煤礦企業(yè)巷道布置及支護(hù)說明

1、煤礦企業(yè)巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置一、開拓方式： 234下伏煤上出口自原230下伏煤巷探內(nèi)553#導(dǎo)線點(diǎn)以上19m處巷道西幫開門，開門后該巷道在巖層中掘進(jìn)時(shí)，采用三心拱斷面錨噴支護(hù)。找到2煤下伏煤后沿2煤下伏煤頂板起底掘進(jìn)，巷道采用矩形斷面錨網(wǎng)支護(hù)或梯形斷面架棚支護(hù)。二、開拓順序：1、234下伏煤上出口開門位置：自原230下伏煤巷探內(nèi)553#導(dǎo)線點(diǎn)以上19m處巷道西幫開門，按方位280°5掘進(jìn)234下伏煤上出口繞道車場15m。調(diào)線按按方位214°30掘進(jìn)234下伏煤上出口繞道25m后，找到2煤下伏煤再調(diào)線按方位269°30沿2煤下伏煤頂板起底掘進(jìn)234下伏

2、煤上出口，掘進(jìn)500m后，與234下伏煤切眼貫通。2、234下伏煤上出口采用矩形斷面錨網(wǎng)支護(hù)。當(dāng)頂板破碎、壓力大或遇斷層及其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，采用架棚支護(hù)，必要時(shí)縮小棚距或等棚距對棚支護(hù)。3、巷道在施工中，要每隔40m左右掘一個(gè)躲避所，其規(guī)格：寬×深×高=2.0×2.0×2.0m。躲避所采用架棚支護(hù)時(shí)，棚距0.8m，躲避所掘完后，在其正迎頭按標(biāo)準(zhǔn)打好兩棵貼幫木柱，木柱直徑不小于140mm，木柱居中支設(shè)，間距1.0m。躲避所采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，錨桿間排距0.8×0.8m，躲避所掘完后，必須在其正面打注兩條錨桿，并用鋼絲繩紕背實(shí)壓緊。4、234下伏煤上出口

3、掘進(jìn)過程中，若遇跌嵌或壓梁時(shí)，必須平推將煤層找出，遇爬嵌或底鼓需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，加大巷道坡度掘進(jìn)施工。5、巷道開門掘進(jìn)時(shí)必須編制措施，經(jīng)審批后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。6、巷道掘進(jìn)施工中，必須嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及中腰線施工。7、巷道掘進(jìn)過程中遇斷層或破碎帶時(shí)，必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施。8、巷道掘進(jìn)工程量：540m。234下伏煤上出口預(yù)想剖面圖見附圖（）（1：1000）234下伏煤上出口平面位置圖見附圖（）（1：1000）234下伏煤上出口開門大樣圖（1：50） 圖1第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面234下伏煤上出口全巖掘進(jìn)時(shí)，采用三心拱斷面錨噴支護(hù)，沿2煤下伏煤頂板起底掘進(jìn)時(shí)，采用矩形斷面錨網(wǎng)支護(hù)，當(dāng)頂幫圍巖破

4、碎、壓力大時(shí)，采用梯形斷面架棚支護(hù)。三心拱斷面錨噴支護(hù)規(guī)格： S荒 = 6.72m2 ，S凈 = 5.94m2。矩形斷面錨網(wǎng)支護(hù)規(guī)格： S荒 = 6.18m2 ，S凈 = 5.46m2。梯形斷面架棚支護(hù)規(guī)格： S荒 = 7.25m2 ，S凈 = 5.46m2。三心拱斷面 圖2 800 R=1799 r=679 300×300 20 2600 20 平面圖1300 1300 2600 錨噴支護(hù)說明表 表3巷道形狀三心拱錨桿名稱螺紋鋼錨桿錨固劑MSCK2545凈斷面5.94 m2錨桿規(guī)格16×1500錨固劑數(shù)量一卷孔掘進(jìn)斷面6.72 m2錨桿間排距800×800錨桿用

5、量8.75套/m鐵托牌120×120×8噴漿厚度20單位mm錨網(wǎng)支護(hù)斷面圖 圖3平面圖 錨網(wǎng)支護(hù)說明表 表4掘進(jìn)斷面6.18m2錨桿名稱螺紋鋼錨桿錨固劑MSCK25/45凈斷面5.46m2錨桿規(guī)格頂板18×2000mm兩幫16×1500mm錨固劑數(shù)量一卷巷道形狀矩形斷面錨網(wǎng)規(guī)格頂板2600×1100mm兩幫2000×1100mm錨桿用量10套/m鐵托牌120×120×8mm錨桿排距800mm錨桿間距800mm錨網(wǎng)材質(zhì)4mm冷拔鋼絲錨網(wǎng)網(wǎng)格50×50mm架棚支護(hù)斷面圖 圖4平面圖 架棚支護(hù)說明表 表5掘進(jìn)斷

6、面7.25m2架棚材料11#礦用工字鋼小桿長度1000mm 凈斷面5.46m2背幫頂材料40mm圓木撐桿長800mm巷道形狀梯形棚距800mm每米用量1.25架棚頂凈里長2200mm背頂小桿數(shù)6條棚腿長上：2400mm背幫小桿數(shù)4條下：2500mm棚頂全長2500mm撐桿數(shù)6條二、支護(hù)方式（一） 臨時(shí)支護(hù)：用前探梁做臨時(shí)支護(hù):采用三心拱斷面支護(hù)掘進(jìn)時(shí)，用挑桿作為臨時(shí)支護(hù)，挑桿采用直徑不小于75mm的鋼管（壁厚不小于4mm）制成，長度不小于3.6m，每條挑桿不小于3個(gè)固定點(diǎn)，使用三根挑桿，爆破前最大空頂距為0.7m，爆破后最大空頂距為1.9m。沿2煤下伏煤頂板起底掘進(jìn)采用矩形斷面錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，用挑

7、桿作為臨時(shí)支護(hù)，挑桿采用直徑不小于75mm的鋼管（壁厚不小于4mm）制成，長度不小于3.6m，每條挑桿不小于3個(gè)固定點(diǎn)，迎頭使用二條挑桿，挑桿前探部分用木料足頂控制好頂板。爆破前最大空頂距0.7m，爆破后最大空頂距1.9m。為了保證施工安全，234下伏煤上出口必須在距錨網(wǎng)掘進(jìn)迎頭50m范圍內(nèi)，分別備有五架棚料，當(dāng)頂板發(fā)生變化時(shí)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。采用梯形斷面架棚支護(hù)時(shí)，前探梁用礦用11工字鋼抽筋對焊制作，迎頭使用兩條前探梁，前探梁不少于3.6m,距兩側(cè)棚口0.5m0.7m,每根前探梁用三個(gè)卡子固定在迎頭前三架棚的棚頂上,前探梁前探部分用木料足頂控制好頂板。爆破前最大空頂距為0.7m，爆破后最大空頂距

8、1.5m。最前架棚子到迎頭按棚距0.8m布置一條棚梁，棚梁至迎頭中間布置1根木料，前探梁上的木料規(guī)格:長×寬×厚為1400×120×60mm。掘進(jìn)工作面永久支護(hù)跟迎頭，爆破前最大空頂距不大于錨桿（架棚）排距，爆破后最大空頂距不大于錨桿（架棚）排距+循環(huán)進(jìn)尺，空頂距小于0.3m時(shí)，不需使用臨時(shí)支護(hù)。架棚支護(hù)時(shí)，為防止爆破崩倒支架，迎頭除使用前探支護(hù)外，還必須使用：（1）聯(lián)棚器：用直徑不小于50mm的鋼管制成，每壁使用長度不小于10m；用鐵鏈將聯(lián)棚器與棚腿聯(lián)牢，用木楔加緊，鋼管與鋼管用特制短節(jié)連接?；虿捎眯滦瓦B桿式聯(lián)棚器，兩幫各使用13架。（2）抗棚橛子：用

9、18kg/m的鐵路制成，長800mm，直徑38-40mm；在棚腿后面緊靠棚腿向壁子打眼，深不小于500mm，然后插入抗棚橛加木楔抗緊棚腿，要求每架棚4個(gè)，共使用5架棚，位置在棚口及底板以上500mm左右處；上部抗棚橛子與兩幫成45°斜向上方打，待插入抗棚橛子后將棚頂及棚腿一并擋牢，下部抗棚橛子與兩幫垂直。臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖4（二）永久支護(hù)錨網(wǎng)（噴）234下伏煤上出口采用錨網(wǎng)（噴）支護(hù)作為永久支護(hù)時(shí)，支護(hù)材料為螺紋鋼錨桿、冷拔鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩紕，錨桿間排距擬定為800×800mm。按懸吊理論計(jì)算單體錨桿參數(shù)：（1)錨桿長度計(jì)算：L = KH + L1 + L2式中：L 錨桿長度

10、(m)；H 冒落拱高度(m)；K 安全系數(shù)，一般取K=2；L1 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；L2 錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；其中：H = B/(2×f) =2.62/8=0.33（m）式中：B 巷道開掘?qū)挾龋?.62m；f 巖石堅(jiān)固性系數(shù)，砂質(zhì)頁巖取4則L=2×0.33+0.5+0.1=1.26（2）錨桿間距、排距計(jì)算，通常間排距相等，取A：A =式中：A 錨桿間排距，m； Q 錨桿設(shè)計(jì)錨固力，75kN/根；H 冒落拱高度，取0.33mR 被懸吊砂質(zhì)頁巖的重力密度，取23.52KN/m3；K 安全系數(shù)，一般取K=2；A = =2.20（m）

11、通過以上計(jì)算，當(dāng)頂幫較完好時(shí)采用錨網(wǎng)支護(hù)，打注錨桿鋪鋼網(wǎng)壓鋼絲繩紕支護(hù),頂幫均選用16×1500 mm的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800mm×800mm。采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過800mm時(shí)及時(shí)打注錨桿。當(dāng)煤層松軟破碎頂板壓力大時(shí),采用架棚支護(hù)。（3）錨網(wǎng)(噴)工程質(zhì)量規(guī)定質(zhì)量要求: 巷道凈寬：中線至任何一幫間距偏差30250mm。巷道凈高：三心拱錨噴巷道平墻高1.6m，矩形巷道沿2層煤頂板起底掘進(jìn)，凈高2.1m，施工時(shí)高度不得低于設(shè)計(jì)值。錨固力：不小于75kN，最低值不得小于設(shè)計(jì)值得90,錨索初錨固力不小于98kN.最低值不得小于設(shè)計(jì)值的90%。錨桿、錨

12、索安裝：安裝牢固，錨盤緊貼壁面不松動(dòng)。鋼網(wǎng)、鋼絲繩紕的壓接質(zhì)量：網(wǎng)片要握鉤搭接，搭接長度不少于100mm，搭接壓茬良好，緊貼壁面，不松動(dòng)。錨桿間排距：偏差-100100mm。錨桿孔深：1420mm，誤差2020mm。錨桿外露長度：錨桿30-50mm，錨索150-200mm。 錨桿角度：與巷道周邊輪廓線或巖層的夾角75°。噴層厚度：最低值不小于設(shè)計(jì)的90。水溝：位置偏差5050mm，寬度偏差-3050mm，深度偏差5050mm，保證水流暢通。（三）永久支護(hù)（架棚）當(dāng)巷道頂幫壓力大，錨網(wǎng)支護(hù)困難時(shí)，采用架棚支護(hù)。（1）支架材質(zhì)： 棚頂、棚腿采用礦用11工字鋼制做，背幫、背頂小桿直徑不小于

13、40mm；批板厚不小于30mm；撐桿采用方木條制作，斷面尺寸50×50 mm。（2）支架規(guī)格要求見支護(hù)說明表。（3）前探支護(hù)要求見“臨時(shí)支護(hù)”部分。（4）架棚質(zhì)量要求：巷道凈寬：中線至任何一幫間距偏差050mm。巷道凈高：腰線上下偏差0+50mm，無腰線時(shí)，與設(shè)計(jì)誤差0+100mm。棚腿扎角：每米垂線170210mm。支架迎山角：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的0.5°。前傾后仰：水平巷道支架前傾后仰，每米垂線不大于50mm。撐桿位置數(shù)量：兩幫棚口各一條，棚口下0.2m處各一條，棚口再往下0.81.0m處各1條。背幫背頂小桿位置數(shù)量：背頂小桿壓肩布置兩條，中間均勻布置四條，背幫小桿兩幫各布

14、置兩條，頂板冒落超高處，要打“井”字型木垛足頂。棚腿窩深度：棚腿支在實(shí)底上，柱窩深度不小于50mm，遇軟巖或煤層時(shí)必須穿鞋。棚梁水平100mm；棚梁扭距100mm；支架間距±100mm；棚梁接口嚴(yán)實(shí)合縫，離合錯(cuò)位10mm。水溝：位置±50mm；深度±50mm；寬度-3050，保證水流暢通。注：、為偏差項(xiàng)目，80%及以上實(shí)測值，在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用時(shí)為合格品；90%及以上實(shí)測值，在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用時(shí)為優(yōu)良品。臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖（三心拱錨噴） 圖5爆破前最大空頂距平面圖 圖5-1 700爆破前最大空頂距剖面圖 圖5-2 爆破后最大空頂

15、距平面圖 圖5-3 1900爆破后最大空頂距剖面圖 圖5-41900臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖（錨網(wǎng)支護(hù)） 圖6爆破前最大空頂距平面圖 圖6-1 爆破前最大空頂距剖面圖 圖6-2 爆破后最大空頂距平面圖 圖6-3 爆破后最大空頂距剖面圖 圖6-4 臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖（架棚支護(hù)） 圖7 爆破前最大空頂距平面圖 圖7-1 爆破前最大空頂距剖面圖 圖7-2 爆破后最大空頂距平面圖 圖7-3 爆破后最大空頂距剖面圖 圖7-4 第三節(jié) 支護(hù)工藝錨網(wǎng)（噴）支護(hù)一、支護(hù)材料：1、頂幫均采用16×1500 mm螺紋鋼錨桿，每孔配MSCK25/45樹脂錨固劑1塊。兩幫錨桿外露長度滿帽，頂板錨桿外露長度3050

16、mm。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于75kN。鐵托牌規(guī)格：120×120×8mm。當(dāng)頂板鑒定為砂巖堅(jiān)硬時(shí)，頂板可只打錨桿不掛網(wǎng)。當(dāng)頂板壓力大而不破碎時(shí)，壓設(shè)鋼帶打注錨索梁加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)煤層松軟頂板破碎、壓力大時(shí)，采用架棚支護(hù)。2、鋼網(wǎng)：金屬鋼網(wǎng)由4mm冷拔鋼絲制成，網(wǎng)格50×50mm，網(wǎng)片要握鉤搭接，搭接長度100mm，并用鋼絲繩紕壓實(shí),搭接牢固。鋼網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2600×1100mm；長×寬=2000×1100mm。3、鋼絲繩：（1）鋼絲繩繩紕采用28、36的大絞車廢繩制成，兩股為一組。（2）嚴(yán)禁使用銹蝕

17、嚴(yán)重、斷絲等低強(qiáng)度的鋼絲繩。（3）制作繩紕時(shí)，兩股繩紕必須盤牢纏緊，嚴(yán)禁散開。（4）使用時(shí)要調(diào)整好繩紕位置，錨桿眼打注要齊直，以保證兩幫繩紕下垂長度一致。（5）安裝錨桿時(shí)，要將錨桿頭從兩股繩紕中間串過，然后用錨牌、螺母將其壓緊。（6）壓設(shè)繩紕時(shí)，要將其拉緊，錨桿之間的繩紕不準(zhǔn)有松弛現(xiàn)象。兩幫的繩紕?lì)^要緊貼巖面，防止繩紕?lì)^翹起，影響施工安全。4、噴漿：配拌料所用的各種材料必須符合要求。采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)32.5R，水泥不得有結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象。砂子采用中粒河砂。水采用井下防塵水，水要潔凈。砂漿標(biāo)號(hào)不低于M7.5。必須按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料。砂漿配合比：水泥砂子=12.53.5，水灰比=0.450.

18、55。人工配拌料必須采用潮拌料，拌料要均勻，拌料時(shí)必須清底并翻拌三遍。速凝劑摻入量為水泥用量的24%，噴幫取下限，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大摻入量。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里

19、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用高壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用錨桿安裝機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)錨桿安裝機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于15秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力。3、安裝錨索當(dāng)頂板壓力大時(shí)，采用打注錨索的方法加強(qiáng)支護(hù)，錨索梁采用1600×120mm專用扁鋼穿孔制作，錨梁必須緊貼頂板巖面并用油頂頂緊。錨索線

20、采用15.24 mm的鋼絞線，錨索線長度不少于5m，但錨索線錨入頂板硬巖深度不小于1.0m，錨索拉力不小于98kN，錨索線外露長度200250mm，每條錨索線配用兩塊MSCK25/45樹脂錨固劑。三、噴漿1、噴漿前需做好以下準(zhǔn)備工作：（1）首先檢查噴漿地點(diǎn)的安全情況和巷道規(guī)格，用長柄工具先摘掉待噴段浮煤、活石，并按設(shè)計(jì)要求將有欠挖的部分處理掉。然后用高壓水沖刷巖幫，對軟巖易風(fēng)化巖石要沖刷一段噴一段。（2）清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好風(fēng)、水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好結(jié)合板，

21、不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（4）噴射人員必須佩帶手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。（5）噴漿機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作。噴漿工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格、取得操作資格證書的人員擔(dān)任，并持證上崗。2、噴漿機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定：（1）必須按噴漿機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。（2）開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再停風(fēng)，最后停水。（3）噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。（4）在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表指針突然上升或下降、擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（5）人工上料噴射混凝土、砂漿時(shí)，要使用除塵機(jī)進(jìn)行除塵。3、噴漿（混凝土）的工藝要求：（1）合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段

22、最大寬度不應(yīng)超過2m。（2）噴射順序?yàn)?；先墻后拱，從墻基開始，自下而上進(jìn)行。如遇裂隙或低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再正常噴射。（3）噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直；噴頭距巖面的距離不大于1m。噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑為250mm。（4）噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的砂漿（混凝土）無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。（5）一次性噴漿厚度不大于30mm。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。（6）噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴頭對人。用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。（7）在圍巖滲水、涌水段噴射時(shí)，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。（8）一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈。（9）當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料。4、巷道初噴距掘進(jìn)迎頭不大于3m，復(fù)噴拖后掘進(jìn)迎頭不超過25m。初噴厚10mm，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。5、噴漿時(shí)，必須采取綜合防