車床夾具設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 課題：機(jī)床夾具及其設(shè)計(jì)方法 一、 一、 教學(xué)目的：通過(guò)各類機(jī)床專用夾具的基本特征和設(shè)計(jì)特點(diǎn)的，掌握專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法，了解不同機(jī)床的夾具結(jié)構(gòu)和類型 二、 二、 教學(xué)重點(diǎn)：車床夾具、鉆床夾具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)特點(diǎn)。 三、 三、 教學(xué)難點(diǎn)： 四、教學(xué)時(shí)數(shù)： 2 學(xué)時(shí)，其中實(shí)踐性教學(xué) 學(xué)時(shí)。五、習(xí)題：  六、教學(xué)后記：    第五章 機(jī)床專用夾具及其設(shè)計(jì)方法 機(jī)床夾具一般由定位裝置、夾緊裝置、夾具體及其它裝置或元件所組成。但是各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)、夾具與機(jī)床的連接方式等不盡相同，因此夾具的具體結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等方面

2、也不相同。本章在各種裝置和元件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)例對(duì)幾類典型的機(jī)床夾具予以分析，以了解和掌握各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)。 第一節(jié) 第一節(jié)           各類機(jī)床夾具及其設(shè)計(jì)特點(diǎn)一、 一、車床夾具車床主要用于加工零件的內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)成形面、螺紋以及端平面等。根據(jù)加工特點(diǎn)和夾具在機(jī)床上安裝的位置，將車床夾具分為兩種基本類型。（一）車床夾具的類型 1、安裝在車床主軸上的夾具 這類夾具，加工時(shí)夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2、安裝在滑板或床身上的夾具對(duì)于

3、某些形狀不規(guī)則和尺寸較大的工件，常常把夾具安裝在車床滑板上，刀具則安裝在車床主軸上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 加工回轉(zhuǎn)成形面的靠模屬于安裝在床身上的夾具。 （二）、車床專用夾具的典型結(jié)構(gòu) 1、心軸類車床夾具 心軸類車床夾具多用于工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，加工外圓柱面的情況。常見(jiàn)的車床心軸有圓柱心軸、彈簧心軸、頂尖式心軸等。 2角鐵式車床夾具角鐵式車床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有類似角鐵的夾具體。它常用于加工殼體、支座，接頭類零件上的圓柱面及端面。當(dāng)被加工工件的主要定位基準(zhǔn)是平面，被加工面的軸線對(duì)主要位基準(zhǔn)面保持一定的位置關(guān)系（平行或成一定的角度）時(shí)，相應(yīng)地夾具上的平面定位件設(shè)在與車床主軸軸線相平行或成

4、一定角度的位置上。3、花盤(pán)式車床夾具花盤(pán)式車床夾具的夾具體為圓盤(pán)形。在花盤(pán)式夾具上加工的工件一般形狀都較復(fù)雜，多數(shù)情況是工件的定位基準(zhǔn)為圓柱面和與其垂直的端面。夾具上的平面定位件與車床主軸的軸線相垂直。4、安裝在拖板上車床夾具通過(guò)機(jī)床改裝（拆去刀架，小拖板）使其固定在大拖板上，工件直運(yùn)動(dòng)，刀具則轉(zhuǎn)動(dòng)。這種方式擴(kuò)大車床用途，以車代鏜，解決大尺寸工件無(wú)法安裝在主軸上或轉(zhuǎn)速難以提高的問(wèn)題。（三）車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、 定位裝置的設(shè)計(jì)要求在車床上加工回轉(zhuǎn)面時(shí) 要求工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置，必須保證這一點(diǎn)。因此，對(duì)于軸套類和盤(pán)類工件，要求夾具定位元件工作表面的

5、對(duì)稱中心線與夾具的回轉(zhuǎn)軸線重合。對(duì)于殼體、接頭或支座等工件，被加工的回轉(zhuǎn)面軸線與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，應(yīng)以?shī)A具軸線為基準(zhǔn)確定定位元件工作表面的位置。2、夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 在車削過(guò)程中，由于工件和夾具隨主軸旋轉(zhuǎn)，除工件受切削扭矩的作用外，整個(gè)夾具還受到離心力的作用。此外，工件定位基準(zhǔn)的位置相對(duì)于切削力和重力的方向是變化的。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要可靠。對(duì)于角鐵式夾具，還應(yīng)注意施力方式，防止引起夾具變形。3夾具與機(jī)床主軸的連接車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對(duì)夾具的回轉(zhuǎn)精度有決定性的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與主軸軸線應(yīng)具有盡可能高的同軸度。心軸類車床

6、夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式； (1) 對(duì)于徑向尺寸D<140mm，或D<(23)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊。這種連接方式定心精度較高。 (2) 對(duì)于徑向尺寸較大的夾具。一般通過(guò)過(guò)渡盤(pán)與車床主軸頭端連接。過(guò)渡盤(pán)的使用，使夾具省去了與特定機(jī)床的聯(lián)接部分，從而增加了通用性，即通過(guò)同規(guī)格的過(guò)渡盤(pán)可用于別的機(jī)床。同時(shí)也便于用百分表在夾具校正環(huán)或定位面上找正的辦法來(lái)減少其安裝誤差。因而在設(shè)計(jì)圓盤(pán)式車床夾具時(shí)，就應(yīng)對(duì)定位面與校正面間的同軸度以及定位面對(duì)安裝平面的垂直

7、度誤差提出嚴(yán)格要求。4、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求車床夾具一般是在懸臂的狀態(tài)下工作，為保證加工的穩(wěn)定性，夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊湊、輕便，懸伸長(zhǎng)度要短，使重心盡可能靠近主軸。由于加工時(shí)夾具隨同主軸旋轉(zhuǎn)，如果夾具的總體結(jié)構(gòu)不平衡，則在離心力的作用下將造成振動(dòng)，影響工件的加工精度和表面粗糙度，加劇機(jī)床主軸和軸承的磨損。因此，車床夾具除了控制懸伸長(zhǎng)度外，結(jié)構(gòu)上還應(yīng)基本平衡。角鐵式車床夾具的定位裝置及其它元件總是安裝在主軸軸線的一邊，不平衡現(xiàn)象最嚴(yán)重，所以在確定其結(jié)構(gòu)時(shí)，特別要注意對(duì)它進(jìn)行平衡。平衡的方法有兩種：設(shè)置配重塊或加工減重孔。為保證安全，夾具上的各種元件一般不允許突出夾具體圓形輪廓之外。此外，還應(yīng)注意切屑纏

8、繞和切削液飛濺等問(wèn)題，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。（四）車床夾具的安裝誤差?yuàn)A具的安裝誤差值與下列因素有關(guān)：（1）夾具定位元件與本體安裝基面的相互位置誤差。（2）夾具安裝基面本身的制造誤差以及與安裝面的連接誤差。1）對(duì)于心軸。夾具的安裝誤差就是心軸工作表面軸線與中心孔或者心軸錐柄軸線間的同軸度誤差。2）對(duì)于其它車床專用夾具，一般使用過(guò)渡盤(pán)與主軸軸頸連接。當(dāng)過(guò)渡盤(pán)是與夾具分離的機(jī)床附件時(shí)，產(chǎn)生夾具安裝誤差的因素是：定位元件與夾具體止口軸線間的同軸度誤差，或者相互位置尺寸誤差；夾具體止口與過(guò)渡盤(pán)凸緣間的配合間隙，過(guò)渡盤(pán)定位孔與主軸軸頸間的配合間隙。二、 二、鉆床夾具 鉆床夾具：用干各種鉆床（鏜床組合機(jī)床）上

9、的夾具，又稱鉆模，鏜模。主要目的保證孔的精度（位置）（一） （一） 鉆床夾具的主要類型1、 1、固定式：夾具與機(jī)床上位置固定不變，用于立鉆，搖臂鉆加工大件等2、 2、 回轉(zhuǎn)式：用于同一圓周上的孔系加工。它包括立軸、臥軸和斜軸回轉(zhuǎn)三種基本型式。3、 3、移動(dòng)式：鉆模移動(dòng)，用于加工同一表面上的多個(gè)孔中小型工件4、 翻轉(zhuǎn)式：鉆模板轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，用于加工不同表面上的孔，翻轉(zhuǎn)點(diǎn)力， 5、蓋板式：沒(méi)有夾具體，模板蓋在工件上加工6、滑柱式：升降鉆模板的通用可調(diào)夾具（二） （二）鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、 1、鉆模類型選擇 鉆模類型多，在設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)工件的形狀、重量、加工要求和批量來(lái)選型：（1） （1）被鉆孔徑&

10、gt;10mm，或加工精度較高時(shí)，宜用固定鉆模（2） （2）不同表面上的孔，總G<100N，中、小型工件，宜用翻轉(zhuǎn)鉆模（3） （3）當(dāng)分布在不同心圓周上的孔系，總G<150N，宜用回轉(zhuǎn)式鉆模當(dāng)G>150N,宜用固定鉆模，在搖臂鉆加工，量大時(shí)用立鉆多軸加工。（4） （4）垂直度與孔間距要求不高時(shí)，用滑柱式鉆模。（5） （5）若加工大件上的小孔時(shí)，宜用蓋式鉆模。2、 2、 鉆套的選擇與設(shè)計(jì) （1）鉆套的選擇鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套的作用是確定被加工孔的位置和引導(dǎo)刀具加工，鉆套裝配在模板上，用鉆套比不用鉆套可減少50%以上的誤 差。其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化1）固定鉆套：配合

11、H7/n6,H7/r6,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，適用于單孔或小批生產(chǎn)。 2）可換鉆套：H7/g5,H7/g6，間隙配合裝入襯套內(nèi)，用螺釘固定3）快換鉆套：配合H7/g5,H7/g6,結(jié)構(gòu)與上述不同，不用固定螺釘便可更換。適用于加工多，更換不同孔經(jīng)的鉆套。 上述鉆套標(biāo)準(zhǔn)化。4）特殊鉆套：適用于工件結(jié)構(gòu)形狀和被加工孔的位置特殊 性，標(biāo)準(zhǔn)鉆套不滿足時(shí)用的鉆套。 加長(zhǎng)鉆套 斜面鉆套 小孔距鉆套 可定位、夾緊鉆套 （2）鉆套的尺寸、公差配合的選擇鉆套內(nèi)徑基本尺寸=引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸1） 1） 鉆套內(nèi)徑基本尺寸：鉆頭、擴(kuò)孔鉆，鉸刀是標(biāo)準(zhǔn)化定尺寸刀具，所以內(nèi)徑刀與刀具按基軸制選。鉆套與刀具之間按一定

12、的間隙配合，以防刀具使用時(shí)咬孔或長(zhǎng)使一般根據(jù)刀具精度選套孔的公差：鉆（擴(kuò)孔）選F7，粗鉸 G7，精鉸G6。若引導(dǎo)的是刀具導(dǎo)柱部分不是切削部分，可按孔制選?。篐7/f7，,H7/g6，,H6/g5等。2）鉆套高度H：H=（13）D 斜孔 H=（46）DH過(guò)長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重3）排屑空間：h措鉆套底部與工件表面之間的空間。h過(guò)大要引偏，過(guò)小不能排屑.鑄鐵：S=（0.30.7）D 小孔取小值鋼： S=(0.71.5) D 大孔取大值斜孔：S=（00.2）D 4）材料：性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20滲碳淬火 D10mm CrMn D<25mm T10A T12A

13、 HRC5864 D25mm 20滲碳淬火 HRC5864（3）鉆模板的設(shè)計(jì)1）鉆模板類型鉆模板通常裝配在夾具體或支架上，或與夾具上的其它元件相連接。常見(jiàn)的有如下幾種類型：A固定式鉆模板：鉆模板和夾具體或支架是用固定方法相連接，一般采用兩個(gè)圓錐銷和螺釘裝配連接；對(duì)于簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)也可采用整體的鑄造或焊接結(jié)構(gòu)。B鉸鏈?zhǔn)姐@模板： 當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸等工作時(shí)，可用活動(dòng)鉸鏈把鉆模板與夾具體相連接。C可卸式鉆模板D懸掛式鉆模板： 在立式鉆床上采用多軸傳動(dòng)頭進(jìn)行平行孔系加工時(shí)，所用的鉆模板就連接在傳動(dòng)箱上，并隨機(jī)床主軸往復(fù)移動(dòng)。這種鉆模板簡(jiǎn)稱為懸掛式鉆模板。2）設(shè)計(jì)特點(diǎn)A鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元

14、件的位置應(yīng)有定夠的精度B剛性一定要好，不能太厚、太重、不承受夾具反力C穩(wěn)定性能好（4）導(dǎo)向誤差分析用鉆模加工時(shí)，被加工孔的位置精度主要受定位誤差D和導(dǎo)向誤差T的影響。鉆模上的導(dǎo)向裝置對(duì)定位元件的位置不準(zhǔn)確，將導(dǎo)致刀具位置發(fā)生變化，由此而造成的加工尺寸誤差T即為導(dǎo)向誤差。主要包括：鉆模板底孔軸線至定位元件的尺寸公差；e1一快換鉆套內(nèi)、外圓的同軸度公差；e2：襯套內(nèi)、外圓的同軸度公差；X1：快換鉆套和襯套的最大配合間隙。X2：刀具（引導(dǎo)部位）與鉆套的最大配合間隙。X3：刀具在鉆套中的偏斜量，這引些誤差以隨機(jī)誤差變量按概率法合成： 。     

15、60;  課題：機(jī)床夾具及其設(shè)計(jì)方法  四、 四、 教學(xué)目的：通過(guò)各類機(jī)床專用夾具的基本特征和設(shè)計(jì)特點(diǎn)的，掌握專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法，了解不同機(jī)床的夾具結(jié)構(gòu)和類型。掌握專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法。 五、 五、 教學(xué)重點(diǎn)：鏜床夾具，銑床夾具的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)特點(diǎn)。 六、 六、 教學(xué)難點(diǎn)： 四、教學(xué)時(shí)數(shù)： 2 學(xué)時(shí)，其中實(shí)踐性教學(xué) 學(xué)時(shí)。五、習(xí)題：  六、教學(xué)后記：   三、鏜模設(shè)計(jì)（一） （一）鏜模的特點(diǎn)及其組成1、 1、特點(diǎn)：鏜床夾具稱鏜模，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系通過(guò)布置鏜套，可加工出較高精度要求的孔或孔系。 與鉆模相比，它有相同之

16、處，但箱體孔系的加工精度一般要求較高，其本身精度比鉆模高。2、 2、組成一般鏜模由下述四部分組成：1）定位裝置。2）夾緊裝置。3）導(dǎo)向裝置（鏜套和鏜模支架等）4）鏜模底座。 （二） （二）鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn)： 1、單面導(dǎo)向式：（1） （1） 單面前導(dǎo)式：鏜模支架布置在刀具前方，鏜桿與主軸剛性聯(lián)接。適用于加工：D>60mm, L<D的通孔，便于測(cè)量與觀測(cè)。一般情況下h=(0.51)D，h不小于20mm，H=(1.53)d（2） （2） 單面后導(dǎo)式：支架布置在刀具后方，鏜桿與主軸剛性連接。適用于D<60mm通孔成盲孔。1）加工孔距精度高和孔的長(zhǎng)度LD時(shí)如圖所示

17、，鏜桿導(dǎo)向部分的直徑 d可大于所加工孔的直徑D。這樣，鏜桿的剛性好，加工精度較高。2）加工LD的長(zhǎng)孔時(shí)，如圖所示，鏜桿導(dǎo)向部分的直徑 d應(yīng)小于所加工孔的直徑D。這樣，鏜桿導(dǎo)向部分進(jìn)人孔內(nèi)，可以縮短距離h，減小鏜桿的懸伸量，保證鏜桿具有一定的剛度，以免鏜桿變形或產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度。 h值的大小應(yīng)根據(jù)更換刀具、裝卸和測(cè)量工件及排屑是否方便來(lái)考慮。在臥式螳床上鏜孔時(shí)，一般取h60100mm。在立式鏜床上鏜孔時(shí)，一般與鉆模情況相似。鏜套高度H=(1.53)d，或按最大懸伸量選取，即取Hh十L。（3）單面雙導(dǎo)向：工件一側(cè)裝兩個(gè)支架，鏜桿與機(jī)床浮動(dòng)連接，所鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套位置的準(zhǔn)

18、確度，而不受機(jī)床工作精度的影響，因此兩鏜套必須嚴(yán)格同軸。為了保證導(dǎo)向精度，在設(shè)計(jì)時(shí)，導(dǎo)向長(zhǎng)度L(0.55)l；鏜套高度H1= H2=(12)d。為保證鏜桿剛度，鏜桿的懸伸量Ll5d。2雙面導(dǎo)向式（1） （1） 雙面單導(dǎo)向：支架分布在工件兩側(cè)雙面單導(dǎo)：鏜桿與主軸浮動(dòng)連接，支架分布在工件兩側(cè)（2） （2） 雙面雙導(dǎo)向：工件的兩側(cè)都裝有兩個(gè)鏜模支架。 （三）、鏜套的設(shè)計(jì)與選擇1、鏜套的結(jié)構(gòu)與尺寸： 固定式（1）鏜套的形式 回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)與尺寸具體見(jiàn)教材或手冊(cè)。（2）鏜套材料及技術(shù)要求：1）鏜套的材料：常用20鋼或20Cr鋼滲碳，滲碳深度為0.81.2mm，淬火硬度為5560HRC。也用青銅做固定式鏜套，

19、適用高速鏜孔。大直徑鏜套可采用鑄鐵HT200。一般情況下，鏜套的硬度應(yīng)低于鏜桿的硬度。 2）鏜套的主要技術(shù)要求，一般規(guī)定為： A鏜套內(nèi)徑公差為H6或H7。外徑公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B鏜套內(nèi)孔與外圓的同軸度：當(dāng)內(nèi)徑公差為H7時(shí)，為0.01mm；當(dāng)內(nèi)徑公差為H6時(shí)，為0.005mm（外徑85mm時(shí)）或0.01mm（外徑85mm時(shí)）。內(nèi)孔的圓度、圓柱度允差一般為0.010.002mm。 C鏜套內(nèi)孔表面粗糙度值為 Ra0.80.4um；外圓表面粗糙度值為Ra0.8 um。 D鏜套用襯套的內(nèi)徑公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。襯套的外徑公差為n6。E襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度：當(dāng)內(nèi)徑公差

20、帶為H7時(shí)，0.01mm。當(dāng)內(nèi)徑公差帶為H6時(shí)，為0.005mm(外徑52mm時(shí))或0.01mm（外徑52mm時(shí)）三、銑床夾具 銑床夾具：主要指用于加工零件的平面，溝槽，花鍵及成形面等夾具，適用于銑床，平面磨床。特點(diǎn)：切削力大，刀齒不連續(xù)切削，易受沖擊，振動(dòng)，夾緊力大1、 1、銑床夾具的構(gòu)造定位元件，夾緊裝置，對(duì)刀塊，定向鍵（確定在機(jī)床工件臺(tái)上位置）2、 2、銑床夾具的安裝夾具安裝在工件臺(tái)T形槽內(nèi)，定向鍵為標(biāo)準(zhǔn)尺寸， 定向鍵尺寸要求盡力最大3、 3、對(duì)刀裝置：由對(duì)切塊+塞尺組成 第二節(jié) 第二節(jié)       

21、0;       專用夾具設(shè)計(jì)全過(guò)程 一、 一、 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案1、 1、明確設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)條件（1） （1）了解工件情況，工序要求和加工狀態(tài)：結(jié)構(gòu)、材料、相關(guān)尺寸精度，前后工序關(guān)系，工序內(nèi)容、（2） （2）了解機(jī)床刀具：機(jī)床合格，技術(shù)參數(shù)，運(yùn)動(dòng)情況，安裝結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)，精度聯(lián)接方式等（3） （3）了解生產(chǎn)批量（4） （4）了解工廠的生產(chǎn)條件和技術(shù)水平（5） （5）資料準(zhǔn)備、收集二、 二、 擬定結(jié)構(gòu)方案（1） （1）定位方案：根據(jù)加工對(duì)象的精度（2） （2）夾緊方案（3） （3）分度（轉(zhuǎn)工位）方案（4） （4）對(duì)刀導(dǎo)向方

22、案（5） （5）安裝方式三、 三、 夾具圖設(shè)計(jì) 比例1：1（最好）1、 1、總圖設(shè)計(jì)步驟先用雙點(diǎn)劃線把工件在加工位置狀態(tài)時(shí)的形狀在圖低上依次給制定位件，夾緊裝置和夾緊件，對(duì)刀或?qū)蛟?，夾具體及多連接件2、 2、標(biāo)注尺寸3、 3、精度校核4、 4、繪制零件圖四、夾具總圖設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)步驟與要求：1、 1、圖紙比列：1：1主視圖：取操作者正對(duì)的位置2、設(shè)計(jì)步驟 （繪圖順序） 工件透明化（雙點(diǎn)劃線）顏色線、 定位元件 夾緊元件與裝置 刀具對(duì)刀、導(dǎo)向元件 夾具體（2）尺寸標(biāo)注 1）尺寸 夾具輪廓尺寸（升降）運(yùn)動(dòng)范圍 定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間尺寸 定位表面對(duì)刀、導(dǎo)向元件尺寸 主要配合尺寸、定位元件與夾具體等 夾具與機(jī)床的聯(lián)系2）主要元件公差與工件公差相應(yīng)的大取小小取大3）技術(shù)要求的規(guī)定 定位件之間的相互位置 定位件與導(dǎo)元件之間的相互位置要求 對(duì)刀件與校正面間的位置（定向鍵） 夾具與機(jī)床上安裝的位置精度1） 1）編寫(xiě)零件照細(xì)表2、 2、設(shè)計(jì)要求：（1） （1）元件設(shè)計(jì)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，通用化（2） （2）防誤操作設(shè)計(jì)（3） （3）運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)要婁活，準(zhǔn)確（4） （4）夾具各零部件有良好的結(jié)構(gòu)工藝性（5） （5）便于維修和更換零件（6） （6）盡可能地通用化設(shè)計(jì)。五、夾具精度校核六、繪制零件圖