《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)》期終試卷c

1、個(gè)人整理精品文檔，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)使用1 / 7機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)期終試卷班級(jí)日期成績(jī)一、填空：（每空分，共分）、金屬切削加工是利用金屬切削刀具，在工件上切除多余的金屬層，以獲得所要求的尺寸、形狀和表面質(zhì)量的一種加工技術(shù)。、切削用量是切削加工過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金，其中硬度高的是硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是高速 、機(jī)床在切削過(guò)程中，使工件獲得一定表面形狀所必需的工件 _和刀具間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為表面成形運(yùn)動(dòng)。、工件在加工之前，必須把工件放在機(jī)床或夾具上使其占據(jù)某一正確位置稱為定位，然后將其固定使其在加工過(guò)程保持

2、位置不變的操作稱為夾緊_。、工件定位時(shí)被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定 位形式稱為不完全定位。、工件以一面兩孔定位時(shí)，常采用一個(gè)大支承板，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形_銷作為定位元件限制工件的自由度。、定位精基準(zhǔn)的選擇有以下原則：為保證工件加工表面獲得較高的加工精度應(yīng)遵守基準(zhǔn)重合原則；為保證各表面間都能獲得較高的位置精度，多數(shù)工序 所選擇的精定位基準(zhǔn)，應(yīng)遵守基準(zhǔn)統(tǒng) 原則。其次還可以根據(jù)工件的加工要求 可按互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)選擇精定位基準(zhǔn)。、對(duì)于加工精度要求較高、表面粗糙度要求較好的零件，加工階段常分粗 加工階段、半精加工階段、精加工階段三個(gè)階段進(jìn)行。個(gè)人整理精品文檔，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)使

3、用2 / 7、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為工序。、零件在機(jī)械加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差，從而影 響機(jī)械產(chǎn)品的性能與壽命。、常用毛坯的成型方法有鑄造、鍛壓和焊接。二、判斷題（以對(duì)用“V”表示，錯(cuò)用“X”表示，將判斷結(jié)果標(biāo)在括號(hào)內(nèi)， 每題分，共分）、一把新刃磨刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到磨損限度所經(jīng)過(guò)的總的切削時(shí)間稱為刀 具壽命。 （X）、銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反相反時(shí)， 稱為逆銑，反之稱順銑。（V）、當(dāng)一批工件裝夾時(shí)，只要將工件夾緊其位置不動(dòng)了，就可以認(rèn)為這批工件 在機(jī)床上定位了。（X）、因工件在夾具中定位是通過(guò)定位

4、元件，因此定位元件也必須在夾具體上定 位。 （V）、用于一面兩孔中定位用的削邊銷（菱形銷）其削邊方向與兩銷連心的方向 是任意的。（X）三、選擇題（單選，每題分，共分）、在設(shè)計(jì)夾具選擇定位形式時(shí)，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇（）而使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造。.完全定位.不完全定位.過(guò)定位.欠定位、焊接接頭中力學(xué)性能最差的是（）A、焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)。、確定夾緊力方向時(shí)，為了減小工件的夾緊變形，應(yīng)使夾緊力方向盡量朝向（ ）。.大的定位基準(zhǔn)面.主要定位基準(zhǔn)面.工件剛性較好的方向、定位誤差對(duì)工件加工精度的影響， 主要與加工方法有關(guān)， 因此只有用（）加工一批工件時(shí)，才可能產(chǎn)生定位誤差。個(gè)人整理

5、精品文檔，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)使用3 / 7.調(diào)整法.試切法.定尺寸刀具法、用機(jī)械的方法，直接改變毛坯或半成品的形狀、尺寸、表面之間相對(duì)位置 和性質(zhì)等，使其成為成品零件的過(guò)程稱為（ ）。.生產(chǎn)過(guò)程.工藝過(guò)程.機(jī)械加工工藝過(guò)程四、簡(jiǎn)答題（分）、制訂工藝規(guī)程的步驟？答： 熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)和生產(chǎn)條件，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn) 類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法。 擬定工藝路線。這是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵。 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差。 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 確定各工序的切削用量和時(shí)間定額。 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。 填

6、寫工藝文件。、簡(jiǎn)述外圓車削的裝夾方法？答：方法：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。、簡(jiǎn)述刀具磨損的種類及磨損過(guò)程？答：刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過(guò)程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段個(gè)人整理精品文檔，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)使用4 / 7、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括哪些內(nèi)容?(1)殘留面積(2)積屑瘤和鱗刺(3)工件材料性質(zhì)(4)加工時(shí)的振動(dòng)、簡(jiǎn)述鍛壓加工的方法?答:軋制、擠壓、拉撥、自由鍛、模鍛、板料沖壓五、分析題（分）解釋下列銑床加工工藝？（分）、以下圖為例說(shuō)明夾緊裝置的組成并簡(jiǎn)述其原理（分）個(gè)人整理精品文檔，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)使用5 / 7）動(dòng)力源動(dòng)力源是指產(chǎn)生原始夾緊作用力的部分。如果用人力對(duì)工件進(jìn)行夾緊，稱為手動(dòng)夾緊；如果用氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)等動(dòng)力裝置來(lái)代替人力進(jìn)行夾緊,則稱為機(jī)動(dòng)夾緊。）中間傳力機(jī)構(gòu)中間傳力機(jī)構(gòu)是介于動(dòng)力源和夾緊元件之間的機(jī)構(gòu)。它把動(dòng)力源的夾緊作用力傳遞給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對(duì)工件的夾 緊。一般中間傳力機(jī)構(gòu)在傳遞夾緊力的過(guò)程中，能改變夾緊力的大小和方向, 并可根據(jù)需要而具有一定的自鎖性能。）夾緊元件 夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過(guò)它與工件的受壓表面直 接接觸而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊?；钊笠苀活塞桿左移f斜塊左移f滾子上移f壓板下壓（夾緊工件） 松開(kāi)方向相反六、計(jì)