消防管道焊接施工工藝

1、徐州礦務(wù)集團(tuán) 150 萬噸/年甲醇工程1337甲醇罐區(qū)及裝車工程消防焊接施工工藝編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：陜西中勝安裝工程日期：2021年07月05日目錄消防管道焊接施工工藝：1、適用范圍 22、編制依據(jù) 23 .對材料的要求 24 .焊接施工程序 3.5 .手工電弧焊 36 .瀛弧焊 6焊接設(shè)備準(zhǔn)備管道組成件和焊接材料驗(yàn)收檢驗(yàn)焊接工藝評定焊工資格和施焊環(huán)境確定認(rèn)適用范圍1 本規(guī)程適用于徐州礦務(wù)集團(tuán) 150 萬噸/年甲醇工程1337甲醇罐區(qū)及裝車工程施工現(xiàn)場的碳素鋼鋼管含碳量 W0.3%的焊接.2 適用于本工程碳素鋼鋼管及不銹鋼管道的瀛弧焊打底和全瀛弧焊接；二、編制依據(jù)：GB50268

2、-2021?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?DL5007-92?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?焊接篇SY/T407193?管道下向焊接工藝規(guī)程?三、對材料的要求管材、管件、閥件、焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書或按標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告.四、焊接施工程序1 手工電弧焊焊前準(zhǔn)備,焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接和熱處理,并符合以下要求：1.1 管道對接焊口的中央線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑,且不小于 100mm 與吊、支架邊緣的距離不小于 50mm管道兩相鄰對接焊口中央線的距離L

3、,當(dāng)公稱直徑小于150mm寸,L不小于管外徑；當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 寸,L 不小于 150mm1.2 管孔應(yīng)盡量避開在焊縫上,如必須在焊縫及附近開孔時(shí),在管孔兩側(cè)大于孔徑且不小于 60mme 圍內(nèi)的焊縫經(jīng)無損探傷合格；1.3 管子的坡口型式和尺寸的選用,應(yīng)考慮保證焊接接頭質(zhì)量,填充金屬少,作業(yè)條件好,便于操作及減少焊接變形等原那么,并符合?手工電弧焊焊接接頭的根本形式和尺寸?(GB986-80)規(guī)定；1.5 鋼管的切割與加工,對于焊縫級(jí)別高的管道采用機(jī)械方法進(jìn)行,對焊縫級(jí)別低的管道可采用氧-乙快火焰等熱加工方法,但必須去除坡口外表的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整；1.

4、6 焊前將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mme 圍內(nèi)的油銹、漆垢等雜質(zhì)去除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷；1.7 為了預(yù)防焊接裂紋,減少焊接內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)預(yù)防強(qiáng)行組對焊縫；1.8 等厚管子或管件的對口,應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求： 焊縫不超過管壁厚的 10%且不大于 1mm1.9 不等厚對接焊件、組件組對要求：當(dāng)管件厚度小于或等于10mm厚度差大于3mmM管壁厚度大于10mm厚度差大于薄壁厚度的 30 域超過 5mm 寸,將超厚局部按 4:1 削?。?.10 焊條使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤,烘烤次數(shù)不得超過 2 次,對重要部件的焊接用焊條,使用時(shí)應(yīng)裝入100-150C專用保溫箱筒內(nèi),隨用隨

5、取.2 焊接工藝要求2.1 焊接時(shí)要保護(hù)焊區(qū)不受惡劣天氣影響,如不采取適當(dāng)防風(fēng)、防雨、防雪、防寒舉措,在以下條件下不得施焊：2.1.1風(fēng)速大于 8m/s;2.1.2相對濕度大于 80%2.1.3焊接環(huán)境溫度低于零下 20Co2.2 嚴(yán)禁在被焊工件外表引弧、試驗(yàn)電流或任意焊接臨時(shí)支撐物.2.3管子對接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂風(fēng).2.4點(diǎn)固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同,并不得有焊接缺陷.2.5不銹鋼焊縫宜采用鼠弧焊打底,手工電弧焊蓋面工藝.2.6 為減少焊接變形和接頭缺陷,直徑大于 195mm 勺管子的對接焊口宜采用二人對稱焊.2.7 施焊時(shí),應(yīng)特別注意起弧、收弧質(zhì)量,多層焊應(yīng)將層間接頭錯(cuò)開.2

6、.8 手工電弧點(diǎn)固焊焊縫尺寸要求： 焊厚 w4mm 焊縫高度4mm 焊縫長度 5-10mm 久厚4mm 焊縫高度 w6mm 焊縫長度 10-30mm3 焊前預(yù)熱及焊后熱處理3.1當(dāng)壁厚 A26mm 寸,預(yù)熱 100-200C；x3.2 當(dāng)壁厚36mm 寸,焊后熱處理溫度 600-650.加熱速度：升溫至300c后,加熱速度不應(yīng)超過 200X25/sC時(shí),且不大于 220C,恒溫恒溫時(shí)間為22.5 分鐘/mm厚度,且不少于 30 分鐘.冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過 275X25/sC 時(shí),且不大于 275C,300c 以下可自然冷卻.4.1 焊接前檢查4.1.1工程所用母材及焊接材料,使用

7、前必須進(jìn)行查核,確認(rèn)實(shí)物與合格證相符合前方可使用；4.1.2檢查坡口型式及尺寸是否符合焊接工藝要求；4.2 焊接中間檢查4.2.1檢查焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)是否符合焊接工藝要求；4.2.2對要求做中間試件的工程的中間試件檢查是否合格,不合格應(yīng)立即停止焊接工作,并全面進(jìn)行質(zhì)量檢查,同時(shí)采取相應(yīng)舉措.4.3 焊接后檢查4.3.1焊縫外觀檢查：根據(jù)工程具體要求的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；4.3.2焊縫無損探傷檢查：根據(jù)工程要求及 GB/T50268-2021 的要求規(guī)定,探傷比例不超過 10%4.3.3強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件或有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行；4.3.4對不合格焊應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,訂出舉措前方可進(jìn)行返修,同

8、一部位的返修次數(shù)不得超過兩次.六、弧焊1 焊前準(zhǔn)備1.1 施焊前,焊工應(yīng)了解所焊鋼管的材質(zhì)及焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù).1.2 焊接設(shè)備選擇及要求1.2.1檢查焊接設(shè)備是否完好無損,熟悉專用鼠弧焊機(jī)的各項(xiàng)性能并能熟練掌握.1.2.2焊接不同厚度不銹鋼管材時(shí)電源極性的選擇：不銹鋼： 材料厚度：0.1以mmk,手工和電動(dòng)鴇極氮弧焊； 直流正接或交流材料厚度：0.5mm以上,自動(dòng)和半自動(dòng)溶化極量弧焊；直流正接1.3,1 鴇極瀛弧焊通常選用牡鴇棒和鈾鴇棒,其成分見表化學(xué)成分電極種類均卑號(hào)氧化針氧化鈾二氧化硅三氧化二鐵三氧化二鋁氧化鈣鑰鴇WTH-70.7-0.91WTH-101.0-1.49針鴇WTH-151.5

9、-2.00.060.020.01余量WTH-303.03.5WCE-50.5鈾鴇WCE-0131.30.10.10.1余量WCE-202.01.3.2 電極的許用電流,見表.電極種類電極直徑針鴇極A鈾鴇極A1.015-8020-801.670-15050-1602.0100-200100-2003.0200-3004.0300-400直流正接鴇極許用電流較大,交流次之,直流反接電流較小2 .焊前清理2.1 瀛弧焊對被焊材料外表和填充材料外表的清潔度和敏感性較大,因此應(yīng)嚴(yán)格出除金屬外表的氧化膜、油脂和水分等臟物；2.2清理方法：宜采用機(jī)械清理在焊前需用機(jī)械法清理一次焊接坡口區(qū).2.3施焊環(huán)境：施

10、焊前做好防風(fēng)、防雨、防雪舉措,有以下情況之一者,不采取防范舉措不得施焊.2.4風(fēng)速 22m/s;2.5濕度 A85%2.6雨、雪天氣.3 .瀛弧焊的接頭型式按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇接頭型式和坡口,通常選用的接頭型式是：板厚 w1mm 采用彎邊型接頭；板厚 w3mm 采用對接接頭 I 型坡口；板厚3mm 采用開坡口的對接型接頭.4 .焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的選擇手工鴇極敏弧焊焊接不銹鋼的工藝標(biāo)準(zhǔn),見表.焊接不銹鋼時(shí),焊縫反面應(yīng)充瀛氣保護(hù).題*式板厚Tmm雙彎邊對接接頭不加填充絲對接接頭加填充焊絲電流種奧和極性電流(A)狙氣濡里(L/min)電流(A)狙氣濡里(L/min)i35-603.5-440-703.5-41.545-804-550-854-5直流正接275-1205-685-1305-6或交流3100-1406-7120-1606-7注：噴嘴直徑為 6