膠粘公司樹脂車間設(shè)備管道安裝工程施工方案設(shè)計

1、Z.膠粘公司樹脂車間設(shè)備管道安裝工程施工方案設(shè)計第一章工程概況及施工準(zhǔn)備.4第二章 編制依據(jù).14第三章施工技術(shù)措施.15第一節(jié)靜設(shè)備安裝方案.15第二節(jié)動設(shè)備安裝方案.20第三節(jié)管道安裝技術(shù)措施.23第四章施工管理組織機構(gòu).30第五章施工人員及機具計劃.32第六章施工工期保證措施及進度安排 .33Z.第一節(jié)施工進度計劃.33第二節(jié)施工工期保證措施 .33第七章工程質(zhì)量保證措施.35第八章文明施工及安全的保證措施 .39第一節(jié)HSE 管理方針、目標(biāo).39Z.第二節(jié) 項目部 HSE 組織體系. 39第三節(jié)HSE 管理措施. 40第四節(jié)安全管理制度.46第五節(jié)安全事故預(yù)防措施.47Z.第一章工程概

2、況及施工準(zhǔn)備一、 工程概況1、XX膠粘實業(yè)有限公司樹脂車間設(shè)備管道安裝工程位于XX省XX園區(qū),建設(shè)單位為XX膠粘實業(yè)有限公司，施工單位為XX公司。本施工組織設(shè)計施 工圖紙、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010等技術(shù)資料以及現(xiàn)場踏勘的實際情況，同時參考了以往同類工 程的安裝工藝和安裝經(jīng)驗，考慮了本工程工期較短、管線較長、吊運較難等 施工特點編制，同時針對本工程的施工進度、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)等要求，Z.還制定了相應(yīng)的計劃和措施來保證2、本工程是xx膠粘實業(yè)有限公司新增年產(chǎn)7500噸萜烯酚樹

3、脂及酚醛樹 脂工藝生產(chǎn)線設(shè)備管道安裝工程，本次主要安裝靜設(shè)備39臺、泵類16臺動 設(shè)備的安裝及樹脂車間管道。1）靜設(shè)備一覽表：序 號材料名稱及規(guī)格材質(zhì)介質(zhì)工作 壓力（MPa）工作 溫度（C）設(shè)計 壓力（MPa）設(shè)計 溫度（C）數(shù)量（臺）備 注112000L 反應(yīng)釜、外形尺寸：24000875 X12 公稱容積：12n3、電動功率：37KW（防爆）、外半管換熱面積 F=15m2316L樹脂(803)-0.09300-0.1350123000L 濃縮釜、外形尺寸：1500M523 疋 公稱容積：3.0m3、電動功率：15KW（防爆）、外半管換熱面積 F=7.8m316L樹脂-0.09150-0.1

4、180133000L 聚合釜、外形尺寸：1500M523 疋 公稱容積：3.0m3、電動功率：15KW（防爆）、外半管換熱面積 F=7.8m316L樹脂-0.09150-0.118024松香計量罐、外形尺寸：1900X3225X5 公稱容積：6.0m 3 外半管換 熱面積 F=7.8m304松香常壓80常壓9015苯酚計量罐 2200X2800X5、外半管換熱面積 F=10.0m2316L苯酚常壓50常壓5515緩沖罐、外形尺寸：1100 2925X5 公稱容積：1.5m3316L苯酚-0.0980-0.19016苯酚回收罐、外形尺寸：1300X3030 冷 公稱容積：2.0m3 外半管換熱面

5、積 F=5m316L苯酚常壓80常壓9017甲苯計量罐、外形尺寸：1100X2250X4 公稱容積：1.5m3304甲苯常壓常溫常壓常溫18鹽酸計量罐、外形尺寸：750X1575 總 公稱容積：0.5m3304鹽酸常壓常溫常壓常溫19甲醛計量罐、外形尺寸：1100X2250 總 公稱容積：1.5m3304甲醛常壓常溫常壓常溫110甲苯回收罐、外形尺寸：1300X3065X5 公稱容積：2.0m3304甲苯-0.09500.01601Z.11803 成品貯存罐、外形尺寸：1600X5596X5 公稱容積：10.0m3304803樹脂0.12500.22801Z.外半管換熱面積 F=17.0 m2

6、122402 成品貯存罐、外形尺寸：1500 XL5011 5 公稱容積：8.0m3 夕卜半管換熱面積 F=15.0m3042402樹脂0.11500.2170113冷凝器、530X3000（管長、單管 程） 、換熱面積 F=30.0m316L工藝 氣相-0.09280-0.1300114冷媒換熱器、478X500 （管長、單管程）、換熱面積 F=30.0mOCr18N19工藝 氣相0.35400.450115冷凝器、 426 疋 100（管長、 單管 程） 、換熱面積 F=10.0m316L工藝 氣相0.35400.450316冷凝器、 478 疋 100（管長、 單管 程） 、換熱面積 F

7、=10.0m316L工藝 氣相0.35400.450117投料斗、1000X1000 （投料管徑DN100、公稱容積：0.5m3304粉體 原料常壓常溫常壓常溫418集料槽 3350X000 4000304803成品常壓常溫常壓常溫119集料槽 3350X000 40003042402成品常壓常溫常壓常溫120造粒機、外形尺寸：25920X1880X860 轉(zhuǎn)熱面積 F=29.5m組合 件803成品常壓280常壓300121造粒機、外形尺寸：25920X880X860 轉(zhuǎn)熱面積 F=29.5m組合 件2402成品常壓150常壓170122松香溶解槽、外形尺寸：4630X2130X2500 轉(zhuǎn)熱

8、面積 F=39.5m304松香常壓150常壓180123分汽缸、外形尺寸：DN1002500304水蒸 汽0.81861.0200224松香過濾器、外形尺寸：450X900公稱容積：0.05m3304松香常壓150常壓180125廢水洗滌系統(tǒng)、B-040/T-040/P-040/B-041/T-041/041組合 件生產(chǎn)廢水常壓40常壓80126水封槽、1600X3125X5 公稱容積：4.0 立方米316L廢水常壓40常壓60227壓縮空氣系統(tǒng)M-011B/T-011B/M-12B/T-012組合 件壓縮 空氣0.8501.080128氮氣系統(tǒng)組合 件氮氣0.8501.080129冷卻塔、外

9、形尺寸：4342X1080組合 件 循環(huán) 水0.3280.450130熱媒膨脹槽、外形尺寸1806 4200 X3 公稱容積：10.0m3Q235B導(dǎo)熱 油0.061600.08200131803 過濾器、外形尺寸450X900公稱容積：0.05m3304803樹脂0.12500.32801z.2）動設(shè)備一覽表:序 號材料名稱及規(guī)格介質(zhì)工作壓力（MPa）溫度（C）數(shù)量（臺）備注1水環(huán)真空泵、型號 2BE1 153-OPD2尾氣、水-0.098022水環(huán)真空泵、型號 2SK-6尾氣、水-0.098023冷媒循環(huán)泵、LQRY-65-40-200A導(dǎo)熱油0.632014夾套抽油泵、LQRY-25-2

10、0-100導(dǎo)熱油0.1510015苯酚回收泵、BCQ-50-32-125Gb苯酚0.28016甲苯回收泵、BCQ-50-32-125甲苯0.28017松香輸送泵、BW20/0.3（帶安全閥）松香0.315018廢水輸送泵、BCQ-50-32-125Gb廢水0.2常溫29冷卻水循環(huán)泵、BCQ-50-32-125冷凍水0.25110循環(huán)水泵、BISW-100-160循環(huán)水0.3230311冷卻塔循環(huán)泵、 BISW-100-160循環(huán)水0.323013）管道一覽表:序號材料名稱及規(guī)格材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量備注1不銹鋼管159X4.5316LGB/T14976-201272不銹鋼管100X4.0316LGB/T

11、14976-2012183不銹鋼管89X4.0316LGB/T14976-2012119.54不銹鋼管76X4.0316LGB/T14976-20124.55不銹鋼管57X3.5316LGB/T14976-20123036不銹鋼管38X3.0316LGB/T14976-201212.57不銹鋼管32X3.0316LGB/T14976-2012918不銹鋼管89 用.0304GB/T14976-2012107.5Z.9不銹鋼管57X3.5304GB/T14976-2012220.510不銹鋼管38X3.0304GB/T14976-20123011不銹鋼管32X3.0304GB/T14976-20

12、12412無縫鋼管219X5.020#GB/T8163-20087513無縫鋼管133X4.020#GB/T8163-200836514無縫鋼管89 用.020#GB/T8163-2008269.515無縫鋼管57X3.520#GB/T8163-200817916無縫鋼管32X3.020#GB/T8163-200891Z.3、管道特性一覽表序號管道名稱管道介質(zhì) 名稱公稱直徑 (mm管道材質(zhì)管道 類別使用 壓力(Mpa設(shè)計 壓力(Mpa工作 溫度(C)設(shè)計溫 度(C)強度試驗 壓力(Mpa)密封試驗 壓力(Mpa)試驗 介質(zhì)焊縫無 損檢測 比例1HOS-0111導(dǎo)熱油上油8020#GC20.60

13、.783003201.17水5%2HOR-0111導(dǎo)熱油回油8020#GC20.30.482803000.72水5%3HOS-0112導(dǎo)熱油上油8020#GC20.60.783003201.17水5%4HOR-0112導(dǎo)熱油回油8020#GC20.30.482803000.72水5%5HOS-1011導(dǎo)熱油上油6520#GC20.60.783003201.17水5%6HOR-1011導(dǎo)熱油回油6520#GC20.30.482803000.72水5%7HOS-0113導(dǎo)熱油上油5020#GC20.60.783003201.17水5%8HOR-0113導(dǎo)熱油回油5020#GC20.30.48280

14、3000.72水5%9HOS-1014導(dǎo)熱油上油5020#GC20.60.783003201.17水5%10HOR-1014導(dǎo)熱油回油5020#GC20.30.482803000.72水5%11HOS-1015導(dǎo)熱油上油2520#GC20.60.783003201.17水5%12HOR-1015導(dǎo)熱油回油2520#GC20.30.482803000.72水5%13HOS-1016導(dǎo)熱油上油2520#GC20.60.783003201.17水5%14HOR-1016導(dǎo)熱油回油2520#GC20.30.482803000.72水5%15LS-0011蒸汽5020#GC30.80.981701801

15、.47水16LS-0012蒸汽5020#GC30.80.981701801.47水17LS-0013蒸汽5020#GC30.80.981701801.47水18LS-0014蒸汽5020#GC30.80.981701801.47水19LS-0015蒸汽5020#GC30.80.981701801.47水z.序號管道名稱管道介質(zhì) 名稱公稱 直徑(mm管道 材質(zhì)管道 類別使用 壓力(Mpa設(shè)計 壓力(Mpa工作 溫度(C)設(shè)計溫 度(C)強度試驗 壓力(Mpa)密封試驗 壓力(Mpa)試驗 介質(zhì)焊縫無 損檢測 比例20LS-1101蒸汽5020#GC30.80.981701801.47水21LS-

16、0016蒸汽2520#GC30.80.981701801.47水22LS-0017蒸汽2520#GC30.80.981701801.47水23LS-0018蒸汽2520#GC30.20.381201600.57水24LS-0019蒸汽2520#GC30.20.381201600.57水25LS-0020蒸汽2520#GC30.20.381201600.57水26LS-1031蒸汽2520#GC30.20.381201600.57水27LS-2021蒸汽5020#GC30.20.381201600.57水28LS-1021蒸汽5020#GC30.20.381201600.57水29LS-0021

17、蒸汽2520#GC30.20.381201600.57水30LS-3021蒸汽5020#GC30.80.981701801.47水31LS-3031蒸汽5020#GC30.80.981701801.47水32LS-3011蒸汽5020#GC30.80.981701801.47水33LS-0022蒸汽2520#GC30.80.981701801.47水34LS-1011蒸汽5020#GC30.80.981701801.47水35LS-0023蒸汽2520#GC30.80.981701801.47水36CA-0121壓縮空氣5020#GC30.80.98常溫常溫1.127水5%37CA-0122壓

18、縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.127水5%38CA-0123壓縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.127空氣5%z.序號管道名稱管道介質(zhì) 名稱公稱 直徑(mm管道 材質(zhì)管道 類別使用 壓力(Mpa設(shè)計 壓力(Mpa工作 溫度(C)設(shè)計溫 度(C)強度試驗 壓力(Mpa)密封試驗 壓力(Mpa)試驗 介質(zhì)焊縫無 損檢測 比例39CA-0124壓縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.127空氣5%40CA-0125壓縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.127空氣5%41CA-0126壓縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.127空氣5%

19、42CA-0127壓縮空氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.127空氣5%43N2-0311氮氣5020#GC30.80.98常溫常溫1.127氮氣5%44N2-0312氮氣5020#GC30.80.98常溫常溫1.127氮氣5%45N2-0313氮氣2520#GC30.80.98常溫常溫1.127氮氣5%46N2-0314氮氣2520#GC30.20.38常溫常溫0.437氮氣5%47N2-0315氮氣2520#GC30.80.98常溫常溫0.437氮氣5%48N2-0316氮氣2520#GC30.80.98常溫常溫0.437氮氣5%49N2-0317氮氣2520#GC30.80.9

20、8常溫常溫0.437氮氣5%50N2-0318氮氣2520#GC30.80.98常溫常溫0.437氮氣5%51N2-0319氮氣2520#GC30.80.98常溫常溫0.437氮氣5%52BF-1031苯酚50304GC20.30.48801000.72水5%53BF-1022苯酚50304GC20.30.48801000.72水5%54JQ-3211甲醛50304GC20.30.48常溫常溫0.72水5%55HCL-3311鹽酸25304GC20.30.48常溫常溫0.72水5%56JB-3111甲苯50304GC20.30.48常溫常溫0.72水5%57JB-3123甲苯50304GC20

21、.30.48常溫常溫0.72水5%58SX-1101松香80304GC20.30.481501800.72水5%二、 技術(shù)準(zhǔn)備1.對各種材料供應(yīng)情況，進行聯(lián)系，準(zhǔn)備運到現(xiàn)場，同時對水源、電 源等做好供應(yīng)準(zhǔn)備。2.由技術(shù)部門組織項目部人員認真熟悉圖紙，并進行自審、會審工作， 了解學(xué)習(xí)本工程的施工方案，并作為工程施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件。三、 物資條件的準(zhǔn)備1.根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)墓ぷ?；做好材料的申請工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工 作。2.根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件

22、數(shù)量，編制相應(yīng) 的材料需用計劃，并組織構(gòu)配件按計劃進場。3.根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù) 量以及施工進度的安排、編制施工機具設(shè)備需用量計劃，并組織按期進場。四、 現(xiàn)場準(zhǔn)備1.根據(jù)現(xiàn)場及施工前的規(guī)劃，建立測量控制及控制基準(zhǔn)點，必要時應(yīng) 設(shè)保護措施，確保施工質(zhì)量。2.按施工平面布置圖搭設(shè)辦公室，加工車間、物料儲存?zhèn)}庫等各種臨 時設(shè)施。另外，根據(jù)我公司文明施工的規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種標(biāo)志牌。3.由于施工是在廠區(qū)內(nèi)進行，尤其要注意廠內(nèi)員工、設(shè)備、車輛及施 工人員的安全問題。五、 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.向班組進行安全交底和技術(shù)交底，下達工程施工工藝卡，使班組明 確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、

23、安全、進度等要求。2.施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)工作，保證施工機械能 正常操作作用。z.Z.3.做好工作面準(zhǔn)備，檢查道路，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操 作場所要清理干凈。4.檢查上道工序的質(zhì)量，在上道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。第二章編制依據(jù)1.甲方提供的設(shè)計圖紙；2.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20093.壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（2012版）4.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20105.工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20116.工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20117.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施

24、工規(guī)范GB50236-20118.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-20119.現(xiàn)場設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50727-201110.現(xiàn)場設(shè)備及管道絕熱施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB20185-201011.石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-201112.本公司QHSEf理體系文件Z.檢查項目1出廠合格證2技術(shù)資料技術(shù)交底檢查內(nèi)容1.所有施工記錄2基礎(chǔ)驗收資料3.灌漿情況記錄4.找平找正記錄5.內(nèi)件附件安裝記錄6.內(nèi)部清洗記錄7.壓力試驗記錄8.防腐記錄第三章施工技術(shù)措施第一節(jié)靜設(shè)備安裝方案一、施工程序 靜止設(shè)備安裝程序如下：基礎(chǔ)交接T

25、基礎(chǔ)表面處理及墊鐵布置T設(shè)備就位找正、找平T墊鐵點焊固定T設(shè)備內(nèi)件、附件安裝T設(shè)備封閉T系統(tǒng)嚴密性試驗T交工。（見下圖）Z.靜設(shè)備安裝程序圖二、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)的檢查、驗收及處理A.設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)移交時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供 完整的竣工資料，基礎(chǔ)中心線標(biāo)咼標(biāo)注明確。基礎(chǔ)交接時應(yīng)辦理工序交接手 續(xù)。B.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。C.傳動設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度達到80%以上，基礎(chǔ)承重面上應(yīng)預(yù)留出 墊鐵高度，預(yù)留高度25-50mmD.按土建圖和安裝圖對基礎(chǔ)各部尺寸及位置進行復(fù)查，允許偏差見表1

26、。基礎(chǔ)各部允許偏差表表1序號偏差名稱允許偏差值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）士202不同平面的標(biāo)高-203基礎(chǔ)平面外形尺寸士204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平 度每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)埋地腳螺 栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和定 部測量）士29預(yù)埋地腳螺 栓孔中心位置士10深度+20孔壁鉛垂度每米10(2)基礎(chǔ)處理A.對于不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的由基礎(chǔ)施工單位處理。Z.B.需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm密度以每平方分米內(nèi)有3-5點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。C.放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2m

27、m/mD.預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。E.對于以鋼結(jié)構(gòu)面為基礎(chǔ)的靜止設(shè)備，其鋼結(jié)構(gòu)必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工 質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。三、設(shè)備開箱檢查與驗收(1)設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備進行驗收，檢查其出廠合格證、技術(shù)資料、 核查外觀及尺寸，并清點附件。(2)設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)在甲、乙雙方有關(guān)人員參加下進行，其內(nèi)容包 括：A.對照裝箱清單，核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、 零部件數(shù)量等。B.隨機技術(shù)資料，專用工具應(yīng)齊全完好。C.對主機及附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、 規(guī)格、數(shù)量等。D.凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收， 妥善保管。

28、E.設(shè)備開箱檢查后，對備件和隨機部件應(yīng)分類造冊，妥善保管，備件 應(yīng)移交建設(shè)單位保管，并辦理移交手續(xù)。四、安裝前技術(shù)資料準(zhǔn)備(1)機器的出廠合格證明書(2)制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄(3)機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部 件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。Z.(4)機器的裝箱清單。五、安裝方法(1)本工程靜設(shè)備主要是灌類等設(shè)備。安裝施工大型吊車與水平運輸車 及專用拖車把設(shè)備運至設(shè)備吊裝位置，然后用吊車或?qū)ф湆⒃O(shè)備進行吊裝、 就位、找正。(2)為了保證工程進度，降低施工成本，本工程設(shè)備安裝將盡量考慮集 中安裝，即在一個較短

29、的時間段內(nèi)多臺設(shè)備安裝就位，以減少機械臺班的使 用。(3)為了減少設(shè)備現(xiàn)場倒運，課即時就位的設(shè)備運到現(xiàn)場后，待外觀檢 查后直接就位。(4)設(shè)備在吊裝時嚴禁隨意捆綁設(shè)備，應(yīng)按照說明書、技術(shù)文件有關(guān)要 求設(shè)制安全吊點、采用校核過的合格的吊索具使設(shè)備就位，特別是特殊材質(zhì) 的設(shè)備，在倒運與吊裝過程中注意對設(shè)備加以必要的保護(如鋼絲強捆綁處， 千斤頂頂壓處等，可采用吊裝袋捆綁吊裝)六、安裝技術(shù)要求(1)設(shè)備的找平、找正采用墊鐵法。(2)墊鐵布置原則：在固定螺栓兩側(cè)各臥置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近螺栓；當(dāng)螺栓間距小于300mn時，可在各螺栓的一側(cè)放置一組墊鐵； 相鄰兩 墊鐵組間距一般應(yīng)為為500mn左右；

30、有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋 下。(3)設(shè)備的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線 (中心標(biāo)記，水平標(biāo)記) 對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)應(yīng)按供應(yīng)商的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：A.設(shè)備支承（耳式支坐、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線 為基準(zhǔn)。B.設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心點為基準(zhǔn)。C.立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。D.立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端的測點為基準(zhǔn)。E.臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備水平中心線為基準(zhǔn)。Z.（4）設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合以下規(guī)定：A.找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩條或兩條以上的方向進 行。B.設(shè)備的找平工作應(yīng)借助于墊鐵

31、進行，不能用緊固或放松固定螺栓及 局部加壓等方法進行調(diào)整，緊固螺栓前后設(shè)備的各檢查項目均應(yīng)在允許偏差 之內(nèi)。C.安裝偏差執(zhí)行業(yè)主供貨商的文件規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下表2中的規(guī)定。設(shè)備安裝偏差表表2檢測項目普誦立式設(shè)備（mm臥式設(shè)備（mr）中心線位置55標(biāo)高55不水平度軸向L/1000徑向2D/1000不垂直度0.8h/1000且20方位沿底坐圓周10沿人孔（或接管口）外筒體圓周測量10其中L臥式設(shè)備兩支座間的距離D設(shè)備的外徑(5)在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備，滑動側(cè)的螺栓螺母，在設(shè)備找正找平并固定墊鐵后先擰緊螺母，等設(shè)備配管完成后，再松動滑動端支座螺母，使其與支座間留有1-3mm的間隙，

32、然后再安裝一個旋緊螺母緊固。(6)設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并按規(guī)定辦理隱蔽工程記錄后，方可進行墊鐵 點焊、防腐。(7)設(shè)備內(nèi)件安裝，應(yīng)根據(jù)制造商的要求進行，設(shè)備安裝完后，經(jīng)業(yè)主 檢查合格，并辦理設(shè)備封閉手續(xù)。第二節(jié)動設(shè)備安裝方案一、傳動設(shè)備安裝程序施工準(zhǔn)備T基礎(chǔ)驗收T基礎(chǔ)處理T放線、墊鐵安裝T初找平、找正T地 腳螺栓孔灌漿-精找平-二次灌漿-附屬設(shè)備及管道安裝-聯(lián)軸節(jié)對中-管Z.二、傳動設(shè)備安裝(1)墊鐵安裝A.墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近 地腳螺栓。B.墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于3, 斜度一般為1/20-1/10。C.斜墊鐵應(yīng)配對使

33、用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過五塊，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30-70mmD.墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于50%平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m各墊鐵組頂面標(biāo)高應(yīng)與機器底面實際安 裝標(biāo)高相符。E.設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10-20mm地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每 塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡。F.機器用墊鐵找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手錘敲擊檢查，墊鐵組 的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座 底的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和

34、，不得超過墊鐵長(寬) 度的1/3。檢查合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊 鐵與機器底座之間不得焊接。(2)設(shè)備就位、找平、找正A.設(shè)備的吊裝采用整體吊裝，吊點設(shè)在設(shè)備設(shè)置的專用吊點，吊裝時應(yīng) 保證機泵平穩(wěn)起來。吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝要求。Z.B.定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差， 應(yīng)符合下表1規(guī)定。定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差表1項目允許偏差（mr）平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備有機械聯(lián)系5士5與其它設(shè)備無機械聯(lián)系士10+20, -10C.泵的找平工作可用機泵底座的頂絲及基礎(chǔ)上的斜墊鐵進行。D.泵在找平時，應(yīng)以進出口法蘭面為基準(zhǔn)，用經(jīng)核驗的框式

35、水平儀進行 找平，并在其它機加工基準(zhǔn)面上進行復(fù)測，水平度允許偏差：縱向為0.10mm/m橫向為0.20mm/m（3）傳動設(shè)備單體試車A.泵試運轉(zhuǎn)前的檢查：a）驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。b）各固定連接部位應(yīng)無松動。c）潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定d）潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確、并應(yīng)沖洗潔凈保持暢通。e）泵入口必須加過濾網(wǎng)其有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。f）指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。g）盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。h）脫開聯(lián)軸器先進行驅(qū)動機的試運動電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2h以上。B.泵試運轉(zhuǎn)a）離心泵啟動時應(yīng)打開進口閥門關(guān)閉出口閥門待壓力

36、表指示達到額定壓Z.力時逐漸打開出口閥門，額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間為2h。b）泵的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)若無特殊規(guī)定一般以水為介質(zhì)，按泵類設(shè)備試車系統(tǒng)圖接臨時管線。c）泵試運轉(zhuǎn)的要求d）運轉(zhuǎn)中滑動軸承的溫升不得超過35C，最高溫度不得超過70C;滾動 軸承溫升不得超過40C，最高溫度不得超過80C。e）運轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動，振動值符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。f）檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。g）檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。第三節(jié)管道安裝技術(shù)措施一、安裝工藝流程材料檢驗-管道預(yù)制-管道組裝焊接-（不銹鋼管焊縫氧化）焊縫檢驗T局部吹掃T試壓T系統(tǒng)吹掃二、材料檢驗及要求1、管道材質(zhì)

37、檢查：管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明 書、管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號。質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并進行外觀質(zhì) 量檢查，不得存在裂縫、折疊、斬折、離層發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，凡是受損深 度超過管壁厚度的10%即卩不可用。所有管材、管件必須具有齊全的技術(shù)資料、 合格證和質(zhì)量證明書，否則嚴禁使用。2、閥門檢查：安裝前，應(yīng)檢查并核對閥門型號、規(guī)格、產(chǎn)品合格證及產(chǎn) 品質(zhì)量說明書，檢查閥門外觀質(zhì)量并逐個進行清洗，并逐個進行殼體試驗和 密封試驗，其中殼體試驗為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，以殼體填料無 滲漏為合格；密封試驗壓力以公稱壓力進行，以閥瓣封面不漏為合格，閥門 試壓合格后應(yīng)及時排盡試驗介質(zhì)。

38、3、材料要求：本工程管道有多種材質(zhì)，采用不銹鋼管時，質(zhì)量符合流Z.體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2012,材質(zhì)有316L、304;采用無縫鋼 管時，質(zhì)量符合流體輸送用無縫鋼管GB/T8163-2008,材質(zhì)有20#、10#;對焊無縫管件選材應(yīng)符鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005（H系列）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；管法蘭、墊片、緊固件應(yīng)符鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T2029220635-2009PN系列（歐洲體系）；試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗 合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為試驗壓力的1.52.0倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5級。三、管道預(yù)制1、管道預(yù)制加工按管段圖施工，包

39、括管道的切割、開坡口、管道支架制 作等。2、 管道的采用砂輪切割機進行切割加工，切口表面平整，無裂紋、重皮、 毛刺、凹凸、縮孔、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面對管子軸線傾斜偏差 不大于管子外徑的1%且不超過3mm坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm其尺寸和角度符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、管道的預(yù)制最重要的是管道的尺寸，管道的尺寸數(shù)據(jù)來源于設(shè)計圖紙 和現(xiàn)場實際尺寸。管道的走向布置應(yīng)嚴格按照圖紙的要求，而開料的尺寸應(yīng) 從實際測量中得出。管道的預(yù)制可以有效地減少管道的固定焊，提高管道焊 接的質(zhì)量。四、管道焊接1、本項目中管道除和設(shè)備相連接采用必要的法蘭、螺紋連接外，其余均 采用焊接連接，焊接前把焊口

40、打磨12伽，把鍍鋅層打磨干凈后再施焊，每 遍焊完后應(yīng)認真清渣，除去表面氣孔，夾渣等缺陷，并同時做好焊接記錄。不銹鋼管道采用焊絲為H0Cr19Ni12Mo22.0mm碳鋼管道DN100及以下采用 焊絲H08MnSiA碳鋼管道DN100以上采用H08MnSiA+J4222、 本工程不銹鋼管道部分使用集團公司焊接工藝評定PQR129- GTAW- 1-3，碳鋼管道單氬弧焊部分使用集團公司焊接工藝評定PQR126- GTAW-I1-12碳鋼管道氬+電部分使用集團公司焊接工藝評定PQR123- GTAW/SMAW-Fe焊工0,具體的現(xiàn)場焊Z.接按焊接工藝卡進行。3、 管子對接焊縫與支吊架邊緣之間距離不應(yīng)

41、小于50mm同一直管段上兩 對接焊縫中心面間的距離不應(yīng)小于管子外徑。4、焊接要求：（1）不宜在焊縫及其邊緣上開孔。（2）焊件組對應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍的油漆垢， 銹刺等清理干凈且不得有裂紋夾層等缺陷，管件不得進行強行組對。（3）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯邊量不宜超過厚度的10%且不應(yīng)大于2 mm（4）焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。（5）下列焊接環(huán)境如無有效防護措施，嚴禁施焊。a）手工焊時，風(fēng)速10m/sec;b）相對濕度大于90%c）下雨；（6）焊接完畢后，應(yīng)對焊縫外表面進行檢查，并應(yīng)符合如下規(guī)定：a）形狀、尺寸及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)

42、準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的規(guī)定。b）不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)物必須清除干凈。c）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。d）焊縫表面咬邊，角焊縫焊角尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和圖紙要求。e）焊縫外觀檢查：寬度：坡口上口寬+（24）mm余高：01.6mm局部不超過3mm且長度不大于50mm五、管道安裝1.管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝（安裝前再次檢查管道 的材質(zhì)，Z.避免裝錯）。2.管道安裝前，應(yīng)將管段上開孔完成，并將管道組成件內(nèi)清理干凈， 若須在已安裝的管段上開孔，須將切割產(chǎn)生的異物清除干凈。3.管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能 的劃痕、斑點等缺陷。法蘭

43、環(huán)槽密圭寸面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線著色檢查，當(dāng) 金屬墊在密封面上轉(zhuǎn)動45后接觸線不得有間斷現(xiàn)象。4.沿墻敷設(shè)的管道用單臂支架支撐，具體位置現(xiàn)場確定。5.水平管道安裝設(shè)支架，支架最大間距為5米；管道安裝時管道距墻 的凈距：室外管不小于100mm室內(nèi)管不小于30mm6.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝。法蘭平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致；在直管上單頭螺 栓頭部宜在法蘭上方，螺母在下方；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫； 需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個；緊固后的螺栓

44、與螺母宜齊平。8.擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻適度，首先對稱擰緊，然后間隔擰緊，最后 按順序加緊。9.管子對口時應(yīng)在距接口中心200mn處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑 小于100mm允許偏差為1mm全長允許偏差為10mm10.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接 口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。11.不銹鋼管道與碳鋼支架接觸時應(yīng)加非金屬墊片。六、閥門安裝1.閥門安裝前應(yīng)復(fù)核是否經(jīng)檢驗合格2.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。Z.3.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安 裝方向。4.管道和閥門采用錐管螺紋連接時，在螺紋處采用密封焊。5.當(dāng)

45、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安 裝。6.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，并在承插端留0.51.0mm間隙，防止過熱變形。7.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng) 靈活。七、管道防腐1.不銹鋼材質(zhì)的管道及設(shè)備不需要防腐涂漆。2.不保溫的碳鋼管道和設(shè)備：表面用動力工具除銹，除銹等級要達到St3，刷2層H06-2鐵紅環(huán)氧漆后刷2層H52-3環(huán)氧防腐漆。3.保溫的碳鋼管道和設(shè)備：表面用動力工具除銹，除銹等級要達到St3，刷2層無機富鋅防腐底漆。4.施工時，應(yīng)注意以下問題：(1)涂底漆前，鋼管表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。(2)涂底漆時表面應(yīng)干燥。

46、八、管道檢驗與驗收本工程夾套管的所有焊縫在夾套以內(nèi)時進行100%損檢測；循環(huán)水、自來水、蒸汽管道依據(jù)設(shè)計說明不做探傷檢驗，其余管道對接焊縫依據(jù)設(shè)計說 明和工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2011要求進行無損檢測。 焊縫無損檢測比例為5%焊縫檢測結(jié)果應(yīng)符合承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)皿級質(zhì)量要求。1、外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施 工過程的檢驗。2、管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝 的檢Z.驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合集團公司壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3、除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣

47、皮、 飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。4、全部管道焊縫都進行外觀檢查且質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和集團公司 焊接施工技術(shù)管理規(guī)定有關(guān)規(guī)定。九、管道壓力試驗1、試壓前準(zhǔn)備工作（1） 管道系統(tǒng)全部施工完畢，局部吹掃合格后，而且具備了試壓前標(biāo) 準(zhǔn)要求的條件后才可進行試壓。（2） 試壓前，清理干凈現(xiàn)場，做好必要的安全防護措施，設(shè)置警戒區(qū) 域，做好醒目標(biāo)識，并派專人監(jiān)督，防止無關(guān)人員進入。（3） 檢查管道閥門是否堵塞，緊固件是否緊固，支架是否牢固。（4） 將不參加試壓的設(shè)備儀表應(yīng)加盲板隔離，且盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo) 記。（5） 試驗用壓力表需經(jīng)校驗，且精度不低于1.6級，表的滿刻度應(yīng)為 最大被測壓力

48、的1.52倍，壓力表不少于兩個。2、試壓方法（1）設(shè)備的壓力試驗，因于設(shè)備出廠前已按相關(guān)的要求進行了強度試驗，并已出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，所以設(shè)備安裝后不作現(xiàn)場強度試驗，但需對系統(tǒng) 按管道設(shè)計壓力的進行連接點的氣密性試驗。（2）管道安裝結(jié)束后，根據(jù)管道需要采用干凈的壓縮空氣或水進行強度 試驗。管道強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍（氣體）、1.5倍（水）（詳 見管道特性一覽表） 。 試驗時， 當(dāng)壓力升至試驗壓力時， 穩(wěn)壓10分鐘， 再將 壓力降至設(shè)計壓力I.OMPa停壓30分鐘后檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。（3）在管道壓力試驗和管道吹掃合格后，按管道工作壓力對系統(tǒng)（包括 儲氣儲及過濾器）升壓，

49、進行整個系統(tǒng)的泄漏性試驗，采用發(fā)泡劑重點檢查 閥門填料函、法Z.蘭或法蘭連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，不泄漏為合 格。（4）壓力試驗過程中若有泄露，不得帶壓處理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。（5）壓力試驗檢查合格后，卸壓應(yīng)緩慢。十、吹掃管道安裝并進行壓力試驗合格后，對管道進行吹掃，蒸汽管道采用蒸汽 吹掃，其余管道吹掃采用壓縮空氣。不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng) 隔離（局部吹掃）。利用空壓機用壓縮空氣對管線進行間斷性的吹掃，吹掃 的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃壓力不大于管道和容器的設(shè) 計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣 口設(shè)置貼白布或涂白漆的木

50、制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。Z.第四章 施工管理組織機構(gòu)施工管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施 工 班組項目經(jīng)理職責(zé)Z.在本施工項目管理全過程中，為了取得各階段和最終目標(biāo)的實現(xiàn)， 在進行 各項活動中就必須加強管理，組織施工活動及相關(guān)生產(chǎn)要素。1.建立施工項目管理組織(1) 在本次施工任務(wù)中我公司選用了具有豐富管理經(jīng)驗和施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理。(2) 組建了項目管理機構(gòu)，以明確責(zé)、權(quán)、利。(3) 在遵守公司規(guī)章制度前提下依據(jù)本施工項目管理的需要制訂出本項 目的管理制度。2.進行施工項目管理規(guī)劃(1) 進行工程項目分解，形成施工對象分解體系，以確定階段控制目標(biāo)，

51、 從局部到整體地進行施工活動的組織和進行施工項目管理。(2) 建立項目管理體系，繪制施工項目管理工作體系圖和施工項目管理 工作信息流程圖。(3) 編制好施工管理規(guī)劃，確定管理點，形成文件，以利執(zhí)行3.進行施工項目目標(biāo)控制施工項目的目標(biāo)有階段性目標(biāo)和最終目標(biāo)， 實現(xiàn)各項目標(biāo)是施工項目管理 的所在施工項目的控制目標(biāo)有以下幾項：(1) 進度目標(biāo)(2) 質(zhì)量控制目標(biāo)(3) 成本控制目標(biāo)(4) 安全控制目標(biāo)(5) 施工現(xiàn)場控制目標(biāo)4.對施工項目的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理Z.生產(chǎn)要素是施工項目目標(biāo)得以實現(xiàn)的保證， 主要包括勞動力、材料、設(shè)備、 資金和技術(shù)主要包括以下三項：(1)分析各生產(chǎn)要素的特點Z

52、.(2)按照一定原則、方法對施工項目生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置，并對配置狀況進行評價(3)對施工項目的各項生產(chǎn)要素進行動態(tài)管理第五章施工人員及機具計劃1、人員計劃：序號工種(職務(wù))名稱人數(shù)1項目負責(zé)人12技術(shù)負責(zé)人13技術(shù)員:24質(zhì)量安全員15管鉗工86焊工67配合工82、 主要機具計劃:序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(兩用)10kw臺62砂輪切割機臺43沖擊鉆臺44手動葫蘆個8Z.5手提砂輪機臺8Z.6現(xiàn)場供電箱個47探傷機臺18腳手架批1第六章施工工期保證措施及進度安排第一節(jié)施工進度計劃施工工期為70天，開工日期以甲方通知為準(zhǔn)。施工進度計劃安排序號項目名稱計劃時間（工作日）1施工準(zhǔn)備（材料米

53、購、安裝告知、人員 進場）32管道支吊架預(yù)制、安裝103設(shè)備安裝254工藝管道安裝305設(shè)備及管道壓力試驗 及吹掃36交工驗收1第二節(jié)施工工期保證措施1.以施工進度計劃為依據(jù)，對本工程進行合理的施工工序劃分，詳細計 算各施工工序的實物工作量，將其落實到各班組。Z.2.提高各施工人員的素質(zhì)，施工人員須具有較豐富的本職工作經(jīng)驗，并 把圖紙、設(shè)計意圖及技術(shù)要求詳細落實到每個人員。3.根據(jù)進度計劃，擬定一個詳細的切實可行的材料進貨計劃，及時解決 施工過程中所需的材料，并確保材料按施工進度要求進場。4.對施工過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時與業(yè)主、設(shè)計院共同研究解決，并及 時落實。5.編制每日施工作業(yè)計劃，對計劃

54、內(nèi)的主要實物量要確保當(dāng)日完成。對 少量滯后的項目要采取有效措施，以見縫插針的方式給予解決。6.各施工工序施工時要密切配合，互相了解進度情況，適時召開現(xiàn)場調(diào) 度會，及時解決好各專業(yè)交叉施工的銜接管理。7.每日召開施工班長會議，落實當(dāng)日施工計劃，總結(jié)完成情況，以及解 決技術(shù)問題。8.根據(jù)工程實際的施工需要，及時增加勞動力的投入，以確保計劃按時 完成。Z.第七章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理機構(gòu)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是一次性工程驗收合格，為了保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),成立如下圖質(zhì)量管理機構(gòu)：Z.、質(zhì)量管理方針與目標(biāo)Z.1、質(zhì)量管理方針：重視策劃，保證質(zhì)量；規(guī)范施工，持續(xù)改進。2、質(zhì)量管理目標(biāo)：（1）竣工單位工程合

55、格率100%（2）顧客滿意度90%三、施工主要質(zhì)量控制點實行A、B、C三級質(zhì)量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質(zhì)量控制 點明細表，采用分級控制的辦法，分級質(zhì)量控制點就是將所有質(zhì)量控制點按 重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施 工員與專職質(zhì)檢員復(fù)檢，A級為專職質(zhì)檢師會同建設(shè)單位和監(jiān)理部門有關(guān)人員 進行聯(lián)檢。施工過程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)）配置檢驗（檢查）計量器具返工質(zhì)控點認可級別號C 自檢B 自檢、專職檢A 自檢、專職檢、監(jiān)理返修內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接控制點（停止點）認Z.2) 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點及控制等級序控制點控制等級1設(shè)備基礎(chǔ)

56、復(fù)測、處理B2設(shè)備開箱檢驗、產(chǎn)品合格證A3設(shè)備找平、找正、隱蔽工程A4容器與外部法蘭連接點嚴A5機械設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)A3)管道安裝質(zhì)量控制點序控制點控制等級1材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格A2管道加工C3支、吊架制安C4管道安裝B5焊縫外觀檢杳B6管道試壓A7管道吹掃A四、質(zhì)量保證措施1貫徹我集團公司質(zhì)量目標(biāo)和方針，以ISO9001質(zhì)量管理體系內(nèi)容實施施工全過程控制2.設(shè)專職質(zhì)安員負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作，貫徹質(zhì)量管理制度，做好施工各階Z.段的質(zhì)量控制，切實進行分項工程質(zhì)量評定工作，不合格堅決整改好3.按工期及施工特點，制定施工工序，確定有關(guān)質(zhì)量控制點，嚴把工序 轉(zhuǎn)序?qū)彶椤?.自始至終實施我公司“三檢一評”

57、制度，即班組自檢、互檢和專職檢, 實行主要項目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。5.技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工驗收規(guī) 范、施工依據(jù)，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期 間作好施工記錄，施工完畢作好自檢記錄，施工發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與監(jiān)理工程 師、設(shè)計人員聯(lián)系解決。6.為確保本工程能以高質(zhì)量、按期交付業(yè)主，在工程施工過程中，嚴格 按合同、圖紙及國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范進行施工。7.深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下 工序”，設(shè)立質(zhì)量獎罰制度，鑒定質(zhì)量責(zé)任狀，獎優(yōu)罰劣，層層落實。8原材料進貨，必須根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求，進

58、行檢驗，并經(jīng) 監(jiān)理工程師確認，從中選出能滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。9.根據(jù)投標(biāo)文件、設(shè)計說明、施工圖紙、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制的經(jīng)批準(zhǔn) 實施的施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導(dǎo)書并做好技術(shù)交底。10.成立以技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、施工技術(shù)員、材料員組成的檢測小組， 監(jiān)測各分項工程的質(zhì)量情況。11.為便于施工過程的標(biāo)準(zhǔn)掌握，質(zhì)量管理和成品驗收，必須依據(jù)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求在部分區(qū)段先做一個施工的樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計專業(yè) 人員進行檢驗評定，達到優(yōu)良工程后再進行全面的施工。12.對產(chǎn)品（施工成品）必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部 隔離，同時施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞

59、。13.施工過程中所有質(zhì)量記錄必須按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清晰記載、組卷。14.工程竣工后，應(yīng)進行回訪服務(wù)，在回訪時發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客(業(yè)主)使用不當(dāng)或其他原因所造成的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆?wù)。第八章 文明施工及安全的保證措施第一節(jié)HSE管理方針、目標(biāo)1、 質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全方針重視策劃，保證質(zhì)量；控制風(fēng)險，保障安康；節(jié)能減耗，保護環(huán)境；規(guī) 范施工，持續(xù)改進。2、 質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全目標(biāo)(1) 竣工單位工程合格率100%(2) 顧客滿意度90%(3) 職業(yè)病發(fā)生率為零；(4) 工傷死亡率為零，年重傷率0.6%,年輕傷

60、率V18%o；(5) 危險固體廢棄物回收處置率100%(6) 三廢及噪聲達標(biāo)排放。第二節(jié)項目部HSE組織體系1、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責(zé)人，安全員負責(zé)日常工作的安全巡查監(jiān) 督。2、項目部HSE管理體系圖：Z.項目經(jīng)理Z.第三節(jié)HSE管理措施1、安全教育與安全宣傳措施（1）參加施工的全體人員均需經(jīng)過“三級安全教育”和“廣州市企業(yè)員 工勞動安全衛(wèi)生教育”，并經(jīng)考試合格持證上崗。（2）項目安全主員要根據(jù)項目的施工特點和建設(shè)單位安全管理規(guī)定對全 體施工人員進行進場的安全技術(shù)交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育 內(nèi)容及過程要詳細記錄備案。（3）堅持開展班組“周一安全學(xué)習(xí)”。總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，抓好