機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析上

1、在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，必須在保證零件質(zhì)量前提下，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。也就是說，必須做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析勞動生產(chǎn)率是指工人在單位時間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品數(shù)量，或者指制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動時間。勞動生產(chǎn)率可表現(xiàn)為時間定額和產(chǎn)量定額兩種基本形式。時間定額又稱為工時定額，是在生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定一件產(chǎn)品或完成某一道工序需消耗的時間；產(chǎn)量定額是在一定的生產(chǎn)組織條件下，規(guī)定單位時間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。目前，多數(shù)企業(yè)采用時間定額來反映勞動生產(chǎn)率。（一）時間定額時間定額不僅是衡量勞動生產(chǎn)率的指標(biāo)，也是安排生產(chǎn)計劃，計算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，還是新建或擴(kuò)建工廠（車間）時

2、計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。制定合理的時間定額是調(diào)動工人積極性的重要手段，它一般是技術(shù)人員通過計算或類比的方法，或者通過對實(shí)際操作時間的測定和分析的方法進(jìn)行確定的。在使用中，時間定額還應(yīng)定期修訂，以使其保持平均先進(jìn)水平。在機(jī)械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間T0,稱為單件工序時間。它由下述部分組成。1.基本時間tb基本時間是直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。對機(jī)械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的時間（包括刀具的切入或切出時間）?；緯r間可按公式求出。例如車削的基本時間tb為：K=&a式中tb基本時間（min）;Lj工作行程式的計算長度

3、，包括加工表面的長度，刀具切出和切入長度（mm）;工序余量（mm）;工件的旋轉(zhuǎn)速度（r/min）;f刀具的進(jìn)給量（mm/r）;ap背吃刀量（mm）。2 .輔助時間ta輔助時間是為保證完成基本工作而執(zhí)行的各種輔助動作需要的時間。它包括：裝卸工件的時間、開動和停止機(jī)床的時間、加工中變換刀具（如刀架轉(zhuǎn)位等）時間、改變加工規(guī)范（如改變切削用量）的時間、試切和測量等消耗的時間。輔助時間的確定方法隨生產(chǎn)類型而異。大批大量生產(chǎn)時，為使輔助時間規(guī)定得合理，需將輔助動作分解，再分別確定各分解動作的時間，最后予以綜合。中批生產(chǎn)則可根據(jù)以往的統(tǒng)計資料來確定。單件小批生產(chǎn)則常用基本時間的百分比來估算。3 .技術(shù)服務(wù)時

4、間tc技術(shù)服務(wù)時間是指在工作進(jìn)行期間內(nèi)，消耗在照看工作地的時間，一般包括：更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、修磨刀具、砂輪及修整工具等所消耗的時間。4 .組織服務(wù)時間tg組織服務(wù)時間是指在整個工作班內(nèi)，消耗在照看工作地的時間，一般包括：班前班后領(lǐng)換及收拾刀具、檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、潤滑設(shè)備、更換切削液和潤滑劑以及班前打掃工作場地、清理設(shè)備等消耗的時間。5 .自然需要及休息時間tn自然需要及休息時間是工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上需要所消耗的時間。在實(shí)際勞動量計算時，為了簡化單件時間的計算，通常把tc、tg、tn三部分時間統(tǒng)一化為占tb和ta的百分?jǐn)?shù)，即式中3tc、tg、tn占tb、ta的百分比。因

5、此單件工序時間T0可用下式計算:禺一+。）父（1+）單件工序時間不應(yīng)包括以下內(nèi)容：與基本時間重合的輔助時間；換件或換工序所需要的機(jī)床調(diào)整時間；由于生產(chǎn)組織、技術(shù)狀態(tài)不良和工人偶然造成的時間損失；為返修或制造代替廢品的工件而化費(fèi)的時間6 .調(diào)整時間Tj調(diào)整時間是指成批生產(chǎn)中，為了更換工件或換工序而對設(shè)備及工藝裝備進(jìn)行重新調(diào)整所需的時間，又稱為準(zhǔn)備一一終結(jié)時間。調(diào)整時間是工人為生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間。如在單件或成批生產(chǎn)中，每次開始加工一批零件時，工人需要熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、材料、工藝裝備、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床和其它工藝裝備等消耗的時間。加工一批工件結(jié)束后，需

6、拆下和歸還工藝裝備、送交成品等消耗的時間。調(diào)整時間Tj既不是直接消耗在每個零件上，也不是消耗在一個班內(nèi)的時間，而是消耗在一批工件上的時間。因而分?jǐn)偟矫總€工件上的時間為Tj/N,N為批量。7 .計價時間Tp計價時間性又稱單件核算定額，是指完成一件產(chǎn)品的一道工序規(guī)定的時間定額，是企業(yè)進(jìn)行計劃編制，核算生產(chǎn)能力和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算時的依據(jù)。因此，計價時間應(yīng)由單件工序時間T0和分?jǐn)偟矫總€工件上的調(diào)整時間（Tj/N）兩部分組成。大量生產(chǎn)中，N值較大，Tj/N0,即可忽略不計。所以小1（二）提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑勞動生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率的一個綜合性指標(biāo)，它不是一個單純的工藝技術(shù)問題，而是與產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)組織

7、和管理工作都密切相關(guān)，所以改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、改善生產(chǎn)組織和管理工作，都是提高生產(chǎn)率的有力措施。下面從機(jī)械加工工藝方面作一簡單分析。Ca)合并工步缶)多刀車削(9橫向切入法車削圖369減少或重合切削長度的方法1 .縮減時間定額縮減時間定額，首先應(yīng)縮減占時間定額中比重較大部分。在單件小批生產(chǎn)中，輔助時間和準(zhǔn)備終結(jié)時間所占比重較大，此時應(yīng)減少輔助時間；在大批大量生產(chǎn)中，基本時間所占比重較大，此時應(yīng)縮減基本時間。(1)縮減基本時間提高切削用量vc、f、ap,都可以縮減基本時間。這是機(jī)械加工中廣泛采用的的效方法，但要采用大的切削用量，關(guān)鍵是提高機(jī)床的承載能力，特別是刀具的耐用度。減少或重合切削行程長度。

8、如圖3-89a所示為合并工步；b工；c所示為米用橫向切入。采用多件加工如圖3-90所示。蹩裳1-2一CG順序多件加工(匕;平行條件加工圖37。多件加工示意1-工作臺彳2-工件jA滾刀.(2)縮短輔助時間所小為米用毛刀加1丁匚二11匚=11平行順序多件加工4-軟刀當(dāng)輔助時間占單件時間的50%70%Z上時，若用提高切削用量來提高生產(chǎn)率就不會取得大的效果，此時應(yīng)考慮縮減輔助時間。采用先進(jìn)高效的夾具。這不僅能保證加工質(zhì)量，還能大大減少裝卸和找正工件的時間。采用多工位加工。如圖3-91所示為雙工位夾具，使裝卸工件的輔助時間與基本時間重合。采用連續(xù)加工。如圖3-92所示為立式連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺銃床。采用主動檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動測量裝置，可以減少停機(jī)測量的時間。采用各種快速換刀、自動換刀裝置、刀具微調(diào)裝置及可轉(zhuǎn)位刀具，以減少在刀具的裝卸、刃磨、對刀等方面所消耗的時間。(口)0圖391轉(zhuǎn)位夾具(3)縮減準(zhǔn)備終結(jié)時間使夾具和刀具高效通用化。采用先進(jìn)加工設(shè)備以減少準(zhǔn)備