廣西金嗓子研發(fā)產(chǎn)業(yè)化基地建設項目綜合倉庫工程模板工程專項施工方案

1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：廣西金嗓子研發(fā)產(chǎn)業(yè)化基地建設項目綜合倉庫工程致： （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)有關規(guī)范完成了 廣西金嗓子研發(fā)產(chǎn)業(yè)化基地建設項目綜合倉庫模板工程專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予審查。附：模板工程專項施工方案 施工單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 廣西金嗓子研發(fā)產(chǎn)業(yè)化基地建設項目綜合倉庫工程模板工程專項施工方案 審 批：編制單位：十一冶建設集團有限責任公司 編制日期： 年 月 日 監(jiān)理單位（章）： 總監(jiān)審核意見：建設單位

2、（章）：建設單位項目負責人審核意見：目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、支模方案選擇1四、施工計劃31、組織機構及職責分工32、施工進度計劃33、材料計劃34、設備計劃45、勞動力計劃4五、施工工藝技術51、模板的安裝51.1、模板安裝的一般要求51.2、模板安裝要求61.3、模板支撐架體系82、模板的拆除16六、質(zhì)量保證措施181、材料質(zhì)量標準182、施工質(zhì)量要求183、質(zhì)量通病及預防措施20七、施工安全保證措施201、安全管理體系202、模板支撐系統(tǒng)搭設施工安全措施263、模板安裝拆除安全技術交底264、監(jiān)測監(jiān)控措施29八、節(jié)約材料措施和成品保護32九、應急預案33十、 計算書371、板

3、模板（扣件式）計算書372、400×400柱模板（設置對拉螺栓）計算書483、600×600柱模板（設置對拉螺栓）計算書574、300×1500梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書675、300×1500梁側模板計算書786、400×900梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書867、400×900梁側模板計算書978、300×600梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書979、300×600梁側模板計算書116 一、編制依據(jù)1、本工程設計施工圖紙及其標準圖（包括設計變更、圖紙會審記錄、設計交底等設計文件）等；2、本工

4、程的施工組織設計；3、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；5、木結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50206-2012）；6、建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ1462013）；7、施工技術；8、建筑施工手冊（第五版）；9、建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）；10、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ801991）；11、建筑拆除工程安全技術規(guī)范（JGJ1472004）；12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）；13、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB501942014）。14、建筑

5、施工模板安全技術規(guī)范（JGJ 162-2008）15、建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范 (DB45/T618-2009)16、公司制定的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標一體化管理體系文件、企業(yè)標準、以及各種規(guī)章管理制度。17、品茗安全軟件。二、工程概況本工程為廣西金嗓子有限責任公司洛維集中工業(yè)區(qū)生產(chǎn)基地項目綜合倉庫工程，總建筑面積4946，占地面積1596，長57m，寬28m，層高6m，建筑高度18.475m，層數(shù)3層；結構形式為鋼筋混凝土框架結構，基礎形式為柱下獨立基礎。交-軸、交-軸標高6.0m處各設一個5m*15m懸挑鋼結構雨棚。本工程±0.000m相當于絕對高程10

6、4.35m，耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度，抗震設防類別為丙類，儲存物品類別為丙類2項，設計使用年限為50年。三、支模方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用及可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求，并符合市文明標化工地的有關標準。

7、 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下兩種模板及其支架方案： 梁柱膠合板模板(扣件鋼管架)，樓板膠合板模板(扣件鋼管架)。根據(jù)工程特點和項目材料供應等情況考慮，本工程采用支模方案選擇為：柱、梁側、梁底板、樓板底板均采用18mm厚膠合板；對于梁高大于600mm的梁、柱以及剪力墻，采用可回收14對拉螺栓進行加固。梁及板的擱柵及壓枋均采用截面（寬×高）為60×80mm的杉木枋子；板底托梁為60×80mm杉木枋子；承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用×（注：按規(guī)范要求鋼管規(guī)

8、格為×3.6mm，但目前市場使用的鋼管普遍為×3.0mm，因此計算時鋼管選用×3.0mm）。具體構造詳見模板安裝示意圖。7、剪刀撐的設置支架周邊按全高全長設置豎直剪刀撐。封頂桿及掃地桿全平面設置水平剪刀撐，支架內(nèi)部應按4.5m設一道水平剪刀撐，本工程層高6m,在第二步架即標高3.2m處設置一道。支架內(nèi)部設置縱橫兩向豎向剪刀撐，沿縱橫向全高全長每4m設一道。高度達到或超過1.2m的梁，在其底模兩側支承梁的立桿上，沿梁長方向全高全長各設置一道豎起剪刀撐。四、施工計劃1、組織機構及職責分工組織機構 職責分工技術負責人負責整個模板及支架搭設項目的總體部署工作，編制專項施工

9、方案及安排施工進度，并督促和檢查模板支撐體系按方案實施的效果；施工員負責安排施工工序及勞動力的組織安排、材料計劃和施工交底；質(zhì)量員負責檢查支撐體系的加固措施、模板工程的驗收；安全員負責安全教育、施工過程的安全防護檢查、模板支撐體系的加固和驗收；物管組負責根據(jù)技術負責人提供的材料計劃安排相應的周轉材料和配件；質(zhì)量員負責記錄驗收數(shù)據(jù)。2、施工進度計劃本工程模板支架的搭設，根據(jù)主體工程的施工進度，逐步往上搭設。保證模板支架工程的施工不影響整個工程的施工進度計劃。3、材料計劃根據(jù)施工進度計劃安排，模板、架管等主要材料與樓層施工同步進場。主要材料需用量計劃詳下表31。主要材料需用量計劃 表31名 稱數(shù)

10、量規(guī) 格鋼管30tf×直角扣件5000個對接扣件1000個旋轉扣件500個膠合板150張1830×915×18木方500根2000×50×80頂托1000個腳手板600張厚5cm、寬25cm墊板600塊50×200×3000力矩扳手2把4、設備計劃機械設備需用量計劃 序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1平板式振動器ZB1122插入式振動器HZ6X-3043木工電鋸MJ105245物料提升機 1336水準儀SD317全站儀SETBII18汽車吊QY1015、勞動力計劃根據(jù)工程規(guī)模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組

11、織高效率的施工隊伍。按照開工日期和勞動力需要量計劃分別組織工人分批進場，主要勞動力需用量計劃詳見下表。主要勞動力計劃表 表33序號工種名稱需要人數(shù)備注1木工102架子工8持證3鋼筋工104砼工85電工1持證6焊工2持證7起重工1持證8專職安全員19普工10五、施工工藝技術總體工藝流程：柱鋼筋綁扎柱模板及支架安裝柱澆筑砼梁、板模板及支架安裝梁、板鋼筋綁扎梁、板澆筑砼按樓層循環(huán)施工。1、模板的安裝1.1、模板安裝的一般要求.1豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻、柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。梁、板模板支設前

12、應將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側模板必須刷油性脫模劑。模板按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，人工配合汽車吊運至作業(yè)面組合拼裝。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的木膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。在與柱相交處，則不要躲開柱位，只在該處將木膠合板鋸開與柱截而相應的洞口，下墊方木作為柱子側模的龍骨。1.(1)模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處貼上膠帶，以防漏漿。拼裝要求詳見下表。模板拼裝允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)1軸

13、 線52底模上表面標高±53相鄰兩板之間高低差24模板平整度55截面內(nèi)部尺寸+4，-5 (2)模板定位搭設支架前，用水平儀分別引測支架500mm 標高控制線，并標識在柱筋上。根據(jù)該500mm 線將梁(板)底的標高控制線直接引測到柱上。同時按結構梁的平面位置，用經(jīng)緯儀引測出各結構梁的軸線控制線，根據(jù)該軸線控制線用鋼卷尺拉直丈量，定出各結構梁的梁底邊線和梁側位置線。最后根據(jù)梁(板)底的標高控制線和梁底邊線和梁側位置線進行模板定位。(3)當梁和樓板跨度大于4m時,按設計規(guī)定起拱，若設計沒有規(guī)定，則梁、板按1L/1000-3L/1000(L為全跨長度)起拱。模板安裝過程中,每一跨梁和板應在跨

14、中按計算需要高度做標記，安裝時認真按此標高拉線鋪設模板。(4)模板的清理支模完成后將模板面雜物清理干凈，并要求木工班組和施工員及質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表。(5)所有模板安裝完成后，必須經(jīng)過驗收，合格后方能進行鋼筋綁扎及砼澆筑工作。1.2、模板安裝要求 （1）梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調(diào)整模板。 技術要點 1）模板支撐鋼管必須在支架基礎上彈線墊木方； 2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 3）根據(jù)

15、梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?m不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）。（2）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。 技術要點 1）模板支撐鋼管必須在砼面上彈線墊木方； 2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉桿連通； 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封堵；4）根據(jù)開間

16、大小，決定頂板模板起拱大?。?m開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm；樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。（3）柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序彈柱位置線抹找平層做定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐。技術要點框架柱模安裝時，通排柱先安裝兩端柱，用全站儀校正垂直度并且固定，然后拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預加工成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再定另外兩面。柱箍采用60*80木方。柱安裝到設計高度后，每邊設2根斜撐，固定在事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用全站儀控制模板垂度，斜

17、撐與地面夾角宜為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。構造柱模板，采用高強膠合板支模。用一般的支模方法，為防止?jié)仓艜r模板鼓脹，影響外墻平整，應在外墻每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條應與內(nèi)墻拉結，拉條直徑不應小于20。留洞位置要求距地面30開始，每1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在馬牙槎外一丁頭磚處。1.3、模板支撐架體系1. (1) 樓板板厚均為120mm，層高6m，跨度9×7m。樓板模板支架高度(m)6新澆混凝土樓板板厚(mm)120立柱縱向間距l(xiāng)

18、a(mm)1000立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1500主梁鋼管×小梁方木60×80面板覆面木膠合板18厚立柱鋼管×主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300 (3)梁梁尺寸包括：300×500、350×600、250×400、300×1500、350×700、350×800、300×1300、350×800、400×800、400×900、250×900、300×600，350×810多種，選取300

19、15;1500mm、400×900、300×600三種梁為代表值進行計算，300×1500mm梁的跨度為m，400×900mm梁的跨度為9m，300×600梁跨度為9m。截面高度>1000mm的梁按300×1500mm梁進行設計，梁高度6001000的按400×900mm梁進行設計，梁高度600梁按300×600進行設計。300×1500mm400×900mm300×600mm新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用梁兩側有板，梁板立柱不共用梁兩側有板，梁板立柱不共用梁跨度

20、方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500500500梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)800800800步距h(mm)150015001500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1000、10001000、10001000、1000混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中居中居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)400400400梁底增加立柱根數(shù)000梁底增加立柱布置方式/梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)/每跨距內(nèi)梁底支撐小梁根數(shù)333梁側模小梁60*80方木豎直向布置25060*80方木豎直向布置25060*80方木豎直向布置250梁側模主梁鋼管2×鋼管2×鋼

21、管2×梁側模對拉螺栓水平向間距(mm)500500500梁側模主梁距梁底距離依次為200，700，1200150，650100,400 300×1500梁支模示意圖400×900梁支模示意圖 300×600梁支模示意圖(4)柱柱子尺寸有400×400,600×600兩種規(guī)格。600×600mm柱400×400mm柱層高（mm）60006000面板（mm）1212小梁60*80木方60*80木方柱長邊小梁及螺栓根數(shù)33柱短邊小梁及螺栓根數(shù)33柱箍×3.6雙鋼管500×3.6雙鋼管500最低處柱箍離

22、樓面距離(mm)200200對拉螺栓M14M14 400×400柱平面布置圖 600×600柱平面布置圖（5）水平桿：水平桿步距：從掃地桿起1800mm處設置第一道縱橫向水平桿，往上每個步距設置一道，直至掃天桿處設置一道為止。支架水平桿應縱橫兩向布置，每步高上縱橫兩向均不應缺桿，水平桿縱橫兩向與已澆混凝土柱抱緊抱牢，連成整體。 （6）滿堂模板支架立桿接長采用對接，不得搭接。梁支架立桿頂部設置頂托支承，頂托高度不得超過200mm。(7)當立桿支承樓面混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可進場開始進行軸線投測。根據(jù)模板支架安裝平面圖立桿位置在

23、樓面混凝土平面上，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量、彈出立桿位置線，用水平儀測引出樓面上500mm標高控制線，并把該標高控制線測引到柱上。(8)根據(jù)模板支架立桿位置，擺放縱、橫向掃地桿，將300mm寬、50mm厚通長木墊板、立桿底座準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。按照立桿底座位置安裝立桿，根據(jù)樓面柱上500mm標高控制線安裝縱、橫向掃地桿。(9)在搭設首層模板支架立桿的過程中，沿四周周邊每隔兩道立桿設置一道斜支撐，拐角處雙向增設，該部位斜支撐待首層模板支架縱、橫向水平桿安裝完畢，并且與框架柱可靠抱牢，縱、橫向豎直剪刀撐安裝完畢后方可拆除。(10)每排立桿宜先立兩端部的立桿，再立中間的一根立

24、桿，互相看齊后，立中間部分各立桿。每排立桿的連線要成直線，每根立桿要垂直。根據(jù)樓面柱筋上500mm標高控制線安裝縱、橫向水平桿。1.3.2支架材質(zhì)、支架支承(1)支架材質(zhì)鋼管質(zhì)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、孔洞、結疤、銹蝕、分層、錯位、硬彎、彎曲、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范表8.1.5的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。禁止使用接長的木桿作立桿，禁止使用疊層搭設的木材支撐體系代替鋼管支架。(2)支架支承設于樓面混凝土層上的立桿底部采用300mm寬、50mm厚通長木

25、板作為墊板，要求立桿底部梁板及以下樓層梁板支撐不得拆除。1.(1)一般規(guī)定1)所用鋼管及扣件應符合JGJ130-2011的規(guī)定。2)支架內(nèi)部應設置剪刀撐體系，以保證支架整體成為幾何不變架體，從支架內(nèi)部防止支架發(fā)生側移。剪刀撐體系應按如下規(guī)定設置：支架周邊應設置豎直剪刀撐，全高全長全立面設置。支架內(nèi)應有封頂桿、掃地桿，并且縱橫兩向均不應缺桿。封頂桿、掃地桿位置應設置水平剪刀撐，全平面設置。豎向剪刀撐按縱橫距方向設置，每隔4米設置一道，水平剪刀撐在封頂桿和掃地桿處各設置一道。高度達到或超過1.2m的梁，在其底模兩側并支承梁的立桿上，沿梁長方向全高全長各設置一道豎起剪刀撐。3)桿件接長、水平桿與立桿

26、的扣接。水平桿的接長：所有支架的封頂桿、以及在封頂桿往下h處的水平桿和危險區(qū)域HD3m范圍內(nèi)的水平桿采用搭接接長，禁止對接；相鄰兩水平桿的接頭不應在同一la或同一lb內(nèi)。 1桿件；2扣件 水平桿搭接接長剪刀撐采用搭接接長； 1桿件；2扣件剪刀撐搭接接長立桿應采用對接接長，相鄰兩立桿的接頭不應在同一步高內(nèi)。 1桿件；2扣件桿件對接接長縱橫兩向所有水平桿（包括封頂桿、掃地桿）均應直接與立桿扣接，禁止用水平桿之間相互扣接的形式代替水平桿與立桿的扣接。4)支承樓面板的立桿，其間距應與支承梁的立桿沿梁長方向的間距成整數(shù)倍數(shù)關系。5)可調(diào)頂托伸出長度限制：可調(diào)頂托伸出長度不應超過200 mm。本工程可調(diào)頂

27、托伸出長度200 mm。6)扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40 N·m，不應大于65 N·m。安裝完成后的扣件螺栓應采用力矩扳手抽樣檢查。抽樣應按隨機并覆蓋所檢部位的原則進行，檢查中發(fā)現(xiàn)不合格點時，應在該點鄰近區(qū)域增加抽樣點。第一次抽樣檢查不合格的部位，應對該部位的扣件重新擰緊，擰緊后進行第二次抽樣檢查，直至達到DB45/T 6182009附錄A表A.7的要求。7)禁止輸送混凝土的泵管與支架連結。2、模板的拆除、底模拆除時的混凝土強度要求表1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8

28、758100懸臂結構1002.2、常溫下，柱混凝土強度大于或等于1.2Mpa，能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2.3、頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。 2.4、拆除時遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2.5、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。拆除模板應遵循的原則：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐。2.6、模板拆除梁板模板拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板分段分片拆除樓板模板木龍骨

29、及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除要點如下：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模上斜支撐，輕撬梁側模板，使之與砼表面脫離。下調(diào)樓板支柱，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，或用人工托扶放于地上，嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。2.7、注意事項模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。拆模時，不得使用大錘，如果拆除困難，可以使用撬杠從

30、模板底部撬動。模板起吊時，應該保證模板與結構實體的距離，防止模板碰撞結構實體。模板堆放應向后傾斜（約70°角），不得將模板堆放在施工層上，防止模板受風荷載作用時傾覆。模板堆放時，堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。六、質(zhì)量保證措施1、材料質(zhì)量標準（1）膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。（2）木方必須符合質(zhì)量標準要求（3）支架木方符合木結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50206-2002）的規(guī)定。（4）腳手板采用竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。1）新腳手板應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）竹笆腳手板、竹串片腳手板的材料應采用毛竹或楠竹制作。2、施

31、工質(zhì)量要求（1）嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸偏差基礎±5尺量柱、墻梁±24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高±5對角線6（2）質(zhì)量控制1）每層主軸線和分部軸線放線后，

32、規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。2）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、是否有松動現(xiàn)象。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。3）砼泵送運輸不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。4）對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/3000。5）陰、陽角模必須按照模板設計

33、圖進行加固處理。（3）施工工序要求模板從支撐架開始搭設到砼澆搗完畢整個施工過程均要求專業(yè)工長旁站監(jiān)督管理。防止其他工序、工種對支撐架的破壞或人為的破壞。3、質(zhì)量通病及預防措施(1)模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。預防措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密。所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。(2)梁模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。預防措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。(3)樓板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與梁、柱四周不平，板模伸入柱

34、、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。預防措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪刀撐，支撐采用滿堂紅架子。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。(4)漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。七、施工安全保證措施1、安全管理體系、安全管理組織措施（1）建立安

35、全管理組織機構，由項目經(jīng)理任組長，技術負責人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關人員任成員。安全管理組織機構詳見下圖。（2）建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責任系統(tǒng)。（3）建立和健全安全生產(chǎn)責任制1）項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任項目經(jīng)理是項目安全管理機構組長，為施工項目安全生產(chǎn)第一責任人，對項目施工的安全生產(chǎn)負有全面領導責任和經(jīng)濟責任；認真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn)管理組織機構并配備干部；嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產(chǎn)獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對

36、可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應的預防措施；組織全體職工的安全教育和培訓，學習安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀律，講解安全事故案例，對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負責；當發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理必須按國務院安全行政主管部門安全事故處理的有關規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生。2）技術負責人安全生產(chǎn)責任對項目的勞動保護和安全技術工作負總的技術責任；在編制施工組織設計時，制定和組織落實專項的施工安全技術措施；向施工人員進行安全技術交底和進行安全教育。3）安全員安全生產(chǎn)責任落實安全設施的設置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產(chǎn)的要求；對施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關

37、部門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；指導和督促班組搞好安全生產(chǎn)。4）作業(yè)隊長安全生產(chǎn)責任向作業(yè)人員進行安全技術措施交底，組織實施安全技術措施；對施工現(xiàn)場安全防護裝置和設施進行檢查驗收；對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓，提高作業(yè)人員的安全意識，避免產(chǎn)生安全隱患；發(fā)生重大或惡性工傷事故時，應保護現(xiàn)場，立即上報并參與事故調(diào)查處理。5）班組長安全生產(chǎn)責任安排施工生產(chǎn)任務時，向本工種作業(yè)人員進行安全措施交底；嚴格執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應對本次作業(yè)使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，檢查安全標牌的設置是否符合規(guī)定，標識方法和內(nèi)

38、容是否正確完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每周應進行安全講評。6）操作人員安全生產(chǎn)責任認真學習并嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓、持證上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術交底和有關安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導，積極參加安全活動；愛護安全設施，正確使用防護用具；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權抵制、檢舉和控告。安全保證體系安全保證體系框圖項 目 經(jīng) 理安全監(jiān)督管理隱患處理定期、不定期檢查違章違紀檢查問題合 格獎 罰整改安全技術措施安全指標計劃安全技術交底安全措

39、施實施日常檢查工人班組勞務隊整改安全管理作業(yè)記分臺賬數(shù)量事故預測分析事故報告競賽評比結束作業(yè)中作業(yè)前班前會周六安全會三點活動各工種安全技術操作規(guī)程崗位責任制作業(yè)環(huán)境機具設備個人防護用品牢戴主要安全措施基他特殊問題違紀現(xiàn)象違章現(xiàn)象違章指揮不懂不會操作事故違犯操作規(guī)程其他問題材料物資整理機具設備整理清掃工作其他問題作業(yè)后合 格獎 罰、安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行分公司一級、項目二級、班組三級安全教育。（1）新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質(zhì)安科講授安全生產(chǎn)常識和技術要求，治安由保衛(wèi)科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（2）新進場的工人隊組到項目部施工前，由項

40、目部進行安全技術教育，具體由項目經(jīng)理負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（3）班組這一組教育，由主管工長具體負責，教育內(nèi)容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。（4）安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，質(zhì)安科授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。、施工安全技術交底（1）安全技術交底的安全措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術主管簽字以后，方可實施。（2）各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術交底，交底內(nèi)容要全面，結合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與隊組辦理簽字手續(xù)。無安全技術交底就進行施工，要追究工長責任。（3）開工前項目技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員及質(zhì)

41、安員進行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。（4）安全技術交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。、安全檢查（1）公司對施工項目每月進行一次安全檢查，檢查標準根據(jù)建設部頒發(fā)的評分標準進行，并建立復檢制度。（2）項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質(zhì)安處。（3）每次安全檢查，施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患。（4）在上級部門的安全檢查中分公司將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。、特殊工種持證上崗（1）特殊工種操作員，如電工、機

42、械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經(jīng)地市級勞動部門培訓，在取得操作證后才能上崗。（2）操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員不得上崗操作。（3）特殊工種的學徒必須在師傅的直接指導下，才能進行操作。、安全應急措施（1）組建一支由項目經(jīng)理為領導、各職組主管、班組長為成員的安全應急小組，組織和指揮突發(fā)事件的救護等工作。（2）經(jīng)理部配備一定數(shù)量的移動 或對講機保障與外部聯(lián)系。（3）經(jīng)理部配備一名醫(yī)療救護人員和一定的醫(yī)療物品和藥品。（4）經(jīng)理部、生活區(qū)、材料堆放區(qū)和主要施工作業(yè)區(qū)配備一定數(shù)量的滅火器具。（5）發(fā)生事故時，及時組織救治傷員和搶救設備、物資。、材料檢驗措施

43、所有進場材料必須符合國家質(zhì)量檢驗規(guī)定，出廠要有合格證、試驗報告等，杜絕一切不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，有要求重新試驗的必須經(jīng)過試驗重檢合格后方可使用。材料的運輸、儲存、保管及發(fā)放應嚴格管理制度，防止誤裝，互混和變質(zhì)。保管和發(fā)放應專人負責，并對使用量實行登記，當天用當天完。2、模板支撐系統(tǒng)搭設施工安全措施模板上架設的電線和使用的照明燈具。應采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。要避開雷雨天施工。裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2米時，必須搭設腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應掛上安全帶。裝、拆

44、模板應隨拆隨運轉。裝、拆模板時應拉警戒線，各路口、安全通道派專人看守。3、模板安裝拆除安全技術交底進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。進入施工區(qū)內(nèi)，必須戴好安全帽，不準酒后上班，不準穿拖鞋、高跟鞋，嚴禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋。不準任意拆除架設設施及安全裝置。不準帶小孩進入施工現(xiàn)場，不準在工地上打鬧。不準從高處向下拋擲任何物資、材料。不準隨便拉接電線，須要用電時應找值班電工接線。沒有特殊工種操作證不得開動工地的任何施工機械。要做好防火措施，夜間不得大聲吵鬧，不擾民，不得有盜竊行為，工作中要互相幫助，一切服從管理人員的指揮。各層支架本身必須成為整體空間穩(wěn)定結構，支架的層間墊板應平整，各層支架的立柱應

45、垂直，上下層立柱應在同一條垂直線上。在使用鋸面部分時，必須把刨面部分用木板蓋牢，在使用刨面部分時，必須把鋸片拆下，絕不能同時使用鋸面部分和刨面部分。鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸刀安裝在軸上應保持對正軸心。鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止縫孔。被鋸木料厚度以鋸片能露出木料1020mm為限，鋸齒必須在同一圓圈上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片的1/4。啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢送料，鋸料長度應不小于500mm，接近端頭時應用棍棒送料。如

46、鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。操作人員不應站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開創(chuàng)口50mm以上，嚴禁用手在后端推送工件跨刀軸（創(chuàng)口）進行切削。被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm，應用壓板或壓棍推進，厚度在15mm，長度在250mm發(fā)下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨，刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈，遇木槎、節(jié)疤要減慢推料速度，嚴禁用手按在節(jié)疤上推料。刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片燭穎的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，

47、槽端離刀背不小于10mm，緊固刀片螺絲時不得過松或過緊。機械動轉時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全檔板進行刨削。拆除板、梁柱模板時應注意：拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直上操作。拆除時應逐塊卸，不得成片拆動和撬落、拉倒。拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐防止大片模板墜落。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。拆除高而窄的預制構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩(wěn)，嚴防構件傾落傷人。拆除模板時應用長杠撬，嚴禁操作人員站在下拆除模板上。遇到六級以上的大風時，應暫停室外高處作業(yè)，有雨水、污染物進入施工現(xiàn)場，應清除污染物、積水，采取防滑措施。拆模間隙時，應將

48、已活動的模板、欄桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落伯傷人。嚴禁酒后或帶病上班。凡違背上述紀律和安全規(guī)定的，要追究責任，并按規(guī)定給予處罰。要做到文明施工、安全生產(chǎn)，保質(zhì)保量的做好本職工作。登高作業(yè)時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。因層高較高，裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。

49、支模前必須搭好相關操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準將操作平臺拆除，拆模板時，可把模板臨時靠在平臺上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、牢固。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查模板吊勾、斜支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。電梯井及其他預留孔洞每層拆模后，及時用鋼管、竹腳

50、手板封堵。木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。用塔吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。未盡事宜執(zhí)行安全法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定、標準和現(xiàn)場有關規(guī)定?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中。做到工完場清。4、監(jiān)測監(jiān)控措施檢查監(jiān)控(1)支架搭設過程中，施工單位和項目監(jiān)理機構應進行檢查監(jiān)控，檢查監(jiān)控包括以下內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)錯誤應當糾正。有沒有技術交底記錄。保證支架內(nèi)部穩(wěn)固的措施：設置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪刀撐；沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿