華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目A標(biāo)段設(shè)備安裝方案

1、 華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目A標(biāo)段設(shè) 備 安 裝 方 案 編制單位： 中國(guó)南海工程有限公司 編制日期： 2011年2月23日設(shè)備安裝方法1.工程概況華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目安裝工程A標(biāo)段工程動(dòng)、靜設(shè)備合計(jì)128臺(tái)套,包括各種冷卻器、各種機(jī)組泵、各種裝置塔、各類儲(chǔ)罐、鍋爐、各種壓縮機(jī)、尾氣吸收器等設(shè)備。設(shè)備的安裝就位應(yīng)按先大后小，先難后易，先里后外的原則，并在其它專業(yè)的配合下逐步進(jìn)行。2.編制依據(jù)2.1 GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2.2 GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.4 SH/T3

2、514-2001 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.施工程序施工準(zhǔn)備 設(shè)備檢查 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)處理 設(shè)備就位 設(shè)備一次找平 一次灌漿 二次找平，墊鐵隱蔽檢查 二次灌漿 清洗回裝 設(shè)備對(duì)中 電機(jī)空試泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 交工驗(yàn)收4.施工準(zhǔn)備4.1 設(shè)計(jì)圖紙資料（包括出廠合格證明書(shū)，安裝使用說(shuō)明書(shū)，裝箱單）規(guī)范齊全。4.2 施工機(jī)具，材料到位，現(xiàn)場(chǎng)具備“三平一通”條件。4.3 組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，說(shuō)明書(shū)，工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.4技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的大小，結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵的規(guī)格、數(shù)量，并準(zhǔn)備好墊鐵。4.5 檢查設(shè)備底座地腳螺栓孔尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓（預(yù)留孔）尺寸是否滿足安裝要

3、求，如有問(wèn)題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見(jiàn)。5.基礎(chǔ)驗(yàn)收5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收必須符合以下條件： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上； 基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈； 基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線； 必要的檢測(cè)器具按要求準(zhǔn)備齊全。5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收的主要內(nèi)容： 檢查基礎(chǔ)的施工記錄； 檢查基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線； 檢查基礎(chǔ)表面及螺紋的質(zhì)量； 檢測(cè)基礎(chǔ)外形幾何尺寸； 檢測(cè)預(yù)留地腳螺栓的規(guī)格、位置尺寸及安裝高度。5.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，無(wú)裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護(hù)完好；按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行檢查，其位置允許偏差見(jiàn)下

4、表：序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高0205預(yù)埋地腳螺栓中心距±26基礎(chǔ)上的平面水平度（每米）57基礎(chǔ)上的平面水平度（全長(zhǎng)）108預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置±106. 基礎(chǔ)處理6.1 設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3-5個(gè)點(diǎn)，與螺栓連接的表面應(yīng)平整潔凈。6.2 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；6.3設(shè)備安裝前被油污的

5、混凝土層應(yīng)鏟除。7. 靜設(shè)備安裝7.1設(shè)備檢驗(yàn) 設(shè)備到貨后，應(yīng)在業(yè)主有關(guān)人員參加下，組織施工單位、供應(yīng)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)；依據(jù)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全并做好標(biāo)識(shí)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，及時(shí)和供應(yīng)商協(xié)調(diào)解決。 對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。7.2. 設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置 設(shè)備一般采用吊

6、車吊裝就位。吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過(guò)程中，各工種應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無(wú)誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。 設(shè)備就位調(diào)整：采用千斤頂與手拉葫蘆結(jié)合使用進(jìn)行設(shè)備移位的微調(diào)。 墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置二組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間，最薄墊鐵的厚度應(yīng)大于2，墊鐵組高度一般為30-60mm。 斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4

7、，偏斜角度不超過(guò)3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。 設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備座底板外緣10-20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽(tīng)聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點(diǎn)焊牢固。7.3. 設(shè)備的找平找正 設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：² 設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高線為基準(zhǔn)；² 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；² 立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；² 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下

8、列規(guī)定：² 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；² 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。² 設(shè)備安裝允許偏差以設(shè)備說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)，無(wú)特別說(shuō)明的，以下表為準(zhǔn)：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，±5D>2000，±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高 ±3水平度軸向L/1000徑向D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000

9、垂直度h/1000，但不超過(guò)25h/1000方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000，10D>2000，15沿底座環(huán)圓周測(cè)量5注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離。7.4 設(shè)備墊鐵隱蔽 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：a.設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；b.各層墊鐵間點(diǎn)焊牢固；c.隱蔽工程記錄完備；d.共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和土建單位配合完成，具體要求如下：a.安裝單位向土建辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；b.灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿；c.一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；e.灌漿采用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一級(jí)的細(xì)石混凝

10、土。f.設(shè)備與基礎(chǔ)之間填充填料（填料按設(shè)計(jì)要求選用）。8. 機(jī)泵設(shè)備的安裝8.1安裝前首先對(duì)泵進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況。8.2檢查其規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)。8.3 清洗地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不小于15，擰緊螺母后，螺栓必須高出23螺距。8.4 設(shè)備就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平臺(tái)位置和標(biāo)高，允許偏差應(yīng)符合下列要求：A. 平面位置±5。B. 標(biāo)高±5。8.5 一次灌漿一次灌漿（地腳螺栓孔內(nèi)的灌漿）工作應(yīng)在設(shè)備安裝就位初步找正后進(jìn)行

11、。在澆搗地腳螺栓孔中砼時(shí)，不得使地腳螺栓有歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移現(xiàn)象。8.6 找正找平 設(shè)備精找正找平工作應(yīng)在一次灌漿后，砼強(qiáng)度達(dá)到80后進(jìn)行。 離心泵找平時(shí)應(yīng)以水平中分面，軸的外露部分或底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05/m。 泵的找正要以泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時(shí)要符合下列要求：A. 若采用皮帶連接時(shí)，兩輪的輪寬中心在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移量，平皮帶帶輪不大于1.5/m，三角皮帶不大于1/m，兩軸平行度沿（軸長(zhǎng)方向）允許偏差0.5/m。B. 對(duì)于聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)采用雙表法找正，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件要求。 設(shè)備二次灌

12、漿按7.4.2進(jìn)行。8.7 試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下條件.1 檢查泵的安裝記錄，所有安裝工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.2檢查、確認(rèn)地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作已結(jié)束；.3 在潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；.4 冷卻、沖洗等系統(tǒng)及工藝管道連接正確無(wú)泄漏，管道吹掃試壓合格；.5 油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥、過(guò)電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；.6 設(shè)備入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍；.7 應(yīng)按規(guī)定開(kāi)啟或拆除有關(guān)閥件，并用臨時(shí)短管連接。.8 盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡碰現(xiàn)象。 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn).1 脫開(kāi)聯(lián)軸器，進(jìn)行電機(jī)單試，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方

13、向應(yīng)滿足機(jī)泵要求，并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上；.2 電機(jī)試運(yùn)合格后，及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，調(diào)整聯(lián)軸器對(duì)中偏差至符合機(jī)泵技術(shù)文件的要求；.3 機(jī)泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，機(jī)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)為潔凈水；.4 按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件和規(guī)范要求，觀察泵的出入口壓力指示正確。.5泵的運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目。A. 泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；B. 泵的出口壓力及電機(jī)電流是否符合技術(shù)文件規(guī)定；C. 電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定；D. 密封部位泄露正常；E. 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定； 螺桿冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn).1 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a.啟動(dòng)油

14、泵，在技術(shù)文件規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不小于15m/n；b.啟動(dòng)電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向與壓縮機(jī)相符。c.運(yùn)行中油壓、油溫和各磨擦部件的溫升均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d.運(yùn)行中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲，各緊固件無(wú)松動(dòng)。.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a.各種測(cè)量?jī)x表，有關(guān)閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；b.在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；c.試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤(rùn)滑油。8.8 停車 正確關(guān)閉出入口閥門。 關(guān)閉電機(jī)。 拆除試車循環(huán)回路中的臨時(shí)管線及入口處的臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。 試車合格應(yīng)及時(shí)填寫試車合格文件，并辦理交接手續(xù)。9. 設(shè)備安裝質(zhì)量保證措施9.1 上崗人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并熟知施工程序和

15、方法。9.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)教育，樹(shù)立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。9.3 工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。9.4 專職質(zhì)檢員對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。9.5 設(shè)備安裝前由安裝技術(shù)人員辦理設(shè)備檢查、驗(yàn)收。并辦理基礎(chǔ)交接驗(yàn)收手續(xù)，測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后由施工人員進(jìn)行基礎(chǔ)處理。9.6 設(shè)備就位后進(jìn)行找正，并填寫安裝找正記錄，經(jīng)施工技術(shù)人員確認(rèn)后填寫一次、二次灌漿通知單，經(jīng)質(zhì)檢員審核后簽發(fā)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成灌漿工作。9.7轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的對(duì)中找正應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，對(duì)中找正、找平記錄由技術(shù)人員填寫，技術(shù)主管確認(rèn)。9.8 轉(zhuǎn)動(dòng)

16、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由技術(shù)主管組織有關(guān)部門按規(guī)定的程序進(jìn)行。9.9 設(shè)備安裝試車完畢合格后，由施工技術(shù)人員整理資料，經(jīng)技術(shù)主管審核后歸檔。9.10 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)如下表：中國(guó)南海工程有限公司現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制點(diǎn)專業(yè)名稱：設(shè)備安裝序號(hào)控制階段控制點(diǎn)控制內(nèi)容類別1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工器具準(zhǔn)備C設(shè)備驗(yàn)收B基礎(chǔ)驗(yàn)收B2設(shè)備安裝設(shè)備安裝墊鐵布置B安裝就位初找C一次灌漿C設(shè)備精找B二次灌漿C清洗裝配C附件安裝附屬件安裝C3設(shè)備試車設(shè)備試車試運(yùn)前檢查C盤車檢查C試運(yùn)轉(zhuǎn)B4交工交工驗(yàn)收交工資料驗(yàn)收A說(shuō)明：A業(yè)主或監(jiān)理、承包商聯(lián)合檢查 B監(jiān)理、承包商聯(lián)合檢查 C 承包商自檢10.設(shè)備安全保證措施10.1 參加施工人

17、員必須嚴(yán)格遵守各工種安全操作規(guī)程。10.2 劃定試車區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。10.3 成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，甲方、監(jiān)理及施工單位有組織地共同完成任務(wù)。10.4設(shè)備試運(yùn)期間出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查，不得在機(jī)泵運(yùn)行期間進(jìn)行維修工作。10.5 參加試車人員必須堅(jiān)守崗位，不得無(wú)故離崗。11.機(jī)械設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃：序號(hào)項(xiàng)目編碼項(xiàng)目名稱 施工程序計(jì)量單位工 程 量時(shí) 間1工藝設(shè)備安裝1.1工藝裝置區(qū)設(shè)備安裝B-1131再生氣加熱爐臺(tái)1 5.29C-12011#冷劑壓縮機(jī)臺(tái)1 6.116.12C-12022#冷劑壓縮機(jī)臺(tái)1 6.146.15C-1203A再生氣壓縮機(jī)臺(tái)1 6.186.20C-1203B再生氣壓縮機(jī)

18、臺(tái)1 6.216.22C-1204ABOG壓縮機(jī)臺(tái)1 6.23C-1204BBOG壓縮機(jī)臺(tái)1 6.25CB-1141A液化冷箱臺(tái)1 6.5CB-1141B液化冷箱臺(tái)1 6.6E-1121貧富液換熱器臺(tái)1 5.29E-1122貧液冷卻器臺(tái)1 5.29E-1123再沸器臺(tái)1 5.29E-1124酸氣冷卻器臺(tái)1 5.30E-1131再生氣冷卻器臺(tái)1 5.30E-1133再生氣空冷器臺(tái)1 5.31E-12011號(hào)冷劑壓縮機(jī)出口空冷器后水冷器臺(tái)1 6.15E-12021號(hào)冷劑壓縮機(jī)二段出口空冷后水冷器臺(tái)1 6.20E-12042號(hào)冷劑壓縮機(jī)二段出口空冷后水冷器臺(tái)1 6.22E-1205A再生氣壓縮機(jī)級(jí)間

19、冷卻器臺(tái)1 6.24E-1205B再生氣壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器臺(tái)1 6.24E-1206A再生氣壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器，臺(tái)1 6.25E-1206B再生氣壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器，臺(tái)1 6.23E-1207ABOG壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器臺(tái)1 6.25E-1207BBOG壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器臺(tái)1 6.26E-1208ABOG壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器臺(tái)1 6.28E-1208BBOG壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器臺(tái)1 6.29E-1210BOG換熱器臺(tái)1 6.9E-12111#冷劑壓縮機(jī)出口空冷器臺(tái)1 6.21E-12121#冷劑壓縮機(jī)回流空冷器臺(tái)1 6.22E-12132#冷劑壓縮機(jī)級(jí)間空冷器臺(tái)1 6.23E-12142號(hào)冷劑壓縮機(jī)二段出口空冷器

20、臺(tái)1 6.24F-1112原料氣過(guò)濾分離器臺(tái)1 6.24F-1121活性炭過(guò)濾器臺(tái)1 6.23F-11221#機(jī)械過(guò)濾器臺(tái)1 6.25F-11232#機(jī)械過(guò)濾器臺(tái)1 6.25F-1131聚結(jié)式過(guò)濾器臺(tái)1 6.27F-1132A粉塵過(guò)濾器臺(tái)1 6.28F-1132B粉塵過(guò)濾器臺(tái)1 6.28H-11511#冷劑儲(chǔ)罐電加熱器臺(tái)1 6.5H-12011#冷劑分離罐電加熱器臺(tái)1 6.6MS-1131A干燥器臺(tái)1 7.1MS-1131B干燥器臺(tái)1 7.1MS-1131C干燥器臺(tái)1 7.2MS-1132汞脫除罐臺(tái)1 7.2MS-1151丙烷干燥器臺(tái)1 7.3MS-1152異戊烷干燥器臺(tái)1 7.3P-1121

21、A貧胺液循環(huán)泵臺(tái)1 5.5P-1121B貧胺液循環(huán)泵臺(tái)1 5.5P-1122A回流液泵臺(tái)1 5.3P-1122B回流液泵臺(tái)1 5.4P-1123A胺液補(bǔ)充泵臺(tái)1 5.6P-1123B胺液補(bǔ)充泵，具體描述見(jiàn)設(shè)備一覽表臺(tái)1 5.7P-1124消泡劑泵臺(tái)1 4.27P-1125A脫鹽水洗滌泵臺(tái)1 4.28P-1125B脫鹽水洗滌泵臺(tái)1 4.29P-1126地下槽泵臺(tái)1 4.29P-1151丙烷卸車泵臺(tái)1 4.30P-1152異戊烷卸車泵臺(tái)1 5.1T-1121吸收塔臺(tái)1 6.12.2T-1122再生塔臺(tái)1 6.3T-1123胺液閃蒸塔臺(tái)1 6.4V-1112排污分離罐臺(tái)1 5.15V-1121凈化氣

22、分離罐臺(tái)1 5.16V-1122胺液儲(chǔ)罐臺(tái)1 5.17V-1123消泡劑罐臺(tái)1 5.18V-1124酸氣分離罐臺(tái)1 5.19V-1125胺液低位罐臺(tái)1 5.20V-1127燃料氣緩沖罐臺(tái)1 5.21V-1128A脫硫罐臺(tái)1 5.22V-1128B脫硫罐臺(tái)1 5.23V-1131再生氣分離罐臺(tái)1 5.24V-11511#冷劑儲(chǔ)罐臺(tái)1 5.25V-1153丙烷儲(chǔ)罐臺(tái)1 5.26V-1154異戊烷儲(chǔ)罐臺(tái)1 5.27V-1155乙烯儲(chǔ)罐臺(tái)1 5.28V-12011#冷劑分離罐臺(tái)1 5.27V-12022#冷劑分離罐臺(tái)1 5.28V-12031#冷劑凝液罐臺(tái)1 5.29V-1204再生氣緩沖罐臺(tái)1 5.29V-1205BOG緩沖罐臺(tái)1 5.27W-1201維修吊車臺(tái)1 5.205.251.2LNG儲(chǔ)存區(qū)設(shè)備安裝P-2101ALNG裝車泵臺(tái)1 5.5P-2101BLNG裝車泵臺(tái)1 5.6P-2101CLNG裝車泵臺(tái)1 5.7W-2101LNG裝車泵維修吊車臺(tái)1 5.15.41.3裝卸區(qū)設(shè)備安裝LA-3101AJ槽車裝車壁及氣相返回壁套10 7.107.15V-3101LNG收集罐臺(tái)1 7.42蒸汽鍋爐系統(tǒng)設(shè)備安裝2.1B-8011A蒸汽鍋爐臺(tái)1 5.295.302.2B-8011B蒸汽鍋爐臺(tái)1 5.316.12.3X-