壓力鋼管安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、（8）鋼管安裝工程A安裝前鋼管制作質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收鋼管管節(jié)和附件全部制成后，在鋼管安裝前，向監(jiān)理人提交驗(yàn)收資料，資料包括：鋼管管節(jié)和附件清單；鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告；焊接程序和工藝報(bào)告；焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄等。經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組織對(duì)鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收，合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格證。B安裝準(zhǔn)備工作根據(jù)監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)。根據(jù)施工圖紙放出壓力鋼管的軸線，每隔數(shù)節(jié)放出里程點(diǎn)、高程點(diǎn)。設(shè)制運(yùn)管小車，小車上設(shè)限位塊，防止運(yùn)行中鋼管位移、滑落，小車與鋼管接觸處加軟墊，保護(hù)鋼管涂料層。C安裝注意事項(xiàng)鋼管采用法蘭連接

2、時(shí),法蘭面應(yīng)保持平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm。法蘭連接的管道應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的5%。連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻,松緊適度,加墊圈時(shí),每個(gè)螺母不應(yīng)超過一個(gè),法蘭的墊片選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線,穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管子對(duì)口時(shí),應(yīng)墊置牢固,避免焊接過程中產(chǎn)生變形。管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道焊接:給排水管道(含污水處理)焊接鋼管及鍍鋅鋼管的焊接采用手工電弧焊，選用J422焊條，每批焊條均應(yīng)有出廠合

3、格證書。接頭組對(duì)要求:接頭表面應(yīng)平滑,符合有關(guān)規(guī)要求,接口及其兩側(cè)表面20mm應(yīng)打磨出金屬光澤,不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于100mm,環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、架凈距應(yīng)大于50mm。在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時(shí),開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:管道焊接完畢,應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。管道焊縫,應(yīng)符合下列要求:寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm為宜,表面加強(qiáng)高宜為2mm,且不大于5mm。表面不允許有裂紋,氣孔,夾渣及熔合性飛濺。表面凹陷,咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,其總長(zhǎng)

4、度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm。接頭坡口錯(cuò)邊小于0.25倍壁厚。鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線無損檢測(cè)，按GB235-82的V類管道要求進(jìn)行，應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%進(jìn)行抽查，每條管線上檢測(cè)數(shù)量不少于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢測(cè)，如仍有不合格者，根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商解決。凡進(jìn)行無損探傷的焊縫,其不合格部位,必須進(jìn)行返修,返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。鋼管采用螺紋連接時(shí),管子的螺紋不得有毛刺或亂絲,且斷扣或缺口的尺寸不應(yīng)大于螺絲長(zhǎng)度的10%。鑄鐵管敷設(shè):鑄鐵管鋪設(shè)前,應(yīng)清除承插部位的粘砂及毛刺等雜物,烤去其瀝青涂層。鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙不得小于3mm,最大

5、軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定。沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道,承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，承插口環(huán)形間隙及允許偏差,應(yīng)符合規(guī)定。承插接口可用膨脹水泥,水泥砂漿,油麻等填料。接口用膨脹水泥或水泥砂漿,配比應(yīng)正確,及時(shí)使用，面壓平凹入承口邊緣不大于2mm,并應(yīng)及時(shí)潤(rùn)濕保護(hù)。鋼筋混凝土管敷設(shè):管子敷設(shè)前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)裂縫不得使用，如發(fā)現(xiàn)有保護(hù)層脫落,管端掉角等到缺陷時(shí),應(yīng)經(jīng)補(bǔ)修合格后方可使用。承插式鋼筋混凝土管敷設(shè)應(yīng)符合如下要求:安裝前,必須將插口刷凈。對(duì)口時(shí),承插口間的縫隙應(yīng)均勻。對(duì)口時(shí),插口應(yīng)均勻進(jìn)入承口,回彈就位后應(yīng)保持對(duì)口間隙均勻。D安裝調(diào)整安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制管口中心、高程、里程偏差、管口橢圓度及環(huán)縫間

6、隙等主要尺寸參數(shù)，防止產(chǎn)生積累誤差。安裝時(shí)，應(yīng)使縱縫在與垂面成45°的平面上，并使相鄰管段的縱縫錯(cuò)開。始裝節(jié)鋼管在定位、加固、焊接后，須復(fù)測(cè)各主要參數(shù)，并作好施工記錄。安裝彎管段時(shí)，應(yīng)先調(diào)整其與相鄰管段的中心吻合度，再調(diào)整其與相鄰管段的管口環(huán)縫間隙。每安裝完一段鋼管都要對(duì)其軸線、高程等主要尺寸參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)校正偏差，同時(shí)復(fù)查始裝節(jié)，各主要尺寸參數(shù)符合規(guī)定后，方可進(jìn)入下一節(jié)管段的安裝。支承環(huán)應(yīng)先與相鄰管節(jié)拼接成管段后再進(jìn)行安裝。進(jìn)人孔軸線位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的圍，并安裝于靠踏步一側(cè)。伸縮節(jié)固定各組件的工卡具，在鋼管安裝環(huán)縫全部焊接完畢后，才可拆除

7、。E安裝偏差鋼管的直管、彎管和岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2%。鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm,彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過±10mm；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm。F現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接按圖紙的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時(shí)，及時(shí)進(jìn)行糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才可施焊。定位焊后盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫連續(xù)完成，不得中斷。G觀測(cè)儀器埋設(shè)鋼管安裝時(shí)，按合同規(guī)定安裝的觀測(cè)儀器，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行安裝埋設(shè)。安裝觀測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)符

8、合有關(guān)規(guī)定，支座可不予拆除。H安裝質(zhì)量檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。全部鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后，將鋼管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄提交監(jiān)理人。I鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收在鋼管安裝過程中，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。在鋼管現(xiàn)場(chǎng)涂裝結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管表面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位，不合格的涂裝面進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止，驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。J水壓試驗(yàn)鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃：在鋼管水壓試驗(yàn)前30天，提交鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，試驗(yàn)容包括：水

9、壓試驗(yàn)工作段圍、試驗(yàn)設(shè)備場(chǎng)地布置、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)布置、試驗(yàn)程序和安全措施等。水壓試驗(yàn)的工作分段：明管水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度按施工圖紙及規(guī)的規(guī)定執(zhí)行，岔管在車間作整體試驗(yàn)；測(cè)點(diǎn)放置在每個(gè)工作段低水頭端，低水頭端頂部和底部各設(shè)一個(gè)量程相同，并經(jīng)過校正的壓力表。試驗(yàn)方法：水壓試驗(yàn)壓力按施工圖紙及規(guī)的規(guī)定確定，為工作壓力的1.25倍。在作水壓試驗(yàn)前將進(jìn)人孔等封堵密封好，并制作悶頭。水壓試驗(yàn)時(shí)，先用水灌滿鋼管段，排凈管空氣，然后用電動(dòng)試壓泵緩慢升壓，達(dá)到設(shè)計(jì)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，再升壓至試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓30min（岔管）或10min（其它鋼管），然后降壓至設(shè)計(jì)水壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時(shí)間觀測(cè)和檢查，在檢查過程中，用0.51.0kg木錘在焊縫兩側(cè)各1520mm圍輕輕敲擊。整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼管的滲水和其它異常情況。監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變測(cè)量?jī)x器。在試驗(yàn)過程中按監(jiān)理人指示測(cè)讀數(shù)據(jù)，計(jì)算應(yīng)力，并將成果報(bào)送監(jiān)理人。試驗(yàn)完成后應(yīng)割去臨時(shí)悶頭（包括