鋸、鏨、銼削試題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋸、鏨、銼削試題1、 填空題（每空2分，共40分）1、 鋸的組成是有_鋸弓架、_鋸條。2、 粗齒鋸條適用于鋸軟材料或鋸剖面較大的工件。3、 鋸削姿勢右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前端。4、 銼削尺寸精度可以達(dá)到(001mm)、形位精度和表面粗糙度(Ra0.8m)。5、 銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的。6、 銼刀的構(gòu)造銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。7、 銼刀按用途不同分為鉗工銼、特種銼和整形銼三種。8、 銼刀粗細(xì)的選擇取決于被銼削材料的性質(zhì)、加上余量、加工精度和表面粗糙度。9、 鉗工銼的尺寸規(guī)格以銼身(自銼梢端至銼肩之間的距離)的長度表示

2、。異形銼和整形銼的全長即為規(guī)格尺寸。二、選擇題（每空1分，共10分）1、 銼刀按銼齒的粗細(xì)(齒距大小)可分為（ ）個號。A、3 B、4 C、52、 銼齒經(jīng)熱處理淬硬后，硬度可達(dá)（ ）HRC A、6272 B、60-70 C、65-753、 鋸齒的粗細(xì)，通常是以每25毫米長度內(nèi)有多少齒來表示。 A、20 B、25 C、304、 鋸條的安裝鋸割前選用合適的鋸條，使鋸條齒尖朝前，裝入夾頭的銷釘上 A、后 B、前 C、都可以5、 鏨削的鐵削的清理方法是（）。 A、手擦 B、刷子刷 C、嘴吹6、 銼刀長度的選擇取決于零件（） A、本身 B、銼削面積 C、長度7、 鏨子刃口崩裂的原因是（） A、零件材質(zhì)硬

3、度過高 B、一次鏨削量太大 C、錘擊力不均勻8、 鏨削距終端約10cm時，為防止邊緣崩裂，應(yīng)（）鏨去剩余部分。 A、繼續(xù) B、緩慢 C、調(diào)頭9、 鏨子的切削部分有（）組成 A、前刀面和后刀面 B、柄部和切削刃 C、前刀面、后刀面、切削刃10、 起鋸的角度一般不超過（）°A、12 B、15 C、183、 判斷題（每空2分，共20分）1、 為了適應(yīng)材料性質(zhì)和鋸割面的寬窄，鋸齒分為粗、中、細(xì)三種。（ ）2、 鋸硬材料時，則選用細(xì)齒鋸條。（ ）3、 調(diào)整鋸條的松緊度時，太緊了鋸條容易崩斷；太松了會使鋸條扭曲，鋸鋒歪斜也容易折斷。4、 前起鋸主要用于薄板（X ）5、 鋸削軟材料和有色金屬材料頻

4、率為每分鐘往復(fù)5060次，對普通鋼材頻率為每分鐘往復(fù)3040次。（ ）6、 普通銼按其斷面形狀不同，又可分為扁銼、三角銼、半圓銼、方銼和圓銼等幾種。（ ）7、 銼身的上面為銼面，是銼刀的主要工作面。（ x ）8、 鉗工銼的規(guī)格有100150mm、200-300mm、350450mm幾種。（ ）9、 銼削的方法有順向銼、交叉銼和推銼三種。（ X ）10、 鏨削前根據(jù)鏨削面的形狀、大小選擇合適的鏨子。（X）四、問答題（1、2題共10分，3題20分，共30分）1、什么是鋸削？鋸削是指人工操作鋸弓對原材料進(jìn)行直線除層的加工方法。2、鋸條的安裝歸納起來有三條：1、齒尖朝前2、松緊適中3、鋸條無扭曲3選用

5、銼刀的原則1)銼刀斷面形狀的選用銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內(nèi)角表面時，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個面，以免碰傷該直角表面。2) 銼刀齒粗細(xì)的選擇銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。3) 銼刀尺寸規(guī)格的選用銼刀

6、尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。4）銼刀齒紋的選用銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。1、 推鋸時，身體稍向前傾斜，利用身體的前后擺動，帶動手鋸前后運(yùn)動。推鋸時，鋸齒起切削作用，給以適當(dāng)壓力。向回拉時，不切削，應(yīng)將鋸稍微提起，減少對鋸齒的磨損。鋸割時，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長度。如行程過短，則局部磨損過快，降低鋸條的使用壽命，甚至因局部磨損，造成鋸鋒變窄，鋸條被卡住或折斷。起鋸時，鋸條與工件表面傾斜角約為15o左右，最少要有三個齒同時接觸工件。起鋸時利用鋸條的前端（遠(yuǎn)起鋸）或后端（近起鋸），靠在一個面的棱邊上起鋸（圖1-3）。起鋸時來回推拉距離最短，壓力要輕，這樣，才能尺寸準(zhǔn)確，鋸齒容易吃進(jìn)。后起鋸主要用于薄板。另外鋸削時應(yīng)注意推拉頻率：對軟材料和有色金屬材料頻率為每分鐘往復(fù)5060次，對普通鋼材頻率為每分鐘往復(fù)3040次。起鋸的方法鋸割時，被夾持的工件伸出鉗口部分要短，鋸鋒盡量放在鉗口的左側(cè)，較小的工件夾牢時要防止變形，較大的工件不能夾持時，必須放置穩(wěn)妥再鋸割。在割前首先在原材料或工件上劃出鋸割