停止信號時，開錘者應(yīng)立即停機。9. 使用氣錘時， 要注意不能使錘桿上的定位線低于錘桿導(dǎo)套底面 5mm ，以免活塞撞擊導(dǎo)套。10. 提錘時間不超過 1 秒，否那么會使空氣錘過熱

17、。提升錘頭的操 縱桿不得超過規(guī)定位置，禁止打過燒、冷鐵、打空錘及空打鍛模。11. 經(jīng)常注意鐵砧的固定情況， 不得松曠。 下上砧面應(yīng)相互密貼， 不得歪斜、偏轉(zhuǎn)。12. 切斷金屬時，最后一錘應(yīng)打得輕慢，在放置或移開工件時， 操作手把放在“輕打位置上。13. 發(fā)現(xiàn)異常震動和音響，錘頭運動反常，砧座、錘頭等有裂紋 或破損，應(yīng)立即停機檢查整修。14. 夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，鍛件要夾緊， 在砧上要放平擺正， 沖子或剁刀等襯墊工具應(yīng)垂直放在鍛件上， 以免 鍛打時工件飛出傷人。15. 掌鉗者的手指不準放在鉗柄之間，手鉗或其它工具的柄部不 要正對人體，應(yīng)靠近身體的側(cè)旁，不得正對胸腹部，以免工具

18、受力后 退時戳傷身體。16 踏桿時腳跟不許懸空，這樣才能穩(wěn)定身體和靈活地操縱踏 桿，保證操作平安。17. 鍛件未到達鍛造所需求的溫度時；鍛件放在砧子上的位置不 正確或不合要求時；鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準進行鍛打。18. 切斷工件時，切口下面嚴禁站人。19. 空氣錘使用日久后，假設(shè)砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿 中部的安裝線紅橫線如露出 5mm 時，應(yīng)立即停止使用并進行調(diào) 整，加高錘頭或更換根底枕木。20. 禁止用手去摸鍛件。必要時應(yīng)灑水，外表溫度不高前方可拿 取。21. 工作場地應(yīng)平整、無雜物，鍛件要放在指定地方，不準亂放 或堵塞通道。22. 停止工作時，不準用手直接擦砧面。23. 工作完畢后，

19、必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢 速平穩(wěn)地將錘頭放下， 切斷電源開關(guān)，檢查清掃設(shè)備， 做好日常保養(yǎng)。液壓機平安操作規(guī)程1. 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。2. 工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保證油量適當(dāng)，油路 暢通，油標 窗 醒目，油杯、油氈等清潔。3. 檢查設(shè)備緊固件有無松動，操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠，平安 防護裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。4. 將各操縱手柄 腳踏開關(guān) 置于空檔，確認各部無異狀后，接通 電源開啟油泵電機， 待電機運轉(zhuǎn)正常后， 將活塞上下運動觀察其有無 異狀，如有異狀應(yīng)停車

20、處理。 油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生鋒利聲響 必須排出氣體。5工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。6.工作中活動橫梁 滑塊 下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴禁用錘或其它金屬物敲打工件。7工作中嚴禁將手伸入機床工作區(qū)內(nèi)，調(diào)整壓力和拆裝模具時 必須停機進行。8.使用定程、定壓自動控制機構(gòu)前，應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗良好后再負荷 試驗，之前方可進行正常作業(yè)。嚴禁油缸超行程使用。9工作中要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，工作油 溫度不許超過45 C,運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。10 嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。11. 工作臺不準放置工件、工具等雜物，工作臺附近應(yīng)

21、無雜物， 工件、工具應(yīng)堆放整齊。12. 兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合。13. 工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操 縱手柄開關(guān)置于空檔 零位 ，切斷電源開關(guān)，到達整齊、清潔、 潤 滑、平安。龍門式剪板機平安操作規(guī)程1. 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守平安和交接班制度。2. 工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)。3. 檢查緊固件有無松動，操縱機構(gòu)、制動器是否正常。4. 開機前先用手扳動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙，按板料厚 度調(diào)正上下刀片間隙。5. 機床開動后，待傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，再空車試驗數(shù)次，確認各 部正常才

22、能開始剪切。電動機不準帶負荷起動，嚴禁突然起動。6. 禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的 鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。7. 經(jīng)常注意拉桿踏桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。8. 工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑， 以保持刀口銳利。9 送料時要注意手指平安，特別是一張板料剪到末了時，不要 將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?嚴禁兩人在同一剪床上同 時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。10 刀片的刃口必須保持銳利。刀片間的間隙不得大于板料厚 度的三分之一。11. 不得剪切壓料器壓不牢的板料，板料不準重疊剪切。禁止同 時剪兩種不同材料。12. 工

23、作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。13. 工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常，如發(fā)現(xiàn) 異常，應(yīng)立即停車檢修。14 調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r，需切斷電源開關(guān)，調(diào)好后用手搬動試 車。15 工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將開 關(guān)置于零位，切斷電源開關(guān)，到達整齊、清潔、潤滑、平安。橋式起重機平安操作規(guī)程橋式起重機司機必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格， 取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)人員必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)程和制度。1. 工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適中，油路 暢通，油標窗醒目，油杯等清潔。2. 檢查各傳動裝置、操縱機構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、

24、鋼絲繩等有無磨損及不良處所，并檢查軌道上和運行范圍內(nèi)有無障礙物3. 檢查信號鈴、信號燈及照明設(shè)備是否完善，試驗起升高度和走 行限位開關(guān)，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。4. 吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應(yīng)在卷筒上至少留有二圈以上。 鋼絲繩磨損腐蝕超過外表鋼絲直徑 40% 以上、繞壞壓扁變形、折斷 一股或在一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲 5%、互繞鋼絲 10% 時， 均應(yīng)禁止使用。5. 作業(yè)時，司機只聽一人指揮，司機和指揮者應(yīng)有明顯的手示信 號。司機在執(zhí)行前，應(yīng)以音響信號照應(yīng)，如遇有危險或起重機發(fā)生故 障時，不管“停車信號發(fā)自何人，均應(yīng)立即停車。6. 第一鉤應(yīng)先試吊，將重物吊離地面 200mm 時

25、，做剎車試驗， 并確認吊裝良好后再作業(yè)。 移動過程中， 應(yīng)使吊起重物高出移動途中 一切物體以上。7. 起重機的升降、起動、停止應(yīng)緩慢。禁止在運行中突然改變方 向。當(dāng)大、小車運行接近終點時，應(yīng)用最慢速度，禁止用限位器作為 停止運行的手段。8. 如遇突然停電、電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障時，司機應(yīng)立即 將所有控制器移至零位， 并切斷電源開關(guān)， 如重物處于懸掛位置時應(yīng) 采取措施，使重物緩慢降落。9. 禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工件。10. 兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在 2m 以上。如須用 一臺起重機推動另一臺起重機，應(yīng)先松開被推動起重機的行走制動KB器。11. 鋼絲繩應(yīng)定期檢查，

26、 并每隔 15 天涂油一次， 涂油前應(yīng)將鋼絲 繩上的油垢雜物去除干凈，把潤滑油加熱至 60 C左右，以促使?jié)櫥?油滲入繩股間隙。12. 工作后，應(yīng)將吊鉤升起，小車停靠在司機室一端，并檢查、 清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄 開關(guān)置于空擋 零位， 拉開電源開關(guān)，鎖閉駕駛室，到達整齊、清潔、平安。內(nèi)燃叉車平安操作規(guī)程內(nèi)燃叉車司機必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格， 取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)人員必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)程和制度。一檢查車輛1. 叉車作業(yè)前，應(yīng)進行外觀檢查，檢查工程：油箱油位、柴油機油底殼油位、冷卻水箱水位、輪胎的氣壓。以上缺乏時，應(yīng)補足。2. 檢查啟動、運轉(zhuǎn)及制動性能。3. 檢查燈光、音響信號是否齊全有效。4. 叉車運行過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。5. 叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。二起步1. 起步前，觀察四周，確認無阻礙行車平安的障礙后，先鳴笛， 后起步。2. 叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。3. 起步時須緩慢平穩(wěn)起步，逐級換檔，平穩(wěn)加速。三行駛1. 在庫內(nèi)行駛，不得超過每小時 5 公里。廠區(qū)內(nèi)載物行駛不得超 過每小時 10 公里。2. 行駛時，貨叉底端距地面高度應(yīng)保持 300 400mm，門架須 后傾。3