地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、目錄土方開挖-2砼墊層澆筑-3防水卷材-4鋼筋綁扎-7鋼邊橡膠止水帶安裝-9止水鋼板安裝 -14細(xì)部構(gòu)造防水-16腳手架搭設(shè)-18模板支護(hù)-20砼澆筑-23土方回填-25土方開挖f底板墊層澆筑f底板防水施工防水保護(hù)層澆筑f、鋼筋綁扎f模板支護(hù)f底板砼澆筑鋼邊橡膠止水帶安裝止水鋼板安裝土方回填搭設(shè)腳手架模板支護(hù)f側(cè)壁頂板砼澆筑f側(cè)壁頂板防水f頂板保護(hù)層f側(cè)壁擠塑板粘貼鋼筋綁扎鋼邊橡膠止水帶安裝地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)土方開挖1 1、土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開 挖方法，施工中隨時(shí)做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范 圍形成積水；2 2、土方開挖必

2、須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面及高程要求進(jìn)行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖；3 3、土方開挖時(shí)，應(yīng)結(jié)合開挖出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時(shí)道路，以利于 后續(xù)工程的施工；4 4、 土方開挖應(yīng)與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時(shí)填筑時(shí)，應(yīng)將回填土和棄土分別堆放，并進(jìn)行適度平整。堆土區(qū)均應(yīng)設(shè)置在基坑邊線20m20m 以外，以確?，F(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定；5 5、如開挖基坑發(fā)生嚴(yán)重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時(shí)，承包人如需改變原 施工方案，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理部及建設(shè)單位；6 6、基礎(chǔ)開挖的超挖部分，應(yīng)由承包人用與基礎(chǔ)相同等級的混凝土回填，其 費(fèi)用由承包人承擔(dān)；7 7、 建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡?；娱_挖時(shí)應(yīng)預(yù)留 3050cm3

3、050cm 的 基面保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理部檢 驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行底部工程施工；8 8、 在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑排水時(shí)，應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。砼墊層澆筑（需旁站）砼墊層澆筑前要對基坑模板進(jìn)行驗(yàn)收（一） 施工單位向監(jiān)理部門書面 報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備好混凝土試 模；方可進(jìn)行澆筑，商品混凝土必須具備合格證及材料試化驗(yàn)報(bào)告。施工工藝及流程：校檢模板位置及尺寸一混凝土澆注一振搗一找平一養(yǎng)護(hù)（二） 技術(shù)控制：1 1、基底表面清理：基底表面的浮土、雜物均應(yīng)清理干凈，表面不得留有積水。2 2、 按規(guī)定制作試塊。3 3、 澆注混凝土要求從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆注，混凝土

4、澆注后，應(yīng)及時(shí)用平板 振動器振搗。4 4、混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用振動掃平器掃平。墊層 混凝土澆筑厚度為 10cm10cm，必須嚴(yán)格控制攤鋪厚度。（三）成品保護(hù)1 1、小心注意不要對未終凝的混凝土進(jìn)行碰撞，以免造成局部缺陷，影響外 觀或者使用2 2、對澆注好的墊層要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防水卷材施工（需旁站）（一）前期準(zhǔn)備1 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場， 首先進(jìn)行基層和節(jié)點(diǎn)部位檢查，若發(fā)現(xiàn)基層有鼓泡、 分 層、起皮、蜂窩、麻面的必須鑿除重新進(jìn)行修補(bǔ)；然后將基層表面的凸起物、砂 漿疙瘩等異物鏟除掉；節(jié)點(diǎn)部位可用吹風(fēng)機(jī)輔助清理。2 2、陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm50mm ，陽角

5、最小半徑 20mm20mm 。3 3、立面上卷最小高度要保證250mm250mm。4 4、作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。5 5、防水層所用卷材、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品，應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn) 離火源，操作時(shí)應(yīng)通風(fēng)，并有足夠的照明。6 6、防水卷材、 膠等材料均已驗(yàn)收，質(zhì)量符合要求。 所用水泥為普通硅酸鹽 32.5#32.5# 水泥，且必須有水泥出廠合格證、安定性實(shí)驗(yàn)報(bào)告后方可使用；砂必須保 證篩分析符合要求；7 7、清掃基層：基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干凈、并充分濕潤無積水。若基面 較干燥，須灑水充分潤濕，有明水和積水的要及時(shí)掃除。（二）技術(shù)控制1 1、卷材防水施工工藝：清理基層一涂刷基層處理劑一涂刷非固化

6、橡膠瀝青防水涂料一陰陽角卷材 附加層鋪貼一大面積鋪貼高分子強(qiáng)力交叉膜自粘卷材一防水隱蔽驗(yàn)收-保護(hù)層 施工2 2、涂刷橡化瀝青非固化防水涂料， 采用人工涂刷不小于 2mm2mm 厚的橡化瀝 青非固化防水涂料，對施工縫部位增厚到 4mm4mm 。3 3、非固化橡膠瀝青防水涂料大面積涂刷施工：1 1）待基面清理完后 （若涂刷底漆則需待底漆完全固化） ，采用人工涂刷橡化瀝青非固化防水涂料，防水層一次成型 , ,厚度為 2mm2mm 。（2 2）涂刷完一定面積后，在鋪貼卷材前采用針測法檢測涂層厚度。若厚度 不達(dá)標(biāo)或局部需要強(qiáng)化， 則再用抹子取一些涂料， 以涂刮的方式將其補(bǔ)上。 涂刷 施工宜分段或區(qū)完成。

7、（3 3）涂刷后，及時(shí)覆蓋防水卷材，避免現(xiàn)場中過多的灰塵粘結(jié)于涂料表層 而降低涂料與隔離層或防水卷材的粘結(jié)性。 待鋪貼完隔離層或防水卷材后即可上 人行走，無需等待。4 4、高分子強(qiáng)力交叉膜自粘卷材施工：非固化橡膠瀝青每次涂刷寬度應(yīng)比高分子強(qiáng)力交叉膜自粘防水卷材寬度稍 寬，非固化橡膠瀝青防水涂料涂刷完成后立即進(jìn)行自粘卷材施工， 鋪貼卷材從一 頭粘住，均勻向前鋪貼，刮平，趕出氣泡，相鄰卷材間搭接長度不得小于 100mm100mm 。 施工時(shí)，相鄰兩幅卷材的搭接要錯開，錯開長度不小于 1500mm1500mm ，搭接長度為 100mm100mm ，搭接縫采用搭接自粘貼密實(shí)。鋪貼時(shí)高密度交叉層壓膜面朝

8、下， 粘接面朝上， 卷材應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先確定鋪貼 的位置。從第二幅卷材開始時(shí)， 將表面隔離膜的邊緣按搭接寬度提前用裁紙刀小 心劃開，將相鄰兩幅卷材搭接邊的隔離膜撕掉， 搭接邊進(jìn)行冷粘接， 氣溫偏低（一 般為 1010 度以下）卷材粘性較差時(shí)可用噴燈對搭接邊加溫輔助粘貼，用壓輥等排 氣壓實(shí)。 鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。異型部位：施工時(shí)先對陰陽角、平面與立面的轉(zhuǎn)角處等細(xì)節(jié)部分先進(jìn)行涂刮， 厚度宜為 2mm2mm ，并將卷材裁成相應(yīng)形狀附上?；A(chǔ)底板鋪貼卷材應(yīng)將立面鋪貼在磚胎膜上，卷材甩頭不得小于 300mm300mm ，與外墻防水搭接，對甩出的卷材，做好保護(hù)，避免破壞。保護(hù)層澆筑

9、前監(jiān)理部應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查防水卷材搭接情況。5 5、保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完好，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況 下進(jìn)行施工，保護(hù)層抹完后表面應(yīng)平整、光滑、潔凈、不應(yīng)有脫皮、起皺或嚴(yán)重 裂縫現(xiàn)象。（三） 質(zhì)量要求及成品保護(hù)：1 1、鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。防水層表面應(yīng)平整順 直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接縫及末端處理必須封嚴(yán)；不得有扭曲、皺折、翹邊、脫 層或滑動、空鼓等缺陷。2 2、變形縫處的防水層應(yīng)粘貼牢固，封蓋嚴(yán)密，卷材附加層、泛水立面收頭 等做法應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3 3、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為 -10mm-10mm。4 4、 所用卷材防水材料的品種

10、、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對防水材料技術(shù)性能的各種指標(biāo)必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格 后，方可使用。5 5、 卷材防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水 24h24h 觀察無滲漏），否則不得進(jìn)行板塊面 層施工。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，封堵嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷； 防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。（四） 環(huán)境安全注意事項(xiàng)1 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽;2 2、嚴(yán)禁酒后作業(yè);3 3、每天工作前班組長應(yīng)作好班前安全交底，并作記錄；4 4、粘接膠等化學(xué)物品應(yīng)按規(guī)定存放，同時(shí)應(yīng)防

11、止化學(xué)物泄露、揮發(fā);5 5、應(yīng)避免高溫作業(yè)防止中暑；6 6 當(dāng)天作業(yè)完，應(yīng)按規(guī)定將現(xiàn)場垃圾收拾干凈，并分類集中存放。鋼筋綁扎（一）施工工藝及流程鋼筋驗(yàn)收合格一熟悉圖紙，按要求加工，并分類堆放一確定鋼筋穿插就位 順序f按圖紙鋪設(shè)鋼筋并綁扎f擺放墊塊f班組自檢f報(bào)驗(yàn)（二）技術(shù)控制1 1、 鋼筋制作必須按照規(guī)范和圖紙要求，箍筋內(nèi)凈尺寸要求偏差為土 5mm5mm 受 力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸要求偏差為 10mm10mm；2 2、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢；3 3、板的鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間部分間隔交錯扎牢；4 4、梁箍筋和墻水平鋼筋， 除設(shè)計(jì)有特殊要求外， 均應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，

12、箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋錯開設(shè)置；5 5、 鋼筋連接接頭應(yīng)錯開采用搭接時(shí)，剪力墻縱向鋼筋接頭錯開長度不小于13d13d，且不小于 300mm300mm綁扎搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%50%鋼筋搭接長度 HRB40CHRB40C 級鋼筋為 34d34d,抗 震修正系數(shù)乘以 1.41.4 。梁上部縱筋在跨中 1/31/3 范圍內(nèi)搭接，下部縱筋在支座 1/31/3 范圍內(nèi)搭接，綁扎搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%50%鋼筋搭接長度 HRB400HRB400 級鋼筋為 34d34d，抗震修正系數(shù)乘以 1.41.4。在搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受拉 時(shí)其箍筋間距不大于 5d5d,且不應(yīng)大于

13、 100mm100mm 當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí)其箍筋間距不大 于 10d10d，且不應(yīng)大于 200m200m（ d d 為受力鋼筋最小直徑）。6 6、 梁保護(hù)層墊塊大小為 50mm50mm6-106-1010-2010-20極限偏差+1,0+1,0+1.3,0+1.3,0+2,0+2,0 3 32 2、外觀質(zhì)量：止水帶表面不允許有開裂，缺膠，海綿狀等影響使用的缺陷，中 心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的 1/3.1/3.3 3、每一批次應(yīng)有合格證，并注明產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、制造廠名、廠址、 生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號。4 4、止水帶表面允許有深度不大于 2mm2mm 面積不大于 16mm16mm 的

14、凹痕、氣泡、雜質(zhì)、 明疤等缺陷不超過 4 4 處，但設(shè)計(jì)工作面僅允許有深度不大于 1mm1mm 面積不大于 10mm10mm 2 2 的缺陷不超過 3 3 處。5 5、止水帶安裝前要將其展平，否則漏漿與混凝土結(jié)合不密實(shí)，降低其使用效果。6 6、止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫位置線相重合外墻鋼邊橡膠止水帶固定方法如右圖:7 7、止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定 位的準(zhǔn)確性。8 8、止水帶連接采用專用強(qiáng)力粘結(jié)劑9 9、鋼邊止水帶與止水鋼板要焊接一起，焊接質(zhì)量要好。1010、澆筑后，止水帶外漏部分的灰漿及混凝土要清理干凈。1111、止水帶部位的混凝土

15、必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實(shí)， 這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)切實(shí)做好。（四）成品保護(hù)措施及要求1 1、止水帶在存放的過程中要防止露天曝曬，雨淋，不與污染性及腐蝕性強(qiáng)的化學(xué) 物質(zhì)相接觸。2 2、在運(yùn)輸和安裝時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋或其他機(jī)械損 傷止水帶。3 3、在澆筑混凝土過程中，振動棒不要碰觸到加固止水帶的木方上，或者直接長時(shí) 間的碰撞止水帶，防止偏移。工程通病與預(yù)防通病 1 1、安裝過程中或者澆筑完成后發(fā)現(xiàn)線條不順直、位置不居中。 預(yù)防措施：安裝過程中專人旁站，要求背襯保溫板居中， 木方與止水帶擠壓牢固 通病 2 2、外漏止水帶破損、污染、搭接處開膠

16、。預(yù)防措施：澆筑前檢查搭接部位粘結(jié)效果，如有開膠情況立馬修理。混凝土澆筑 完，立即派清理止水帶上的灰漿。止水帶搬運(yùn)過程中輕拿輕放，不允通病 3 3、止水帶封堵部位蜂窩麻面。預(yù)防措施：鋼邊止水帶部位澆筑混凝土?xí)r，振搗動作要輕，頻次要高，振搗距離 要密，振搗時(shí)盡可能防止振動棒碰撞止水帶；止水鋼板安裝（一）操作工藝1 1、工藝流程檢查設(shè)備f焊接托架f放鋼板、焊接鋼板f質(zhì)量檢驗(yàn)2 2、 操作方法2.12.1、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線與鋼板接觸良好，防止起弧而燒傷 鋼板。2.22.2、焊接工藝檢驗(yàn)：在鋼板正式焊接前，應(yīng)焊接 3 3 個模擬試件做拉力試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。2.32.3、

17、焊接固定托架：用1212 鋼筋做托架和側(cè)面固定，托架每隔 1m1m 放置一個, 托架綁扎在臨近豎向鋼筋上，保證托架不下墜。鋼板放置在鋼板托架上。2.42.4 、放鋼板、焊接鋼板將一個單元榀的鋼板焊接，放置在已焊接好的鋼板 托架上。相連兩塊鋼板錯縫搭接 20mrp20mrp 鋼板與鋼板內(nèi)外均滿焊。轉(zhuǎn)角部位其中一 側(cè)的伸出長度不小于 50mm50mm。3 3 、季節(jié)性施工 雨天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻 的接頭不得碰到雨水。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1 、鋼板的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2 2、 電弧焊接頭的

18、強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。3 3、 電弧焊接頭清渣后逐個進(jìn)行外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3.13.1 、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。3.23.2 、焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。3.33.3、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。（三）成品保護(hù)1 1 、鋼板托架安裝至豎向鋼筋時(shí)， 注意保護(hù)已綁扎成型的鋼筋骨架， 不得隨意 拆改。鋼板托架與豎向鋼筋綁扎時(shí)， 托架應(yīng)焊接牢固， 并不得破壞已綁好的鋼筋 骨架。2 2、 雨天施工時(shí)未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。3 3、 砼澆筑時(shí)要及時(shí)檢查止水鋼板的位置，并隨時(shí)擦去粘結(jié)在鋼板上的灰漿。工程通病與預(yù)防1 1 、檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏

19、移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí) 不得焊接。2 2、接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，不得隨意亂接，防止引弧燒傷鋼筋。3 3、鋼板接頭應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。4 4、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩 過渡，弧坑應(yīng)填滿。（五）文明施工及安全保護(hù)措施1 1 、電焊工應(yīng)持證上崗。作業(yè)班組在焊接工作前，必須申請動火證，方可進(jìn) 行施工。2 2、安裝焊接電源時(shí)，要注意各零部件是否合格，電源是否夠用，并按規(guī)定 安裝節(jié)電保護(hù)器。3 3、電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)定期檢查。內(nèi)部保持清潔并定期除塵，清掃時(shí)必須 切斷電源。4 4、啟動電源后，必須要有一定的空載運(yùn)行時(shí)間，觀察其工作、聲音是否正 常等。電焊機(jī)

20、的工作負(fù)荷不得任意長時(shí)間超載動行。作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷電源。5 5、改變焊機(jī)接頭、 更換焊件需要改接二次回路時(shí)， 必須在切斷電源后才能 進(jìn)行。 推拉閘刀開關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套時(shí)，同時(shí)臉部偏斜，以防電弧火花灼傷 臉部。6 6 更換焊條時(shí)，焊工必須使用焊工手套，焊工手套保持干燥、絕緣可靠。7 7、 夜晚施工必須有照明設(shè)施。8 8、電焊工的個人防護(hù)用具應(yīng)保持完好。 操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服，穿絕緣服, 戴電焊手套、防護(hù)面罩等。9 9、 焊接現(xiàn)場必須配備足夠的防火設(shè)備和器材，如消火栓等。1010、 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍 10n10n 范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。1111、焊接作業(yè)時(shí)，必須使用吸收濾光鏡片的面

21、罩、作業(yè)服、手套、鞋帽應(yīng)符 合規(guī)定，以防電弧輻射和飛濺燙傷。細(xì)部構(gòu)造的防水（一）技術(shù)要求：1 1、 中埋式止水帶采用鋼邊橡膠止水帶（止水帶寬度30cm30cm），采用熱熔對接 法焊接。中埋式止水帶采用專用夾固定。2 2、 背貼式止水帶要定位準(zhǔn)確，止水帶縱向軸線要求與施工縫對齊。背貼式止水帶兩端不透水焊接在防水板表面，手工焊接，焊接寬度不得小于4cm4cm，焊接部位應(yīng)牢固可靠。止水帶采用搭接法或?qū)臃ㄟB接，保證抗拉強(qiáng)度不得小于母材 強(qiáng)度的 90%90%。3 3、止水帶材質(zhì)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 1、背貼式止水帶和中埋式止水帶均由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購，并有出廠合格證和 工地試驗(yàn)室

22、檢驗(yàn)合格報(bào)告。2 2、止水帶接頭連接應(yīng)采用熱焊接，不得疊接，接縫要平整、牢固、平直， 無裂口和脫膠現(xiàn)象。3 3、止水帶安裝時(shí)中心線位置和施工縫中心重合，止水帶固定牢固，線型平 直，無脫膠現(xiàn)象；安裝中的止水帶干燥，無受潮現(xiàn)象。（三）施工工藝要求：1 1、環(huán)向止水帶固定方法：仰拱環(huán)向止水帶，在接縫砼面上沿襯砌軸線每隔0.5m0.5m 鉆一1212 的孔洞。將加工的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)端頭模板穿過，止水 帶卡進(jìn)鋼筋卡一半，另一半止水帶平靠在擋頭板面朝向管廊外周。待混凝土凝固 拆除擋頭板后，拉直鋼筋，以鋼筋卡水平固定緊止水帶。縱向施工縫止水帶固定方法：、縱向施工縫止水帶可用自制U U 型鋼筋卡，將止

23、水帶下部一半嵌在 U U 型鋼筋卡里，鋼筋卡兩端點(diǎn)焊在二襯鋼筋上，保持止水帶成 一條直線，砼澆筑時(shí)邊上要設(shè)專人拉緊止水帶，直至終凝。、縱向施工縫也可 用鋼管固定，9m9m 長鋼管上點(diǎn)焊14040X4m4mm m角鋼，角鋼兩端各鉆一個2424 螺栓 孔，施工中先熱熔焊接止水帶， 隨后用角鋼夾住止水帶一半處， 鋼管用鐵絲扎緊， 角鋼上緊螺絲，拉直止水帶，將鋼管牢靠固定在仰拱澆筑砼面處位置，待砼澆筑 完畢后取出鋼管。邊頂拱二襯砼澆筑時(shí)，注意控制好外露的一半止水帶位置。2 2、根據(jù)側(cè)模底部位置，選定邊頂拱襯砌施工縫的止水帶長度，由項(xiàng)目部物 資科進(jìn)行采購，使得每個變形縫施工各用一整條止水帶，以盡量減少接

24、頭；環(huán)向 止水帶一般只允許在管廊左右兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)上設(shè)兩個接頭，預(yù)留搭接長度不小于 30cm30cm 。3 3 、止水帶熱焊機(jī)由止水帶供貨商提供，使用前應(yīng)首先將生橡膠切碎在甲苯 溶液里浸泡成膠體，將兩止水帶接頭用刀切齊后，將兩接頭平鋪在已預(yù)熱過的熱 焊機(jī)底座上（預(yù)熱溫度 130130C左右），接頭抵緊，中間填充生橡膠膠體，接頭處上 下表面分別放置一生橡膠條（寬 5 58mm8mm ），緊固熱焊機(jī)，繼續(xù)加熱，保持 150150C約 10min10min ，將止水帶接頭取出，若接頭表觀檢查合格，待冷卻后即可使用，否則 重新焊接。4 4、止水帶安裝應(yīng)對稱進(jìn)行，伸入模內(nèi)和外露部分寬度基本相等，以保證止

25、水帶在整個施工過程中位置正確，露出模筑砼的止水帶應(yīng)做到寬度均勻，縫身豎 直，環(huán)向貫通，兩側(cè)砼填塞密實(shí)，止水帶外表光潔。5 5、模筑砼澆筑時(shí)，止水帶附近砼應(yīng)仔細(xì)搗鼓密實(shí)，但振搗棒不得觸及止水帶，以防止水帶移位腳手架搭設(shè)（一）技術(shù)保障措施根據(jù)本工程的情況，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架1 1、搭設(shè)方法本工程內(nèi)腳手架使用48.48.3 3鋼管及鑄鐵扣件搭設(shè)。 搭設(shè)時(shí)， 立桿要垂直， 偏 差不大于其高度的1/2001/200，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過 20mm20mm 同一跨內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于 500mm500mm 為

26、保證滿堂腳手架的整體性，剪刀 撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、水平桿同步搭設(shè)， 各底層斜桿下端均須支撐在墊板或墊 塊上?？紤]到層高較大，滿堂架搭設(shè)時(shí)架管采用 2.5m2.5m 管，上部加快拆頭。2 2、搭設(shè)注意事項(xiàng)a.a. 必須按照設(shè)計(jì)的構(gòu)造方案與尺寸進(jìn)行搭設(shè)，應(yīng)避開框架梁的位置。b.b.相鄰立桿的接頭位置要錯開布置， 在不同步距內(nèi)。 上下大橫桿接點(diǎn)位置要 錯開布置在不同的立桿縱距中。c.c. 及時(shí)將腳手架內(nèi)外拉結(jié)，確保搭設(shè)過程及使用過程的安全。d.d. 隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差。腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可投 入使用。3 3、腳手架的拆除a.a.腳手架拆除時(shí)必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意， 由專人負(fù)責(zé)指

27、揮， 統(tǒng)一施工， 拆除 按搭設(shè)反方向進(jìn)行，每個工作班拆除的腳手架、工具必須及時(shí)清理、迅速外運(yùn)、 運(yùn)輸整理時(shí)嚴(yán)禁拆除作業(yè)。b.b.建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制， 落實(shí)到班組及個人， 由專職安全員跟蹤檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正。4 4、技術(shù)保證措施：a a、 支撐采用滿堂腳手架配快拆頭，立桿間距10001000mmmm 搭設(shè)，步距不大于 1500mm1500mm 剪刀撐設(shè)置在支架 4 4 邊，中間每隔 8m8m 應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐。b b、 掃地桿離地高度為200mm且應(yīng)搭設(shè)在大橫桿下方。（二） 質(zhì)量要求1 1、 節(jié)點(diǎn)連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到40-65KN40-65KN m m2

28、 2、 縱向水平桿的水平偏差應(yīng)w1/2501/250 ;3 3、構(gòu)架結(jié)構(gòu)應(yīng)符合前述的規(guī)定和要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào) 整范圍內(nèi)；（三） 成品保護(hù)：1 1 、搭設(shè)時(shí)禁止拋扣件、鋼管等，防止破壞成品混凝土和鋼筋；2 2、遇天氣變化應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有地基下沉應(yīng)通知項(xiàng)目部對其 進(jìn)行整改；3 3 、無安全員同意，禁止任意拆除腳手架上的扣件、鋼管等。模板支護(hù)（一）施工準(zhǔn)備及方法1 1、已彈好基礎(chǔ)（梁）的邊線、管廊的標(biāo)高線和模板控制線。預(yù)埋工作以及鋼筋綁扎等隱檢工作已全部完成且檢查合格。施工縫已經(jīng)按照規(guī)范及方案要求進(jìn)行處理。支模前已將模板表面清理干凈，刷好水性脫模劑并涂刷均勻無漏刷處、

29、無流淌2 2、施工方法基礎(chǔ)底板采用防水保護(hù)磚墻做磚模；集水坑處采用木模。a a、 基礎(chǔ)底板墊層混凝土澆筑完畢后，在離開底板結(jié)構(gòu)外皮20mm20mm 處砌筑300mm300mm 厚防水保護(hù)磚墻，高度與基礎(chǔ)底板上表面齊平。磚墻砌筑完畢后即在磚 墻后進(jìn)行回填。待防水施工完畢，立即做保護(hù)層，厚度20mm20mm，以免鋼筋將防水層破壞。b b、集水坑部位使用木模支設(shè)，面板采用 12mm12mm 厚覆面多層板。模板根據(jù) 集水坑的尺寸進(jìn)行預(yù)先組拼。待集水坑鋼筋綁扎完畢后，人工將集水坑模板吊裝 就位。模板就位后，使用木方做成的頂模棍進(jìn)行支頂。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處

30、。2 2、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。；3 3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得有遺漏，且安裝牢固。（二）成品保護(hù)措施1 1、模板支設(shè)完成以后，混凝土澆筑人員、鋼筋綁扎人員嚴(yán)禁自行拆除模板 的各種支撐。2 2、運(yùn)送模板時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3 3、模板支設(shè)完畢以后，其他工種施工時(shí)，盡量避開梁、墻模板邊緣施工， 以免掉入模板內(nèi)雜物無法清理。4 4、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或使用撬棍硬撬， 以免損傷混凝土表面和棱角；對確實(shí)不宜拆除的模板，要使用木錘或墊木楔的方式拆除。5 5、拆除后的模板要及時(shí)清理表面雜物，并涂刷好脫模劑，集中堆放6 6、涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝

31、土接茬處，并注意不得污染地 面或者樓面。工程通病與預(yù)防1 1、模板安裝時(shí)，易漏漿的接縫處使用雙面膠帶封堵好；2 2、易漲模的部位加設(shè)木方，周邊用頂托加固；3 3、模板表面涂刷隔離劑；（四）安全防護(hù)措施1 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。2 2、工人在施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，不許酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。3 3、要安排專職安全員或兼職安全員巡視現(xiàn)場，并要佩戴紅袖章。4 4、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼放。5 5、木工操作時(shí)，要避免與鋼筋工或其他工種交叉作業(yè)。6 6、模板吊裝前要檢查繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整可靠，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，并且所有的司索工

32、和塔吊指揮人員必須持證上崗。7 7、吊裝模板時(shí)要采用專門制作的小鋼模專用吊籠。8 8、鋼模板安裝就位后要采取防止觸電保護(hù)措施，將模板加以串聯(lián)，并同避 雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9 9、模板支設(shè)完畢后，必須按照要求，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全員共同檢查 驗(yàn)收，確認(rèn)安全可靠后，才可澆筑混凝土。1010、施工人員必須走施工通道，不得翻越護(hù)欄，攀爬邊坡。1111、不得私接電源，電源線移動位置時(shí)應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。1212、在木工棚里作業(yè)時(shí)，要設(shè)立嚴(yán)格的管理制度，作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙，并防止其它人員將煙頭扔進(jìn)作業(yè)棚；同時(shí)對加工模板時(shí)所產(chǎn)生的木方和鋸末，及時(shí) 安排清理，避免積壓；同時(shí)要配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查。（

33、五）文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1 1、夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁亂敲亂打，嚴(yán)禁大喊大叫，防止影響周邊居民休息。2 2、在涂刷脫模劑時(shí)，模板下應(yīng)墊放塑料布，防止脫模劑流墜污染地面。3 3、木工棚封閉設(shè)置，并在頂棚采取吸音措施，防止木工機(jī)具使用時(shí)噪音過 大。4 4、在施工現(xiàn)場周邊定期進(jìn)行噪音監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，及時(shí)分析原因，采取措施，防止噪音污染。5 5、木工棚內(nèi)加工模板所產(chǎn)生的木方和鋸末，及時(shí)安排清理，避免積壓。6 6、木工工人現(xiàn)場作業(yè)完畢， 要對自己工作區(qū)域內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，做到“工 完、 料凈、 場地清”。模板支設(shè)具體做法如下：|*|*X X 鋼管防水保護(hù)磚墻-馬凳底板外墻 I I 高導(dǎo)墻模板支設(shè)木模板

34、支設(shè)厚竹夾 板后背X木方）穿墻止水螺栓,間距此部位混凝土與基礎(chǔ)底板同時(shí)澆筑11鋼筋支撐上返梁處具體做法如下:砼澆筑（需旁站）砼澆筑前應(yīng)驗(yàn)收鋼筋綁扎模板支護(hù)情況（一） 工藝流程及操作方法：鋼筋、模板隱檢驗(yàn)收f砼澆筑f混凝土振搗f找平f養(yǎng)護(hù)（二） 技術(shù)保障措施：1 1、商品砼進(jìn)場必須對照預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單檢查每車混凝土強(qiáng)度及塌落度是 否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2 2、 嚴(yán)禁向砼運(yùn)輸車內(nèi)加水。3 3、砼在運(yùn)輸過程中要防止離析、坍落度變化以及初凝現(xiàn)象，砼從攪拌機(jī)卸 出至澆筑完畢時(shí)間不宜超過 1 1 小時(shí)。4 4、砼輸送泵應(yīng)保證連續(xù)泵送，一般不允許留施工縫，如必須留施工縫需經(jīng) 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，按規(guī)范要

35、求留設(shè)。5 5、開始泵送時(shí)，嚴(yán)禁將潤管的水澆入梁板內(nèi)。6 6、嚴(yán)禁將砂漿集中澆筑在梁板的某一部位。7 7、澆筑混凝土要求從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。8 8、喂料前應(yīng)按規(guī)定轉(zhuǎn)速攪拌，使砼拌合均勻，避免出料的砼分層離析。砼 在運(yùn)輸過程中要防止離析、塌落度變化以及初凝現(xiàn)象，砼從攪拌機(jī)卸出至澆筑 完畢時(shí)間不宜超過 1 1 小時(shí)。9 9、現(xiàn)場泵車司機(jī)要注意混凝土振搗人員口令， 振搗操作人員可根據(jù)實(shí)際情 況指揮司機(jī)暫停或泵送混凝土。1010、砼澆筑后必須及時(shí)振搗。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距一般為 30cm30cm 左右，振動上一層 時(shí)應(yīng)插入下一層 5cm

36、5cm。1111、混凝土振搗嚴(yán)禁直接碰撞鋼筋和模板。1212、按規(guī)定制作試塊。每 100100m3混凝土留置一組試塊，不足 100100m3,按 100100m 3計(jì)算。1313、澆筑梁板砼時(shí)，木工應(yīng)安排看模人員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1414、模板拆除后，如出現(xiàn)漏振造成蜂窩、孔洞等缺陷，嚴(yán)禁操作班組自行 處理，必須告知項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)研究處理方案后方可進(jìn)行處理。1515、梁板砼澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)掛線并采用 2m2m 靠尺進(jìn)行刮平。1616、砼初凝時(shí)采用提漿機(jī)進(jìn)行提漿并將砼表面拉毛，提漿應(yīng)嚴(yán)格控制時(shí)機(jī)。（三）質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)1 1 、所采用的混凝土必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 2、混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)，必須符